第第#頁碎煤機等〕全部重載停機，同時，模擬屏上故障設備模擬燈閃光，亮故障光字牌，響蜂鳴器，連鎖停機設備模擬燈滅，故障設備后的設備繼續(xù)運行，必須按正常停機方式停機。⑸設備故障停頓后的檢查。設備故障停頓后首先要根據(jù)程控臺上報警光字牌進展故障設備的定位并及時迅速了解異常情況的實質，盡快限制事態(tài)開展，解除對人身、設備的威脅，改變運行方式，及時向有關人員匯報，待原因查明故障排除前方可啟動運行?！铩⑤斆撼炭氐闹饕δ苡心男?？答：（1）程控啟停操作及手動單控操作。設備在啟動前，對要啟動的給、輸、配煤設備進展選擇〔包括各穿插點的擋板位置〕來決定全系統(tǒng)的啟動程序。再根據(jù)選定的程序運行方式，按所發(fā)出的啟動指令進展啟動，在啟動前，可通過監(jiān)視程序流程或模擬屏顯示確定程序正確及否，如有誤可及時更改。需要停頓設備運行時，將控制開關打在停機的位置。運行設備經(jīng)過一定的延時之后，便可按順煤流的順序逐一停頓。⑵程序配煤與手動單獨操作。通過預先編制的配煤程序，使所有的犁煤器按程序要求抬犁或落犁，依次給需要上煤的煤倉進展配煤。當遇機組鍋爐檢修輸煤設備檢修、個別倉停運時，程序控制按照設備的“跳倉〞功能自動跳倉，犁煤器將自動抬起、自動停頓配煤。⑶設備狀態(tài)監(jiān)視。對輸送機的運行狀態(tài)進展監(jiān)視，對原煤倉煤位、犁煤器的狀態(tài)進展監(jiān)視，對設備的歷史過程進展記載。⑷故障音響報警。設備在運行中發(fā)生膠帶跑偏、落煤筒堵煤、煤倉煤位低、膠帶撕裂、電動機故障跳閘、現(xiàn)場故障停機時，程控CRT發(fā)出故障報警信號，模擬系統(tǒng)圖上對應的設備發(fā)出故障閃光，同時電笛發(fā)出故障音響信號?！铩⑤斆撼炭卣Ｍ哆\的先決條件主要有哪些？答：（1）主設備〔被控對象〕的可靠性。機械設備都必須到達一定的安康水平，機械故障要很少。膠帶不能嚴重跑偏，上料應均勻，移動行走設備〔如葉輪給煤機、配煤小車等〕犁煤器等配煤設備應靈活準確，煤中三大塊不能太多太大，落煤筒不能嚴重粘煤，三通擋板能準確到住等。⑵外部設備的完整性，執(zhí)行機構要靈活。傳感元件要可靠，重要部件的傳感器要雙備份，抗干擾能力要強，特別是犁煤器的抬、落信號及原煤倉的高、低煤位信號均應準確可靠，能將現(xiàn)場被控設備的運行狀況與受控物質〔煤〕的各種狀況準確地傳送到集中控制室，供值班人員掌握。堵煤、跑偏、撕裂、拉線等保護信號應準確可靠。⑶PLC主機程控裝置的可靠性。輸煤系統(tǒng)盡可能簡單、明了、清晰，系統(tǒng)過于復雜，穿插點過多，形象上表達為上煤方式靈活多樣，實際上對自動控制非常不利，反而使電氣故障處理更為復雜。程控要正常投運，要有良好的檢修運行管理體制，領導層要重視在運行中對一些薄弱點不斷地改良及完善，提高可控性，而不應隨便退出某些保護及聯(lián)動?！?、輸煤程控的根本要求有哪些？答：（1）輸煤設備必須按逆煤流方向啟動，按順煤流方向停運；⑵設備啟動后，在集控室或微機的模擬圖中有明顯的顯示；⑶在程序啟動過程中任何一臺設備啟動不成功時，按逆煤流方向以下設備均不能啟動，且系統(tǒng)發(fā)出警報；⑷在設備正常運行過程中，任一設備發(fā)生故障停機時，其靠煤源方向的設備均連鎖立即停機；⑸要有一整套動作可靠的外圍信號設備，能夠將現(xiàn)場設備的運行狀況準確地送到微機中，以便值班員能夠準確地掌握現(xiàn)場設備的運行工況；⑹在采用自動配煤的控制方式中，鍋爐的每個原煤倉都可以設備為檢修倉,以便跳倉配煤；⑺各原煤倉上犁煤器的抬落信號均應準確可靠；⑻各原煤倉內的上下煤位信號均應準確可靠?！铩⑤斆撼炭嘏涿簝?yōu)先級設置的原那么有哪些？答：自動配煤的優(yōu)先級順序原那么是：強制配煤、低煤位優(yōu)先配、高煤位順序本必余煤配。⑴強制配煤。煤位信號發(fā)生故障或煤斗蓬煤時，人工干預PLC發(fā)出“強制〃命令后，此原煤倉上的對應方式下的犁煤器落下，其他犁煤器無法不下落。無論正在向哪一個原煤斗配煤，都將立即轉向“強制〞倉配煤，此倉出現(xiàn)高煤位時，犁煤器不會自動抬起，需人工抬犁，再回到被中斷程序處，繼續(xù)向其他倉配煤，程序按原設置繼續(xù)執(zhí)行。⑵低煤位優(yōu)先配。在原煤倉沒有強度配設置的情況下，先給出現(xiàn)低煤位的倉配一定量的煤，消除低煤位信號后，再延長一定的時間，再轉移至下一個出現(xiàn)低煤位的倉，直至消除所有的低煤位信號后，轉為按高煤位順序配煤。⑶高煤位順序配。在無強配、低煤位的情況下，按煤流方向順序給各倉配煤，對每個犁煤器，配至高煤位后，轉至下一個犁煤器。高煤位配的過程中，假設某倉出現(xiàn)低煤位信號，那么立即給該倉優(yōu)先配煤，消除低煤位信號后再延長一段時間后，再返回高煤位配的煤倉順序配煤。依次順序配完所有倉。假設有倉為“強制配煤〞那么配煤將無條件轉向該倉配煤，時間沒有限制，由操作員控制。⑷余煤配。無強配與低煤位的情況下，程序對本次方式的各高煤位都出現(xiàn)過以后，轉為余煤配。余煤配時先按煤流順序再將各倉間填至高煤位出現(xiàn)，然后停頓煤源，將膠帶沿線的所有余煤平均配給各倉，每個犁煤器配煤一段時間，依次向下進展。直到走空膠帶，該段配煤自動完畢。⑸設置“跳倉〃。程序執(zhí)行過程中可人為設置一個或多個檢修煤斗“跳倉〃，PLC發(fā)出“跳倉〞命令后，此原煤倉上的所有犁煤器均強制抬起，以便空倉檢修。⑹設備“跳步〃。對于“低煤位〃信號或“高煤位〃信號失靈后的一種干預手段，為防止煤位信號故障后出現(xiàn)死鎖使程控配煤中途失靈而溢煤，是從該倉持續(xù)配煤中跳出的一種補償措施。在按“跳步〞前應把該倉設置為“跳倉〞標志，否那么跳出后仍會對該倉配煤。⑺故障犁控制。程序執(zhí)行過程中可人為設備尾犁，運行中某一犁煤器發(fā)生抬犁故障后，程序自動定其為尾犁，并給故障犁以前的各犁按優(yōu)先級順序進展配煤。假設犁煤器有落犁報警信號時，程序將自動不給其配煤。★、輸煤程控的自診斷功能的作用及意義是什么？答：程控系統(tǒng)的各種模塊上設有運行與故障指示裝置，可診斷PLC的各種運行錯誤，一旦電源或其他軟、硬件發(fā)生異常情況，故障狀態(tài)可在模塊外表上的發(fā)光二極管顯示出自診斷的狀態(tài)，也可使特殊繼電器、特殊存放器置位，并可對用戶程序做出停頓運行等程序的處理。由于PLC系統(tǒng)具有很高的可靠性，所以發(fā)生故障的部位大多集中在輸入輸出部件上。當PLC系統(tǒng)自身發(fā)生故障時，維修人員可根據(jù)自診斷功能快速判斷故障部位，大減少維修時間；同時利用PLC的通信功能可以對遠程I/O控制，為遠程診斷提供了便利，使維修工作更加及時、準確、快捷，提高了系統(tǒng)的可靠性。程控系統(tǒng)可將每臺設備的電流值定期取樣記憶，形成歷史曲線，保存一個用或更長時間隨時調用，特別是設備過流啟停故障分析時特別有用?！铩⑤斆撼炭貓缶姆绞接心膸追N？如何進展報警查詢？答：程控系統(tǒng)的報警，不僅能直觀地看到操作員站工具欄推出的最新報警，而且可以聽到多媒體有源音箱播放出的最新報警。假設想分析與確認報警，可以翻開當前報警一覽；假設想回憶與分析事故原因可以翻開歷史報警一覽或查看歷史曲線。★、輸煤系統(tǒng)的集中控制包括哪幾局部？答：對卸煤與儲煤兩局部，因機械動作程序復雜，又能自成一體，故一般是單獨設置控制室控制。而上煤與配煤是由煤集中控制室直接控制，又是輸煤程控自動化的重要組成局部。集中控制包括程序集中控制與單獨集中控制兩種。程序集中控制是指運行方式選定后，在集控室只發(fā)出起、停指令，被選中

的設備自動按工藝流程要求成組起停；單獨集中控制是指在集控室對設備一對一的遠方操作?！?、集控值班員發(fā)現(xiàn)自動停機或因故障緊停后應做哪些工作？答：除立即向班長匯報外，設備故障停運后，首先要防止事故擴大，其次應與現(xiàn)場取得聯(lián)系，要查明故障設備的位置與現(xiàn)場，并判斷故障原因，在未查明原因，故障未處理完善之前，任何人不得啟動設備。★、集控值班員應對設備的哪些信號進展重點監(jiān)視答:應重點監(jiān)視:皮帶電動機運行電流的監(jiān)視,掌握系統(tǒng)出力,電流不應該超過“紅線〞,可以在紅線上短暫擺動,但超過紅線時要緊急檢查。各種取煤設備及給煤設備的監(jiān)視。原煤倉煤位及梨煤器抬落信號及位置的監(jiān)視。碎煤機運行電流的監(jiān)視。碎煤機振動值及軸承溫度值的監(jiān)視。系統(tǒng)出力的監(jiān)視。出鐵器與除塵器投運情況的監(jiān)視。檔板位置的監(jiān)視。皮帶各種報警信號的監(jiān)視。鍋爐磨煤機運行信號的監(jiān)視,應優(yōu)先給正在運行的磨煤機配煤。煤質、煤量的在線監(jiān)視?！铩⒓刂蛋鄦T在啟動皮帶時的考前須知有哪些答:1〕在啟動皮帶時,各皮帶不能同時啟動,各皮帶的啟動間隔以其他皮帶的電流已由啟動電流下降到正常電流后4~6s為好。2〕在正常情況下,鼠籠電動機在冷態(tài)下允許啟動2~3次,每次啟動間隔不小5min。3〕在正常情況下,鼠籠電動機在熱態(tài)下允許啟1次。4〕正常啟動時，啟動電流是額定電流的4~7倍，時間不超8s。5〕正常運行時,電流不超過其額定電流。輸煤設備在運行中溫度與振動的典型工況標準是什么？輸煤設備在運行中溫度與振動的典型工況標準是什么？答：1〕輸煤機械的軸承應有充足良好的潤滑油，在運行中振動一般在0.05~0.15mm、滾動軸承溫度不超過801、潤滑軸承不超過601，無異音、無軸向竄動。2〕減速機運行時齒輪嚙合應平穩(wěn)、無雜音，振動應不超過0.1mm，竄軸不超過2mm，減速機的油溫應不超過601。3〕碎煤機運行中應無明顯振動，振動值不應超過0.1mm。如有強烈振動應查明原因消除振動?！?、PLC系統(tǒng)運行不良的原因有哪些？答：1〕電源電壓低下，電源接觸不良，電源里混入了大量干擾雜波；2〕控制回路〔PC程序等〕及機械節(jié)拍不配，控制回路上誤發(fā)信號或接頭不良；3〕設備接觸不良，CPU存儲盒內的保持電池電壓低下，由于高壓干擾雜波使PC劣化；4〕由于監(jiān)控操作人員的失誤造成程序變化；5〕由于大的干擾雜波，將程序存儲器內容改變；6〕投入電源時，模塊、存儲器等拔出或脫落?！铩⑤斆合到y(tǒng)主要設置哪些平安性連鎖？答：1〕設置音響連鎖。即輸煤皮帶音響信號沒有接通或沒有響夠程序設定的時間，那么不能啟動相應的設備。2〕設置防誤連鎖。即輸煤皮帶啟動的順序錯誤時不能啟動相應的設備。3〕設置事故連鎖。即當系統(tǒng)中任何一臺機械設備發(fā)生事故緊急停機時，自動停頓事故點至煤源區(qū)間的皮帶機?！铩⑤斆合到y(tǒng)夏秋季作業(yè)措施有哪些？答：夏秋季是多雨季節(jié)，值班員應注意建筑物不得有漏水淋在設備之上；現(xiàn)場各處的防洪退水設施應完好有效；露天設備的電氣局部及就地開關必須有防止雨水進入的有效措施；每班必須及時檢查并處理各下煤筒與碎煤機篩煤機內的積煤，嚴防濕煤堵塞；煤場取煤時要注意避開底凹積水局部，推煤機要合理引渠退水，不得將一層一層的濕煤推到取料范圍內，煤堆坡底離斗輪機軌道要不小于3m的距離，防止雨水沖刷或煤堆溜坡埋住道軌。夏季時值班員要注意設備的溫升，嚴防設備過熱損壞?！铩⑤斆合到y(tǒng)冬季作業(yè)措施有哪些？答：冬季由于氣候寒冷，遇濕煤易使皮帶及滾筒嚴重粘煤，或使室外滾筒及機架凍結在一起，引起皮帶磨損、打滑、過載、跑偏等故障發(fā)生，所以要求輸煤棧橋必須有穩(wěn)定的供暖系統(tǒng)。對容易凍結與粘煤的地方應及時檢查清理。值班員必須熟悉輸煤系統(tǒng)的采暖及供水系統(tǒng)，在冬季運行時要及時注意掌握供暖系統(tǒng)的壓力變化與氣溫的變化，以便及時調整，使棧橋溫度維持在較為穩(wěn)定的范圍內；同時要注意暖氣缺乏的局部區(qū)域內的供水系統(tǒng)，低溫時應提前切斷其供水并盡量排空管內積水，嚴防管道大面積凍裂。室外儲煤場有凍結層時，斗輪機取煤時司機要及時將取上的大塊擊碎或將大塊從皮帶上搬開。凍煤層增大了斗輪的取煤阻力，司機必須嚴防斗子過載或損傷皮帶機部件。翻車機車底凍煤應有妥善的措施進展人工處理，不得及卸車作業(yè)同時進展。室外液壓系統(tǒng)與潤滑部件要提前換油并完善加熱保溫裝置。棧橋地面及收縮縫不得有漏水結冰現(xiàn)象，否那么要及時處理并做好防護措施。各下煤筒與原煤倉容易蓬煤影響出力，每班必須及時檢查并處理，發(fā)現(xiàn)大塊或異常堵煤應立即停機。室外皮帶上的積雪在上煤前必須刮掃干凈，嚴防堵塞頭部下煤筒?！铩⑷〒醢鍐忧袚Q時檢查內容有那些？擋板無卡澀，各局部連接螺絲無松脫，擋板手動活動靈活。必須明確上下部設備運行方式及擋板要切換的位置。限位開關平安可靠，擋板角度應及行程開關動作位置相適應。電動推桿無嚴重變形，防護罩完好清潔，限位開關完整無損。操作人員看不見電動推桿位置時，應有一人監(jiān)護，以免擋板不到位或者卡澀，對手動擋板。不要用力過猛，以防傷人。切換完畢，應認真檢查，確認擋板是否正確到位，不留縫隙?！?、皮帶跑偏的原因及調整方法有那些？原因：①安裝中心線不直。機架橫向不平，使皮帶兩側上下不平，煤向低側移動引起皮帶跑偏；皮帶接頭不直。皮帶采用機械接頭法接頭時卡子釘歪，或采用膠接接頭時皮帶切口及帶寬方向不垂直，使皮帶承受不均勻的拉力，此接頭所到之處就會發(fā)生跑偏；滾筒中心線同皮帶中心線不垂直。這種情況主要是要機架安裝不正所致；托輥組軸線同皮帶中心線不垂直；滾筒的軸線不水平。這可能是安裝或制造的原因，造成滾筒兩端軸承座上下不一致；由于滾筒或托輥上有粘煤使其外表變形，也會使皮帶向一側偏離，特別是輸送濕度大的煤，機尾密封不好時，煤容易落在回程皮帶上，導致滾筒直徑沿滾筒長度方向產(chǎn)生差異；落煤偏斜或輸煤槽兩邊寬度不相等也會引起皮帶跑偏。處理：①停機調整機架縱梁；將接頭重新接正；可以通過改變滾筒軸承前后位置來調整，如效果不明顯，那么必須重新調整機架。皮帶在滾筒上跑偏時，收緊跑偏側的滾筒軸承座，使跑偏側拉力加大，皮帶就會往松的側邊移動。拉緊裝置偏斜或過輕，也會造成皮帶跑偏；調整托輥組，使其軸線及皮帶中心線垂直〔當皮帶跑