aOH后運(yùn)行情況經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的調(diào)整，在沒(méi)有增加設(shè)備的情況下，只是利用向脫硫液中加NaOH,調(diào)整溶液成越大，設(shè)備上的缺陷逐漸引起工藝上的波動(dòng)，使變換氣脫硫液中溶液成分比例嚴(yán)重失調(diào)，主要是溶液中NaHCC行半年左右就會(huì)出現(xiàn)塔阻上升現(xiàn)象（主要是NaHCO,結(jié)晶堵塔），一年左右就要停車淸理填料一次，尤其是aOH后運(yùn)行情況經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的調(diào)整，在沒(méi)有增加設(shè)備的情況下，只是利用向脫硫液中加NaOH,調(diào)整溶液成越大，設(shè)備上的缺陷逐漸引起工藝上的波動(dòng)，使變換氣脫硫液中溶液成分比例嚴(yán)重失調(diào)，主要是溶液中NaHCC行半年左右就會(huì)出現(xiàn)塔阻上升現(xiàn)象（主要是NaHCO,結(jié)晶堵塔），一年左右就要停車淸理填料一次，尤其是q?S由20mg/Nm3以下降為1Omg/Nm彳以下，基本滿足后工序的工藝要求；脫硫塔運(yùn)行半年之久，幾青島堿業(yè)股份有限公司天柱化肥分公司現(xiàn)具有年產(chǎn)合成氨醇16萬(wàn)噸（其中甲醇4萬(wàn)），工藝流程簡(jiǎn)述我公司的變換氣脫硫（以下簡(jiǎn)稱變脫）共分兩個(gè)系統(tǒng)：一系統(tǒng)是（P1800硫塔，通過(guò)變換氣流量為18700Nm/h,循環(huán)量為150m!/h：二系統(tǒng)是q>2800脫硫塔，通過(guò)變換氣流量為5640ONm3/h，循環(huán)量為350m7ha兩脫硫塔均為填料塔，脫硫液再生共用一套再生系統(tǒng)，再生停留時(shí)間約為6-7分鐘。變換后的氣體經(jīng)塔前氣液分離后進(jìn)人變脫塔，在變脫塔內(nèi)與脫硫液逆流接觸，吸收1】2S氣體,使變換氣得到進(jìn)一步凈化后從脫硫塔頂部岀來(lái)進(jìn)入塔后氣液分離后回壓縮.吸收H2S后的溶液（此時(shí)稱富液），利用塔內(nèi)的壓力（0.8Mpa）由脫硫塔底部經(jīng)閃蒸槽和噴射器進(jìn)入再生槽,進(jìn)行硫泡沫的浮選和"888”的再生后進(jìn)人循環(huán)槽，再由貧液泵輸送至脫硫塔。再生槽浮選出來(lái)的硫泡沫流人半脫的泡沫中間槽.加NaOII前運(yùn)行情況在過(guò)去的幾年里（年產(chǎn)合成氨醇13萬(wàn)噸），由于受生產(chǎn)狀況和設(shè)備條件的限制，變脫塔運(yùn)行半年左右就會(huì)出現(xiàn)塔阻上升現(xiàn)象（主要是NaHCO,結(jié)晶堵塔），一年左右就要停車淸理填料一次，尤其是q>2800脫硫塔還出現(xiàn)過(guò)幾次帶液事故，嚴(yán)重威脅到下工序的正常生產(chǎn)。隨著生產(chǎn)能力的增加，變脫負(fù)荷也越來(lái)越大，設(shè)備上的缺陷逐漸引起工藝上的波動(dòng)，使變換氣脫硫液中溶液成分比例嚴(yán)重失調(diào)，主要是溶液中NaHCCh含量偏最高達(dá)105g/L），總堿度髙達(dá)1。35N,不僅造成脫硫副反應(yīng)速率快，消耗（每天大約要消耗h含量偏，（最高達(dá)105g/L），總堿度髙達(dá)1。35N,不僅造成脫硫副反應(yīng)速率快，消耗（每天大約要消下降，僅此一項(xiàng)每年可節(jié)約資金6萬(wàn)余元。總結(jié)此項(xiàng)目不僅肖能效果明顯，但更重要的意義是找到了解決脫硫液中g(shù),經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，溶液中的總堿度和NaHCO3成分慢慢降低到12月19日，溶液中的NaIiCO?S由20mg/Nm3以下降為1Omg/Nm彳以下，基本滿足后工序的工藝要求；脫硫塔運(yùn)行半年之久，幾600KgNazCOh含量偏，（最高達(dá)105g/L），總堿度髙達(dá)1。35N,不僅造成脫硫副反應(yīng)速率快，消耗（每天大約要消下降，僅此一項(xiàng)每年可節(jié)約資金6萬(wàn)余元。總結(jié)此項(xiàng)目不僅肖能效果明顯，但更重要的意義是找到了解決脫硫液中g(shù),經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，溶液中的總堿度和NaHCO3成分慢慢降低到12月19日，溶液中的NaIiCO?S由20mg/Nm3以下降為1Omg/Nm彳以下，基本滿足后工序的工藝要求；脫硫塔運(yùn)行半年之久，幾加NaOH轉(zhuǎn)化NaHCOs反應(yīng)原理針對(duì)以上問(wèn)題，我們與東獅公司通力合作，根據(jù)脫硫反應(yīng)的基本原理，參考東獅技術(shù)人員提供的理論數(shù)拯和基本操作方法，利用向脫硫液中加NaOH（俗稱片堿）的方法，調(diào)整溶液成分，取得良好效果，英化學(xué)反應(yīng)方程N(yùn)aOH+NaHCO3=Na2CO3-l-H2O這樣不僅消耗了不利于脫硫反應(yīng)的NaHCO3組分，而且還使Na1ICO3轉(zhuǎn)化為脫硫反應(yīng)的有效成分NazCOs,減少了輔料堿（Na2CO3）的消耗，調(diào)整了溶液成分，優(yōu)化了脫硫工藝。自12月4日開(kāi)始向變脫液中加NaOH,第一天加了75Kg,以后每天加25Kg,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，溶液中的總堿度和NaHCO3成分慢慢降低到12月19日，溶液中的NaIiCO;｛成分降至65g/L,由于生產(chǎn)車量的增加（在一系統(tǒng)增加0。5萬(wàn)噸的能力，在二系統(tǒng)增加2。5萬(wàn)噸的能力），變脫的生產(chǎn)負(fù)荷越來(lái)越大，每天僅僅依靠25KgNaOH已不能滿足生產(chǎn)的需要，開(kāi)始慢慢提NaOH的加入量，并適當(dāng)補(bǔ)加Na2CO3,自2月28日至今，我們每天加150KgNaOH和120-200KgNa2CO3即可滿足生產(chǎn)，現(xiàn)在已運(yùn)行4個(gè)月，脫硫工藝穩(wěn)左.情況，適當(dāng)調(diào)整Na?CCh和NaOH的加入量。加NaOH后運(yùn)行情況經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的調(diào)整，在沒(méi)有增加設(shè)備的情況下，只是利用向脫硫液中加NaOH,調(diào)正常，脫硫效果明顯好轉(zhuǎn)，由于降低了NaHCCh成分的影響，使脫硫效率由原來(lái)的85%提高到90%以上，脫硫后H?S由20mg/Nm3以下降為1Omg/Nm彳以下，基本滿足后工序的g,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，溶液中的總堿度和NaHCO3成分慢慢降低到12月19日，溶液中的NaIiCO：NaOH+NaHCO3=Na2CO3-l-H2O這樣不僅消耗了不利于脫硫反應(yīng)的NaHCO3組分，而加入量，并適當(dāng)補(bǔ)加Na2CO3,自2月28日至今，我們每天加150KgNaOH和120-200KgNnf）。有時(shí)不得不減量生產(chǎn)，變換氣脫硫已成為全公司合成氨生產(chǎn)的瓶頸。加NaOH轉(zhuǎn)化NaHCOs反應(yīng)原g,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，溶液中的總堿度和NaHCO3成分慢慢降低到12月19日，溶液中的NaIiCO：NaOH+NaHCO3=Na2CO3-l-H2O這樣不僅消耗了不利于脫硫反應(yīng)的NaHCO3組分，而加入量，并適當(dāng)補(bǔ)加Na2CO3,自2月28日至今，我們每天加150KgNaOH和120-200KgNnf）。有時(shí)不得不減量生產(chǎn)，變換氣脫硫已成為全公司合成氨生產(chǎn)的瓶頸。加NaOH轉(zhuǎn)化NaHCOs反應(yīng)原此項(xiàng)目不僅肖能效果明顯，但更重要的意義是找到了解決脫硫液中NaHCCh含量稍偏高的途徑，提髙了生產(chǎn)能力，優(yōu)化了脫硫工藝，避免了鹽(NaHCCM堵脫硫塔的事故發(fā)生，保證了脫硫塔的長(zhǎng)周期運(yùn)行和公司的工藝附運(yùn)行記錄表11月30日1月13日2月20日3月3月4月5月5月20H名稱貧液貧液貧液貧液貧液88816242933223U2122脫總堿度NDEL350.8X40.7620.8740.8140.812362-97液NaH-CO,g/1105.346&.5469.0S52.7568.4863.8463J成PH&2&3:5X.2&2分N先S/X懸浮硫6.640.091消耗慵況888NaOHNa2C(>,脫硫前脫硫后切Kg/dKg/dmgfNMtng/Nm」3021251.5112-521503150251502150600480240200160120801201201701X311919.56136IL051368J1369」1537.91365」i加加加加加加加加加備注iNaOH前MaOHNaOH怎MOH后NAOH后NaOH后iNaOH后NaOH疳NaOH后NaOII前運(yùn)行情況在過(guò)去的幾年里（年產(chǎn)合成氨醇13萬(wàn)噸），由于受生產(chǎn)狀況和設(shè)備條件的限制，變脫塔運(yùn)耗NaOII前運(yùn)行情況在過(guò)去的幾年里（年產(chǎn)合成氨醇13萬(wàn)噸），由于受生產(chǎn)狀況和設(shè)備條件的限制，變脫塔運(yùn)耗600KgNazCOO,還嚴(yán)重影響脫硫效果，使脫硫后I【2S經(jīng)常出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象（有時(shí)高達(dá)34mg/N力），變脫的生產(chǎn)負(fù)荷越來(lái)越大，每天僅僅依靠25KgNaOH已不能滿足生產(chǎn)的需要，開(kāi)始慢慢提NaOH的】2S氣體,使變換氣得到進(jìn)一步凈化后從脫硫塔頂部岀來(lái)進(jìn)入塔后氣液分離后回壓縮.吸收H2S后的溶液（此序號(hào)12345678910設(shè)備名稱脫孫塔再生槽溶液制備槽循環(huán)泵循環(huán)泵循環(huán)來(lái)規(guī)格型號(hào)<1)18(X)x