焦化異地改造項目可行研究性報告焦化異地改造項目可行研究性報告#焦化異地改造項目可行研究性報告焦化異地改造項目可行研究性報告iiii水源：某某市具有流量大、運行穩(wěn)定的渾江、長某某水源，水源充沛。某某市根據(jù)該項目的用水指標，同意將渾江水用于本工程，以保證該項目的工業(yè)用水。電源：該項目用電由某某市電網(wǎng)供給。根據(jù)某某市電網(wǎng)布局情況，可以保證為該項目提供雙回路供電，滿足工程用電需要。（2） 區(qū)位優(yōu)勢八道江區(qū)地處我國東北部長某某地區(qū)的腹心地帶，與朝鮮民主主義人民共和國隔江相望， 位于市委、市政府所在地，是全市政治、經(jīng)濟、文化、金融及信息中心，是通往周邊地區(qū)和國內(nèi)外大市場的交通樞紐和重要通道，基礎設施完善，人力資源豐富，戰(zhàn)略位臵突出，具備連接國內(nèi)外市場和融通長某某物產(chǎn)資源的獨特優(yōu)勢和深厚潛力。加之國家振興老工業(yè)區(qū)得步伐加快，某某市新增列為國家資源城市經(jīng)濟轉(zhuǎn)型試點市，為某某市的經(jīng)濟發(fā)展提供了交通便利條件。（3） 交通優(yōu)勢八道江區(qū)鐵路、公路四通八達，便捷迅速。 201國道及302省道貫穿市區(qū)。境內(nèi)鴨大及長白鐵路與 201國道及302省道交匯貫通，形成交通樞紐。市內(nèi)公交線路多達 10余條，市民外出購物方便快捷。目前，全市“村村通公路”工程已完成，更為八道江的經(jīng)濟發(fā)展提供了交通便利條件。（4） 綜合優(yōu)勢某某市各礦井的綜合開發(fā)建設，加快了煤化、煤氣一體化、煤炭綜合開發(fā)利用工業(yè)發(fā)展的步伐。根據(jù)國內(nèi)外市場對優(yōu)質(zhì)焦炭及其化工產(chǎn)品需求的不斷增加，焦化廠建設是十分必要的。四、工藝技術方案及流程本項目為煤焦化項目。工藝技術方案本著利用當?shù)孛禾抠Y源，保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下力求技術水平先進合理、穩(wěn)妥可靠，降低勞動強度，節(jié)約投資，合理布局，減少工程造價，實現(xiàn)環(huán)境污染總量控制，做到潔凈生產(chǎn)，以減少對環(huán)境的污染。按照上述原則，煤焦化工程項目，備煤采用予破碎后配煤再粉碎工藝，配煤倉配煤，電子自動配料秤計量；煉焦采用炭化室高3.2m的側裝煤搗固高溫煉焦技術；煤氣凈化回收系統(tǒng)設有冷鼓、電捕，脫硫及硫回收，蒸氨，洗脫苯。剩余煤氣通過煤氣分離后可供天達玻璃做能源。焦油工程直接供應市場。1、備煤（1） 設計任務及范圍：備煤系統(tǒng)的任務是為焦爐提供合格的原料煤。設計范圍是從精堆煤廠開始到焦爐煤塔為止。包括原料煤的堆存、予破碎、配煤、粉碎及輸送等作業(yè)。（2） 工藝方案本工程選用予破碎后配煤再粉碎的工藝流程，克服了先配煤后粉碎流程中配煤硬度較大的煤得不到細粉碎的缺點；也克服了先粉碎后配煤的工藝流程中配煤大顆粒集中和過細粉碎的缺點。（3）系統(tǒng)工藝流程精煤堆場的三種洗精煤由推土機或裝載機送入相應的受煤坑內(nèi)。受煤坑下的電子自動配料秤將三種煤按相應的比例給到備1帶式輸送機上，經(jīng)備2帶式輸送機及懸掛式電磁除鐵器除鐵后，進入可逆錘式粉碎機，煤被粉碎 3mm（v3mm占80%以上）以后，經(jīng)備3帶式輸送機及可逆回轉(zhuǎn)布料機送至焦爐煤塔內(nèi)供煉焦用。本系統(tǒng)在粉塵較大的粉碎設備上設臵了除塵裝臵，在棧橋及粉碎廠房都設有水沖洗地坪裝臵。經(jīng)除塵后廢氣排放濃度達到國家允許的排放標準。2、煉焦、熄焦（1）爐型選擇JT50-50G型搗固焦爐是在吸收其它雙聯(lián)下噴式焦爐的設計運行經(jīng)驗的基礎上，根據(jù)焦化企業(yè)結構的特點，非凡設計的寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式側裝搗固焦爐。與國內(nèi)常規(guī)頂裝煤焦爐相比，有如下優(yōu)占；八、、’1）原料范圍寬，可以多配入高揮發(fā)份煤和弱粘結性煤，還可以摻入焦粉和石油焦粉生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭，還可以摻入焦粉和石油焦粉生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高爐用焦和鑄造焦， 以及用1003高揮發(fā)分煤生產(chǎn)氣化焦。2）同樣配煤比，焦炭質(zhì)量可以得到改善。 M40可提高13—6%M10可改善23—4%反應后強度（CSR提高13—6%3） 在生產(chǎn)質(zhì)量相同的焦炭時，搗固煉鋼焦的配合煤中，可以多配入20-25%勺高揮發(fā)份弱粘結性煤，可使入爐煤料中高揮發(fā)份弱粘結性煤的配入量高達 70%-80%4） 在同樣規(guī)模的爐孔和炭化室尺寸相等時，可以提高焦炭的產(chǎn)量。（2）系統(tǒng)工藝流程由備煤車間來的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，裝煤車

行至煤塔下方，由搖動給料機均勻逐層給料，用 21錘移動搗固機分層搗實，然后將搗好的煤餅從機側裝入炭化室。煤餅在950-1050C的溫度下高溫干餾。經(jīng)過-22.5小時后，成熟的紅焦從炭化室中推入熄焦車進入熄焦塔進行熄焦。干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力為 0.3Mpa,溫度78C的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使700C的荒煤氣冷卻至84C左右，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。推焦過程中逸散的粉塵由爐頂設的消煙除塵車抽吸至車上，廢氣經(jīng)車上的文丘里洗滌器，將廢氣中的粉塵、焦塵洗下來，排入大氣。洗滌水送至除塵車下水槽至粉焦沉淀池沉淀分離，洗滌器所需用水由除塵車上水槽提供。裝煤過程中逸散的荒煤氣由爐頂設的消煙除塵車抽吸至車上的燃料室燃燒，燃燒后的廢氣以車上的洗滌器，將廢氣中的粉塵洗下來，排入大氣。洗滌水送至除塵車下水槽至粉焦沉淀池沉淀分離。焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐，經(jīng)煤氣總管、煤氣預熱器、主管、煤氣支管進入各燃燒室，在燃燒室內(nèi)與經(jīng)過蓄熱室預熱的空氣混合燃燒，混合后的煤氣、空氣在燃燒室由于部分廢氣循環(huán)，使火焰加長，使高向加熱更加均勻合理，燃燒煙氣溫度可達1200C,燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經(jīng)分煙道、總煙道，最后從煙囪排出。3、篩貯焦設計任務及范圍篩焦系統(tǒng)是將焦爐生產(chǎn)的焦炭運至裝焦倉外運或堆放到貯焦場貯存。設計范圍從涼焦臺下的焦 1帶式輸送機運開始至貯焦場為止。工藝方案篩焦系統(tǒng)能力最大為300t/h。焦炭分為四級，焦炭產(chǎn)量情況如下:年產(chǎn)量（t/a）日產(chǎn)量㈣小時產(chǎn)量（訕）運輸方式全焦（干）338545.5927.5238.645全焦（濕）3553894969.57540.40>25mm317067868.67536.195皮帶25—10mm852323.350.97汽車v10mm（干）12955.535.4951.48汽車焦炭由焦臺經(jīng)帶式輸送機運至篩焦樓分級后，并將分級后焦炭運至貯焦場。焦炭為商品焦，由汽車外運。貯焦場設有四臺裝載機，用于焦炭的堆取等輔助作業(yè)。（3）系統(tǒng)工藝流程焦爐生產(chǎn)的焦炭，熄焦后放入涼焦臺，經(jīng)刮板放焦機刮入焦1帶式輸送機，經(jīng)焦2帶式輸送機送至篩焦樓。焦炭通過雙層焦篩振動進行篩分，篩上物（ >40mm的焦炭）經(jīng)焦3帶式輸送機及可逆配倉帶式輸送機送至 >40mm的貯倉內(nèi)貯存，亦可經(jīng)過焦4帶式輸送機送至>40m的貯焦場內(nèi)貯存。篩中物（400-25m的焦炭），經(jīng)溜槽進入25-40m的貯倉。篩下物（〈25mm的焦炭〉則進入單層焦炭振動篩，該篩的篩上物（25-10m的焦炭）25-10m的焦炭進入25-10m的貯倉，篩下物（〈10mm的焦炭〉進入〈10mm的貯倉。在各貯倉的下部設有放焦閥門，可將倉內(nèi)的焦炭放入汽車運出。貯焦場設有裝載機用于焦炭的堆取等輔助作業(yè)。本系統(tǒng)在粉塵較大的篩分設備上設臵了除塵裝臵，焦倉上設臵了自然通風管。在棧橋及篩焦樓上設有水沖洗地坪裝臵。經(jīng)除塵后廢氣排放濃度達到國家允許的排放標準。4、 冷鼓、電捕（1）概述本工段的主要任務是煤氣的冷凝、冷卻和加壓輸送；焦油、氨水和焦油渣的分離、貯存和輸送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。（2）工藝方案的確定1） 、煤氣的冷卻采用橫管式冷卻器，橫管冷卻器分上、下兩段，上段用循環(huán)水冷卻，下段用制冷水冷卻，將煤氣溫度卻到22C以下，使煤氣中的焦油和萘盡量脫除， 確保后續(xù)工序的正常運行。2） 、煤氣加壓采用離心鼓風機，配套液力偶合器、調(diào)速器變頻調(diào)速。3） 、焦油、氨水的分離采用機械化氨水澄清槽，機械化水平高且檢修方便。4） 、煤氣中焦油霧及萘的脫除采用高效蜂窩式電捕焦油器，電捕焦油器布臵在鼓風機后，能安全且最大限度地脫除煤氣中的焦油霧滴及萘，提高了后續(xù)工序的開工率。系統(tǒng)工藝流程從煉焦車間來的焦油氨水與煤氣的混合物入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用循環(huán)水將煤氣冷卻到45C,然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱， 煤氣被冷卻到22C,冷卻后的煤氣入電捕焦油器捕集焦油霧滴后進入煤氣鼓風機進行加壓，加壓后的煤氣，送往脫硫及硫回收工段。初冷器的煤氣冷凝后分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷水封槽后進入上、下段冷凝液循環(huán)槽，由冷凝循環(huán)泵送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，多余部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至機械化氨水澄清。從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽。然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至原洗蒸氨系統(tǒng)進行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，當達到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽，焦油需外售時，用焦油泵送往裝車外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。5、脫硫及硫回收（1） 工藝方案選擇脫硫分干法和濕法兩種，干法脫硫的工藝簡單，當要求煤氣凈化度較高或煤氣處理量較小時采用，但設備笨重，換脫硫劑時勞動強度大，占地面積大，廢脫硫劑難處理。濕法脫硫具有處理能力大，脫硫與再生都連續(xù)化，勞動強度小，能回收硫膏（硫磺）等優(yōu)點，但工藝較復雜，操作費用較高，由于本工程處理煤氣量較大，并做燃料煤氣，故選用濕法脫硫工藝。濕法脫硫的催化劑多種多樣，各有優(yōu)缺點。本工程選用888復合催化劑的脫硫工藝，以焦爐煤氣中的氨為堿源脫除焦爐煤氣中的硫化氫、氰化氫的濕式氧化脫硫工藝。本工序的任務是將煤氣中的硫化氫含量脫至城市煤氣標準20mg/Nm3以下，回收硫磺，并將冷鼓來的剩余氨水進行蒸氨。1）本工段采用焦爐煤氣中自身含有的氨作堿源， 以888為復合催化劑的濕法氧化脫硫工藝，該法脫硫效率高，不必外加堿源。2） 脫硫塔內(nèi)采用新型瓷質(zhì)填料。3） 脫硫液的再生采用塔式空氣氧化再生。4） 硫回收采用壓力過濾回收硫磺。（2） 系統(tǒng)工藝流程來自冷鼓工段的粗煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中H2S含量約0.02g/Nm3,煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段 .從脫硫塔中吸收了H2S和HCN的脫硫液至溶液循環(huán)槽，用溶液循環(huán)泵抽送至再生塔下部與空壓站來的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環(huán)噴淋脫硫 .硫泡沫則由再生塔頂部擴大部分排至硫泡沫槽 ，再由硫泡沫泵加壓后送熔硫釜連續(xù)熔硫，生產(chǎn)硫磺外售。6、洗脫苯（1）工藝方案本工段產(chǎn)要包括終冷、洗苯及脫苯三部分。終冷是將硫銨來的煤氣冷卻至洗笨所需的溫度；洗苯即用焦油洗去終冷后煤氣中的大部分苯，然后將煤氣送往各工程使用，洗苯后煤氣含苯量為2?5g/Nm3o脫苯是將洗苯后的含苯富油脫苯，生產(chǎn)粗苯。所得粗苯分別裝車外售，脫苯后的貧油返回洗苯塔循環(huán)使用。1） 終冷采用橫管冷卻器，分上下兩段，分別用循環(huán)水和制冷水冷卻，傳熱效率高，能防止對冷卻水質(zhì)的污染，且減少廢水排放量。2） 洗苯采用二塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔的填料采用輕瓷填料。3）脫苯采用管式爐加熱富油、一塔脫苯工藝生產(chǎn)粗苯。（2）系統(tǒng)工藝流程來自硫銨工段的粗煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，由下而上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過塔的捕霧段脫霧后離開洗苯塔入外管網(wǎng)，其中一部分送焦爐做回爐煤氣、一部分送管式爐作燃料，剩余部分通過煤氣分離技術后進入城市燃氣供應變和合成甲醇工程。洗苯塔底部富油經(jīng)富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔頂出來的粗苯汽換熱， 將富油預熱至60C左右，然后至油油換器與脫苯塔底部出來的熱貧油換熱， 由60C升到110C左右，最后進入管式加熱爐被加熱至 180C左右，進入脫苯塔。從脫苯塔項蒸出的粗苯油水混合汽進入粗苯分凝器冷卻，冷卻后進入粗苯貯罐，需要對外出售時由苯輸送泵送裝車臺裝車外售。分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的油去地下放空槽，分離出的水去冷鼓工段澄清槽。 （本項目二期將上苯加工項目，其產(chǎn)品有純苯、二甲苯、甲苯、工業(yè)萘、粗酚等，本可研產(chǎn)品只完成洗脫粗苯。）脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，使其溫度下降至 120C左右入貧油槽，并由貧油泵加壓送至貧油冷卻器分別被循環(huán)水和制冷水冷卻至約30C,送洗苯塔噴淋洗滌煤氣。0.5Mpa（表）蒸汽被管式加熱爐過熱至 400C左右，作為洗油再行器和脫苯塔的熱源 ，管式爐所需煤氣由外管網(wǎng)供給.在洗苯倍苯的操作過程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化,為保證洗油質(zhì)量采用洗油再生器將部分洗油再生 .洗油再生量為循環(huán)洗油量的1?1.5%,用過熱蒸汽加熱，蒸出的油汽進入脫苯塔，殘渣排入殘油池定期送往煤場或外售.外購的新洗油入新洗油地下槽 ，用泵送新洗油槽，由貧油泵補入系統(tǒng)中。第二章發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準入分析一、發(fā)展規(guī)劃分析近年來我國的煉焦工業(yè)取得了較大的發(fā)展。 2002年全國的焦炭產(chǎn)量為12350萬噸左右，其中機焦產(chǎn)量約為 8750萬噸左右，炭化室高度4米以上的機焦生產(chǎn)能力只有 6000萬噸左右。2001年以來，隨著國家經(jīng)貿(mào)委和某某省的焦化產(chǎn)業(yè)政策的逐步實施，大機焦的產(chǎn)量將逐步增大，簡易小機焦和改良焦正在取締。粗苯是苯系化合物的混合物，主要成分是苯，甲苯，二甲苯均為化學工業(yè)的基礎原料。進年來粗苯市場一直供不應求，隨著石油價格的上漲，焦化苯的價格更是一路攀升。因此粗苯市場的前景非?？春谩M技術改造的項目符合國家上大壓小、節(jié)能減排、環(huán)保的產(chǎn)業(yè)政策及某某市的總體規(guī)劃，利用國際及國內(nèi)的新技術、新工藝改造現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝。實現(xiàn)了資源的綜合利用和合理配臵，可增加地方財政收入，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。二、產(chǎn)業(yè)政策分析（1） 擬建的年產(chǎn)30萬噸焦化目符合國家產(chǎn)業(yè)政策。（2） 工程在建設中充分考慮環(huán)保的要求，三廢排放物都做到妥善處理，特別是在廢水處理方面，做到生產(chǎn)污水不外排。煤氣作為自用和供給天達玻璃做能源用，煤焦油外銷進行深加工，實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟的綜合利用。（3） 本工程均采用先進的工藝路線，符合行業(yè)的規(guī)劃發(fā)展要求。（4） 公用工程配套合理，環(huán)保設施完善，滿足工程要求。（5） 本工程原料來源充足，產(chǎn)品市場前景看好，交通運輸及供水、供電、供汽有保障，具備技改條件。（6） 環(huán)境保護、勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震等設計嚴格執(zhí)行國家和當?shù)氐挠嘘P法規(guī)、標準和規(guī)范。（7） 本項目具有明顯的經(jīng)濟效益。通過上述研究結論可以看出，本項目生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案符合國家政策，工藝裝備先進技術成熟可靠，經(jīng)濟合理，具備技術改造條件，具有顯著的經(jīng)濟效益，良好的社會效益和環(huán)境效益，是可靠的。三、 行業(yè)準入分析按照國家發(fā)改委2002年版的《國家產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整目錄》規(guī)定，國家鼓勵發(fā)展大型焦化生產(chǎn)裝臵，鼓勵發(fā)展炭化室高度4.3米以上搗固焦生產(chǎn)裝臵，禁止化室高度3.0米以下生產(chǎn)裝臵和土焦生產(chǎn)線，并且規(guī)定了淘汰時間。30萬噸焦化項目，是落實國務院關于取締土焦、建設機焦的指示精神，提高焦化工業(yè)水平的煤炭深加工及配套化工產(chǎn)品建設項目。該項目的投資建設符合國家的產(chǎn)業(yè)政策和國家對某某市礦區(qū)總體發(fā)展規(guī)劃。此次技術改造采用焦爐爐型選用 J焦gg-III型，單熱雙聯(lián)下噴、側裝寬搗固焦爐，炭化室高度 3.2米，規(guī)模2X44孔。因此，此項改造符合國家產(chǎn)業(yè)政策。四、 市場預測分析焦炭按其生產(chǎn)方法可分為機焦、改良焦、型焦等。按其用途可分為冶金焦、鑄造焦、化工焦、電石焦、鐵合金焦等。冶金焦主要用途是作為高爐冶煉的燃料和還原劑，同時也用作高爐料柱的支撐劑和疏松劑。每煉一噸生鐵則需要冶金焦400公斤?500公斤甚至更多。我國焦炭總量的 80%?85%都是冶金焦，主要用于鋼鐵企業(yè)。近年來我國的煉焦工業(yè)取得了較大的發(fā)展。 2002年全國的焦炭產(chǎn)量為12350萬噸左右，其中機焦產(chǎn)量約為 8750萬噸左右，炭化室高度4米以上的機焦生產(chǎn)能力只有 6000萬噸左右。2001年以來，隨著國家經(jīng)貿(mào)委和某某省的焦化產(chǎn)業(yè)政策的逐步實施，大機焦的產(chǎn)量將逐步增大，簡單小機焦和改良焦正常取締。目前，全國的鋼鐵產(chǎn)量達到1.8億噸，預計近兩年將達到2.5億噸。這趨勢必將帶動國內(nèi)焦炭消費的大幅增加，世界主要鋼鐵產(chǎn)生國的焦炭消耗量，雖然個別年份需求量有所下降，但由于全球鋼鐵總量在增加，因而對焦炭的需求呈現(xiàn)平穩(wěn)略升的勢態(tài)。國際權威機構曾對焦炭工業(yè)的發(fā)展做過預測，認為焦炭在鋼鐵工業(yè)上的應用 30年內(nèi)不會改變。目前世界上焦炭年生產(chǎn)能力約為 40000萬噸，由于焦爐老化和部分焦爐萎縮經(jīng)營，焦炭實際年產(chǎn)量約 34000萬噸。發(fā)達國家從環(huán)保、資源、成本等角度考慮，對焦炭生產(chǎn)和發(fā)展控制越來越嚴。本項目主要產(chǎn)品冶金焦，銷售市場將立足于國內(nèi)，面向國際市場。目前，雖然國內(nèi)焦炭市場供需基本平衡，但機焦在全國焦炭產(chǎn)量中僅占到 70%左右。隨著全國嚴禁改良焦生產(chǎn)政策的實施，全國的焦炭市場必將出現(xiàn)一定的缺口。 同時，隨著用戶對焦炭質(zhì)量要求越來越高，高質(zhì)量的焦炭在國內(nèi)將有更大的市場。焦炭作為冶金、機械、化工行業(yè)的主要原材料，其中以冶金行業(yè)的高爐煉鐵消耗最大，占到焦炭全部消耗量的 67%左右。世界焦炭主要生產(chǎn)國有俄羅斯及其前蘇聯(lián)國家、 日本、中國、美國、德國，其中中國焦炭產(chǎn)量最大，約占世界總量的35%世界焦炭需求量今后十幾年內(nèi)將維持現(xiàn)有水平，但生產(chǎn)能力有下降趨勢。其一，由于中國執(zhí)行新的焦化環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策，限制和停止了改良焦的生產(chǎn)，雖然開始建設大規(guī)模機焦，但由于建設周期和建設資金等因素，近幾年中國的焦炭產(chǎn)量將有較大幅度的下降。其三，日趨嚴格的環(huán)保要求，昂貴的人工費用，以及資源供應緊張等因素，導致發(fā)達國家焦炭生產(chǎn)的投資和成本大大增加，迫使這些國家謀求在其他環(huán)保要求寬松、生產(chǎn)成本低的國家發(fā)展焦炭生產(chǎn)或?qū)で蠼固抗?。如日?000年約有45%勺焦爐爐齡超過30年。再如，凱澤斯圖爾煉焦廠生產(chǎn)能力約 200萬噸，配有干熄焦，目前仍是世界上現(xiàn)代化焦化廠，只生產(chǎn)了八年時間，已與2000年12月12日關閉。這樣使這些國家的焦炭產(chǎn)量大大下降，預計2005年西方國家焦炭生產(chǎn)能力將由目前年產(chǎn) 17333萬噸焦炭下降到15626萬噸。從上面分析可以看出，由于世界發(fā)達國家焦爐爐齡的老化和逐步限制煉焦工業(yè)的發(fā)展，正在逐步退出焦炭市場。近幾年從第三世界國家進口焦炭的數(shù)量在不斷增加，這將使世界市場與消耗的區(qū)域不平衡得以強化，世界焦炭貿(mào)易呈增長趨勢，預計可望突破2000萬噸。第三章 資源開發(fā)及綜合利用分析一、 資源開發(fā)方案某某省煤炭資源分布較廣，全省三分之二的縣市有煤炭資源，煤種比較齊全，有褐煤、焦煤、長焰煤等?，F(xiàn)已查明煤儲量27.5億噸。此外還有鐵、石灰石、石英石等。某某工業(yè)體系完備，已形成煤炭、木材、電力、醫(yī)藥工業(yè)為支柱，以機械、冶金、塑料、紡織、造紙為骨干的門類比較齊全的工業(yè)體系。地下礦藏豐富，煤炭、鐵礦、硅藻土、有色金屬、森林資源等儲量十分豐富。某某市煤炭煤質(zhì)優(yōu)良，優(yōu)質(zhì)煤種儲量資源豐富，其中江源區(qū)、八道江區(qū)已被列入全國100個重點產(chǎn)煤縣。發(fā)揮某某市綜合優(yōu)勢，加快煤炭綜合開發(fā)利用項目的建設，30萬噸焦化項目是符合當?shù)貙嶋H情況的。隨著煤炭的陸續(xù)開發(fā)，必將帶動煤焦化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，一個以煤化工為支撐的新興的生態(tài)能源工業(yè)城必將在某某市迅速崛起。二、 資源利用方案某某市區(qū)的地質(zhì)儲量豐富，煤層穩(wěn)定，煤類齊全，煤質(zhì)優(yōu)良，煤種以氣煤、主焦煤、 1/3焦煤、肥煤為主。2002年某某市煤炭總產(chǎn)量為580萬噸，其中某某電廠用煤 280萬噸，其余用于某某市各類生產(chǎn)、生活用煤及外銷，某某地區(qū)原煤平均熱值為13800kJ/kg(折3300kcal/kg)。加上周邊縣市的煤炭資源，為該項目的生產(chǎn)經(jīng)營提供了豐富的煤炭資源。因企業(yè)已有30萬噸焦炭生產(chǎn)能力，該項目技術改造后，只是新增30萬噸焦炭所用49萬噸精煤，現(xiàn)八道江區(qū)有洗精煤企業(yè)8家，生產(chǎn)能力120萬噸，弘瑞、大政、正基卓岳等企業(yè)計劃陸續(xù)新上洗精煤項目，因此，完全可以解決本項目的原材料問題。該項目堅持“優(yōu)化結構，綜合利用，保護環(huán)境”的方針，實現(xiàn)由單一型產(chǎn)品陸續(xù)向綜合利用型轉(zhuǎn)變、由分散經(jīng)營陸續(xù)向集團化經(jīng)營轉(zhuǎn)變，由注重發(fā)展生產(chǎn)向注重環(huán)境保護轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)爐型上水平，產(chǎn)品上檔次，經(jīng)營陸續(xù)上規(guī)模，環(huán)境上標準，通過技術創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、體制創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，把某某煤化工產(chǎn)業(yè)逐步培育成可持續(xù)發(fā)展的的支柱產(chǎn)業(yè)。三、資源節(jié)約措施為落實國家新建項目要節(jié)約資源，綜合利用，節(jié)能減排，持續(xù)發(fā)展的要求，本項目采取如下具體節(jié)約資源措施。1、按經(jīng)濟規(guī)劃建設和發(fā)展本項目按適當?shù)慕?jīng)濟規(guī)模開始建設，按大型化綜合化產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)規(guī)劃，目標是形成大區(qū)域或行業(yè)的龍頭企業(yè)。按經(jīng)濟規(guī)模建設項目是節(jié)約資源的根本措施，是節(jié)約資源的重要基礎，也為項目中諸多節(jié)約資源措施的執(zhí)行提供了資金，人才保證，多項產(chǎn)品單耗、成本可以下降，節(jié)約數(shù)量和成果將十分顯著。新技術、新設備的使用是節(jié)約資源的具體措施和保證，本項目的設計原則是在保障項目既定產(chǎn)量和質(zhì)量的情況下，博采眾家之長，優(yōu)先選用同行業(yè)已基本成熟的新工藝、新技術、新設備。2、 節(jié)水措施為減少新鮮水用水量，提高水的利用率，本工程設臵了復用水系統(tǒng)。為節(jié)約水資源，本項目合理設計了全廠的供水、排水、循環(huán)水、水處理等系統(tǒng)，使水的循環(huán)使用率達100%。生產(chǎn)環(huán)節(jié)用水零排放，既節(jié)約了水源，又減少了污染。3、 節(jié)電措施選用節(jié)能的變壓器和新型節(jié)能電動機。設計中盡可能將變、配電所深入到負荷中心，以減少常年線路.電耗及一次投資。用低壓側自動調(diào)節(jié)的電容補償方式，將全廠功率因數(shù)提高到0.9，減少變壓器及線路的損耗。各生產(chǎn)工序和輔助設施，選用電設備要合理適當，避免“大馬拉小車”現(xiàn)象出現(xiàn)。10%安裝了TSXT系統(tǒng)安全節(jié)電器，使公司節(jié)電率達以上。10%第四章節(jié)能方案分析一、 用能標準和節(jié)能規(guī)范煤焦化工程是一個能源轉(zhuǎn)換過程，所投入的一次性能源為原料煤，所產(chǎn)生的二次能源為焦炭、煤氣、煤焦油、粗苯及進一步深加工產(chǎn)品甲醇等。所消耗的能源、耗能工質(zhì)有水、電、蒸汽、煤氣。本項目的用能符合焦化行業(yè)的標準和某某市節(jié)能降耗的相關規(guī)定。各項指標均低于行業(yè)標準規(guī)定，萬元增加值綜合能耗低于同行業(yè)平均水平。二、 能耗情況和能耗指標分析本工程年產(chǎn)冶金干全焦30萬噸，焦爐煤氣130.74X106Nrr/a，除滿足工程自用外，可外供天達玻璃煤氣做能源，因此本工程是典型的煤氣焦化綜合利用工程、節(jié)能工程，同時也可降低區(qū)域環(huán)境污染的環(huán)保工程。1、能耗指標及分析能耗計算的基本原則和分析基準依據(jù)冶金部《焦化工序節(jié)約能源的規(guī)定》進行。煉焦制氣生產(chǎn)是一個能源轉(zhuǎn)換過程，投入的一次能源為洗精煤，所產(chǎn)生的二次能源為焦炭、焦油等，所消耗的能耗及耗能工質(zhì)為水、電、煤氣等。

工程能耗估算表本項目所產(chǎn)生的二次能源焦碳，煤氣，煤焦油，粗苯，折合標準煤見下表:能源種類能源數(shù)量折標系數(shù)折合標煤焦碳3000000.9714291420煤焦油140001.142916000煤氣8 31.3X10Nm0.571474282粗苯30001.42864285.8合計385987.8本項目所消耗的能源折合標準煤見下表:能源種類能源數(shù)量折標系數(shù)折合標煤（噸）注精煤450000噸1.025461250電力1418萬kwh0.1229174煤氣0.4 X10社用0.5714kg標煤/m322856水500000t0.11kg標煤/t57合計484337由此表可見，本項目的綜合能耗消費量僅為 98350噸標準煤。萬元增加值綜合能耗遠遠低于本地區(qū)的平均水平。

2、能源消耗本工程年投入總能源 484337噸標準煤，年產(chǎn)能源為385987噸標準煤，總能耗為98350噸標準煤，噸焦工序能耗為121公斤標準煤。能源消耗量見下表:序號稱名能用用使況位單量耗％注>常十經(jīng)-水鮮新續(xù)連F6水水用復續(xù)連二2?3電V803斷間WK3556機量2裝宀簾paMP5?o*U砒3?O1LLa□環(huán)循c23a3水T/h38壓縮空氣0.7Mpa間斷連續(xù)M/hm00360焦爐煤氣Qnst=179OOKJ/Nm3連續(xù)m/hN2253由此表可見，能源消耗情況在國內(nèi)同行業(yè)還是比較低的。三、節(jié)能措施和節(jié)能效果分析1、節(jié)能措施1） 加強煤場管理，做到順序用煤，防止煤料堆放過久氧化變質(zhì)。2） 煤場設防雨設施，以便于嚴格控制入爐煤水份。3） 焦爐選用搗固式焦爐，擴大了煉焦用煤的范圍，同時增加了煤的堆比重，提高了熱傳導速度，減少了燃料煤氣的耗量。4） 焦爐爐體設計針對不同部位，合理選用相應的隔熱保溫材料及爐體密封結構，使爐體散熱降到最低水平。5） 焦爐工藝裝備采用水封式上升橋管閥體，敲打刀邊彈簧爐門，增加爐體密封性質(zhì)，減少煤氣外逸。6） 焦爐加熱煤氣采取預熱措施，及時控制，適時調(diào)節(jié)7） 橫管冷卻器中煤氣冷凝液分段排出，節(jié)約了低溫水用量8） 煤氣鼓風機采用了變頻調(diào)速，節(jié)約用電。9） 充分利用水資源，采用一水多用，設臵了循環(huán)水系統(tǒng)和復用水系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)用水量。10） 在設備選型上選用了冷卻效果好的橫管冷卻器，電氣設備選型均按國家有關規(guī)定采用節(jié)能產(chǎn)品。11） 對設備、管道的保溫選用節(jié)能效果較好的保溫材料，并經(jīng)常維修，減少熱損。12） 對進廠原料、出廠產(chǎn)品以及各工序中間產(chǎn)品、動力消耗設臵計量設施，便于單位成本核算管理，促進節(jié)能。2、節(jié)能效果分析由于本項目為煤炭深加工能源轉(zhuǎn)換型企業(yè)，能源消耗量為生產(chǎn)消耗的各種一次能源和二次能源扣除加工轉(zhuǎn)換的產(chǎn)出的二次能源后的實際能源消費量。由上表可見，能源消耗情況在國內(nèi)同行業(yè)還是比較低的。第五章建設用地、征地拆遷及移民安臵分析本項目工程擬選廠址于八道江區(qū)河口村通天溝廠址，項目占地面積約5000平方米，是理想的煤炭深加工生產(chǎn)基地。該場地符合某某市城市和煤化工基地總體規(guī)劃、項目布局和用地規(guī)劃，地域良好，工業(yè)土地面積可以滿足本項目用地要求，并有充足的發(fā)展余地；土地以原閑臵工業(yè)土地為主，不占耕地，地形條件良好，整平量小，無拆遷；水質(zhì)好，水量有保證，輸水距離較短，管線敷設方便；排水距離較近交通運輸條件得天獨厚，當?shù)毓?、鐵路運輸均很發(fā)達。原材料供應有保證。因此，該場地是理想的工程項目用地。因此沒有征地拆遷及移民安臵的問題。第六章環(huán)境和生態(tài)影響分析一、 環(huán)境和生態(tài)現(xiàn)狀擬技改項目位于八道江區(qū)河口村通天溝，廠址西側電廠灰壩（已廢掉），其他三面為山體，東側為大門入口，廠區(qū)無環(huán)境敏感點。二、 生態(tài)環(huán)境影響分析1、大氣環(huán)境影響分析1）大氣環(huán)境影響分析本工程在工藝選擇上采用了較先進的搗固焦、除塵凈化裝臵、煤氣分離、煤焦油深加工工藝，而且對各污染源排放點均采取了有效的治理措施，使各污染物的排放量大大減少，焦爐煙氣以高架點燃方式排放，容易擴散，且回爐煤氣采用洗脫苯后的煤氣，使污染物排放濃度大大降低。同時本工程是焦化廠排出的焦爐煤氣作為原料氣通過分離后進行城市外供和天達玻璃做能源。從整個地區(qū)宏觀的大氣環(huán)境來講，排空的煤氣得到了利用，同時又減少焦爐煤氣中污染物排放對大氣環(huán)境的污染；對本工程產(chǎn)生的廢氣，送轉(zhuǎn)化預熱爐和焦爐作為燃料燃燒，最終轉(zhuǎn)化為H0和CQ;因此對周圍大氣環(huán)境影響較小。綜上所述，本工程的建設不僅符合我國的產(chǎn)業(yè)政策，對改善當?shù)氐拇髿猸h(huán)境也將起到積極的保護作用。2） 水環(huán)境影響分析擬建工程在設計中對廢水采取了有效治理措施，實行清、污分流，對各種生產(chǎn)、生活廢水進行生化處理后回用不外排，因此不會對當?shù)厮w環(huán)境造成大的影響。3） 固廢及噪聲環(huán)境影響分析擬建工程產(chǎn)生的固體廢物均加以回收利用，以及工程噪聲在采取一定的措施后均不會對區(qū)域環(huán)境造成影響。三、生態(tài)環(huán)境保護措施（一）煉焦工程治理措施1、廢氣治理措施（1） 備煤各轉(zhuǎn)運點及配煤產(chǎn)生的粉塵，采用單元袋式除塵器除塵，除塵效率90%以上，廢氣經(jīng)除塵后，粉塵濃度v120mg/Nm,排入大氣。煤場配有噴灑水及噴灑蓋劑系統(tǒng)，減少煤塵排放。（2） 焦爐裝煤過程產(chǎn)生的大量煙塵，采用爐頂消煙除塵車除塵，出焦攔焦車集塵罩導入消煙除塵車二者配合除塵，有效減少煙塵及其他排放的污染物，使裝煤煙塵去除率達到90%（3） 推焦煙氣采用沙丘煙隊塵車。經(jīng)除塵后煙塵含量可小于50mg/m。（4） 焦爐爐頂逸散煙氣采用水封式上升管，可有效地減少煙氣逸散造成的污染，污染物排放減少 75%（5） 爐門逸散尾氣采用敲打刀邊爐門，通過增大其密閉性可顯著減少爐門的無組織排放， 使污染物排放減少75%（6） 回爐煤氣燃用脫硫后的煤氣焦爐煙氣由煙囪高空排放，脫硫后的煤氣中硫含量降到 200mg/m以下，大大減少了sO的排放量。（7） 硫銨干燥尾氣經(jīng)兩級濕式除塵器除塵后可達標排放。2、廢水治理措施（1） 冷鼓工段產(chǎn)生的剩余氨水擬送硫銨工段，經(jīng)蒸氨去除廢水中的部分氰化物、氨和 H2S后，送生化裝臵處理，不外排。（2） 蒸氨廢水、洗脫苯廢水、煉焦水封水、氣柜搟污水、棧橋沖洗水等均送生化處理。（3） 生活、化驗污水擬送生化處理裝臵處理。（4） 本工程設有生化處理裝臵，廢水經(jīng)處理后送其他工段復用，不外排。循環(huán)水污水、軟水站排水自用于其他工段不外排。3、 固體廢物防治措施本工程固體廢物中機械化澄清槽的焦油渣、冷鼓工段的焦油渣和生化處理工段的干化污泥等，均擬送煤場備煤拷混煉焦，不外排。4、 噪聲防治措施對于生產(chǎn)噪聲較大的設備加設消音器或隔音操作室，治理后可使各噪音源低于75dB(A)。焦油工程治理措施1、 廢氣治理措施焦油蒸餾管式爐、工業(yè)萘初餾及精餾管式爐用焦廠脫硫后的焦爐煤氣，焦爐煤氣中硫化氫含量為 500mg/Nm。各裝臵設備排出的含油廢氣，集中洗滌達標排放。2、 廢水治理措施沖洗地坪水，蒸汽吹掃后產(chǎn)生的廢水及可能含油的初期雨水，先匯集至含油排水坑，通過隔油池除去油類，用泵送至水槽匯集，最后用水泵定期送往焦化廠生化處理裝臵。廢水經(jīng)生化處理后補充洗煤或達標排入城市污水管網(wǎng)。其它基本無污染的廢水如生產(chǎn)凈廢水、后期雨水和生活污水混合后排至排水明溝渠。3、 固廢治理措施焦油加工檢修清理焦油槽時，清出的焦油渣將運往焦化廠備煤系統(tǒng)兌入煉焦煤中供煉焦使用。4、噪聲治理措施設備選型時盡量選用低噪聲泵，泵類設備均布臵在室內(nèi)，減少噪聲對外界的影響。四、地質(zhì)災害及特殊環(huán)境影響分析嚴格按照抗震設計規(guī)范要求，小震不壞，大震不倒的原則，使建筑物在遭受低于本地區(qū)設防烈度的多遇地震影響時，一般不受損害或不需修理仍可繼續(xù)使用；當遭受等于本地區(qū)設防烈度地震影響時，可能有一定的損壞，經(jīng)一般修理或不需修理仍可繼續(xù)使用；當遭受高于本地區(qū)設防烈度的罕見地震時不致倒塌或發(fā)生危及生命的嚴重破壞。根據(jù)上述依據(jù)，本工程所處地區(qū)地震動反應譜特征周期為0.35s，地震的峰值加速度為0.01g，工程設計時應由有關部門進行場地地震安全性預評價并經(jīng)省地震局主管部門批準后，根據(jù)批準相應的設計參數(shù)進行抗震設計。根據(jù)概念設計的原理，正確解決總體方案，材料使用和細部構造達到合理抗震設計的目的。建筑平立面易采取規(guī)則、堆稱布臵，建筑質(zhì)量分布和剛度變化的均勻，對體型復雜的建筑物設臵防震縫，將建筑物分成規(guī)則的結構單元。結構設計做到傳力明確，結構合理，設臵多道抗震防線，根據(jù)建筑物重要程度，采取不同的結構形式。對重要建筑物采用鋼筋混凝土框架或剪力墻結構等，對次要建筑為采用磚混等形式。由此可見本項目完全滿足抗震的需要。擬技改項目廠址無歷史文化遺產(chǎn)及古跡等。第七章 經(jīng)濟效益分析一、經(jīng)濟費用或費用效果分析按照國家計委《建設項目經(jīng)濟評價方法和參數(shù)》和化工部《化工建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》的規(guī)定進行項目財務評價。（一）、成本和費用估算1、成本和費用估算依據(jù)和說明（1） 外購原材料，燃料動力均為到廠價。（2）本項目的經(jīng)濟服務年限為 20年，固定資產(chǎn)殘值率為5%固定資產(chǎn)按直線法進行折舊。（3）無形資產(chǎn)遞延資產(chǎn)均按 10年進行攤銷。（4）本項目修理費按固定資產(chǎn)原值的 3.5%計，其它制造費按固定資產(chǎn)原值的 1.5%計，管理費按工資總額的150%計。銷售費用按銷售收入的 1%計。（5） 本項目總定員420人，人均工資福利20000元/人（6）本項目所得稅率為33%2、成本和費用估算以第4年為例：年總成本費用=100440.26萬元年固定成本=15537.66萬元年可變成本=84902.60萬元年經(jīng)營成本=95860.76萬元（二）、財務評價1、 財務評價的依據(jù)和說明（1） 生產(chǎn)負荷本項目建設期為2年，投產(chǎn)后第一年生產(chǎn)負荷按 80%計算，第二年生產(chǎn)負荷按 100%+算。（2）本項目分別按稅后利潤的 10呀口5%提取盈余公積金和公益金。2、 財務評價的主要指標（1） 靜態(tài)指標：投資利潤率=92.5%投資利稅率=115.66%投資收益率=69.3%稅后投資回收期4年（含建設期）（2） 動態(tài)指標全投資財務內(nèi)部收益率（所得稅后）=45.6%全投資財務凈現(xiàn)值（所得稅后）=24836萬元（1=12%）3、盈虧平衡分析以第4年為例：年固定成本盈虧平衡點= X100%年銷售收入-年可變成本-年銷售稅金=32.01%計算結果表明，生產(chǎn)負荷達到 32.01%時，項目就能保本。（三）、綜合結論本項目總投資為6900萬元，其中基本建設投資 5690萬元，鋪底流動資金1000萬元。投資利潤率92.5%，投資利稅率115.66%,全投資內(nèi)部收益率45.6%（所得稅后）,全投資凈現(xiàn)值24836萬元（所得稅后），經(jīng)過計算分析，從財務上表明本項目具有很好的盈利能力。該項目不僅具有較高的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益，而且對于充分發(fā)揮某某礦區(qū)煤炭資源優(yōu)勢，發(fā)展煤化工業(yè)，延長煤炭深加工產(chǎn)業(yè)鏈，加快相關工業(yè)項目的實施進程，促進某某區(qū)域經(jīng)濟快速發(fā)展，具有重要而深遠的戰(zhàn)略意義。擬建項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策和某某礦區(qū)總體發(fā)展規(guī)劃，規(guī)模合理，化產(chǎn)配套，技術成熟，設備先進，資源豐富，選址科學，規(guī)劃設計確保了科技含量、自動化水平、循環(huán)經(jīng)

濟和生態(tài)環(huán)保，符合國家公告要求精神，項目是可行的附：綜合指標表序項 目單位指標備注1項目總投資萬元66902基建投資萬元56903固定資產(chǎn)方向調(diào)節(jié)稅萬元04鋪底流動資金萬元10005項目固定資產(chǎn)投資萬元56906資本金萬元12307引入資金萬元8年銷售收