中華人民共和國國家標準

GB50243—2002Codeofacceptanceforconstructionqualityofventilationandairconditioningworks2002—03—15 發(fā)布 2002—04—01 實施中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局中華人民共和國建設部

聯(lián)合發(fā)布第1頁中華人民共和國國家標準CodeofacceptanceforconstructionqualityofventilationandairconditioningworksGB50243-2002施行日期:2002年4月1日第2頁關于發(fā)布國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》的通知建標[2002]60號根據(jù)建設部《關于印發(fā)<二○○○至二○○一年度工程建設國家標準制定、修訂計劃>的通知》(建標[2001]87號)的要求，上海市建設和管理委員會會同有關部門共同修訂了《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》。我部組織有關部門對該規(guī)范進行了審查，現(xiàn)批準為國家標準，編號為GB 50243—2002，自2002年4月1日起施行。其中，4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原《通風與空調工程質量檢驗評定標準》GBJ304—88及《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》GB50243—97同時廢止。本規(guī)范由建設部負責管理和對強制性條文的解釋，上海市安裝工程有限公司負責具體技術內容的解釋，建設部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。中華人民共和國建設部二○○二年三月十五日第3頁 本規(guī)范是根據(jù)建設部建標[2001]87號文件“關于印發(fā)《二○○○至二○○一年度工程建設國家標準制訂、修訂計劃》的通知”的要求，由上海市安裝工程有限公司會同有關單位共同對《通風與空調工程質量檢驗評定標準》GBJ304—88和《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》GB 50243—97修訂而成的。在修訂過程中，規(guī)范編制組開展了專題研究，進行了比較廣泛、深入的調查研究，總結了多年來通風與空調工程施工質量檢驗和驗收的經(jīng)驗，尤其總結了自GB50243—97規(guī)范實施以來的工程實踐經(jīng)驗，依照建設部“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”十六字方針，對原規(guī)范進行了全面修訂。在修訂的過程中，還以多種方式廣泛征求了全國有關單位和行業(yè)專家的意見，對主要的質量指標進行了多次探討和論證，對稿件進行了反復修改，最后經(jīng)審定定稿。本標準主要規(guī)定的內容有:本規(guī)范的適用范圍；通風與空調工程施工質量驗收的統(tǒng)一準則；通風與空調工程施工質量驗收中子分部工程的劃分和所包含分項內容；按通風與空調工程施工的特點，將本分部工程分為風管制作、風管部件制作、風管系統(tǒng)安裝、通風與空調設備安裝、空調制冷系統(tǒng)安裝、空調水系統(tǒng)安裝、防腐與絕熱、系統(tǒng)調試、竣工驗收和工程綜合效能測定與調整等十個具體的工藝分類項目，并對其驗收的內容、檢查數(shù)量和檢查方法作出了具體的規(guī)定；按《建筑工程施工質量統(tǒng)一標準》GB 50300—2001的規(guī)定，完善了本分部工程使用的質量驗收記錄；為保證通風與空調工程使用效果與工程質量驗收的完整，本規(guī)范對工程綜合效能測定與調整作出了規(guī)定；本規(guī)范中的強制性條文。本規(guī)范將來可能需要進行局部修訂，有關局部修訂的信息和條文內容將刊登在《工程建設標準化》期刊上。本規(guī)范以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。為了提高規(guī)范質量，請各單位在執(zhí)行本規(guī)范的過程中，注意總結經(jīng)驗，積累資料，隨時將有關的意見和建議反饋給上海市安裝工程有限公司(上海市塘沽路390號，郵編:200080，E-mail:kj@)，以供今后修訂時參考。第4頁本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人:主編單位:上海市安裝工程有限公司參編單位:同濟大學上海建筑設計研究院有限公司陜西省設備安裝工程公司四川省工業(yè)設備安裝公司中國電子工程設計院廣州市機電安裝有限公司北京市設備安裝工程公司中國建筑科學研究院空氣調節(jié)研究所福建省建設工程質量監(jiān)督總站中國電子系統(tǒng)工程第二建設公司北京城建九建設安裝工程有限公司主要起草人:張耀良劉傳聚壽煒煒于正富姚守先秦學禮陳曉文何偉斌劉元光彭榮路小閩秦立洋傅超凡第5頁 總則 8術語 9基本規(guī)定 11風管制作 13一般規(guī)定 13主控項目 14一般項目 20風管部件與消聲器制作 28一般規(guī)定 28主控項目 28一般項目 29風管系統(tǒng)安裝 32一般規(guī)定 32主控項目 32一般項目 34通風與空調設備安裝 38一般規(guī)定 38主控項目 38一般項目 40空調制冷系統(tǒng)安裝 46一般規(guī)定 46主控項目 46一般項目 48空調水系統(tǒng)管道與設備安裝 51一般規(guī)定 51主控項目 51一般項目 54防腐與絕熱 60一般規(guī)定 60第6頁主控項目 60一般項目 61系統(tǒng)調試 64一般規(guī)定 64主控項目 64一般項目 66竣工驗收 68綜合效能的測定與調整 70附錄A 漏光法檢測與漏風量測試 72A.1漏光法檢測 72A.2測試裝置 72A.3漏風量測試 77附錄B 潔凈室測試方法 79B.1風量或風速的檢測 79B.2靜壓差的檢測 79B.3空氣過濾器泄漏測試 79B.4 室內空氣潔凈度等級的檢測 80B.5 室內浮游菌和沉降菌的檢測 83B.6 室內空氣溫度和相對濕度的檢測 84B.7 單向流潔凈室截面平均速度，速度不均勻度的檢測 84B.8室內噪聲的檢測 85附錄C 工程質量驗收記錄用表 86C.1 通風與空調工程施工質量驗收記錄說明 86C.2 通風與空調工程施工質量檢驗批質量驗收記錄 86C.3 通風與空調分部工程的分項工程質量驗收記錄 86C.4 通風與空調分部(子分部)工程的質量驗收記錄 86本規(guī)范用詞說明 128第7頁 為了加強建筑工程質量管理，統(tǒng)一通風與空調工程施工質量的驗收，保證工程質量，制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于建筑工程通風與空調工程施工質量的驗收。本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300—2001配套使用。通風與空調工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。通風與空調工程施工質量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范的規(guī)定。第8頁 風管airduct采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。風道airchannel采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。通風工程ventilationworks送風、排風、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱。空調工程airconditioningworks空氣調節(jié)、空氣凈化與潔凈室空調系統(tǒng)的總稱。風管配件ductfittings風管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導流葉片和法蘭等。風管部件ductaccessory通風、空調風管系統(tǒng)中的各類風口、閥門、排氣罩、風帽、檢查門和測定孔等。咬口seam金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構造。漏風量air1eakagerate風管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風管本體結構及其接口，單位時間內泄出或滲入的空氣體積量。系統(tǒng)風管允許漏風量airsystempermissibleleakagerate按風管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內的最大允許漏風量。漏風率airsystemleakageratio空調設備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風量的比值。凈化空調系統(tǒng)aircleaningsystem用于潔凈空間的空氣調節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。漏光檢測airleakcheckwithlighting用強光源對風管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。整體式制冷設備packagedrefrigeratingunit制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)輔助部件組裝在同一機座上，而構成整體形式的制冷設備。第9頁組裝式制冷設備assemblingrefrigeratingunit制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設備。風管系統(tǒng)的工作壓力designworkingpressure指系統(tǒng)風管總風管處設計的最大的工作壓力?？諝鉂崈舳鹊燃塧ircleanlinessclass潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進行劃分的等級標準。角件cornerpieces用于金屬薄鋼板法蘭風管四角連接的直角型專用構件。風機過濾器單元(FFU、FMU) fanfilter(module)unit由風機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風機組。空態(tài)as-built潔凈室的設施已經(jīng)建成，所有動力接通并運行，但無生產(chǎn)設備、材料及人員在場。靜態(tài)at-rest潔凈室的設施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設備已經(jīng)安裝，并按業(yè)主及供應商同意的方式運行，但無生產(chǎn)人員。動態(tài)operational潔凈室的設施以規(guī)定的方式運行及規(guī)定的人員數(shù)量在場，生產(chǎn)設備按業(yè)主及供應商雙方商定的狀態(tài)下進行工作。非金屬材料風管nonmetallicduct采用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金屬無機材料制成的風管。復合材料風管foil-insulantcompositeduct采用不燃材料面層復合絕熱材料板制成的風管。防火風管refractoryduct采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風管。第10頁第第11頁基本規(guī)定通風與空調工程施工質量的驗收，除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應按照被批準的設計圖紙、合同約定的內容和相關技術標準的規(guī)定進行。施工圖紙修改必須有設計單位的設計變更通知書或技術核定簽證。承擔通風與空調工程項目的施工企業(yè)，應具有相應工程施工承包的資質等級及相應質量管理體系。施工企業(yè)承擔通風與空調工程施工圖紙深化設計及施工時，還必須具有相應的設計資質及其質量管理體系，并應取得原設計單位的書面同意或簽字認可。通風與空調工程施工現(xiàn)場的質量管理應符合《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300—2001第3.0.1條的規(guī)定。通風與空調工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設備的進場，必須對其進行驗收。驗收應經(jīng)監(jiān)理工程師認可，并應形成相應的質量記錄。通風與空調工程的施工，應把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相應的質量記錄。通風與空調工程施工過程中發(fā)現(xiàn)設計文件有差錯的，應及時提出修改意見或更正建議，并形成書面文件及歸檔。當通風與空調工程作為建筑工程的分部工程施工時，其子分部與分項工程的劃分應按表3.0.8的規(guī)定執(zhí)行。當通風與空調工程作為單位工程獨立驗收時，子分部上升為分部，分項工程的劃分同上。 通風與空調分部工程的子分部劃分空調設備安裝，消聲設備制作與安裝，風管與設備絕空調設備安裝，消聲設備制作與安裝，風管與設備絕通風與空調工程的施工應按規(guī)定的程序進行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風與空調系統(tǒng)有關的土建工程施工完畢后，應由建設或總承包、監(jiān)理、設計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設、監(jiān)理或總承包單位負責。通風與空調工程分項工程施工質量的驗收，應按本規(guī)范對應分項的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個分項，可根據(jù)施工工程的實際情況一次驗收或數(shù)次驗收。通風與空調工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。通風與空調工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應類別管道焊接的考核合格證書。通風與空調工程竣工的系統(tǒng)調試，應在建設和監(jiān)理單位的共同參與下進行，施工企業(yè)應具有專業(yè)檢測人員和符合有關標準規(guī)定的測試儀器。通風與空調工程施工質量的保修期限，自竣工驗收合格日起計算為二個采暖期、供冷期。在保修期內發(fā)生施工質量問題的，施工企業(yè)應履行保修職責，責任方承擔相應的經(jīng)濟責任。凈化空調系統(tǒng)潔凈室(區(qū)域)的潔凈度等級應符合設計的要求。潔凈度等級的檢測應按本規(guī)范附錄B第B.4條的規(guī)定，潔凈度等級與空氣中懸浮粒子的最大濃度限值(Cn)的規(guī)定，見本規(guī)范附錄B表B.4.6-1。分項工程檢驗批驗收合格質量應符合下列規(guī)定:具有施工單位相應分項合格質量的驗收記錄；主控項目的質量抽樣檢驗應全數(shù)合格；一般項目的質量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數(shù)合格率不應小于80%，且不得有嚴重缺陷。風管制作一般規(guī)定本章適用于建筑工程通風與空調工程中，使用的金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作質量的檢驗與驗收。對風管制作質量的驗收，應按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風管的材質、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質量等項內容。風管制作質量的驗收，按設計圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風管，還必須提供相應的產(chǎn)品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。通風管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內徑或內邊長為準。通風管道的規(guī)格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的規(guī)定。圓形風管應優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風管參照矩型風管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。 圓形風管規(guī)格（mm） 矩形風管規(guī)格（mm）風管邊長風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應符合表4.1.5的規(guī)定。 風管系統(tǒng)類別劃分密封要求鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。主控項目金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定。 鋼板風管板材厚度（mm）()()(注： 高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風管板材厚度（mm） 中、低壓系統(tǒng)鋁板風管板材厚度（mm）檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的規(guī)定；有機玻璃鋼風管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的規(guī)定；無機玻璃鋼風管板材的厚度應符合表4.2.2-4的規(guī)定，相應的玻璃布層數(shù)不應少于表4.2.2-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。用于高壓風管系統(tǒng)的非金屬風管厚度應按設計規(guī)定。 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度（mm）風管直徑D板材厚度D≤320320＜D≤630630＜D≤10001000＜D≤2000 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度（mm）表4.2.2-3 中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材厚度（mm）壁厚表4.2.2-4 中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管板材厚度（mm）壁厚表4.2.2-5中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（mm）檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不應少于5件。檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不應少于5件。檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定:風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定:高壓系統(tǒng)風管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH—系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m3/(h·m2)]；P—指風管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%；磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍；排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，1～5級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。檢查數(shù)量:按風管系統(tǒng)的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m2。檢查方法:檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試(見本規(guī)范附錄A)。金屬風管的連接應符合下列規(guī)定:風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。表4.2.6-1 金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm) 金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。非金屬(硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼)風管的連接還應符合下列規(guī)定:法蘭的規(guī)格應分別符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔； 硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格（mm） 硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格（mm）b 有機、無機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格(mm)采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。復合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。磚、混凝土風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。金屬風管的加固應符合下列規(guī)定:圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施；或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施；非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。檢查數(shù)量:按加工批抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。非金屬風管的加固，除應符合本規(guī)范第4.2.10條的規(guī)定外還應符合下列規(guī)定:硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm；有機及無機玻璃鋼風管的加固，應為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風管成一整體。檢查數(shù)量:按加工批抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。檢查數(shù)量:其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。檢查方法:觀察檢查。凈化空調系統(tǒng)風管還應符合下列規(guī)定:矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼接縫；風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；不應在風管內設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口；風管的清洗不得用對人體和材質有危害的清潔劑；鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查數(shù)量:按風管數(shù)抽查20%，每個系統(tǒng)不得少于5個。檢查方法:查閱材料質量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。一般項目金屬風管的制作應符合下列規(guī)定:圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節(jié)數(shù)量應符合表4.3.1-1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3°；表4.3.1-1 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm；風管外徑或外邊長的允許偏差:當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm；焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量:通風與空調工程按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定:風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應符合本規(guī)范表4.2.6-1、4.2.6-2的規(guī)定，并應根據(jù)設計要求做防腐處理；鉚釘應采用與風管材質相同或不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料。檢查數(shù)量:通風與空調工程按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。無法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定:無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。圓形風管的芯管連接應符合表4.3.3-3的要求；薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接口處應嚴密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應平直，彎曲度不應大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；采用c、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm；采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。 圓形風管無法蘭連接形式低壓風管直徑＜致，緊疊，抱中、低壓風管寬度≥ 矩形風管無法蘭連接形式低壓風管單獨使用連接處必須有固定措 圓形風管的芯管連接檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調工程抽查20%，均不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。風管的加固應符合下列規(guī)定:風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內、外加固)、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式，如圖4.3.4；楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體；管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm；中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。硬聚氯乙烯風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1、3款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規(guī)定:風管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應大于5mm；焊縫的坡口形式和角度應符合表4.3.5的規(guī)定；表4.3.5 焊縫形式及坡口圖形焊縫應飽滿，焊條排列應整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；用于潔凈室時，還應按本規(guī)范第4.3.11條的有關規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。有機玻璃鋼風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1～3款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規(guī)定:風管不應有明顯扭曲、內表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象；風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm；矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm；法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為2mm；矩形風管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應加固。加固筋的分布應均勻、整齊。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。無機玻璃鋼風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1～3款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規(guī)定:風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；風管的外形尺寸的允許偏差應符合表4.3.7的規(guī)定；風管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。表4.3.7 無機玻璃鋼風管外形尺寸(mm)磚、混凝土風道內表面水泥砂漿應抹平整、無裂縫，不滲水。檢查數(shù)量:按風道總數(shù)抽查10%，不得少于一段。檢查方法:觀察檢查。雙面鋁箔絕熱板風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外，還應符合下列規(guī)定:板材拼接宜采用專用的連接構件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm；風管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的粘結材料宜為難燃材料；風管采用法蘭連接時，其連接應牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm；風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。鋁箔玻璃纖維板風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外，還應符合下列規(guī)定:風管的離心玻璃纖維板材應干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應與內芯玻璃纖維材料粘合牢固；內表面應有防纖維脫落的保護層，并應對人體無危害。當風管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應嚴密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應小于25mm，并應有輔助的連接固定措施。當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應牢固，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。風管表面應平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。凈化空調系統(tǒng)風管還應符合以下規(guī)定:現(xiàn)場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐處理；風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統(tǒng)潔凈度的等級為1～5級時，不應大于65mm；為6～9級時，不應大于100mm；靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；制作完成的風管，應進行第二次清洗，經(jīng)檢查達到清潔要求后應及時封口。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查20%，法蘭數(shù)抽查10%，不得少于5件。檢查方法:觀察檢查，查閱風管清洗記錄，用白綢布擦拭。風管部件與消聲器制作一般規(guī)定本章適用于通風與空調工程中風口、風閥、排風罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質量的驗收。一般風量調節(jié)閥按設計文件和風閥制作的要求進行驗收，其他風閥按外購產(chǎn)品質量進行驗收。主控項目手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉動為關閉，其調節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風閥，關閉時應能密封。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:手動操作、觀察檢查。電動、氣動調節(jié)風閥的驅動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告，觀察或測試。防火閥和排煙閥(排煙口)必須符合有關消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明文件。檢查數(shù)量:按種類、批抽查10%，不得少于2個。檢查方法:核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。防爆風閥的制作材料必須符合設計規(guī)定，不得自行替換。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:核對材料品種、規(guī)格，觀察檢查。凈化空調系統(tǒng)的風閥，其活動件、固定件以及緊固件均應采取鍍鋅或作其他防腐處理(如噴塑或烤漆)；閥體與外界相通的縫隙處，應有可靠的密封措施。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:核對產(chǎn)品的材料，手動操作、觀察。工作壓力大于1000Pa的調節(jié)風閥，生產(chǎn)廠應提供(在1.5倍工作壓力下能自由開關)強度測試合格的證書(或試驗報告)。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:核對材料品種的合格證明文件。消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設吸聲導流片；消聲器內直接迎風面的布質覆面層應有保護措施；凈化空調系統(tǒng)消聲器內的覆面應為不易產(chǎn)塵的材料。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。一般項目手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定:結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質風管的相一致；葉片的搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于2mm；截面積大于1.2m2的風閥應實施分組調節(jié)。檢查數(shù)量:按類別、批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:手動操作，尺量、觀察檢查。止回風閥應符合下列規(guī)定:啟閉靈活，關閉時應嚴密；閥葉的轉軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作，保證轉動靈活、耐用；閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形；水平安裝的止回風閥應有可靠的平衡調節(jié)機構。檢查數(shù)量:按類別、批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:觀察、尺量，手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件。插板風閥應符合下列規(guī)定:殼體應嚴密，內壁應作防腐處理；插板應平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；斜插板風閥的上下接管應成一直線。檢查數(shù)量:按類別、批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:手動操作，尺量、觀察檢查。三通調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定:拉桿或手柄的轉軸與風管的結合處應嚴密；拉桿可在任意位置上固定，手柄開關應標明調節(jié)的角度；閥板調節(jié)方便，并不與風管相碰擦。檢查數(shù)量:按類別、批分別抽查10%，不得少于1個。檢查方法:觀察、尺量，手動操作試驗。風量平衡閥應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。檢查數(shù)量:按類別、批分別抽查10%，不得少于1個。檢查方法:觀察、尺量，核對產(chǎn)品的合格證明文件。風罩的制作應符合下列規(guī)定:尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應有尖銳邊角；槽邊側吸罩、條縫抽風罩尺寸應正確，轉角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強板分隔間距應一致；廚房鍋灶排煙罩應采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應嚴密不漏水，并坡向排放口，罩內油煙過濾器應便于拆卸和清洗。檢查數(shù)量:每批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:尺量、觀察檢查。風帽的制作應符合下列規(guī)定:尺寸應正確，結構牢靠，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規(guī)定一致；傘形風帽傘蓋的邊緣應有加固措施，支撐高度尺寸應一致；錐形風帽內外錐體的中心應同心，錐體組合的連接縫應順水，下部排水應暢通；筒形風帽的形狀應規(guī)則、外筒體的上下沿口應加固，其不圓度不應大于直徑的2%。傘蓋邊緣與外筒體的距離應一致，擋風圈的位置應正確；三叉形風帽三個支管的夾角應一致，與主管的連接應嚴密。主管與支管的錐度應為3°～4°。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:尺量、觀察檢查。矩形彎管導流葉片的迎風側邊緣應圓滑，固定應牢固。導流片的弧度應與彎管的角度相一致。導流片的分布應符合設計規(guī)定。當導流葉片的長度超過1250mm時，應有加強措施。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:核對材料，尺量、觀察檢查。柔性短管應符合下列規(guī)定:應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調系統(tǒng)的應采取防止結露的措施；用于凈化空調系統(tǒng)的還應是內壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；柔性短管的長度，一般宜為150～300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠；柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于1個。檢查方法:尺量、觀察檢查。消聲器的制作應符合下列規(guī)定:所選用的材料，應符合設計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；外殼應牢固、嚴密，其漏風量應符合本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定；充填的消聲材料，應按規(guī)定的密度均勻鋪設，并應有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊；隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件。檢查門應平整、啟閉靈活、關閉嚴密，其與風管或空氣處理室的連接處應采取密封措施，無明顯滲漏。凈化空調系統(tǒng)風管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于1個。檢查方法:觀察檢查。風口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合表5.3.12的規(guī)定。風口的外表裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕；調節(jié)裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動。檢查數(shù)量:按類別、批分別抽查5%，不得少于1個。檢查方法: