制程品質(zhì)保證權(quán)責(zé)及工作重點(diǎn)PQA協(xié)力廠商品質(zhì)保證PQA權(quán)責(zé)及工作重點(diǎn)制程品質(zhì)保證權(quán)責(zé)及工作重點(diǎn)

制程品質(zhì)概述

制程品質(zhì)控制制程品質(zhì)概述

制程定義什么是穩(wěn)定的制程品質(zhì)保證介紹制程的問題與沖擊

PQAKPIPQA制程品質(zhì)保證PQA制程品質(zhì)保證

制程

從原料到成品包裝的一切作業(yè)活動(dòng)一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián),相互作用的活動(dòng)輸入活動(dòng)輸出PQA制程品質(zhì)保證

怎麼樣的製程是穩(wěn)定的製程

只有偶然波動(dòng),沒有異常波動(dòng)的製程是穩(wěn)定的

組間的波動(dòng)是異常波動(dòng)引起的

異常波動(dòng)通過一定的措施可以消除,偶然波動(dòng)則不行

除非改善整個(gè)系統(tǒng)PQA制程品質(zhì)保證

穩(wěn)定製程的特徵

製程處?kù)督y(tǒng)計(jì)控制狀態(tài),如果是管制圖,則沒有點(diǎn)超出

3sigma界限,且無傾向性變異

製程保證能力充足,Cpk不小於1.33

不良品率在目標(biāo)範(fàn)圍內(nèi),且成下降趨勢(shì)

改善措施實(shí)施後,有明顯的成效,而不是毫無影響PQA制程品質(zhì)保證

製程的要素任何一個(gè)製程其主要做作用的因素都包括以下幾種因素:

人(MAN):

a.直接人員----直接從事產(chǎn)品製造,製程必須.b.間接人員----為製程提供支持性服務(wù)的人員,非製程必須

機(jī)器(MACHINE):

主要設(shè)備----製程中必須使用

次要設(shè)備----製程外支持性,非必須人是最根本的因素PQA制程品質(zhì)保證

材料(MATERIAL):

主要材料----產(chǎn)品的組成部分(主要)

輔助材料----產(chǎn)品的次要組成部分,製程的支持型材料，不

會(huì)出現(xiàn)在產(chǎn)品中

方法(METHOD):製程必需,但不一定要死搬硬套

環(huán)境(EVIROMENT):

a.場(chǎng)地----製程必需

b.溫濕度控制----製程必需

c.安全----製程必需

d.優(yōu)美,整潔,有序(6S)----製程必需PQA制程品質(zhì)保證

測(cè)量(MEASUREMENT):製程必需

a.產(chǎn)品本身----產(chǎn)品特性

b.製程—製程穩(wěn)定性,製程保證能力(Cpk),管制圖測(cè)量是監(jiān)測(cè)製程的一個(gè)重要手段,沒有測(cè)量無法保證製程品質(zhì),也無法知道製程的狀況,但測(cè)量對(duì)製程所起的作用與影響也是由人控制的PQA制程品質(zhì)保證品質(zhì)保證定義為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足質(zhì)量要求，而在質(zhì)量體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)反映某一個(gè)實(shí)體滿足明確或隱含的要求能力的特性的總和PQA制程品質(zhì)保證品質(zhì)保證的目的是提供信任信任來源于質(zhì)量體系的建立和運(yùn)行包括技術(shù)、管理、人員等方面的因素均處于受控狀態(tài)，建立

減少、消除、預(yù)防品質(zhì)缺陷的機(jī)制并留下活動(dòng)實(shí)施的證據(jù)，只有這樣的體系才能說具有品質(zhì)保證能力要點(diǎn)PQA制程品質(zhì)保證一階品質(zhì)手冊(cè)確定職責(zé)二階作業(yè)程序系統(tǒng)文件(確定誰(shuí),做什么,何時(shí)做)三階作業(yè)辦法作業(yè)指導(dǎo)書(SOP,SIP,PMP,etc.)四階品質(zhì)記錄表明體系運(yùn)行(表單,記錄,etc.)

品質(zhì)保証體系結(jié)構(gòu)PQA制程品質(zhì)保證供方合格聲明提供形成文件的基本證據(jù)提供其他顧客的認(rèn)定證據(jù)顧客親自審核由第三方進(jìn)行審核

品質(zhì)保証證實(shí)的方法

品質(zhì)保證和品質(zhì)控制是一個(gè)事物的兩個(gè)方面其某些活動(dòng)是互相關(guān)聯(lián)、密不可分的

PQA制程品質(zhì)保證為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)

品質(zhì)管制包括作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，其目的在于監(jiān)視過程并排除質(zhì)量環(huán)所有階段中導(dǎo)致不滿意結(jié)果的原因，以取得經(jīng)濟(jì)效益

品質(zhì)管制定義PQA制程品質(zhì)保證品質(zhì)管制的對(duì)象是過程，結(jié)果使被控制對(duì)象達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求作業(yè)技術(shù)：是指專業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)結(jié)合在一起作為控制手段和方法總稱品質(zhì)管制的目的在于以預(yù)防為主,通過采取預(yù)防措施來排除質(zhì)量環(huán)各個(gè)階段產(chǎn)生問題的原因,以獲得期望的經(jīng)濟(jì)效益品質(zhì)管制的具體實(shí)施主要是影響產(chǎn)品品質(zhì)的各環(huán)節(jié)、各因素制訂相應(yīng)的計(jì)劃和程序，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題和不合格情況進(jìn)行及時(shí)處理,并采取有效的糾正措施

要點(diǎn)PQA制程品質(zhì)保證

品質(zhì)保證

品質(zhì)管制檢驗(yàn)、監(jiān)控活動(dòng)

系統(tǒng)層面的完善品質(zhì)管理體系建立、維護(hù)、審核

PQA制程品質(zhì)保證制程的問題與沖擊

產(chǎn)品特性不能滿足規(guī)定要求

品質(zhì)體系異常,品質(zhì)體系在運(yùn)行過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種不

符合程序、規(guī)範(fàn)中所規(guī)定的事項(xiàng)

產(chǎn)品的劣質(zhì)化

製程能力變?nèi)趸虿环€(wěn)定

不合格品不按規(guī)定處理……

客戶的抱怨、退貨、要求賠償

企業(yè)的信譽(yù)降低

企業(yè)沒有盈利而虧損，最終倒閉員工無處就業(yè)PQA制程品質(zhì)保證制程品質(zhì)保證的使命內(nèi)部品質(zhì)保證：在組織內(nèi)部，品質(zhì)保證向管理者提供信任外部品質(zhì)保證：在合同或其他情況下品質(zhì)保證向顧客或其他方提供信任確保制程品質(zhì)穩(wěn)定，并求品質(zhì)改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本滿足或超越顧客要求PQA制程品質(zhì)保證PQAKPI

質(zhì)量保證計(jì)劃達(dá)成率（過程與產(chǎn)品質(zhì)量檢查計(jì)劃；參與技術(shù)評(píng)審計(jì)劃；參與測(cè)試計(jì)劃；檢查表）過程與產(chǎn)品質(zhì)量檢查達(dá)成率與時(shí)效性（過程質(zhì)量檢查；工作成果質(zhì)量檢查；檢查結(jié)果；通報(bào)；質(zhì)量保證報(bào)告）問題跟蹤與質(zhì)量改進(jìn)達(dá)成率與時(shí)效性（記錄質(zhì)量問題；跟蹤問題解決過程；分析共性原因，提出改進(jìn)措施）

NPI&PP一次性達(dá)成率

協(xié)助工程完成PMP達(dá)成率主導(dǎo)CIPproject提升產(chǎn)線良率量產(chǎn)良率達(dá)標(biāo)率外包廠品質(zhì)批量性異常管理各專案文件完成率完成年度訓(xùn)練計(jì)劃

客戶稽核滿意度

&抱怨處理時(shí)效性

年度客戶抱怨總數(shù)（Example.:不超過5件）主要客戶機(jī)種RMAcontrol在范圍內(nèi)&RMA處理時(shí)效性客戶端IQC批退率達(dá)標(biāo)&OQCVLRR達(dá)標(biāo)體系稽核及維護(hù)制程品質(zhì)控制PQA制程品質(zhì)保證

制程管制系統(tǒng)

管制意義管制流程PQA制程品質(zhì)保證

制程管制系統(tǒng)

從內(nèi)容來分:

對(duì)人,機(jī),料,法，環(huán)的管制

以形式來分:

是經(jīng)過計(jì)劃,執(zhí)行,檢討,改善(PDCA)無限循環(huán)過程PlanDoCheckActionPQA制程品質(zhì)保證

管制意義

約束變異

預(yù)防再發(fā)

使所有作業(yè)活動(dòng)及制品品質(zhì)達(dá)到預(yù)定計(jì)劃確保制程的穩(wěn)定PQA制程品質(zhì)保證制程管制對(duì)制程中每一個(gè)作業(yè)活動(dòng)及涉及的人,機(jī),料,法,環(huán)按一定的標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范進(jìn)行控制人量測(cè)環(huán)機(jī)料法標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)范進(jìn)行控制管制要素PQA制程品質(zhì)保證

對(duì)“人”的管制

作業(yè)員等各層級(jí)人員工作執(zhí)掌要明確規(guī)定

員工應(yīng)經(jīng)過適度教育訓(xùn)練并適合此崗位

複雜的工序有技術(shù)比較熟練的員工擔(dān)任

對(duì)檢驗(yàn)站的員工,必須從技術(shù)熟練的員工中挑選

當(dāng)新人較多是,可以在前幾站安排幾個(gè)新員工擔(dān)任,在當(dāng)中安排一個(gè)老

員工,這個(gè)老員工起監(jiān)督,幫帶作用

技術(shù)水平高的可以挑選出來?yè)?dān)任重要的工序

在條件許可的情況下,簡(jiǎn)單的工序可以由新員工輪流擔(dān)任,目的是提高

新員工的技術(shù)能力和水平

員工出錯(cuò),不要一味的批評(píng)責(zé)備,要幫助一起改正PQA制程品質(zhì)保證

對(duì)“機(jī)器”的管制

操作規(guī)范對(duì)(條件與參數(shù))設(shè)定要明確

維修和保養(yǎng),校正按規(guī)定執(zhí)行和記錄

在運(yùn)行過程中,要定時(shí)查核

正確運(yùn)用各種輔助工具材料

用數(shù)據(jù)來觀空機(jī)器的狀態(tài)重要站別或測(cè)試設(shè)備的CPK&MSA管控PQA制程品質(zhì)保證

對(duì)“料”的管制

進(jìn)料檢查與標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)示與追溯

不合格品管制及異常處理

要確保組成產(chǎn)品的所有材料符合要求(如產(chǎn)前5臺(tái)確認(rèn),首件元件確認(rèn))

製程中要經(jīng)常對(duì)主要材料進(jìn)行查核(特別是換料時(shí))

輔助材料要在每批開線前確認(rèn)

不同機(jī)種的材料不可混用,代用必須經(jīng)過批準(zhǔn)

料的有效標(biāo)識(shí)PQA制程品質(zhì)保證

對(duì)“法”的管制

流程和工序

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書

矯正和預(yù)防

作業(yè)要按照SOP

人員的位置要固定(相對(duì))

更改SOP必須先進(jìn)行試驗(yàn),確認(rèn)有效再更改

無正式SOP作業(yè)時(shí)要有臨時(shí)SOP管控,但臨時(shí)SOP的有效期不能太長(zhǎng),

一般僅對(duì)當(dāng)批(天)有效

SOP的重點(diǎn)要明確,作業(yè)要對(duì)本站的SOP重點(diǎn)掌握透切

即作業(yè)規(guī)范SOP:用圖片或圖面來說明內(nèi)容:使用材料/設(shè)備/作業(yè)條

件/步驟/自主檢查等PQA制程品質(zhì)保證

對(duì)“環(huán)”的管制

環(huán)境做好6S

定區(qū)定置存放物品

標(biāo)識(shí)清楚,防止錯(cuò)誤的取用和作業(yè)

做好ESD防護(hù)

做好溫濕度管控PQA制程品質(zhì)保證

對(duì)“量測(cè)”的管制

選擇適當(dāng)?shù)臏y(cè)量設(shè)備

定期對(duì)測(cè)量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn),必須要有校準(zhǔn)報(bào)告及標(biāo)簽,在有效期內(nèi)使用

做好日常保養(yǎng),確保測(cè)量設(shè)備處?kù)墩Ａ己脿顟B(tài)

定期對(duì)測(cè)量設(shè)備進(jìn)行GR&R分析,發(fā)現(xiàn)不符合要求,要向儀校部門報(bào)告反

映,待糾正後再行使用

作業(yè)要按照測(cè)量設(shè)備的使用說明書或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行PQA制程品質(zhì)保證

對(duì)“產(chǎn)品”的管制

品質(zhì)計(jì)劃表(PMP流程/制造管理/品質(zhì)管理/責(zé)任者/記錄表單)

標(biāo)示與追溯性.各段具有清晰之LOT管制

檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)(檢驗(yàn)規(guī)范/檢驗(yàn)規(guī)格)

搬運(yùn),儲(chǔ)存及包裝.有否規(guī)定及適切執(zhí)行

不合格品管制及異常處理PQA制程品質(zhì)保證

製程流程製程規(guī)劃車間相關(guān)要求生產(chǎn)計(jì)劃物料準(zhǔn)備

投産準(zhǔn)備

投産首件檢驗(yàn)

量産成品包裝入庫(kù)檢驗(yàn)

成品入庫(kù)不合格品(料)管制糾正與預(yù)防措施檢驗(yàn)與測(cè)試狀況識(shí)別檢驗(yàn)、量測(cè)與試驗(yàn)設(shè)備管制治具管制機(jī)器設(shè)備管制文件資料與記錄管制PQA制程品質(zhì)保證各部門權(quán)責(zé)倉(cāng)庫(kù)：發(fā)料、成品/半成品接收出貨製造：產(chǎn)品加工及組裝品保：品質(zhì)監(jiān)督、檢驗(yàn)及記錄工程：機(jī)種流程、技術(shù)指導(dǎo)，協(xié)助設(shè)備維修及調(diào)試生管：生產(chǎn)進(jìn)度之安排PQA制程品質(zhì)保證權(quán)責(zé)

部門輸入

(表單/記錄/文件)作業(yè)流程

管制重點(diǎn)輸出

(表單/記錄)衡量指標(biāo)資材部

工程部

製造部

品管部BOM

DT&DN

客戶要求現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境維護(hù)

特殊特性管制

HF&綠色產(chǎn)品管制SOP

HF相關(guān)物質(zhì)記

錄表

PMP

製造部資

材部客戶訂單

月生產(chǎn)計(jì)劃

表

成套發(fā)料單

倉(cāng)庫(kù)依進(jìn)度表的要求

及月生產(chǎn)計(jì)劃表&發(fā)料通

知單備料發(fā)料

製造産線物料點(diǎn)收確

認(rèn)材料數(shù)量&料號(hào)成套發(fā)料單

發(fā)料通知單

相關(guān)單

位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流

程圖

作業(yè)指導(dǎo)書

(SOP)

產(chǎn)線領(lǐng)班依“標(biāo)準(zhǔn)作

業(yè)流程表”&SOP配置好

輔材、手工具、治具等設(shè)備及治工具

點(diǎn)檢表

製造部月生產(chǎn)計(jì)劃

表

成套發(fā)料單

在確認(rèn)準(zhǔn)備事項(xiàng)無誤

後，生產(chǎn)線領(lǐng)班依員工技

能安排工位進(jìn)行投產(chǎn)作業(yè)

品保部檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)

IPQC人員參照“首件

檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)”作首件檢查IPQC首件

檢驗(yàn)表

生產(chǎn)計(jì)劃與

物料準(zhǔn)備投産準(zhǔn)備投産首件檢驗(yàn)制程規(guī)劃&車間

相關(guān)要求管制流程（1）PQA制程品質(zhì)保證（2）

製造部

品保部月生產(chǎn)計(jì)劃

表

成套發(fā)料單生產(chǎn)線領(lǐng)班在首件檢

查無問題後進(jìn)行正式量產(chǎn)

作業(yè)

IPQC人員應(yīng)每時(shí)段進(jìn)

行巡迴檢驗(yàn)

産線依作業(yè)指導(dǎo)書要

求測(cè)試及外觀檢查生產(chǎn)看板

檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表

IPQC制程查核

表

生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表製程

良率製造部製造工令單

包裝圖面

BOM

依作業(yè)指導(dǎo)書要求包

裝生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表

檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表

成品入庫(kù)單成品

良率製造部

品保部成品入庫(kù)單

成品入庫(kù)控

制表

OOBA人員依成品檢

驗(yàn)規(guī)範(fàn)做功能及外

觀檢查是否符合客

戶要求OOBA檢驗(yàn)報(bào)表OOBA

良率報(bào)

表製造部

品保部成品入庫(kù)單

成品入庫(kù)控

制表

生產(chǎn)線將檢驗(yàn)OK成

品依要求送入倉(cāng)庫(kù)QC出貨報(bào)表QC良

率報(bào)表量産OOBA檢驗(yàn)成品入庫(kù)成品包裝PQA制程品質(zhì)保證

製程規(guī)劃&車間相關(guān)要求

對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施、設(shè)備、材料進(jìn)行清潔、有序的維護(hù)

特殊特性的指定

工程在“作業(yè)指導(dǎo)書”上標(biāo)明特殊特性符號(hào)

當(dāng)顧客有要求時(shí)，依顧客提符號(hào)標(biāo)明在“作業(yè)指導(dǎo)書上”

所有的產(chǎn)品和過程特性都很重要，均需管控。因?yàn)檫^大的變異也

許會(huì)影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合、功能、外觀

或後續(xù)製造的品質(zhì)PQA制程品質(zhì)保證

過程監(jiān)視和作業(yè)指導(dǎo)製程人員及IPQC人員依“作業(yè)指導(dǎo)書”及“PMP”或“PQC作業(yè)規(guī)范”各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)與管制

維護(hù)過程管制確保有效實(shí)施PMPPQA制程品質(zhì)保證

外觀項(xiàng)目在產(chǎn)品判定區(qū),有適當(dāng)?shù)恼彰鳌㈩伾?、紋理、光澤、金屬、亮度、紋路結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)樣件維護(hù)與管制外觀標(biāo)準(zhǔn)樣品及評(píng)估設(shè)備對(duì)外觀檢驗(yàn)人員的資格進(jìn)行驗(yàn)證作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證在任何情況下完成作業(yè)設(shè)定後，均應(yīng)作首五件檢查例如：作業(yè)的開始執(zhí)行、材料的變更、工作變更、持續(xù)量產(chǎn)兩小時(shí)間後PQA制程品質(zhì)保證

過程變更必須保存過程變更生效日期的記錄（例如：在作業(yè)指導(dǎo)書上可看到制定及生效日期的記錄）應(yīng)有之工程資料:BOM表/藍(lán)圖/製程規(guī)範(fàn)/品質(zhì)計(jì)劃表/檢驗(yàn)規(guī)格/作業(yè)規(guī)範(fàn)/包裝規(guī)範(fàn)等PQA制程品質(zhì)保證

生產(chǎn)計(jì)劃與物料準(zhǔn)備供到各作業(yè)站排定生產(chǎn)計(jì)劃製造工令成套發(fā)料單發(fā)料通知單備料及發(fā)料點(diǎn)收&核對(duì)料號(hào)及數(shù)量制造生管倉(cāng)庫(kù)物料員領(lǐng)班or物料員進(jìn)入投產(chǎn)準(zhǔn)備管制重點(diǎn)站:

*前加工物料加工跟催*非前加工物料點(diǎn)收時(shí)應(yīng)注意:

料號(hào)/數(shù)量/品質(zhì)，並按規(guī)定標(biāo)示及歸位異常處理PQA制程品質(zhì)保證

投產(chǎn)準(zhǔn)備配置輔材、手工具、治具作業(yè)指導(dǎo)書張貼設(shè)備/治具安裝調(diào)試換線前物料再清點(diǎn)確認(rèn)進(jìn)行投產(chǎn)作業(yè)新機(jī)種由工程部門先進(jìn)行試產(chǎn)，並針對(duì)新機(jī)種的特殊性進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作業(yè)領(lǐng)班設(shè)備組領(lǐng)班管制重點(diǎn)站:*設(shè)備治具*換線設(shè)備治具清單檢查相關(guān)資料之正確性檢測(cè)相應(yīng)參數(shù)並記錄相應(yīng)責(zé)任單位異常PQA制程品質(zhì)保證

設(shè)備/治具管制結(jié)合生產(chǎn)之需求，設(shè)備組人員需依生産流程/作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好相應(yīng)機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)線開線前30分鐘設(shè)備組人員須將相應(yīng)設(shè)備安裝於生產(chǎn)線並調(diào)試好

調(diào)整並確認(rèn)治工具之可用性

確認(rèn)檢測(cè)儀器之合格有效期

防呆樣品確認(rèn)避免設(shè)備/治具問題引起生產(chǎn)延誤、誤判、作業(yè)不良等PQA制程品質(zhì)保證

換線作業(yè)管制

換線前:1)

發(fā)料時(shí)注意核對(duì)物料是否正確,特別是有管制性的料號(hào)或是

切換中的產(chǎn)品2)

不同工令之物料要作隔離並標(biāo)示3)

準(zhǔn)備下一上線產(chǎn)品的作業(yè)規(guī)範(fàn)/檢驗(yàn)規(guī)格/包裝規(guī)範(fàn)PQA制程品質(zhì)保證

換線中:1)清理並過濾上一工令物料之良品/疑慮品.2)按裝配流程工站逐一換線,清理各工站不良品/半成品及成品

3)IPQC根據(jù)清換線查核表隨機(jī)抽查,及時(shí)糾正問題

換線后:1)

及時(shí)送樣作初件量測(cè)

2)

各工站人員熟練度及排配合理性確認(rèn)

3)

機(jī)臺(tái)穩(wěn)定狀況確認(rèn)

4)

上工令多余物料及不良品處理PQA制程品質(zhì)保證

製造單位依生產(chǎn)進(jìn)度要求投產(chǎn),製程人員及IPQC人員依“作業(yè)指導(dǎo)書”

及“檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)”進(jìn)行作業(yè)和品質(zhì)管制,産線領(lǐng)班依員工技能安排好

員工工作

產(chǎn)線依作業(yè)指導(dǎo)書、成品圖面、包裝資料等相關(guān)文件資料作業(yè)

投產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書成品圖面包裝資料生產(chǎn)作業(yè)IPQC品質(zhì)管制檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)PQA制程品質(zhì)保證

目的：

以機(jī)動(dòng)性的作業(yè)方式配合頻率性的監(jiān)控全製程以期在製程一旦發(fā)生

變異之初便能立即提出更正，以杜絕大批量不良的產(chǎn)生

PQC作業(yè)規(guī)範(fàn)

適用范圍:

半成品(包含前加工)與成品(包含高周波)生產(chǎn)制程稽核首件檢查（互檢）自主檢查三大檢查巡檢品質(zhì)記錄PQA制程品質(zhì)保證

功能測(cè)試

料號(hào)/品質(zhì)確認(rèn)

尺寸量測(cè)

外觀確認(rèn)

治工具狀況確認(rèn)

首件檢查避免制造一大堆不良后才發(fā)現(xiàn)避免機(jī)器﹑工具﹑程序﹑條件﹑材料變動(dòng)了不知道

“首件不做批量出錯(cuò)

”

目的:例如:a.機(jī)器改機(jī)b.上一班人員搞錯(cuò)c.材料拿錯(cuò)d.印章拼錯(cuò)e.程序輸錯(cuò)f.測(cè)試架斷線g.儀器故障或誤差值過大PQA制程品質(zhì)保證

時(shí)機(jī):做首件檢查的時(shí)機(jī):1).每天早上、中午、晚上工作開始之前2).更換材料時(shí)3).更換產(chǎn)品時(shí)4).修機(jī)、調(diào)機(jī)、更換機(jī)臺(tái)以后5).新的治工具、新機(jī)器、新儀器使用之前

方法:

1).檢查機(jī)器、儀器、治工具是否正確2).檢查材料是否正確3).按O/I一步一步作完一個(gè)產(chǎn)品，且每個(gè)動(dòng)作均需仔細(xì)核對(duì)確認(rèn)檢查中若發(fā)現(xiàn)異?；蛞牲c(diǎn)應(yīng)馬上停止生產(chǎn)，反映組長(zhǎng)或IPQC

PQA制程品質(zhì)保證自己的缺點(diǎn)自己發(fā)現(xiàn)改善最快，對(duì)自己作的制程做重點(diǎn)性的檢查以確認(rèn)自己的作業(yè)品質(zhì)是否合乎要求，提供100%的良品給下一制程自主檢查1).每一個(gè)產(chǎn)品2).每一個(gè)制程3).每一個(gè)動(dòng)作4).百分之一百1).徹底了解自己制程的各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)自己的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不了解，要及時(shí)反映2).實(shí)際操作需與O/I相符，如無法達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，要及時(shí)反映給組長(zhǎng)或品管

將品質(zhì)檢驗(yàn)的項(xiàng)目,分?jǐn)傊粮鞴ふ?即“全員品管”

目的:

時(shí)機(jī):

方法:

PQA制程品質(zhì)保證互檢1).每一個(gè)產(chǎn)品2).每一個(gè)制程3).在作業(yè)之前4).重點(diǎn)式的5).百分之一百幫助前站人員作雙重檢驗(yàn)，減少失誤確認(rèn)自己是否在良品上加工，以免白費(fèi)虛工

目的:

時(shí)機(jī):

方法:1).徹底了解前制程的各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2).發(fā)現(xiàn)前一制程不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)立即回饋給前一站或組長(zhǎng)/品管知道3).溫和的態(tài)度4).不隱藏問題，以便前一作業(yè)者及時(shí)改善

PQA制程品質(zhì)保證巡檢作業(yè)執(zhí)行狀況的稽核確保制程的穩(wěn)定性

目的:1).按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/手段對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)連續(xù)仔細(xì)全面檢查5PCS2).定期作功能/尺寸等抽查3).記錄/及對(duì)不合格品的記錄/處置和相關(guān)糾正預(yù)防措施4).每月匯總分析和總結(jié)，找出改進(jìn)點(diǎn)1).重點(diǎn)組裝/測(cè)試每1小時(shí)2).一般站別每2小時(shí)3).依產(chǎn)品異常率情況

時(shí)機(jī):

方法:PQA制程品質(zhì)保證

便於掌握生產(chǎn)線一定時(shí)期的品質(zhì)狀況,發(fā)揮品質(zhì)管理的預(yù)防作用

便於品質(zhì)追溯

保存年限:二年

品質(zhì)記錄

目的:PQA制程品質(zhì)保證

常用表單:

a.初件檢驗(yàn)記錄

b.製程巡迴檢驗(yàn)記錄c.

lot管理單d.生產(chǎn)線品質(zhì)點(diǎn)檢表e.製造履歷表

f.防呆測(cè)試記錄表g.製程不良匯總表………填寫要求:

a.真實(shí)b.完整c.認(rèn)真e.及時(shí)

當(dāng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，依照“矯正與預(yù)防措施程序”來處理PQA制程品質(zhì)保證

以糾正措施即時(shí)處理來糾正產(chǎn)生的品質(zhì)變異並確定不合格原因

被消除

以預(yù)防措施來偵測(cè)公司產(chǎn)品品質(zhì)的潛在問題安排適當(dāng)?shù)姆椒ㄒ?/p>

管制或消除品質(zhì)問題

當(dāng)品質(zhì)、綠色產(chǎn)品異常發(fā)生時(shí)，為確保品質(zhì)、綠色產(chǎn)品能持續(xù)

保持正常運(yùn)作，或?yàn)槎沤^可能發(fā)生異常之原因

矯正與預(yù)防措施

目的:糾正和預(yù)防措施的共同對(duì)象是“不良”PQA制程品質(zhì)保證提出糾正與預(yù)防措施：品保、工程、發(fā)現(xiàn)單位糾正(或預(yù)防)之對(duì)策擬定與執(zhí)行：責(zé)任單位負(fù)責(zé)監(jiān)督及跟蹤糾正與預(yù)防措施的實(shí)施效果：品保、發(fā)現(xiàn)單位資料之搜集分析與異常原因分析調(diào)查：責(zé)任單位

權(quán)責(zé)：PQA制程品質(zhì)保證處理流程發(fā)現(xiàn)異常開立糾正單圍堵對(duì)策原因分析對(duì)策擬定對(duì)策執(zhí)行效果確認(rèn)記錄存檔NGOKPQA制程品質(zhì)保證權(quán)責(zé)

部門輸入

(表單/記錄/文件)作業(yè)流程管制重點(diǎn)輸出

(表單/記錄)衡量

指標(biāo)品保

相關(guān)

單位進(jìn)料/製程/成品/外包/入庫(kù)/出貨/客戶退貨

倉(cāng)儲(chǔ)不良/可靠度/Green按照權(quán)責(zé)在不

同階段所發(fā)現(xiàn)的異

黨作權(quán)責(zé)區(qū)分

應(yīng)由品管人員予

鑑定判別進(jìn)料不良處理報(bào)告

產(chǎn)線稽核檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)

維修日?qǐng)?bào)表

品質(zhì)異常矯正處理單

可靠度測(cè)試不良品處

理單

客戶退貨申請(qǐng)表

相關(guān)

單位異常HOLD標(biāo)簽

立即給圍堵對(duì)策，對(duì)不同階段受影響材料/

產(chǎn)品標(biāo)示/隔離管制品質(zhì)異常矯正處理單

相關(guān)

單位廠商品質(zhì)改善通知單

品質(zhì)異常矯正處理單

客戶抱怨改善報(bào)告

可靠度測(cè)試不良品處

理單

品質(zhì)異常矯正處理單

追蹤工程及責(zé)任

單位分析廠商品質(zhì)改善通知單

品質(zhì)異常矯正處理單

客戶抱怨改善報(bào)告可

靠度測(cè)試不良品

處理單

品質(zhì)異常矯正處理單

發(fā)現(xiàn)異常圍堵對(duì)策開立糾正單PQA制程品質(zhì)保證

相關(guān)

單位廠商品質(zhì)改善通知單

品質(zhì)異常矯正處理單品保/工程/責(zé)任

單位追蹤分析原因廠商品質(zhì)改善通知單

品質(zhì)異常矯正處單

相關(guān)

單位廠商品質(zhì)改善通知單

品質(zhì)異常矯正處理單

責(zé)任單位擬定矯

正措施/對(duì)策及改善

時(shí)間廠商品質(zhì)改善通知單

品質(zhì)異常矯正處單

相關(guān)

單位廠商品質(zhì)改善通知單

品質(zhì)異常矯正處理單

責(zé)任單位依矯正

措施/對(duì)策執(zhí)行廠商品質(zhì)改善通知單

品質(zhì)異常矯正處單

相關(guān)

單位品質(zhì)異常矯正處單

品保及相關(guān)單位

追蹤確認(rèn)糾正措施

執(zhí)行效果品質(zhì)異常矯正處單

品保品質(zhì)異常矯正處理

品保確認(rèn)相關(guān)文

件簽核完畢存檔品質(zhì)異常矯正處單

原因分析對(duì)策擬定對(duì)策執(zhí)行效果確認(rèn)記錄存檔NGOKPQA制程品質(zhì)保證糾正措施糾正時(shí)機(jī)：執(zhí)行各項(xiàng)作業(yè)中，發(fā)生綠色產(chǎn)品異常、品質(zhì)異常等情況時(shí)，需進(jìn)行糾正措施IQC進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)一次不良（無論是特採(cǎi)、挑用、重工、退貨），應(yīng)進(jìn)行糾正與預(yù)防---SQE製程過程中（包括半成品、PCBA產(chǎn)線）---發(fā)現(xiàn)單位orQC

（1）當(dāng)線上材料出現(xiàn)重大異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行糾正及預(yù)防（2）當(dāng)產(chǎn)線出現(xiàn)非材料重大問題（如機(jī)器故障、R&D設(shè)計(jì)）時(shí)應(yīng)進(jìn)行糾正及預(yù)防當(dāng)成品抽驗(yàn)出現(xiàn)一次不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行糾正及預(yù)防

---發(fā)現(xiàn)單位orQCPQA制程品質(zhì)保證當(dāng)成品出貨後出現(xiàn)重大異常致客戶提出抱怨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行糾正及預(yù)防---品保當(dāng)成品出貨後出現(xiàn)重大異常導(dǎo)致客戶退貨時(shí),應(yīng)進(jìn)行糾正及預(yù)防---品保當(dāng)可靠度實(shí)驗(yàn)失敗時(shí),應(yīng)進(jìn)行糾正及預(yù)防---

QE當(dāng)原料、製程或成品不符合綠色產(chǎn)品要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行圍堵、糾正及預(yù)防再發(fā)生---發(fā)現(xiàn)單位應(yīng)知會(huì)品保部當(dāng)內(nèi)部稽核發(fā)現(xiàn)缺失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行糾正及預(yù)防再發(fā)生---相關(guān)單位PQA制程品質(zhì)保證圍堵對(duì)策在檢驗(yàn)或製程中發(fā)現(xiàn)異常(包含綠色產(chǎn)品或品質(zhì)問題)確定異常:調(diào)查/分析---查檢表,柏拉圖等導(dǎo)入圍堵對(duì)策---品保、倉(cāng)庫(kù)、製造等相關(guān)單位品保HOLD受影響的材料、WIP、成品

倉(cāng)庫(kù)須對(duì)成品進(jìn)行標(biāo)示、隔離有涉及到廠商工廠部分的材料,廠商HOLD待處理開立糾正單根據(jù)“糾正時(shí)機(jī)”中其異常情況，開出糾正單給責(zé)任單位PQA制程品質(zhì)保證原因分析材料問題，則由SQE主導(dǎo)並由供應(yīng)商分析及對(duì)策對(duì)於廠內(nèi)作業(yè)不良或機(jī)器故障等問題，將由制造/設(shè)備組責(zé)任單位分析及對(duì)策與半成品、成品、製程、可靠度、客戶退貨等品質(zhì)問題由品保會(huì)同工程等相關(guān)部門依據(jù)所發(fā)現(xiàn)的異常進(jìn)行原因分析客戶抱怨由品保部主導(dǎo)並召集相關(guān)單位共同分析分析原因:用因果圖,層別法,散佈圖等PQA制程品質(zhì)保證對(duì)策擬定材料問題，由廠商擬定糾正措施及對(duì)策和改善日期廠內(nèi)不良或機(jī)器故障等問題，工程在分析原因後，與責(zé)任單位擬定矯正措施及對(duì)策和改善日期對(duì)策擬定時(shí)需充分考量採(cǎi)用“SMART”原則制定對(duì)策:5W2H,對(duì)策表,PDCA等PQA制程品質(zhì)保證廠商執(zhí)行糾正措施，使材料品質(zhì)正常化廠內(nèi)由相關(guān)責(zé)任單位執(zhí)行糾正，不合格品之處理，則依“不合格品(料)管制程序”執(zhí)行矯正措施當(dāng)中若有檔須進(jìn)行修訂（如：程序、作業(yè)指導(dǎo)書等等）時(shí)，由權(quán)責(zé)人員提出修訂要求在糾正措施的過程中必須採(cǎi)用防錯(cuò)法

如制程中“以特別的治具來改善組裝錯(cuò)誤”,“已測(cè)試品改變?cè)瓟[放方式或標(biāo)示不同記號(hào)防漏測(cè)”等對(duì)策執(zhí)行PQA制程品質(zhì)保證追蹤改善效果，由品?；蛳嚓P(guān)單位追蹤各糾正措施的執(zhí)行效果在適用的情況下必須實(shí)施所採(cǎi)用的糾正措施及其實(shí)施的管制，來

消除在其他類似的過程和產(chǎn)品中存在的不合格原因---水平展開糾正措施效果良好，結(jié)案記錄並存檔確認(rèn)糾正效果檢查成效：常用查檢表,柏拉圖,管制圖等檢討處置:總結(jié)報(bào)告,PDCA等PQA制程品質(zhì)保證收集資料預(yù)防措施資料收集各種日,周,月報(bào)表客人反映情況各種稽核反映的情況品管統(tǒng)計(jì)分析法分析出問題產(chǎn)生的原因擬定出預(yù)防對(duì)策追蹤對(duì)策實(shí)施結(jié)果品保品保&工程&責(zé)任單位PQA制程品質(zhì)保證IQC針對(duì)當(dāng)月的廠商進(jìn)料檢驗(yàn)記錄，以退貨率統(tǒng)計(jì)出不良廠商

SQE制定“廠商品質(zhì)輔導(dǎo)計(jì)劃”執(zhí)行品質(zhì)預(yù)防動(dòng)作，並追蹤結(jié)果制程中,使用”製作特殊治具”、”顏色管理”、”標(biāo)示”等防錯(cuò)法來防止製造不合格品成品因分析統(tǒng)計(jì)所發(fā)現(xiàn)之潛在不良，應(yīng)由品保人員執(zhí)行預(yù)防措施預(yù)防措施的有效性確認(rèn):用管制圖進(jìn)行跟蹤,直到變異消失.計(jì)算Cpk值,直到Cpk值達(dá)到理想狀態(tài).數(shù)據(jù)要真實(shí)可靠,假數(shù)據(jù)比沒有數(shù)據(jù)更糟糕.PQA制程品質(zhì)保證經(jīng)品保部確認(rèn)有效之改善對(duì)策與預(yù)防對(duì)策，記錄於相關(guān)檔中(程序書、指導(dǎo)書、作業(yè)規(guī)範(fàn)、檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)…等)正式提出文檔制定、修訂、廢止申請(qǐng)，以修訂相關(guān)文件之作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化

將確認(rèn)有效的措施,寫入規(guī)範(fàn)性文件.

將確認(rèn)有效的措施,增補(bǔ)到SOP中.

將確認(rèn)有效的措施,做成看板,圖片等,向有關(guān)人員宣傳,注意5W2H.

按照PQC作業(yè)規(guī)範(fàn)，檢驗(yàn)合格後，進(jìn)入量產(chǎn)階段PQA制程品質(zhì)保證

量產(chǎn)(即制程控管)當(dāng)首件無問題後,生產(chǎn)線依要求進(jìn)行量産作業(yè),并將每時(shí)段的産能填寫在生産看板上量產(chǎn)中出現(xiàn)異常，則依照“糾正與預(yù)防措施程序”來處理對(duì)製程中所用的設(shè)備進(jìn)行管理與定期保養(yǎng)

維護(hù)檢驗(yàn)、量測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備與量規(guī)儀器之精確度，確保量測(cè)結(jié)果之準(zhǔn)確度新儀器驗(yàn)收量規(guī)儀器校驗(yàn)校驗(yàn)規(guī)劃校驗(yàn)執(zhí)行判定及報(bào)告---報(bào)告可追溯到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)PQA制程品質(zhì)保證

IPQC人員巡迴檢查各作業(yè)站，並記錄檢查結(jié)果生產(chǎn)線將生產(chǎn)出的成品或半成品進(jìn)行測(cè)試或目檢

將檢驗(yàn)與測(cè)試前、中、後之材料、半成品及成品進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識(shí)，以滿足生產(chǎn)和出貨時(shí)進(jìn)行區(qū)別，保證良好品質(zhì)

將檢驗(yàn)結(jié)果（數(shù)量、不良情況）分時(shí)段根據(jù)實(shí)際狀況分別記錄於對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)表，并進(jìn)行匯總PQA制程品質(zhì)保證材料確認(rèn)測(cè)試狀況確認(rèn)成品確認(rèn)入庫(kù)貼相應(yīng)標(biāo)簽并處理不良標(biāo)簽區(qū)分貼HOLD標(biāo)簽重工處理檢驗(yàn)與測(cè)試狀況識(shí)別流程IQCMFGOBAW/H“OK”標(biāo)簽“HOLD”標(biāo)簽“特采”標(biāo)簽“REJECT”標(biāo)簽權(quán)責(zé)部門PQA制程品質(zhì)保證製程中不良品管制目的為有效的管制不合格品(料)的處理，將所出現(xiàn)的不合格品(料)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，隔離開和採(cǎi)取糾正措施不良品分類定義:

1)製程中的不良品2)品質(zhì)疑慮品

3)調(diào)機(jī)品4)掉地品不良品管理原則:

1)標(biāo)示/隔離

2)不良品的處理

3)不良品的分析/矯正及追蹤PQA制程品質(zhì)保證職權(quán)項(xiàng)分類表PQA制程品質(zhì)保證發(fā)現(xiàn)不合格品

標(biāo)示、識(shí)別矯正,處理,檢討記錄處理流程:

在不同階段所發(fā)生的不良品作權(quán)責(zé)區(qū)分應(yīng)由品管人員予鑑定判別管制重點(diǎn)在不同階段所發(fā)生的不良品作識(shí)別、標(biāo)示之管制措施追蹤本異常單及後續(xù)結(jié)案情形品保確認(rèn)相關(guān)文件簽核完畢存檔

不良品的處理:1)特採(cǎi)(有條件的允收,時(shí)間/數(shù)量)2)報(bào)廢

3)SORTING4)重工(指導(dǎo)書/效果確認(rèn)/再檢查記錄)

5)HOLD(待判)PQA制程品質(zhì)保證管制原則

兩個(gè)

‘3不’

1)不接受不良品

2)不轉(zhuǎn)交不良品

3)不製造不良品

以上屬於預(yù)防範(fàn)疇

1)不良品發(fā)生的原因未找出不放過

2)不良品發(fā)生的責(zé)任未明確不放過

3)不良品的糾正措施未落實(shí)不放過

以上屬於糾正範(fàn)疇PQA制程品質(zhì)保證何謂重點(diǎn)工站:工站的品質(zhì)缺陷客戶完全不能接受工站的製程穩(wěn)定直接影響產(chǎn)品品質(zhì)技術(shù)性較高哪些工站是重點(diǎn)工站:

電氣測(cè)試檢驗(yàn)…重點(diǎn)工站管制:

PQA制程品質(zhì)保證

下一站不要接受上一站的不良品

上一站要把下一站當(dāng)作自己的顧客,不生產(chǎn)不良品

不良品應(yīng)與良品進(jìn)行隔離標(biāo)識(shí),定區(qū)放置

取走不良品應(yīng)通知相關(guān)人員

不良品必需進(jìn)行評(píng)估之後方可進(jìn)行處置

不良品發(fā)生後必需查找原因,進(jìn)行對(duì)策,並落實(shí)跟蹤確認(rèn)

不良品發(fā)生後必需追溯到確認(rèn)無不良發(fā)生的階段

良品的糾正對(duì)策必需橫向展開

不要輕易地丟棄不良品

對(duì)已經(jīng)發(fā)生的不良要做不良履歷,防止同樣的不良重複發(fā)生

防止不合格品的非預(yù)期使用PQA制程品質(zhì)保證

原材料不合格處理

Example：

必須對(duì)所有的不合格或可疑的材料，在待驗(yàn)區(qū)、隔離區(qū)須進(jìn)

行適當(dāng)標(biāo)示以便識(shí)別

當(dāng)IQC檢驗(yàn)出現(xiàn)不良時(shí)先將材料HOLD開立MDR及SCAR挑用工時(shí)產(chǎn)生時(shí)SQM並將SCAR傳給廠商追蹤其改善對(duì)策由IE計(jì)算工時(shí)當(dāng)各部門意見不一致時(shí)，以SQM最終簽核意見為準(zhǔn)PQA制程品質(zhì)保證

拒收：材料不良不致影響生產(chǎn)排程時(shí)，對(duì)不良材料判定可判

為退回廠商

Sorting/Rework：材料不良已影響生產(chǎn)排程，同時(shí)材料不良

不屬可靠性，不屬環(huán)境管理物質(zhì)超出管控標(biāo)準(zhǔn)的不良現(xiàn)象，

但直接使用可能會(huì)影響產(chǎn)線生產(chǎn)效率或會(huì)降低對(duì)原材料之期

望價(jià)值時(shí)，不良材料可以判定為sorting/rework

特采：材料不良已影響生產(chǎn)排程，材料不良不屬可靠性、不

屬環(huán)管理物質(zhì)超出管控標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)不良材料不致影響生產(chǎn)效

率與降低材料之原期望價(jià)值時(shí)，此不良材料可以判定為特采

其他：其他對(duì)不良材料的處理，以實(shí)際臨時(shí)決議為判定之基準(zhǔn)

材料不良處理方式執(zhí)行：PQA制程品質(zhì)保證

倉(cāng)管人員按相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，將不良材料拉至相對(duì)應(yīng)的區(qū)域，與良

品分開

IQC按相應(yīng)的判定在材料的外箱上，貼上可目視識(shí)別的不合格品標(biāo)簽(特采,重工/挑用,退貨標(biāo)簽)退貨區(qū)重工區(qū)儲(chǔ)位區(qū)相關(guān)責(zé)任單位按相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，進(jìn)行糾正PQA制程品質(zhì)保證

製程中不合格處理

製程中發(fā)現(xiàn)的不合格品(包括半成品與成品測(cè)試站)填“不良品流向單”中的相應(yīng)項(xiàng)目將不良品及“不良品流向單”一同放入盛裝不良品的靜電袋中(在線挑出的不良材料則需在不良位置貼上表示不良的紅色箭頭標(biāo)籤)再放入標(biāo)示為“不良品”的靜電箱或靜電盤維修人員參照MOI進(jìn)行分析/維修/報(bào)廢PQA制程品質(zhì)保證測(cè)試站通過的合格產(chǎn)品流入目視站作業(yè)目視好的合格產(chǎn)品流入包裝站作業(yè)對(duì)環(huán)境關(guān)聯(lián)物質(zhì)有要求的客戶，製造生產(chǎn)時(shí)相關(guān)HF&綠色產(chǎn)品生產(chǎn)要求進(jìn)行管控PQA制程品質(zhì)保證合格產(chǎn)品依包裝圖面或規(guī)範(fàn)等要求進(jìn)行包裝將包裝好的成品送到待驗(yàn)區(qū)半成品滿箱記錄領(lǐng)班完成檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表并記錄未結(jié)清工令材料的標(biāo)示及處理因工休,換班等未完成的工令材料先進(jìn)行標(biāo)示,再放入指定區(qū)域

(未結(jié)清工令區(qū))以便在下次或下班生產(chǎn)時(shí)能及時(shí)拿到材料

成品包裝PQA制程品質(zhì)保證

入庫(kù)前檢驗(yàn)品保至待驗(yàn)區(qū)拿成品檢驗(yàn)當(dāng)檢驗(yàn)不合格時(shí)通知生產(chǎn)線重工，重工完畢後經(jīng)過品保重新檢驗(yàn)

具體依不合格品(料)處理方式來處理品質(zhì)記錄之保存與列管功能測(cè)試尺寸量測(cè)外觀確認(rèn)包裝確認(rèn)依C=0的抽樣水準(zhǔn)進(jìn)行抽檢成品檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)工程圖面產(chǎn)品測(cè)試規(guī)範(fàn)參考樣品

入庫(kù)檢驗(yàn)---FQCPQA制程品質(zhì)保證成品入庫(kù)

産線將檢驗(yàn)OK之産品送入倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)入庫(kù)控制表是否蓋有FQC“PASS”章,且數(shù)量,機(jī)種與入庫(kù)控制表相符產(chǎn)品搬運(yùn)/儲(chǔ)存/包裝進(jìn)行管制先進(jìn)先出原則禁止混放/亂放/竄放