非標準層鋁合金模板（含頂升、免收口、外墻加固）支設施工工法1.前言2.工法特點2.1施工效率高，節(jié)約工期本工法在高層住宅非標準層施工時實現(xiàn)鋁模施工，因此無需更換施工班組，重新組織勞動力，相對于傳統(tǒng)木模和鋁木結(jié)合施工，可避免組織施工隊伍、采購材料、熟悉施工圖紙、模板配置等多個環(huán)節(jié)，大約可節(jié)約工期5~6日歷天。2.2減少材料投入，節(jié)約資源本工法在高層住宅非標準層施工時實現(xiàn)鋁模施工，直接避免了在高層住宅非標準層采用木模施工，避免了木模板、木方、鋼管等投入，達到了綠色施工、節(jié)能減排目的。2.3提高施工質(zhì)量，確保成型效果本工法在高層住宅非標準層施工時實現(xiàn)鋁模施工，擁有鋁模施工自重輕、強度高、加工精度高、單塊幅面大、拼縫少、施工方便的特點，能夠更精準保證構(gòu)件幾何尺寸，保證成型質(zhì)量及構(gòu)建成型后的垂直度、平整度，確保成型觀感效果。2.4作業(yè)空間大，現(xiàn)場文明整潔鋁合金水平模板采用獨立支撐，獨立支撐間距根據(jù)設計要求不大于1300mm，相對于傳統(tǒng)木模板采用的滿堂腳手架，操作空間更大，方便施工作業(yè)人員操作，施工過程中檢查空間更大，更加方便，施工現(xiàn)場文明整潔。綜上所述，本工法具有降低天然資源消耗、節(jié)能環(huán)保的特點。3.適用范圍本工法適用于高層建筑鋁模施工時，非標準層結(jié)構(gòu)其他構(gòu)建不變或變化不大時，只增加層高且增加層高在100mm~150mm之間（一般鋁合金模板設計C槽高度為150mm）。4.工藝原理本工法要點在于將鋁模正常拼裝，先澆筑墻柱混凝土，在墻柱混凝土達到一定強度滿足拆模要求時，將鋁模C槽（C槽見圖4.1）部位銷釘拆除，采用鋁模墻板調(diào)平專用千斤頂進行頂升，頂升至設計標高后，進行C槽部位固定，清理頂板并涂刷脫模劑完成鋼筋綁扎后進行澆筑，完成整個施工過程。本工法的關鍵在于按照設計圖紙高度控制水平模板頂升高度，頂升后水平模板平整度檢查及校準，確保成型質(zhì)量。圖4.1-1C槽設計5.施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程非標準層鋁合金模板（含頂升、免收口、外墻加固）支設施工工藝流程見圖5.1-1。圖5.1-1鋁模頂升施工工藝流程5.2操作要點5.2.1施工準備1、組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，進行鋁合金模板深化，加工，加工完成后，進行預拼裝，核對鋁合金模板拼裝后構(gòu)件位置及尺寸是否與設計圖紙一致，并檢查鋁合金模板加工質(zhì)量，鋁模試拼裝并驗收完成后，系統(tǒng)地進行編號，繪制好拼裝圖，確保工地施工時一次安裝成功。2、對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組技術素質(zhì)，施工過程中派專人進行現(xiàn)場監(jiān)督，確保按照方案要求實施，保證施工有序進行。3、對配合的起重機械進行一次全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠，并消除機械缺陷。4、對安全措施進行驗收合格，對安全帶、安全爬梯進行驗收，確保高空安全作業(yè)。5、針對方案實施過程中所需的千斤頂，提前做好準備。5.2.2墻柱鋼筋綁扎根據(jù)板面墻、柱定位線進行墻柱鋼筋綁扎，綁扎墻體鋼筋時，對偏離墻體邊線的下層插筋進行校正處理；在墻角、墻中及墻高度上、中、下位置設置控制鋼筋保護層厚度控制器，預埋電器管線、接線盒、開關盒等，合模前必須通過隱蔽工程驗收。5.2.3鋁模安裝鋁模板就位安裝按照配模圖對號入座，模板之間采用插銷及銷片連接，緊固對拉拉片，嚴格按相關規(guī)范和模板施工方案進行獨立支撐、背楞、斜撐的布置安裝，模板經(jīng)吊線錘檢查并調(diào)整垂直后，組織進行驗收。鋁模安裝詳下圖。5.2.4墻柱混凝土澆筑模板安裝完畢，各方檢查符合模板驗收要求后，技術部下達澆灌令開始混凝土澆筑作業(yè)。工程部、質(zhì)量部安排勞務對進行混凝土澆筑，做好現(xiàn)場交底，做好旁站工作，確?；炷翝仓綁敚瑵仓r采用50型振動棒，需振動到位，不發(fā)生漏振，確保成型質(zhì)量。5.2.5C槽銷釘拆除墻、柱混凝土滿足拆模條件后，組織工人進行銷釘、銷片拆除。詳見下圖。圖5.2.5-1C槽部位模板安裝示意圖圖5.2.5-2C槽部位模板現(xiàn)場安裝圖5.2.6鋁模頂升、校核檢查C槽部位銷釘銷片全部拆除，調(diào)節(jié)立桿高度，使立桿與樓板面之間有10mm間隙，千斤頂放在立桿底部準備頂升。開始鋁模頂升，先頂升四角及墻邊部位，最后頂升中間部位，根據(jù)設計圖紙頂升相應高度，回收好千斤頂，將立桿調(diào)節(jié)至混凝土板面，核對鋁模板表面標高，采用激光水平儀進行鋁模平整度檢測，進行調(diào)平，達到驗收要求后，進行C槽部位加固，整個頂升過程完成，頂升過程詳見下圖。5.2.7頂板鋼筋綁扎、混凝土澆筑組織進行頂板鋼筋綁扎，嚴格按照方案及規(guī)范要求進行錨固、搭接、綁扎，按要求設置鋼筋墊塊，保證板面鋼筋保護層厚度，設置馬道，放置鋼筋被踩壞，鋼筋綁扎完成后必須通過隱蔽驗收，各方檢查均符合要求后，技術部下達澆筑令開始混凝土澆筑作業(yè)。現(xiàn)澆構(gòu)件拆模后需及時用薄膜覆蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間滿足相關規(guī)范的要求，成型效果見圖5.2.7-1。6.材料與設備6.1主要材料符合設計要求的鋁合井模板、設計要求的鋼筋、混凝土等，無新增材料。6.2主要設備表6.2-1主要設備表序號設備名稱型號1塔吊TC56102鋼筋切斷機KZ6-123振動棒50型4千斤頂HKMR5其他小型輔助設備/7.質(zhì)量控制7.1工程質(zhì)量控制標準本工法施工質(zhì)量標準依據(jù)為《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1所有進場材料均需復試合格后方可用于施工。7.2.2施工前做好三檢：自檢、互檢、專檢,對現(xiàn)場的所有工序都要仔細檢查,然后報監(jiān)理驗收,驗收通過才可以進入下道工序施工。7.2.3熟悉深化圖紙，明確現(xiàn)澆構(gòu)件應用部位，并在施工前組織全體施工人員進行詳細技術交底，作好記錄和會簽。7.2.4鋁模安裝完成后必須組織質(zhì)檢員進行水平鋁模平整度校核，墻、柱鋁模垂直度校核，確保成型構(gòu)件橫平豎直，澆筑混凝土時必須振搗到位，避免漏振、過振現(xiàn)象，確保構(gòu)件外光內(nèi)實。7.2.5鋁模頂升后必須根據(jù)設計圖紙復核標高，頂升后C槽位置采取加固措施進行加固。8.安全措施8.1執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005及《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011的有關規(guī)定，建立施工安全檢查評分制度，定期檢查鋼筋加工機械，對存在的安全隱患限時處理。8.2進入施工現(xiàn)場，戴好安全帽，正確使用個人防護用品，嚴格執(zhí)行各項安全防護措施。8.3所有施工人員，必須熟知本崗的操作規(guī)程，在工作中不違章操作、不違章指揮，不違反勞動紀律。8.4各工種嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。8.5新進場的施工人員必須經(jīng)過安全教育后，方可上崗，否則不得上崗操作。施工中若有人員變動，必須通知項目專職安全員。8.6鋁模頂升嚴格落實技術要求，安排專人進行旁站監(jiān)督，放置銷釘、銷片等掉落砸傷，立桿頂升后及時調(diào)節(jié)立桿落地。8.7混凝土振搗前需檢查作業(yè)面臨時用電，合格后方可施工，避免發(fā)生觸電事故。9.環(huán)保措施9.1施工現(xiàn)場嚴格按照《環(huán)境管理體系標準》ISO14001和《建設工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-2013中的相關規(guī)定進行環(huán)境保護，并符合蘭州市相關行政主管部門的相關要求。9.2現(xiàn)場交通道路和材料堆放場地統(tǒng)一規(guī)劃，設置排水溝，控制污水流向，設置沉淀池，污水經(jīng)沉淀池后再排入市政污水管線，嚴防施工污水直接排入市政污水管線。9.3加強對現(xiàn)場存放的油品和化學品的管理，對存放油品和化學品的庫房進行防滲透處理，采取有效措施，在儲存和使用中，防止油料泡、冒、滴、漏污染水體。9.4夜間22點后停止施工，以免擾民。9.5駛離現(xiàn)場的施工車輛必須進行清洗，并檢查合格后方可出場。9.6所有混凝土運輸車輛在現(xiàn)場禁止鳴笛，以減小噪音。9.7夜間施工燈光集中施工現(xiàn)場照射，防止燈光擾民。9.8遇干燥、刮風天氣指派專人及灑水車對場內(nèi)裸土表面灑水，防止揚塵，并清掃過車路段。9.9施工產(chǎn)生的廢料和廢棄物統(tǒng)一回收處理，嚴禁亂扔。10.效益分析10.1經(jīng)濟效益10.1.1本工法的應用使高層建筑非標準層實現(xiàn)鋁模施工，節(jié)約了模板、木方、鋼管等的大量投入。10.1.2本工法的實施，避免了重新組織施工隊伍、采購材料、熟悉施工圖紙、模板配置等多個環(huán)節(jié)，節(jié)約了工期。綜上所述，本工法節(jié)約的費用計算如下（以住宅小區(qū)項目（G1920號宗地）為例）：表10.1經(jīng)濟效益分析對比表成本項非標準層傳統(tǒng)木模施工非標準層鋁模頂升施工模板2100㎡（粘灰面積）×1.1（損耗）×（40.6元/㎡+36元/㎡）（每㎡材料費、人工費）=176946元2100㎡（粘灰面積）×（15元/㎡+36.6元/㎡）（每㎡材料費、人工費）=108360元木方2100㎡×0.02m3/㎡（每㎡模板約0.02m3木方）×2590元/m3=108780元0鋼管8480m×45天×0.0165元/天*m=6296.4元0U型托660個×45天×0.0361元/天*個=1072.17元0扣件3960個×45天×0.0124元/天*個=2209.68元0對拉螺桿（拉片）02000片×1.54元/片=3080元折舊費（176946元+108780元）*0.5=142863元0成本合計152441.25元111440元經(jīng)濟效益152441.25-111440=41001.25≈4.1萬元本項目7棟住宅樓累計取得的經(jīng)濟效益為：4.1萬元×7=28.7萬元。10.2社會效益本工法成功應用于西寧碧桂園11-13、17-19、26-28號樓及29車庫及設備用房項目、西寧碧桂園7-10、15、16、25號樓項目與住宅小區(qū)項目（G1920號宗地）。實踐證明，采用本工法進行高層住宅項目非標準層鋁模頂升施工，構(gòu)件成型效果好，施工操作簡單，節(jié)省工期，得到了業(yè)主、監(jiān)理單位的一致好評。10.3環(huán)境效益減少了木模板、木方、鋼管、扣件、對拉螺桿等的投入，進而直接減少了一次性資源的消耗，屬于綠色施工工藝，避免了模板、木方二次加工產(chǎn)生噪音、粉塵等，對作業(yè)人員的職業(yè)健康安全也起到了一定的提升。11.應用實例11.1工程概況11.1.1西寧碧桂園11-13、17-19、26-28號樓及29車庫及設備用房項目西寧碧桂園11-13、17-19、26-28號樓及29車庫及設備用房項目位于西寧市城北區(qū)，東臨規(guī)劃十四號路（海北路），西臨海湖大道，南臨門源路，北側(cè)臨近沈那北路，原地址為小橋村，地勢位于山腰，場地崎嶇不平，總建筑面積15萬平米。本項