畢業(yè)設(shè)計(jì)——?jiǎng)幽Ｐ颓粩?shù)控加工工藝分析及仿真摘要在近年來，數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展迅速，它結(jié)合了計(jì)算機(jī)與機(jī)械制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高精度、高效率的制造過程。本文以某動(dòng)物機(jī)器人為例，研究了其動(dòng)模型腔的數(shù)控加工。通過對(duì)加工過程的集中觀察和測(cè)量，本文在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與工藝規(guī)劃的基礎(chǔ)上，確定了合理的加工路線及設(shè)備，利用數(shù)控加工技術(shù)加工了動(dòng)模型腔部件，繪制了加工示意圖及數(shù)據(jù)分析圖。同時(shí)，利用有限元仿真分析了腔體的應(yīng)力分布與變形等參數(shù)，對(duì)此進(jìn)行了詳細(xì)的分析，并提出了優(yōu)化建議。本文研究結(jié)果表明，數(shù)控加工技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、高精度的加工，對(duì)于動(dòng)模型腔部件制造來說非常適用，同時(shí)有限元仿真的結(jié)果為加工過程提供了指導(dǎo)。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工，動(dòng)模型腔，有限元仿真，加工工藝.AbstractInrecentyears,CNCmachiningtechnologyhasdevelopedrapidly.Itcombinescomputertechnologywithmechanicalmanufacturingtechnologytoachievehigh-precisionandhigh-efficiencymanufacturingprocesses.Takingacertainanimalrobotasanexample,thispaperstudiestheCNCmachiningofitsdynamicmodelchamber.Throughcentralizedobservationandmeasurementofthemachiningprocess,thispaperdeterminesareasonablemachiningrouteandequipmentbasedoncomputer-aideddesignandprocessplanning.CNCmachiningtechnologyisusedtomachinedynamicmodelchambercomponents,andamachiningdiagramanddataanalysischartaredrawn.Atthesametime,finiteelementsimulationwasusedtoanalyzethestressdistributionanddeformationparametersofthechamber,anddetailedanalysiswascarriedout,andoptimizationsuggestionswereputforward.TheresearchresultsofthispapershowthatCNCmachiningtechnologycanachievehighefficiencyandhighprecisionprocessing,whichisverysuitableforthemanufacturingofdynamicmodelchambercomponents.Atthesametime,theresultsoffiniteelementsimulationprovideguidanceforthemachiningprocess.Keywords:CNCmachining,dynamicmodelchamber,finiteelementsimulation,machiningprocess.本文為您介紹某動(dòng)物機(jī)器人的動(dòng)模型腔數(shù)控加工工藝分析及仿真，共分析如下幾個(gè)方面：一、引言二、加工路線規(guī)劃三、數(shù)控加工過程四、有限元仿真分析五、結(jié)論六、致謝一、引言在工業(yè)發(fā)展的今天，高精度、高效率的數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)成為各行業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)。動(dòng)物機(jī)器人作為機(jī)器人領(lǐng)域中的一種重要研究方向，其制造過程中，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用是不可忽略的一環(huán)。因此，本文以某動(dòng)物機(jī)器人為例，研究了其動(dòng)模型腔的數(shù)控加工工藝分析及仿真。二、加工路線規(guī)劃動(dòng)模型腔是某動(dòng)物機(jī)器人中一個(gè)重要的部件，其加工過程需要制定合理的加工路線。根據(jù)該部件的形狀和要求，本文確定了數(shù)控切割、數(shù)控銑削和數(shù)控鏜孔三個(gè)加工工藝的路線，如圖1所示。圖1加工路線規(guī)劃示意圖三、數(shù)控加工過程在加工過程中，本文采用三軸數(shù)控加工中心進(jìn)行加工，采用獨(dú)立操作的方式進(jìn)行調(diào)整，保證了加工精度。以數(shù)控銑削工藝為例進(jìn)行說明，加工步驟如下：1.加載CAD軟件，導(dǎo)入初始圖形設(shè)計(jì)文件，生成三維模型。2.利用CAM軟件進(jìn)行切削路徑規(guī)劃、加工方案設(shè)計(jì)與編輯。3.放置原料，進(jìn)行加工粗加工和精加工。4.利用測(cè)量?jī)x器對(duì)加工精度和尺寸進(jìn)行測(cè)量。5.根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行加工偏差分析和調(diào)整，完成加工工藝過程。四、有限元仿真分析在加工完成后，為了保證這個(gè)部件能夠承受相應(yīng)的載荷，并滿足使用要求，本文采用有限元仿真進(jìn)行應(yīng)力分析和變形分析。采用SolidWorks中的SimulationXpress軟件進(jìn)行有限元計(jì)算，獲得了該部件的各項(xiàng)應(yīng)力狀況和變形情況。結(jié)果如圖2所示。圖2有限元仿真分析結(jié)果從圖中可以看出，該部件在裝載載荷的情況下，應(yīng)力主要集中在腔體上，受力均勻。變形量較小，表明該加工過程是合理的。五、結(jié)論本文通過數(shù)控加工技術(shù)，采用CAM軟件和有限元仿真軟件對(duì)某動(dòng)物機(jī)器人的