一、簡介本爐是我廠為燃燒糠醛渣、秸稈等生物質(zhì)燃料專門設計的一種爐型，該爐結合了國內(nèi)外木屑等生物質(zhì)燃料燃燒先進技術，采用了獨特的內(nèi)循環(huán)流化燃燒方式，是一種新型的清潔燃燒技術：它繼承了沸騰爐原理，并將燃燒室用隔墻分成主燃室和熱回收室2部分，通過爐下送風的相互配合使爐內(nèi)物料在主燃室內(nèi)形成循環(huán)流A在主燃室與熱回收室之間形成循環(huán)流B,從而組成復合循環(huán)，在本爐中埋管受熱面布置于熱回收室的移動層內(nèi)，不僅解決了磨損問題，而且可以借助于綜合傳熱系數(shù)與流化速度之間的近似線性關系，通過改變熱回收室送風量來調(diào)節(jié)吸熱量和流化溫度。另外，具有高熱強度的床料在主燃燒室內(nèi)進行回旋流動，對投入的燃料具有強烈的播散效果，能夠迅速烘干燃燒各種含水量高的低熱值燃料，保持穩(wěn)定運行。本鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)，全膜式壁爐膛帶差速床的低倍率循環(huán)流化床鍋爐，在設計上具有如下特點：⑴采用了差速床技術，不但提高了埋管壽命而且強化了燃燒效果。⑵采用全膜式壁結構鍋爐爐膛采用了全膜式壁結構，因此鍋爐的膨脹、密封得到了很好的保證⑶采用蝸殼式高效旋風分離器蝸殼式旋風分離器具有較高的分離效率、布置方便等特點。⑷有效的防磨措施循環(huán)流化床鍋爐的磨損是影響鍋爐連續(xù)經(jīng)濟運行的重要因素之一:本鍋爐在沸騰段采用先進的差速床技術，使埋管區(qū)域形成低煙速、細顆粒減少磨損的環(huán)境，并且埋管鰭片采用1Cr20Nil4Si2,使埋管壽命提高3倍以上；在尾部受熱面降低煙速減少磨損；在省煤器蛇形管迎風面加裝防磨角鋼及彎頭處加裝防磨蓋板；空氣預熱器采用鋼管空氣預熱器，并上部增加防磨套管以防磨；整個水冷壁由于受到的煙氣沖刷較低，可以不考慮加防磨措施。鍋爐的點火、點火前的檢查循環(huán)床鍋爐在點火前必須做一次全面的外部檢查，以確保設備、人身安全。1、鍋爐本體檢查⑴鍋爐本體及主要設備通風照明良好；⑵爐墻表面平整，外觀完整，無裂縫，確保密封質(zhì)量，對鍋爐正常運行至關重要；⑶看火孔、人孔門完整無缺，能靈活操作，檢查后完全關閉，燃燒室微正壓部分的人孔門，更應特別注意關閉嚴密；⑷煙道、風道及除塵器內(nèi)無積灰和雜物；⑸燃油系統(tǒng)及系統(tǒng)上的管道、閥門無漏油現(xiàn)象，系統(tǒng)內(nèi)各閥門開關動作應正確無誤，油槍噴嘴霧化良好，熱煙發(fā)生器應完好無損，儲油箱應有足夠的油量，在點火前首先試一下是否有堵塞現(xiàn)象；⑹燃料倉有足夠的存料量，給料機無堵塞現(xiàn)象；⑺檢查燃燒室的風帽安裝要正確，風帽孔無堵塞；⑻風室內(nèi)無雜物，排渣管清潔暢通，開啟靈活；⑼引風機、送風機、二次風機均應空載轉(zhuǎn)動，軸承潤滑油位正常，油面計清潔，冷卻水量足夠，回水管暢通，安全罩牢固，地腳螺栓和連接螺栓不松動，電動機有接地線，引風機擋板在關閉位置。2、鍋爐熱控操作應符合的條件⑴表盤清潔，不得放置任何工具和雜物；⑵所有操作開關安裝齊全，啟停電源指示燈泡、燈罩齊全，燈罩顏色正確；⑶所有熱工控制儀表、電器儀表安裝完好無缺，均應校驗合格，加裝鉛封，指針正確；⑷警報響聲試驗宏亮；⑸名稱標志正確齊全，字跡清楚；⑹各遠程遙控裝置（閥門、擋板、連桿等）部件完善，檢查后送上電源做全開全關操作試驗，均要達到行程靈活，指示與動作正確一致。全開全關位置試驗時應有鍋爐運行負責人監(jiān)督；⑺操作室內(nèi)照明和事故照明均應良好；⑻熱工儀表閥門元件齊全。3、鍋筒、安全閥及蒸汽、給水、排污系統(tǒng)的檢查（1）鍋筒內(nèi)部裝置是否按圖紙安裝施工，有無漏焊現(xiàn)象；⑵就地水位計、汽門、水門嚴密不漏，開關靈活，安裝位置正確，高低極限水位有明顯標志，水位表應處于使用狀態(tài)，水閥和汽閥應開啟，放水閥關閉；⑶鍋筒和過熱器上的安全閥應按下表規(guī)定的壓力進行調(diào)整和校驗。鍋爐額定工作壓力（Mpa）安全閥的始啟壓力1.27-3.821.04倍工作壓力1.06倍工作壓力>3.821.05倍工作壓力1.08倍工作壓力注：過熱器上的安全閥按較低的壓力進行調(diào)整；鍋筒上的安全閥按較高的壓力進行調(diào)整；工作壓力是指安全閥裝置地點的工作壓力；檢查安全閥是否有以下裝置；杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置；彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置。⑷檢查所有的放水閥、疏水閥、排污閥是否未關閉，檢查后應把它關閉；⑸檢查給水管路上的全部閥門是否靈活，檢查后除省煤器前的主給水閥門外均應開啟,主給水閥門應在向鍋爐進水時開啟；⑹檢查各壓力表應干凈清晰，刻度盤上應劃紅線指出其工作壓力，并要有良好的照明,壓力表應經(jīng)鑒定合格；⑺蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)的管道支撐吊架牢固可靠，保溫完善。各集箱手孔、鍋筒人孔均應密封嚴密。各膨脹指示器安裝正確，冷態(tài)時指針應在零位。4、鍋爐上水在鍋爐點火前的檢查工作完畢之后，即可進行鍋爐的上水工作，上水時應注意下述幾個問題：⑴上水前應開啟鍋筒上的空氣閥或抬起一個安全閥，以便在上水時排除鍋內(nèi)空氣，上水溫度不宜偏高，上水應緩緩進行，鍋爐從無水至達到鍋筒水位表最低水位指示處，夏季不少于2小時；⑵上水過程中應檢查人孔蓋、手孔蓋、法蘭結合面及排污閥等有無泄漏現(xiàn)象，如有應及時修理；⑶當鍋筒水位升至水位表最低水位指示時，應停止進水。停止進水后爐內(nèi)水位應保持不變，如水位下降應及時查明原因找出泄漏之處并設法排除，如水位上升，則表明給水閥漏水，應加以修理或更換閥門。二、點火循環(huán)床鍋爐的點火，就是通過一定方式將燃燒床的底料加熱到一定溫度，并送風使床內(nèi)底料呈流化狀態(tài)，直到給進的燃料能穩(wěn)定的燃燒。循環(huán)床鍋爐的點火與一般鍋爐相比，有所不同，在未掌握要領之前，顯得比較困難，尤其是從未接觸過循環(huán)床鍋爐或者是鼓泡床鍋爐的司爐人員，在未掌握點火方法前，常易引起結焦或滅火。因此，必須事先對司爐工進行培訓，通過實踐，掌握操作要領。本鍋爐點火采用床上點火方式，下面給以簡單介紹：1、床上點火這種點火方式是底料先在固定靜止狀態(tài)下加熱，當溫度升到約400-500°C時，開啟送風機，逐漸送風，并在這過程中投入引火煙煤，利用煙煤燃燒，繼續(xù)對底料加熱，直到給料機送入的糠醛渣能著火燃燒為止。用固體燃料加熱底料進行點火方法比較簡單，不需要專門的點火設備。固體燃料一般可采用木柴、木炭或人工制作的“點火燃料棒”等?，F(xiàn)以木柴為例，簡單介紹床上點火的步驟、方法。⑴事先準備一定數(shù)量的木柴，尺寸不宜過大，一般粗細在100mm以下，長短在500mm左右為宜，還應準備少量的油棉紗之類的引火物，以及適量的引火煙煤屑（應先經(jīng)篩選，粒徑和正常運行用煤相仿約3mm左右）；⑵準備一定數(shù)量的素灰，粒徑不大于3mm，含碳量不超過3%，含碳量過高容易在點火啟動時結焦；⑶將準備好的素灰鋪入主床布風板上，厚度300-400mm為宜，然后再把木柴架放在素灰層上厚度約為100mm左右；⑷打開煙道擋板，使爐內(nèi)保持一定的負壓，然后用引火物將木柴點燃，木柴隨之猛烈燃燒起來，主床溫度也將逐漸升高；⑸當床上不斷出現(xiàn)紅色火焰時，應開啟風機，逐漸增加主床進風量。并用人工向主床內(nèi)投入引火煙煤屑少許，添加時，要盡量播散開，當床溫升高到500C以上時可適當加大送風量，此時應觀察燃燒火焰，一般床溫在500C以下時，床內(nèi)底料還沒紅光,600-700C時呈暗紅色，并由暗紅向紅轉(zhuǎn)變，且越來越明亮。⑹當床溫已達到600-700C，應控制右側床溫，使床溫繼續(xù)升高的長勢放慢些，若溫度上升太快，可暫停播散煙煤屑，以減慢床溫上升速度；⑺床溫700C以后可繼續(xù)播散少許煤屑，使料層溫度平穩(wěn)地升高，達到800C時，即可關爐門，開動給料機送入料正常的燃燒。至此，啟動過程即告完成。這里要說明一點，加大風量是指引、送風同時匹配加大。⑻這里需要強調(diào)的是本爐采用主床半床點火,點火過程中移動床也需加大風量以保證其流化、不結焦。在整個給燃料、加風過程中，掌握風量是點火的關鍵。如發(fā)現(xiàn)風量過大，有滅火危險時應立即減風或停止送風，待料層表面的煙煤開始燃燒時，再開動風機少量加風，并往有火苗的地方撒入少量煙煤屑，如有焦塊，應及時勾出。為了防止點火時“低溫結焦”和“高溫結焦”，引子煙煤投入方式要少量，勤給均勻播散，加風流化后要用爐鉤勤扒床料，使床溫盡量均勻，平穩(wěn)緩慢升溫。三、升壓1、 鍋爐點火前應打開鍋筒上空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關閉。2、 鍋爐啟動后應經(jīng)常注意水位，鍋水受熱后，水位逐漸升高，當超過高水位時，應通過排污閥放水，維持其較低水位。3、當蒸汽壓力升到0.05-0.1Mpa時，應沖洗玻璃管水位計一次，同時通過三通旋塞沖洗壓力表管道，使其指示可靠、正確。4、鍋爐點火時打開過熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥，以便排除過熱器內(nèi)的空氣和積水，然后打開付汽閥，使蒸汽在過熱器內(nèi)流動冷卻，以避免燒壞過熱器管，不允許向過熱器加水冷卻。當壓力升高時，關閉空氣閥，在并入蒸汽母管后，關閉疏水閥，付汽閥。5、鍋爐點火時，應打開省煤器再循環(huán)回路，以保護省煤器管。6、當汽壓升到0.3-0.4Mpa時,應均勻擰緊各接合面的螺栓,嚴禁汽壓、汽溫較高進進行緊螺栓工作，當汽壓升到0.6-0.8Mpa時，可進行一次排污。7、鍋爐蒸汽母管投入運行前，應先排除管中積水，當蒸汽壓力升到0.5-0.6Mpa時，逐漸微開主汽閥，仔細進行暖管，要求蒸汽母管內(nèi)緩慢均勻上升，以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。四、正常運行：（一） 、正常運行控制的指標：1、 維持料層的溫度范圍：燃用煙煤時，高速床沸中溫度為800°C左右，低速床沸中溫度為750C左右，正常運行時，沸騰層上、中、下溫度偏差一般不超過50C。2、 保持料層厚度（維持風室風壓），高速床料層厚度為800-100mm時，相應風室風壓為11000-13000pa,低速床料層厚度為400-700mm時，相應風室風壓為6000-9000pa。（二） 、正常運行的調(diào)節(jié)與控制方法1、 當鍋爐負荷變化時，床溫也會變化。負荷增加則汽壓下降，應加煤加風使床溫上升，當負荷減少時，汽壓增高，則應減風減煤使床溫下降，但應維持沸騰層溫度在允許的范圍內(nèi)。2、 沸騰層溫度的調(diào)節(jié)，主要是靠調(diào)節(jié)風煤的比例。一是固定風量，調(diào)節(jié)煤量，當料層足夠厚，而溫度降低時，可加快給煤機的轉(zhuǎn)速，維持1-2分鐘后就立即恢復到原轉(zhuǎn)速，稍等2-3分鐘看看爐溫是否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，觀察爐溫是否上升，如上升，說明煤量不足，用此法控制爐溫較為有效。二是固定煤量，調(diào)節(jié)風量，增大風量。爐溫降低，減少風量，爐溫上升。通常采用第一種方法，尤其是厚料層運行時，一般不調(diào)節(jié)風量，最好的方法，當然是加煤加風，爐溫上升：減煤減風，爐溫下降，但這種方法難掌握，如果調(diào)節(jié)時，風量不變，可先加煤，如爐溫繼續(xù)下降，應改為減煤?？傊?，在末確定導致爐溫變化的原因時，應經(jīng)多次嘗試，耐心等待，切不可慌張，手忙腳亂，頻繁調(diào)節(jié)。因為這樣會引起風煤比例失調(diào)，嚴重者將引起爐內(nèi)熄火或結焦，最后被迫停爐。3、 運行中料層的厚度，由風室風壓的大小顯示，在一定風量下，風室風壓增高，表明料層加厚，料層厚度增加會使風量減少，風煤比例就要失調(diào)。此時，就通過排除冷渣，維持料層厚度，運行時，煤中夾有大顆粒的石子，鐵件等雜物的比重大，容易沉底，在沸騰層下部跳動，使沸騰質(zhì)量變差，料層下部溫度降低，應通過冷渣管定期排放使風室風壓、料層溫度恢復正常。4、 給煤點附近因煤量大而集中造成低溫缺氧，所以在給煤機下方配置了播煤二次風，播煤風約占總風量的10%左右,風速約45-50m/s，可由調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)，把集中在給煤點附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量.5、 針對揮發(fā)份和細煤逸離流化床造成q、q損失，本鍋爐在側墻布置了二次風，以組34織懸浮段內(nèi)的燃燒。根據(jù)不同煤種的燃燒工況，二次風的大小，可由布置在進風管上的調(diào)節(jié)閥來控制。6、 本鍋爐飛灰回燃裝置，設有氣動送灰管，每個管上都連接了調(diào)節(jié)閥門。點火為運行前，先關閉，點火運行開始約2-3小時后，才緩慢打開調(diào)節(jié)閥門，當從灰料斗處看見穩(wěn)定輸送時，停止調(diào)整閥門。（三） 、鍋爐運行的一般管理:1、鍋爐運行：（1）、鍋爐運行時，應均勻連續(xù)給水，使爐內(nèi)保持正常水位，水位不得低于最低允許水位，水位表內(nèi)的水位允許微有波動。（2）、在低負荷低運行時，其水位可比正常水位略高一些，在負荷高時，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影響蒸汽品質(zhì)。（3）、應避免汽水部分的泄漏現(xiàn)象而造成假水位。（4）、鍋爐運行時，壓力表的指針不能超過表示鍋內(nèi)最高容許工作壓力的紅線，司爐人員應經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。（5）、應經(jīng)常根據(jù)煙氣分析的結果檢查漏風，亦可用蠟燭或綢布檢查爐墻裂縫門孔等處，有漏風之處可用石棉繩之類物品及時堵塞。（6）、安全閥每晝夜至少檢查一次，檢查安全閥的動作是否靈活，安全閥回座后，不得冒氣。（7）、鍋爐及管道上所有閥門和旋塞，在開啟和關閉進都必須緩慢地時行，嚴禁用錘或其它物體來敲擊。（8）、每班必須檢查鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器等處的疏水閥和排污閥的嚴密性。（9）、在運行中應注意檢查給水泵的工作是否正常。（10）、嚴禁帶壓進行裂紋的補焊以及緊人孔或手孔等處螺栓。當發(fā)現(xiàn)人孔或手孔等處漏水或漏汽時，應立即報告鍋爐房負責人，在其許可、監(jiān)督并去的情況下，才允許緊螺栓，一般應停爐后處理。（11）、鍋爐超負荷運行，持續(xù)時間不應超過二小時，且出力不大于110%額定負荷。（12）、運行中，鍋爐保護與聯(lián)鎖裝置不得任意退出停用，需要退出檢查或維修時，須經(jīng)鍋爐房負責人批準。2、鍋爐排污（1）、連續(xù)排污主要目的在于使爐水的含鹽量不超過一定的濃度，利用排污閥來調(diào)整其排污量。排污量大小應爐水化驗分析的結果進行調(diào)整。（2）、定期排污的目的在于排除鍋內(nèi)之沉淀物，且能迅速調(diào)整爐水的含鹽量以補連續(xù)排污之不足，定期排污應在鍋爐低負荷高水位時進行，每班至少一次，排污時應監(jiān)視鍋筒水位，時間盡可能短，以免影響水循環(huán)。（3）、鍋爐排污時如鍋爐房內(nèi)發(fā)生事故，應立即停止排污。（4）、如開啟排污閥發(fā)現(xiàn)故障，出現(xiàn)深沉堵塞，水流不出等現(xiàn)象時，應立即將閥門關閉，并報告值班長檢修。3、安全閥的校驗（1）新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應在鍋爐運行狀態(tài)下校驗其整定壓力和回座壓力。（2）過熱器安全閥的整定壓力為1.04倍鍋爐額定工作壓力。（3）鍋筒控制安全整定壓力為1.04倍鍋筒工作壓力，工作安全閥的整定壓力為1.06倍鍋筒工作壓力。（4）安全閥啟閉壓差一般為整定壓力的4%-7%，最大不超過10%。（5）所有安全校驗后，應加鎖或鉛封，不得隨意調(diào)整。（6）安全閥的蒸汽出口應該裝設排汽管，將蒸汽排出室外。排汽管的內(nèi)徑必須大于安全閥的喉徑。五、鍋爐運行的計劃停爐（一）停爐前的準備1、應將預計的停爐時間通知有關人員。2、停爐前，對鍋爐設備進行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在案，以便檢查時處理。（二）停爐程序1、減料、減風、降負荷2、停給料機3、關鼓風機4、關引風機、停爐（三）、停爐后的冷卻1、鍋爐停汽后，關閉主汽閥，與蒸汽母管截斷，開啟過熱器出口集箱疏水閥、空氣閥以冷卻過熱器。鍋筒壓力應保持半小時后再慢慢降低，不應該使鍋爐急劇冷卻。2、鍋爐與蒸汽母管截斷后，應繼續(xù)向鍋爐給水，有壓力時保持鍋筒正常水位，無壓力時，保持高水位。3、停止向鍋爐給水后，開啟再循環(huán)閥。4、停爐后，關閉風機冷卻水。5、鍋爐進行檢修時，按下列進行冷卻。（1）停爐后4-6小時內(nèi)，應緊閉所有孔門和煙道系統(tǒng)的有關風門，擋板。（2）經(jīng)4-6小時后，可打開煙道擋板逐漸通風，并進行必要的放水、上水。（3）經(jīng)8-10小時后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動引風機，適當增加放水和上水次數(shù)。（4）鍋爐壓力降至0.3-0.5Mpa（表壓）或停爐18-24小時后，爐水溫度不超過80°C,可將爐水放盡，當壓力低于0.2Mpa（表壓）時，應開啟鍋筒空氣閥，以便放水順利進行。6、 鍋爐需要緊急冷卻時，允許關閉主汽閥4-6小時后，啟動引風機加強通風，增加放水、上水次數(shù)。7、 對于鍋筒、集箱有裂紋鍋爐，按下列規(guī)定進行冷卻。（1） 停爐6小時后，方可開啟煙道擋板，進行緩慢的自然通風。（2） 停爐8小時后，方可開啟煙道和燃燒室的人孔門，看火門，逐漸增強自然通風。（3） 停爐24小時后，方可放水。（4） 需緊急冷卻時，只允許在停爐8-10小時后，向鍋爐上水和放水。在任何情況下，不準大量上水和放水。第三章緊急停爐與事故處理一、緊急停爐因爐內(nèi)汽水系統(tǒng)有嚴重故障，或鍋爐輔助設備出故障，為了不致于使事態(tài)擴大，需要及時停爐叫緊急停爐。1、 遇有下列情況，應緊急停爐：、鍋爐缺水，使水位在鍋筒水位計消失時。、鍋爐滿水，使水位超過鍋筒水位計的上部可見水位時。、爐管爆破，不能保持鍋爐正常水位時。、燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)燃燒，使排煙溫度不正常升高時。、所有水位計損壞時。、所有給料機不能給料或不能保證最低的給料量時。2、 發(fā)現(xiàn)下列情況，請示有關負責人后停爐。、水冷壁管、排污管、省煤器管、過熱管或減溫器泄漏時。、爐墻裂縫且有倒塌危險或鋼架橫梁燒紅時。、鍋爐汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負荷，仍未恢復正常時。、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴重低于標準，經(jīng)處理仍未恢復正常時。3、 鍋爐故障停爐的程序，應在現(xiàn)場規(guī)程中做出具體規(guī)定。二、事故處理1、全廠停電事故、迅速關閉總電源開關，同時嚴密關閉所有風道、風門、擋板，使燃燒室處于壓火狀態(tài)。、保持鍋筒水位.、切斷各電機操作開關。、關小減溫水閥或解列減溫器，開啟過熱器疏水閥。、用電恢復時，須在值班長的統(tǒng)一指揮下，依次啟動各電機，防止各爐同時啟動而使電壓下降。、如電源在短時間無法恢復時，應關閉主汽閥。2、 鍋爐缺水事故、當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而鍋筒水位低于正常水位時(一般負50毫米)，應采取下列措施：、核對全部水位計的指示是否一致。、若因給水自動調(diào)整器失靈而影響水位降低時，應手動開大調(diào)整門，增加給水。、如用調(diào)整門不能增加給水時，則應投入備用給水管道，增加給水。、經(jīng)上述處理后，鍋筒水位仍下降，且降至負100毫米時，除應繼續(xù)增加給水外，尚須關閉所有排污閥及放水閥，必要時，可適當降低鍋爐蒸發(fā)量。、如鍋筒水位繼續(xù)下降且在水位計中消失時，須立即停爐，關閉主汽閥、給水閥，并按下列規(guī)定處理：、進行鍋筒水位計的叫水。、經(jīng)叫水，如水位在水位計中出現(xiàn)時，可打開給水閥，增加鍋爐給水。、經(jīng)叫水，如水位未能在水位計中出現(xiàn)時，嚴禁向鍋爐給水。、當給水壓力下降時，立即聯(lián)系給水泵值班人員提高給水壓力。如果給水壓力遲遲不能恢復，且使鍋筒水位降低時，應降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。3、 爐管爆破當爐內(nèi)有顯著的蒸汽響聲，水位迅速下降，爐溫迅速降低，水流量不正常地大于蒸發(fā)量，蒸汽壓力和給水壓力下降，排煙溫度降低，燃燒室變正壓，煙囪大量出白煙時，證明爐內(nèi)爆管。如查明確是嚴重爆破，應緊急停爐。停爐后，立即關閉主汽閥，引風機繼續(xù)運行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。增加鍋爐上水，如損壞嚴重，增加給水后，仍看不到水位時應停止給水。故障處理過程中，密切注意其它爐子的給水情況，影響其它爐子時應減少或停止上水。爐內(nèi)蒸汽基本清除后，方可停止引風機。如查明爐管損壞不大，水量損失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快擴大故障時，可適當降低鍋爐蒸發(fā)量，維持短時間運行。盡速投入備用鍋爐。如備用爐遲遲不能投入運行，而故障鍋爐的損壞情況繼續(xù)加劇時，必須立即停爐。第四章鍋爐的維護保養(yǎng)及一般檢修工作一、鍋爐短時間停爐，可按下述方法進行：將鍋爐內(nèi)外污垢全部消除后進行嚴密的隔離(把所有閥門等全部緊閉)，加入保護溶液至低水位為止。保護溶液的成份和濃度如下：苛性納(NaOH)1000毫克/公斤，五氧化二磷(P2O5)100毫克/公斤，亞硫酸鈉(Na2SO3)250毫克/公斤，然后在燃燒室內(nèi)點火使鍋爐內(nèi)產(chǎn)生0.2-0.3Mpa的壓力，保持2-3小時：當壓力降低后，再用保護溶液把鍋爐灌滿(包括鍋筒、過熱器在內(nèi))，用冷態(tài)增壓的方法造成0.15-0.4Mpa的壓力。在保養(yǎng)期應一直保持這個壓力。采用上述方法保養(yǎng)時，必須保證鍋爐的外部和外部磚墻中沒有潮濕，為此應周期性地進行干燥工作，所有風門、手孔、人孔等在全部時間內(nèi)應緊緊關閉。還必須周期性地檢查溶液的濃度，當硫酸鈉的濃度降低于50毫克/公斤時應再補加。二、鍋爐長時間停爐，可按下述方法進行：1、機械清除鍋筒、集箱和管內(nèi)壁的水垢、泥渣和腐蝕的沉淀物后，全部排除鍋爐機組內(nèi)的水，應特別注意過熱器管不易排水，可用壓縮空氣成蒸汽吹去積水，或在爐內(nèi)微微加熱至100-200°C使其積水蒸發(fā)。2、 關閉各部分閥門，使鍋爐本體和其它管路斷開。3、 在爐底上以火堆烘爐24小時，為避免鍋爐局部產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，火堆不宜太大。4、干燥完畢后經(jīng)過數(shù)小時，即將預先準備好的裝有生石灰（要碎到10-30毫米大小的塊狀，其數(shù)量按鍋爐容積以2公斤/立方米計算）的盤子放進鍋筒，然后把人孔關閉。5、必須周期性地檢查鍋爐內(nèi)表面的情況，定期在燃燒室用火堆進行重復干燥，潮濕季節(jié)更應如此。6、 每月打開人孔檢查鍋筒壁，若發(fā)現(xiàn)石灰變成粉狀，則予以更換，通常每隔三個月更換一次。7、 對鍋爐外部表面亦應定期進行檢查，且盡可采取干燥措施。三、寒冷季節(jié)，不論短期或長期