第二節(jié)金屬塑性變形返回主頁第二節(jié)金屬塑性變形返回主頁1一、金屬塑性變形的實質金屬晶體單晶體（理想金屬）多晶體（實際金屬）1、單晶體的塑性變形問題：金屬材料為什么能產生塑性變形？塑性變形的實質？

一、金屬塑性變形的實質金屬晶體單晶體（理想金屬）多晶體（實21、單晶體的塑性變形

位錯切應力滑移面主要方式——滑移變形滑移：晶體的一部分相對與另一部分沿一定晶面發(fā)生相對的滑移1、單晶體的塑性變形位錯切應力滑移面主要方式——滑移變形32、多晶體的塑性變形圖3-1晶內變形——晶粒內部的滑移變形晶間變形——晶粒間的轉動和移動晶粒位向與受力變形關系2、多晶體的塑性變形圖3-1晶內變形——晶粒內部4二、塑性變形對金屬組織和性能的影響1、冷變形強化（加工硬化）鐵絲金屬材料在冷塑性變形時，其強度、硬度升高，而塑性、韌性下降的現(xiàn)象——冷變形強化加工硬化的應用原因？提高強度使變形均勻提高安全性產生原因：滑移面上產生了微小碎晶，晶格畸變。（內應力）二、塑性變形對金屬組織和性能的影響1、冷變形強化（加工硬化）5塑性變形（加工硬化）晶界出現(xiàn)位錯堆積

出現(xiàn)碎晶晶格歪扭

σb、HB↑δ、αk↓

稱“加工硬化”金屬塑性變形（加工硬化）晶界出現(xiàn)出現(xiàn)碎晶σb、62、回復和再結晶加工硬化仍存在，內應力降低。如冷卷彈簧進行去應力退火。

消除加工硬化，提高塑性。再結晶速度取決于加熱溫度和變形程度。再結晶是一個形核、長大過程。2、回復和再結晶加工硬化仍存在，內應力降低。如冷卷彈簧進行去7續(xù)回復和再結晶晶格歪扭↘內應力↘σb、HB↙δ、αk↗但碎晶仍然存在?；貜?/p>

T回=(0.25～0.3)T熔以碎晶為晶核，逐漸長大，形成新晶粒，晶格歪扭和內應力完全消失,σb、HB↓δ、αk↑，性能好于變形前的組織。

再結晶

T再=0.4T熔

加工硬化組織續(xù)回復和再結晶晶格歪扭↘內應力↘σb、HB↙回復8再結晶特點

1.沒有塑性變形（即加工硬化），就不會有再結晶過程。2.金屬變形度越大，T再越低。3.再結晶過程中，只有晶粒大小的改變，而沒有相變。4.為縮短再結晶過程，可采用℃再退=℃再

+(100～200℃)再結晶特點

1.沒有塑性變形（即加工硬化），就不會有再結晶過9再結晶實例1.鎢板在加熱到1100℃加工(℃w熔=3400℃)

℃w再=0.4(3400+273)–273=1196.2℃冷變形2.錫板在室溫下加工

(℃Sn熔=232℃)

℃Sn再=0.4(232+273)–273=－71℃熱變形再結晶實例1.鎢板在加熱到1100℃加工(℃w熔=103、冷變形和熱變形冷變形——在T再以下加工的。熱變形——在T再以上加工的。冷變形加工硬化冷沖壓、冷擠、冷軋塑性材料熱變形加工硬化+再結晶鍛造、熱擠、軋制變形量大，易氧化3、冷變形和熱變形冷變形——在T再以下加工的。冷變形加工114、鍛造比和鍛造流線鍛造比——變形程度大小。鐓粗：y=H0

/H拔長：y=F0

/Fy>1

金屬材料組織緊密晶粒細化形成鍛造流線（各向異性）yy流線的縱向性能高于橫向4、鍛造比和鍛造流線鍛造比——變形程度大小。鐓粗：y=12流線的合理分布a)使零件工作時的最大正應力方向與流線方向重合；b)最大剪應力方向與流線方向垂直；c)流線組織與零件輪廓走向一致而不被切斷。流線的合理分布a)使零件工作時的最大正應力方向與流線方向重合13三、金屬的鍛造性能(可鍛性)金屬鍛造性能塑性變形抗力塑性越好，變形抗力越小，金屬的鍛造性能越好。影響可鍛性的