Word版本，下載可自由編輯常規(guī)物流管理流程常規(guī)物流管理流程

1.訂單處理作業(yè):

物流中心的交易起始于客戶的咨詢、業(yè)務(wù)部門的報表，而后由訂單的接收，業(yè)務(wù)部門查詢出貨日的存貨狀況、裝卸貨能力、流通加工負荷、包裝能、配送負荷等來答復(fù)客戶，而當(dāng)訂單無法依客戶之要求交貨時，業(yè)務(wù)部加以協(xié)調(diào)。由于物流中心一般均非隨貨收取貨款，而是于一段時間后，予以結(jié)帳，因此在訂單資料處理的同時，業(yè)務(wù)人員尚依據(jù)公司對該客戶的授信狀況查核是否已超出其授信額度。此外在特定時段，業(yè)務(wù)人員尚統(tǒng)計該時段的訂貨數(shù)量，并予以調(diào)貨、分配出貨程序及數(shù)量。退貨資料的處理亦該在此階段予以處理。另外業(yè)務(wù)部門尚制定報表計算方式，做報表歷史資料管理，訂定客戶訂購最小批量、訂貨方式或訂購結(jié)帳截止日。

2.采購作業(yè):

自交易訂單接受之后由于供應(yīng)貨品的要求，物流中心要由供貨廠商或制造廠商訂購商品，采購作業(yè)的內(nèi)容包含由商品數(shù)量求統(tǒng)計、對供貨廠商查詢交易條件，而后依據(jù)我們所制訂的數(shù)量及供貨廠商所提供較經(jīng)濟的訂購批量，提出采購單。而于采購單發(fā)出之后則進行入庫進貨的跟蹤運作。

3.進貨入庫作業(yè):

當(dāng)采購單開出之后，于采購人員進貨入庫跟蹤催促的同時，入庫進貨管理員即可依據(jù)采購單上預(yù)定入庫日期，做入庫作業(yè)排程、入庫站臺排程，而后于商品入庫當(dāng)日，當(dāng)貨品進入時做入庫資料查核、入庫品檢，查核入庫貨品是否與采購單內(nèi)容一致，當(dāng)品項或數(shù)量不符時即做適當(dāng)?shù)男拚蛱幚?，并將入庫資料登錄建檔。入庫管理員可依一定方式指定卸貨及棧板堆疊。對于由客戶處退回的商品，退貨品的入庫亦經(jīng)過退貨品檢、分類處理而后登錄入庫。

一般商品入庫堆疊于棧板之后有兩種作業(yè)方式，一為商品入庫上架，儲放于儲架上，等候出庫，需求時再予出貨。商品入庫上架由電腦或管理人員依照倉庫區(qū)域規(guī)劃管理原則或商品生命周期等因素來指定儲放位置，或于商品入庫之后登錄其儲放位置，以便于日后的存貨管理或出貨查詢。另一種方式即為直接出庫，此時管理人員依照出貨要求，將貨品送往指定的出貨碼頭或暫時存放地點。在入庫搬運的過程中由管理人員選用搬運工具、調(diào)派工作人員、并做工具、人員的工作時程安排。

4.庫存管理作業(yè):

庫存管理作業(yè)包含倉庫區(qū)的管理及庫存數(shù)控制。倉庫區(qū)的管理包括貨品于倉庫區(qū)域內(nèi)擺放方式、區(qū)域大小、區(qū)域的分布等規(guī)劃;貨品進出倉庫的控制遵循：先進先出或后進先出;進出貨方式的制定包括：貨品所用的搬運工具、搬運方式;倉儲區(qū)儲位的調(diào)整及變動。庫存數(shù)量的控制則依照一般貨品出庫數(shù)量、入庫所時間等來制定采購數(shù)量及采購時點，并做采購時點預(yù)警系統(tǒng)。訂定庫存盤點方法，于一定期間印制盤點清冊，并依據(jù)盤點清冊內(nèi)容清查庫存數(shù)、修正庫存帳冊并制作盤虧報表。倉庫區(qū)的管理更包含容器的使用與容器的保管維修。

5.補貨及揀貨作業(yè):

由客戶訂單資料的統(tǒng)計，我們即可知道貨品真正的需求量，而于出庫日，當(dāng)庫存數(shù)足以供應(yīng)出貨需求量時，我們即可依據(jù)需求數(shù)印制出庫揀貨單及各項揀貨指示，做揀貨區(qū)域的規(guī)劃布置、工具的選用、及人員調(diào)派。出貨揀取不只包含揀取作業(yè)，更應(yīng)注意揀貨架上商品的補充，使揀貨作業(yè)得以流暢而不致于缺貨，這中間包含了補貨水準(zhǔn)及補貨時點的訂定、補貨作業(yè)排程、補貨作業(yè)人員調(diào)派。

6.流通加工作業(yè):

商品由物流中心送出之前可于物流中心做流通加工處理，在物流中心的各項作業(yè)中以流通加工最易提高貨品的附加值，其中流通加工作業(yè)包含商品的分類、過磅、拆箱重包裝、貼標(biāo)簽及商品的組合包裝。而欲達成完善的流通加工，必執(zhí)行包裝材料及容器的管理、組合包裝規(guī)則的訂定、流通加工包裝工具的選用、流通加工作業(yè)的排程、作業(yè)人員的調(diào)派。

7.出貨作業(yè)處理:

完成貨品的揀取及流通加工作業(yè)之后，即可執(zhí)行商品的出貨作業(yè)，出貨作業(yè)主要內(nèi)容包含依據(jù)客戶訂單資料印制出貨單據(jù)，訂定出貨排程，印制出貨批次報表、出貨商品上所要的地址標(biāo)簽、及出貨檢核表。由排程人員決定出貨方式、選用集貨工具、調(diào)派集貨作業(yè)人員，并決定所運送車輛的大小與數(shù)量。由倉庫管理人員或出貨管理人員決定出貨區(qū)域的規(guī)劃布置及出貨商品的擺放方式。

8.配送作業(yè):

配送商品的實體作業(yè)包含將貨品裝車并實時配送，而達成這些作業(yè)則須事先規(guī)劃配送區(qū)域的劃分或配送路線的安排，由配送路逕選用的先后次序來決定商品裝車的順序，并于商品的配送途中做商品的追蹤及控制、配送途中意外狀況的處理。

9.會計作業(yè):

商品出庫后銷售部門可依據(jù)出貨資料制作應(yīng)收帳單，并將帳單轉(zhuǎn)入會計部門作為收款憑據(jù)。而于商品購入入庫后，則由收貨部門制作入庫商品統(tǒng)計表以作為供貨廠商請款稽核之用。并由會計部門制作各項財務(wù)報表以供營運政策制定及營運管理之參考。

10.營運管理及績效管理作業(yè):

除了上述物流中心的實體作業(yè)之外，良好的物流中心運作更要基于較上階層的管理者透過各種考核評估來達成物流中心的效率管理，并制訂良好的營運決策及方針。而營運管理和績效管理可以由各個工作人員或中級管理階層提供各種資訊與報表，包含出貨銷售的統(tǒng)計資料、客戶對配送服務(wù)的反應(yīng)報告、配送商品次數(shù)及所用時間的報告、配送商品的失誤率、倉庫缺貨率分析、庫存損失率報告、機具設(shè)備損壞及維修報告、燃料耗材等使用量分析、外雇人員、機具、設(shè)備成本分析、退貨商品統(tǒng)計報表、作業(yè)人力的使用率分析等。

g：..-愛拾貝

篇2:公司物流管理流程

公司物流管理流程

1.0目的

對物流過程進行控制，規(guī)定庫房內(nèi)物資出入庫、物資保管、物資管理的工作，確保向客戶提供完好無損的最終產(chǎn)品。

2.0使用范圍

使用于公司物流管理中各項工作，并規(guī)范各項工作，適用于產(chǎn)品的接收、搬運、儲存、包裝、防護和交付等每個環(huán)節(jié)的控制。

3.0工作描述

3.1職責(zé)

3.1.1物流部經(jīng)理負責(zé)公司物流管理，對物資的接收、搬運、儲存、包裝、防護和交付等全過程負責(zé)。

3.1.2物流部主管負責(zé)公司庫房原材料、零件、成品的搬運、儲存、包裝、防護和交付，負責(zé)庫存物資的統(tǒng)計和分析，負責(zé)庫房的"6S'工作。

3.1.3物流部倉管員負責(zé)庫房內(nèi)物資的收發(fā)、搬運、定置定位、先進先出、"6S'工作。

3.1.4生管人員按照業(yè)務(wù)部下發(fā)的交貨期和車間的實際日產(chǎn)能編制生產(chǎn)計劃排程表，建立一個不斷完善的生產(chǎn)計劃保證體系，負責(zé)生產(chǎn)計劃完成情況的統(tǒng)計和分析，負責(zé)公司的在制品的控制、統(tǒng)計和分析。

3.1.5資材采購人員負責(zé)按生產(chǎn)需求計劃，編制小批量、多批次的供應(yīng)采購計劃。負責(zé)對供應(yīng)商的交貨準(zhǔn)時率的統(tǒng)計和分析。

3.2工作內(nèi)容

3.2.1接收

3.2.1.1倉管員拿到供應(yīng)廠家的《送貨單》后，首先與資材下發(fā)的《訂購單》上的內(nèi)容明細進行核對，如有不符，則立即通知相關(guān)采購人員，并暫停驗收;同時對照資材下發(fā)的《收貨通知單》確認是否超期送貨。嚴禁無單收貨。

3.2.1.2經(jīng)審查無誤后，倉管員須自己主動找棧板，不得要求廠商到倉庫或車間到處亂找。之后要求廠商卸貨，要求每一料件包裝必須粘貼"進貨單'標(biāo)識，特殊料件要求"掛卡'標(biāo)識，如沒有標(biāo)識，應(yīng)及時通知相關(guān)采購人員進行解決，并暫停驗收，且不得入庫。供應(yīng)廠家卸貨時要求把料件包裝"粘貼標(biāo)識或掛卡的一面'朝外且顯目，以便于辨認、查看。

3.2.1.3倉管員在點收前應(yīng)及時將《送貨單》上的內(nèi)容與料件包裝標(biāo)識上標(biāo)注的內(nèi)容進行核對，如有不符，則立即通知相關(guān)采購人員，并暫停驗收。對《進貨單》上填寫內(nèi)容不全的，不得點收不得入庫，廠商填寫完整后，方可進行正常的點手工作。

3.2.1.4如出現(xiàn)同一規(guī)格不同定單號的料件整體包裝，沒有分開包裝，倉管員將立即通知采購相關(guān)人員進行處理，并暫停驗收。但分包后存放于整箱內(nèi)除外。

3.2.1.5供應(yīng)廠家《送貨單》上的填寫內(nèi)容如出現(xiàn)字跡模糊不清、數(shù)字難以辨認時，要求送貨人員重新改過并簽字確認。倉管員及其他人員不得擅自涂改。

3.2.1.6對以上手續(xù)準(zhǔn)確無誤后，方可進行正常的點收工作，驗收工作的標(biāo)準(zhǔn)是：

()進料為整袋、整捆、整扎、整箱等散裝料件時，抽點比率為5%：

()進料為小件物品須用稱量工具測數(shù)時，抽點比率為10%：

()進料為容易點收的物品如紙箱和數(shù)量較少的料件，抽點比率為100%

3.2.1.7如出現(xiàn)抽點數(shù)量與包裝上標(biāo)注的數(shù)量不符合時，扣除短缺的數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)進行驗收(零頭除外)，對《送貨單》上的數(shù)字更改后，必須要求送貨人在其上面鉗子確認。如：某公司送A產(chǎn)品1000個，共10箱，每箱100個，如果抽點其中1箱數(shù)量為90個，那么實收數(shù)量應(yīng)為：10*90=900個

3.2.1.8根據(jù)實點數(shù)量在((送貨單))上填寫實收數(shù)量及入庫單日期并簽名確認。嚴禁"實收數(shù)量'欄由廠商填寫。若實點數(shù)量出現(xiàn)缺少情況時，應(yīng)立即要求相關(guān)采購人員在((進倉單))上簽名確認，以便采購及時跟蹤補進。

3.2.1.9((送貨單))上有跟改內(nèi)容，必須將所有聯(lián)次同時跟改，不得在單張或缺聯(lián)上跟改。

3.2.1.10若出現(xiàn)有送貨明細而無相應(yīng)實物料件時，應(yīng)在((送貨單))上的實收數(shù)量欄填寫*0*，不得將送貨明細劃掉，同時倉庫開出((延款通知單))，要求采購在其上面簽名確認，將供應(yīng)商*當(dāng)月與我司發(fā)生的全部應(yīng)收帳款延遲1個月支付，交與財務(wù)。但在點收前收到采購書面告知*供應(yīng)商有交貨數(shù)量明細而無實物料件*通知時情況除外。

3.2.11對生產(chǎn)車間急需的料件，急料到貨經(jīng)品管判定合格后，應(yīng)在第一時間內(nèi)通知生產(chǎn)車間領(lǐng)用，不得延遲。

3.2.2搬運

3.2.2.1在整個公司里的原材料，半成品和產(chǎn)成品，用人工或適當(dāng)?shù)陌徇\設(shè)備進行搬運。對于用鏟車和吊裝設(shè)備進行搬運的人員，應(yīng)指定專人進行操作，應(yīng)持相關(guān)操作證書。

3.2.2.2在搬運過程中不準(zhǔn)超出搬運設(shè)備的額定載貨。

3.2.2.3被搬運的原材料，半成品，產(chǎn)成品如有規(guī)定使用的工位器具，按規(guī)定的工位器具合理存放，要求有一定的仿護措施，搬運時需要平穩(wěn)，防止撞擊，擠壓，磕碰，變形以及其他原因毀壞。

3.2.2.4被搬運的產(chǎn)品須按規(guī)定進行堆放，并要求擺放整齊。

3.2.2.5搬運，交付過程中的產(chǎn)品必須附有產(chǎn)品標(biāo)示，沒有標(biāo)示的產(chǎn)品不得搬運，交付。

3.2.2.6在搬運過程中因撞擊，擠壓，磕碰，變形以及其他原因毀壞而產(chǎn)生的不合格品，須及時按((不合格品控制程序))執(zhí)行。

3.2.3儲存

3.2.3.1料件入庫前，倉管員要嚴格檢查每一包裝上粘貼的產(chǎn)品標(biāo)示是否齊全，若有丟失，損壞或內(nèi)容不清的，則重新跟換，并粘貼產(chǎn)品的包裝兩端。

3.2.3.2及時將進入庫房的料件進行整理擺放，擺放的要求是*按類別進行定位擺放，不同的類別不得混放，同一規(guī)格的料件必須集中擺放且不得有間隙，但同一類別不同規(guī)格的料件存放必須有間隙，間隙的距離在6厘米以上，存放的標(biāo)準(zhǔn)是上輕下重，上小下大。

3.2.3.3入庫的料件必須存放在棧板上或料架上，不得將料件直接放置于地面上，以防止受潮，變質(zhì)。

3.2.3.4料件存放標(biāo)示必須朝外，以便于辨認，查找。

3.2.3.5存放最終要做到*存放合理，存取方便，擺放有序，并保持消防通道和運輸通道的暢通。*

3.2.3.6料件存放完畢后，應(yīng)及時在((進倉單))上登記儲位號。

3.2.3.7當(dāng)天經(jīng)品管判定合格的料件必須在當(dāng)天及時入庫，不得托到晚上集中入庫或第二天。

3.2.3.8原材料，半成品，產(chǎn)成品入庫或轉(zhuǎn)移應(yīng)存放在規(guī)定的儲存場所或庫房內(nèi)，存放屈貨位或貨架必須編號，并記錄在手工臺帳中。

3.2.3.9儲存場所和倉庫必須符合規(guī)范要求，有保持原材料，半成品，產(chǎn)成品的安全環(huán)境。

3.2.3.10凡經(jīng)驗收合格入庫的原材料，產(chǎn)成品必須有可追溯性的標(biāo)示和記錄。要及時建賬，建卡，進行計算機管理，定置擺放，做到帳，物，卡一致。并按先進先出法原則進行發(fā)料。

3.2.3.11倉庫里的物質(zhì)按要求妥善保管，擺放整齊，標(biāo)示清楚，定期檢查儲存情況，根據(jù)不同要求，采取防銹，通風(fēng)，降溫，保養(yǎng)等措施，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。每月進行一次檢查，對檢查后屬超過規(guī)定儲存(或有效)期的產(chǎn)品，應(yīng)隔離存放，對超過存放期的庫存物資，應(yīng)及時通知品管檢驗，以保證庫存物資的品質(zhì)。

3.2.3.12物流主管應(yīng)負責(zé)庫存物資的管理，組織月末庫存物質(zhì)的盤點工作，做好統(tǒng)計工作并編制成((月末盤點報表))，對出現(xiàn)盈虧情況，須及時辦理盈虧處理手續(xù)。

3.2.3.13對屬于品管人員判定不合格的物料，則不準(zhǔn)入庫，并對此物料進行隔離存放，并加以標(biāo)示，具體操作流程參考((不合格品退回控制程序))。

3.2.3.14產(chǎn)品儲存應(yīng)嚴格按照包裝上的要求所示進行堆放，不準(zhǔn)超高，若包裝上無明確規(guī)定，一般不得超過ISO規(guī)定的高度，以保證物資安全。

3.2.4包裝

3.2.4.1資材科須要求供應(yīng)廠家對提供的產(chǎn)品能用紙箱進行包裝的必須用紙箱進行包裝，且要求紙箱規(guī)格，大小一致，每箱包裝數(shù)量一致(零頭除外不)。

3.2.4.2產(chǎn)成品必須按產(chǎn)品圖紙的包裝要求采購包裝箱和包裝材料。

3.2.4.3按包裝工藝進行包裝和檢驗。

3.2.5記賬

3.2.5.1對當(dāng)天判定合格入庫和發(fā)出的料件在當(dāng)天登記入賬，包括正常料件的進出，車間退料，不合格退回，今日事，今日畢。

3.2.5.2登記的內(nèi)容要全面，主要有：編號，訂單號，機型，品名，規(guī)格及型號，顏色，數(shù)量，供應(yīng)商名稱等。

3.2.5.3登記的數(shù)據(jù)必須真實，每筆業(yè)務(wù)的發(fā)生都必須有相應(yīng)的原始單據(jù)相驗證，每一次的收料，發(fā)料和退料或報廢后必須有相..應(yīng)的原始單據(jù)，不得在收料，發(fā)料和退料或報廢后沒有相應(yīng)的原始單據(jù)憑證