海洋人工舉升工藝技術綜述第一節(jié)、概述技術、氣舉技術等。下面針對海上油田主要舉升工藝，簡要介紹如下。一、 電動潛油離心泵采油技術88%。電潛泵是海上主要的人工舉升方式。泵掌握柜、變壓器、變頻器等。冷卻潤滑油，并設有特地的油路循環(huán)系統(tǒng)。保護器的主要作用是防止井液進入電動機，避開短路。多級離心泵具有外徑小85.5-102mm、級數(shù)多〔400級〕得到了總壓頭。的油、氣分別裝置。于連接動力電纜和潛油電動機。二、 螺桿泵采油技術2020年月中期，法國人勒內(nèi)莫依諾制造了螺桿泵。2030年月初期，螺桿泵被用作石油工業(yè)中的人工舉升設備。從20世紀90年月中期，螺桿泵采油系統(tǒng)得到廣泛應用。井下機組壽命就越長。螺桿泵的適應黏度范圍為0-2000mPa·s，含砂小于5%，120℃。近年來隨著高黏度原油的開采和三次采油的進展，螺桿泵采油得到了較大規(guī)模的應用。三、 氣舉采油技術降低，使原油噴出地面，這種采油方法稱為氣舉采油法。可分為單管氣舉和多管氣舉。四、 水力噴射泵采油〔又稱射流泵中應用廣泛，而且還用于陸上及海上探井試油、油井排酸及氣井排液等?！灿址Q混合室〕和集中管等。高壓動力合液的動能轉換成靜壓頭，此時混合液中的壓力足以將其舉升到地面。重要的技術做一些介紹。其次節(jié)、一些的舉升技術單井雙泵舉升技術上油田開發(fā)了單井雙泵技術：一、 雙泵構造：如圖1圖1 油井單泵與雙泵生產(chǎn)的示意圖與單泵機組工藝相比，雙泵生產(chǎn)系統(tǒng)的簡單性：1Y接頭，用以懸掛另一套電泵機組2、多一套電泵系統(tǒng)，一般先運轉下部電泵機組封隔器密封穿透裝置。4、應用雙電纜卡子、卡箍工具。5、爭論配套的生產(chǎn)堵塞器。6、爭論配套的測試技術。也運行到需要檢泵狀態(tài)，再將整個生產(chǎn)管柱提出地面進展檢泵作業(yè)。二、設備改造1、井口改造使用雙泵生產(chǎn)需要兩條獨立的動力電纜供電，現(xiàn)有的采油樹由于2。圖2 電纜密封安裝示意圖圖3 采油樹的整體改造圖〔單位:mm〕2、過電纜封隔器改造現(xiàn)有的過電纜封隔器的橫截面〔圖4〕上共有三個孔，分別為：1為排氣通道，接放氣閥；2為電纜穿越通道，接電纜密封；3為主通道，接油管。4過電纜封隔器的橫截面示意圖5所示的255處有橡膠墊16處。圖5 三通工具三、現(xiàn)場應用BZ34-2/4油田P4P8井進展了現(xiàn)場試驗，雙電泵采油生產(chǎn)管柱在工藝上都取得了成功。同井注采技術水采水、采油注水等，使原井的單一注入或單一采出功能多樣化。166同井采水注水管柱示意圖及標記說明：A——注水流向；B——采水流向；C——采水層系；D——注水層系；1——大直徑油管；2——電纜；3——活動接頭；4——電泵機組；5——大通徑鋼管；6——轉換分流裝置；7——大通徑插入密封；8——定位封隔器；9——小直徑油管；10——插入密封；11——分層封隔器工藝原理：在目標井的油、水層段下入分層封隔器進展油、水分層，要注水道和低壓采水通道在采出層段和注入層段的分隔，建立互不干擾的采注通道。1、下入懸掛封隔器到預定深度并坐封；2、利用丟3、下入采水管柱〔包括大通徑鋼管和電泵機組等，采水管柱在井下與先下入的注水管柱對封隔器上的注水管柱和懸掛在油管掛上并在井下與注水管柱對接的采水管柱。目標井將來修井的難度和工作量。277同井采油注氣/注水工藝系統(tǒng)的構造示意圖注入，到達一井多用的目的。同井采油注氣注水工藝技術的關鍵之處就是在一套工藝管柱中建立起三個有這三通道的建立才能保證油井的正常采油生產(chǎn)和注氣／注水。了同井注氣采油工藝。工藝管柱實施步驟，先下入下部的分層油層保護管柱，承受液壓丟手工具，完井，投產(chǎn)。桿驅螺桿泵舉升技術8所示。圖8 桿驅螺桿泵示意圖得了以下幾個方面的突破性進展：抽油桿：海上油田多為大斜度井，抽油桿在工作時承受拉、彎、扭作用力的H級高強度連續(xù)抽油桿代替一般抽油桿。開雙端面機械密封構造，外圍平衡裝置，耐壓等級高，可達10MPa；無泄漏，無污染；優(yōu)質機油潤滑代替原油潤滑，防氣防雜質。專用井口安全閥，井口耐壓等級到達21MPa，當壓力超過設定什時自動停泵關斷，安全牢靠。承受2：3構造易自鎖。該桿驅螺桿泵系統(tǒng)在渤海油田NB35-2稠油區(qū)塊取得成功應用。泵平均容積98%。格外規(guī)氣舉技術一． 滑套分別套加裝固定氣嘴的格外規(guī)氣舉技術9所示。9雙管管柱示意圖上，井下固定氣嘴便可下井使用。8mm的螺絲孔〔氣嘴座S1