大竹縣日鑫加油站改造工程模板專項施工方案編制單位：成都三羊建設(shè)有限公司一、編制根據(jù)1.1施工圖紙圖紙名稱工程號日鑫加油站改造工程施工圖1.2重要施工規(guī)范、規(guī)程原則序號名稱編號1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-2《混凝土構(gòu)造施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-3《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-4《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-5《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程》DBJ01-41-6《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-7《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-8《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-9《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88二、工程概況2.1基本概況序號項目內(nèi)容1工程名稱日鑫加油站改造工程施工圖2建設(shè)地點大竹縣朝陽鄉(xiāng)境內(nèi)3建設(shè)單位中國石油達(dá)州銷售公司4設(shè)計單位四川蜀興寶石花石油工程設(shè)計有限公司5監(jiān)理單位6總承包單位成都三羊建設(shè)有限公司7承包范疇工程圖紙范疇內(nèi)的土建工程、電氣工程（動力、照明、弱電工程）、給排水工程、采暖工程、中央空調(diào)工程、裝修工程、消防工程、網(wǎng)架罩棚吊頂、罩棚柱及基礎(chǔ)工程等.8質(zhì)量目的合格，顧客質(zhì)量滿意度100％2.2建筑概況序號項目內(nèi)容1建筑規(guī)模本工程總建筑面積122.58m2，層高一層，地面一層全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造。最大柱網(wǎng)尺寸：6.6mX5.1m總高度：3.75m，總長度：16.9m，總寬度：8.5m，高寬比：0.44，長寬比：1.992.3構(gòu)造概況序號項目內(nèi)容1構(gòu)造類型現(xiàn)澆框架構(gòu)造2基礎(chǔ)型式建筑樁基礎(chǔ)3構(gòu)造環(huán)境類別安全等級為二級，構(gòu)造重要系數(shù)為1.0。4抗震設(shè)防裂度6度，建筑抗震設(shè)防類別為丙類5抗震設(shè)防等級框架為二級6強度等級獨立基礎(chǔ)、柱、梁、板為C30，其它為C25三、重要施工辦法及方法3.1模板設(shè)計3.1.1墊層模板墊層厚度為100㎜，墊層模板采用100×100㎜方木，沿墊層邊線設(shè)立方木，方木支撐在基坑壁上。3.1.2底板模板獨立基礎(chǔ)均采用120厚磚胎膜,高度同基礎(chǔ)大腳高度。3.1.3柱模板矩形柱采用木質(zhì)模板，支撐采用Φ48×3.5㎜架子管剛性支撐。3.1.4梁模板3.1.4.1直梁模板直梁的底模和側(cè)模均采用12㎜厚木質(zhì)板，次龍骨采用50×100㎜方木間距250㎜，主龍骨采用100×100㎜方木間距600㎜。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，在作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞運用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。3.1.5頂板模板頂板模板采用12㎜厚木質(zhì)板，次龍骨采用50×100㎜方木間距250㎜，主龍骨采用100×100㎜方木間距1200㎜。為確保頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一次序、同一方向?qū)p平鋪，必須確保拼縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。3.1.6樓梯模板樓梯模板12㎜厚木質(zhì)板進(jìn)行支模，墻板接頭處采用加貼海綿條以防漏漿。支撐鋼管腳手架間距900㎜，頂板格柵采用50×100㎜木方，間距300㎜，100×100㎜木方間距900㎜作格柵托梁。3.1.7細(xì)部解決全部模板均采用有效方法避免漏漿，墻、梁、柱模板接縫處兩邊的木質(zhì)板加工時必須裁齊；木質(zhì)板縫用塑料膠帶貼嚴(yán)；洞口木?？p用20㎜寬泡沫膠條封嚴(yán)；頂板模板支設(shè)時在頂板標(biāo)高處的砼墻柱上用20㎜寬泡沫膠條貼嚴(yán)使多層板與砼墻柱連接嚴(yán)密。在澆筑砼全長及模板高度范疇內(nèi)拉道線，隨時觀察模板有無變形移位，及時調(diào)節(jié)模板。3.1.8頂板、梁及支撐體系頂板支撐系統(tǒng)為鋼管滿堂紅腳手架，立桿間距為1200㎜，水平桿間距為1500㎜。本工程梁底、梁側(cè)模均采用12㎜厚木質(zhì)板，側(cè)模、底模用50×100㎜間距250㎜方木做通長背楞，100×100㎜方木作梁底排木，間距600㎜。對于跨度≥4m的梁、板，按全跨長度的2‰進(jìn)行梁板底模起拱，起拱從支撐開始時進(jìn)行（通過U托調(diào)節(jié)底模各部位的標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體。梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。3.2模板加工3.2.1模板加工規(guī)定柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差不大于1㎜，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則嚴(yán)禁使用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。3.2.2模板加工管理模板加工完畢后必須通過項目部木工工長、質(zhì)檢員檢查驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板，必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以運用。3.3模板安裝3.3.1模板安裝的普通規(guī)定豎向構(gòu)造鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫解決完畢后準(zhǔn)備模板安裝。3.3.2墻體模板安裝次序及技術(shù)規(guī)定3.3.2.1墻體模板安裝次序模板定位、垂直度調(diào)節(jié)→模板加固→驗收→砼澆筑→拆模3.3.2.2技術(shù)規(guī)定安裝墻體模板前，用空壓機去除墻體內(nèi)的雜物。為避免墻體模板根部出現(xiàn)漏漿、“爛根”現(xiàn)象，墻體模板安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海面條，做到平整、精確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3.3.3梁模板安裝次序及技術(shù)規(guī)定3.3.3.1模板安裝次序搭設(shè)和調(diào)節(jié)模板支架（涉及安裝水平拉桿和剪刀撐）→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找正→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)節(jié)模板3.3.3.2技術(shù)要點按設(shè)計規(guī)定起拱（跨度不不大于4m時，起拱2‰），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。3.3.4板模板安裝次序及技術(shù)規(guī)定3.3.4.1模板安裝次序滿堂紅碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)節(jié)驗收→進(jìn)行下道工序3.3.4.2技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計規(guī)定起拱（跨度不不大于4m時，起拱2‰），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3.3.5柱模板安裝次序及技術(shù)規(guī)定3.3.5.1模板安裝次序搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱?！鷿仓拧鸪_手架、模板→清理模板3.3.5.2技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫解決，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3.4模板拆除3.4.1墻柱模板拆除在砼強度達(dá)成1.2Mpa能確保其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除次序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)條件砼強度達(dá)成1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松動地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。3.4.2梁板底模板拆除梁、頂板底模板拆除必須有梁、頂板砼同條件養(yǎng)護(hù)抗壓強度實驗報告，跨度＞8m的板、梁當(dāng)砼強度達(dá)成設(shè)計強度的100%強度后方可拆除，其它頂板、梁模板在砼強度達(dá)成設(shè)計強度75%強度后方可拆除。拆除頂板、梁模板時從一端開始，避免墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整潔，并注意不要集中堆料。拆除的釘子要回收再運用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。3.4.3后澆帶模板拆除墻體、頂板拆除后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處砼。3.5模板的維護(hù)及維修3.5.1模板使用注意事項模板運輸時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；用撬棍調(diào)節(jié)大模板時，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進(jìn)行，嚴(yán)禁用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，確保編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。滿足規(guī)定。4.2梁模板計算梁模板采用鋼管搭設(shè)，頂板框架梁的截面尺寸為350×650㎜，主龍骨采用100×100㎜木方，間距1200㎜，次龍骨采用50×100㎜木方，間距250㎜，底模、側(cè)模采用12㎜厚竹膠板。4.2.1梁底模計算=1\*GB2⑴、面板計算強度驗算底模承受的荷載原則值：底板自重力0.3KN/㎡砼自重25KN/㎡鋼筋自重1.5KN/㎡振搗砼產(chǎn)生的荷載2.0KN/㎡新澆筑的砼均勻作用在多層木膠合板上，單位寬度的面板可視為梁，取100㎜寬為計算單元，按二跨持續(xù)梁計算。則面板承受的荷載設(shè)計值為：用于計算強度時q1＝（0.3＋25×0.75＋1.5×0.75）0.1×1.2＋2×0.1×1.4＝2.7KN/m用于計算剛度時q2＝（0.3＋25×0.75＋1.5×0.75）0.1×1.2＝2.42KN/m面板強度驗算則最大彎距：Mmax＝0.125q1l＝0.125×2.7×0.25＝0.0084KNm抗彎承載力：σ＝M/W＝0.0084×106/（1/6×100×152）＝2.24N/㎜2＜fm＝9.68N/㎜2故面板的強度滿足規(guī)定。面板剛度驗算最大撓度：w＝0.521（q2l4/100EI）＝0.521（2.42×2504/100×4500×1/12×100×153）＝0.39㎜＜[w]＝250/400＝0.63㎜（能夠）故面板的剛度滿足規(guī)定。=2\*GB2⑵、次龍骨驗算次龍骨（45×95㎜木方）按三跨持續(xù)梁計算，次龍骨的截面特性為：fm＝13N/㎜2，E＝9000N/㎜2I＝1/12bh3＝1/12×45×953＝322×104㎜4w＝1/6bh2＝1/6×45×952＝67.7×103㎜3荷載計算：次龍骨承受的樓板原則荷載與木膠合板相似，則次龍骨承受的荷載設(shè)計值為：用于計算強度時q1＝（0.3＋25×0.75＋1.5×0.75）0.25×1.2＋2×0.25×1.4＝6.75KN/m用于計算剛度時q2＝（0.3＋25×0.75＋1.5×0.75）0.25×1.2＝6.05KN/m次龍骨的強度驗算則最大彎距：Mmax＝0.1q1l2＝0.1×6.75×1.22＝0.55KNm抗彎承載力：σ＝M/W＝0.55×106/（1/6×45×952）＝8.12N/㎜2＜fm＝13N/㎜2故次龍骨的強度滿足規(guī)定。次龍骨剛度驗算最大撓度為：w＝0.677（q2l4/100EI）＝0.677（6.05×9004/100×9000×322×104）＝0.93㎜＜[w]＝900/400＝2.5㎜（能夠）故次龍骨的剛度滿足規(guī)定。=3\*GB2⑶、主龍骨驗算主龍骨（90×90㎜木方），間距1200㎜，主龍骨按簡支梁計算；截面特性為：fm＝13N/㎜2，E＝9000N/㎜2I＝5.47×106㎜4，w＝1.22×105㎜3荷載計算用于計算強度時q1＝（0.3＋25×0.75＋1.5×0.75）0.5×1.2＋2×0.5×1.4＝13.51KN/m用于計算剛度時q2＝（0.3＋25×0.75＋1.5×0.75）0.5×1.2＝12.11KN/mP1＝q1l＝13.51×0.9＝12.61KNP2＝q2l＝12.11×0.9＝10.9KN主龍骨的強度驗算最大彎距：Mmax＝1/8P1l（2－b/l）＝1/8×12.61×0.9（2－0.5/0.9）＝1.98KNm抗彎承載力：σ＝M/W＝1.98×106/1.22×105＝16.3N/㎜2＞fm＝13N/㎜2（不能夠）主龍骨的間距改為600㎜，則P1＝q1l＝13.51×0.6＝8.12KNP2＝q2l＝12.11×0.6＝7.27KN則最大彎距：Mmax＝1/8P1l（2－b/l）＝1/8×8.12×0.6（2－0.5/0.6）＝0.71KNm抗彎承載力：σ＝M/W＝0.71×106/1.22×105＝5.82N/㎜2＜fm＝13N/㎜2故主龍骨的強度滿足規(guī)定。主龍骨剛度驗算最大撓度為：w＝P2l3/48EI＝7.27×1000×6003/100×9000×5.47×106＝0.66㎜＜[w]＝900/400＝2.25㎜（能夠）故主龍骨的剛度滿足規(guī)定。4.2.2梁側(cè)模板的計算荷載計算新澆筑的砼對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力為：F1＝0.22rct0β1β2V1/2＝0.22×25×5×1.2×1.15×√3＝65.73KN/m2F2＝rcH＝25×0.75＝18.75KN/m2取較小值F2＝18.75KN/m2傾到砼時產(chǎn)生的水平荷載：4KN/m2q1＝18.75×1.2＋4×1.4＝28.1KN/m2（用于驗算模板及其支撐的強度）q2＝18.75×1.2＝22.5KN/m2（用于驗算模板及其支撐的剛度）根據(jù)墻體的計算成果可知梁的側(cè)模滿足規(guī)定。五、質(zhì)量原則模板安裝的允許偏差及檢查辦法項次項目允許偏差值（㎜）檢查辦法國家規(guī)范原則構(gòu)造長城杯原則1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁±4、－5±34層高垂直度層高≤5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量＞5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正—2方尺、塞尺順直—2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、-0+5、-010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、-0寬、高—±5對角線—611插筋中心線位移55尺量外露長度+10、0+10、0六、質(zhì)量安全確保方法6.1質(zhì)量確保方法6.1.1模板的支撐布置，由木工工長翻出大樣，經(jīng)技術(shù)部門審定后，交木工實施。6.1.2梁、板當(dāng)跨度≥4m時模板的起拱高度為其跨度的2‰。6.1.3墻柱模板下部設(shè)清掃口，方便在澆筑砼前，清掃模板內(nèi)的垃圾雜物待清掃完畢后，再將模板封好。6.1.4插筋中心線位置和外露長度需做隱蔽驗收。6.1.5進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先引測外墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，并在距外邊線50㎝處彈出二次控制線，方便于模板的安裝和校正。6.1.6做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的規(guī)定，直接引測到模板那的安裝位置。6.1.7進(jìn)行找平工作：支模板前，先在底部用1：3水泥砂漿抹找平層，以確保模板位置對的，避免模板底部漏漿。6.1.8設(shè)立模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位。加工雙“F”筋以確保鋼筋與模板位置的精確。6.1.9合模前應(yīng)簽各專業(yè)核定單，水暖、電氣專業(yè)應(yīng)簽字承認(rèn)，方可合模。6.1.10為確保模板的安裝、拆卸質(zhì)量，采用下列方法：采用水溶性脫模劑；模板位置線精確，誤差不大于2㎜；對的使用零配件；模板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。6.1.11板、梁確保三層支撐，且支撐點在同一位置。6.2安全環(huán)保方法6.2.1模板上架設(shè)電線和使用電開工具采用36V的低