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呼和浩特市軌道交通一號線土建1標工程經(jīng)理部三間房車輛段出入段線明挖區(qū)間〔三〕

第1頁共10頁設(shè)計文件圖號施工部位交底日期交底容：一、工程大要

冠梁2021年月日三間房車輛段出入段線區(qū)間東接西二環(huán)路站，西接三間房車輛基地。起止點里程為左〔右〕線：SJFDc〔r〕K0+035.060~SJFDc〔r〕K1+500.000,出入段線線路承受V形34中間盾構(gòu)法施工。雙線明挖框架區(qū)間承受地下單層箱體框架的構(gòu)造形式，區(qū)間寬度約10.50m~16.44m,構(gòu)造底板埋7.20m~10.93m;U型槽構(gòu)造寬度10.50m~13.70m,構(gòu)造底板埋深約。雙線明挖框架區(qū)間承受明挖順做法施工，圍護構(gòu)造承受鉆孔樁+支撐；U型槽構(gòu)造承受放坡開挖。雙線明挖框架區(qū)間基坑圍護構(gòu)造承受鉆孔灌注樁，基坑設(shè)鋼管支撐，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形框架構(gòu)造；U型槽構(gòu)造基坑圍護承受放坡開挖，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造構(gòu)造。雙線明挖框架區(qū)間及U型槽構(gòu)造外側(cè)均設(shè)置全外包防水層。二、施工預備作業(yè)條件鋼筋加工場已制作達成。施工用電已接到施工現(xiàn)場。鋼筋進場取樣送檢合格。施工機具設(shè)施在操作前應檢修圓滿，保證正常運轉(zhuǎn)，并吻合安全要求規(guī)定。施工人員經(jīng)安全培訓合格，特別工種持證上崗。表一人員配置表序號 類 別1 電焊

人數(shù) 工作 容8 鋼筋電焊操作及型鋼加工2鋼筋工8鋼筋加工制作3修理、電工2機械修理、用電操作4普工5文明施工和其他協(xié)作工作等5電工2共計25機械設(shè)施配置見表三?主要設(shè)施配置表?表二主要設(shè)施配置表序號資料規(guī)格型需用量備注號1鋼筋切割機2臺用于半成品鋼筋加工2鋼筋曲折架2套用于半成品鋼筋加工3電焊機4臺鋼筋焊接4手推車2個零散資料轉(zhuǎn)運5扯絲機2臺半成品鋼筋加工三、施工工序及方法測量放線依照甲方供給坐標基準點、總平面部署圖、圍護工程施工圖。按圖放出冠梁位掌握線，成立臨時掌握樁，做好建〔構(gòu)〕筑物工程測量復核單，提請監(jiān)理查收。依照基線和施工圖紙，用全站儀施放冠梁、支撐的中線。依照點的高程掌握溝槽開挖深度，人工協(xié)作機械挖至設(shè)計標高，防范少挖超挖。待冠梁、支撐墊層砼強度到達后施放冠梁及連梁的界限限。鑿樁頭、樁頭清理冠梁施工前需將地連墻頂部的低質(zhì)混凝土鑿除，樁頭鑿除承受人工鑿除，為保證鑿除過程中不傷到圍護構(gòu)造地連墻鋼筋，主筋外側(cè)局部承受風鎬人工鑿除，先將樁四周混凝土鑿除露出主筋此后將主筋向外側(cè)拉出，拉動圍以鑿開局部的鋼筋與混凝土分開為宜，切忌拉出角度過大而將設(shè)計樁標高以下鋼筋保護層剝落。主筋包圍的樁頭部位，在鋼筋準時清理，沖洗干凈。如有樁頭澆筑不到標高的現(xiàn)象，準時進展鑿除并進展重澆筑高于地連墻自己標號的混凝土。冠梁及支撐墊層的澆筑〔現(xiàn)場文明施工要求〕第一將溝槽底部的浮土清理干凈，并露出未經(jīng)擾動的土層進展對圖層夯實、平坦辦理。依照現(xiàn)場實質(zhì)要求，在基坑掛好冠梁沿線方向的掌握線，并將標高的掌握線掛好。

墊層側(cè)模承受5×10cm的木方，每隔50cm承受鋼筋加以固定。墊層砼一邊澆筑一邊用抹子抹平。冠梁、連梁鋼筋的綁扎3.4.1鋼筋除銹：鋼筋外表應干凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前去除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應去除干凈。鋼筋除銹圓鋼除銹承受在調(diào)直過程中除銹，螺紋鋼除銹承受鋼絲刷、砂盤等方法進展人工除銹。鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直承受鋼筋調(diào)直機，調(diào)直機斷料長度誤差均≤ 3mm。鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋依照不同樣長度長短搭配，兼?zhèn)渑帕希灰话銘葦嚅L料，后斷短料，削減短頭，削減消耗。斷料時應防范用短尺量長料，防范在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置掌握斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如覺察鋼筋有劈裂、縮頭或嚴峻的彎優(yōu)等必定切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應準時向有關(guān)人員反響，查明狀況。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的制作箍筋箍筋的尾端應作彎鉤。彎鉤形式吻合設(shè)計要求；當設(shè)計無詳盡要求時，應吻合以下規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧直徑除應滿足規(guī)要求外，尚應不小于受力鋼筋的直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：90°135°〔圖〕。注：現(xiàn)場依照實質(zhì)可操作性C20mm箍筋可調(diào)整為9013590°彎鉤平直段與箍筋平直段焊接。箍筋彎后的平直局部長度：，且不應小于箍筋直徑的10倍。表三鋼筋加工的贊同誤差工程受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折地址

mm〕±10±20箍筋的凈尺寸 ±5鋼筋安裝鋼筋綁扎前盤點數(shù)量、種類和型號，銹蝕嚴峻的鋼筋需除銹，曲折變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，盤點施工部位，高程狀況，測放鋼筋地址前面可進展綁扎。冠梁截面尺寸為：高1000×寬1000，冠梁頂面標高由西向東3.4%設(shè)坡，鋼筋均承受C-HRB400，A-HPB300；高1.0m部位主筋承受18C25〔單邊9根，A型樁冠梁主筋為C22〕，寬1m部位主筋承受10C20〔上、下各5根〕，外圈箍筋承受C12150，圈小箍筋承受A12150，砼強度等級為C35，最外側(cè)鋼筋保護層厚度為50mm。冠梁鋼筋安裝序次：1.安裝冠梁上部主筋；2.安裝外圈大箍筋〔在支撐位置不綁扎，等支撐鋼筋穿入后進展綁扎〕；3.圈小箍筋安裝并綁扎；3.穿側(cè)邊及底部主筋后綁扎；從西至東倒退法綁扎、有序進展安裝?；炷列敝武摻畎惭b待冠梁鋼筋同時安裝并進展綁扎，不得預留后期安裝。冠梁與橫支撐可同時澆筑也可分次澆筑，冠梁澆筑時預埋橫支撐鋼筋，支撐上層鋼筋預留6m，此處用套絲用保護帽保護。鋼筋綁扎用同標號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為 1m左右，按行列式或穿插式擺放。鋼筋連接接頭宜設(shè)置在受力較小處。冠梁鋼筋預留不應當留在冠梁與支撐節(jié)點處，應當錯開節(jié)點預留，長度以4米為宜，接頭應錯開1米。支撐鋼筋預留上部主筋應留在支撐長度的三分一處〔6米處〕，接頭應錯開1米，下部鋼筋預留長度不作要求，但接頭應錯開1米；同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開；綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同時受力鋼筋及箍筋的配置以下：受力鋼筋配置要求：同一連接區(qū)段，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率，一般不宜高出 25%，當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應大于 50%；箍筋配置要求：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的

5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋的間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 10倍，且不應大于200mm；當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25％時，其最小搭接長度應吻合表四的規(guī)定。表四縱向受拉鋼筋的最小搭接長度混凝土強度等級鋼筋種類

C30

C35d≤25mm

d>25mm

d>25mmHPB300級帶肋鋼筋HRB400級帶肋鋼筋

30d35d

33d39d

28d32d

31d35d在綁扎接頭的搭接長度圍，應承受鐵絲綁扎三點。鋼筋綁扎贊同誤差：受力鋼筋

間距

鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距 ±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋的連接冠梁主筋承受機械連接，在分段施工及冠梁變斷面時，要預留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度，且在機械連接區(qū)段圍的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的 50%。直螺紋鋼筋套絲技術(shù)要求施工工序原材檢測→鋼筋下料→絲頭加工→鋼筋連接〔制作安裝〕鋼筋頭加工步驟鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進展切割；依照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭孔最小尺寸；按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸：調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)地址，保證剝肋及滾軋螺紋的長度吻合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于 接套筒長度，且贊同誤差為+2P；絲頭加工時應用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液 ;鋼筋絲頭加工達成經(jīng)檢驗合格后，應馬上帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防范裝卸鋼筋時損壞絲頭。施工要求連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應全都，并保證鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無缺。必定用力矩扳手擰緊接頭。力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。連接鋼筋時應付正軸線將鋼筋擰入連接套，此后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記，防范鋼筋接頭漏擰3.7.2.3.5鋼筋連接前要依照連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標尺刻度調(diào)定在相應的地址上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當聽到力連接水平鋼筋時必定依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時必定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進展連接，這樣可防范弄壞已連接好的鋼筋接頭。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要到達力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按以下力矩值檢查：表五：直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑〔mm〕擰緊扭矩〔N·m〕

≤16100

18～20 22～25 28～32 36～40200 260 320 360質(zhì)量掌握及檢驗人員掌握：施工班組主要負責人、技術(shù)人員、安全質(zhì)量專〔兼〕職人員、作業(yè)隊長〔領(lǐng)工員〕、試驗檢測人員必定承受鋼筋機械連接工序及質(zhì)量掌握專業(yè)培訓、核查；現(xiàn)場加工鋼筋接頭的操作工人，必定經(jīng)專業(yè)人員培訓合格后持證上崗。加工安裝掌握：直螺紋接頭鋼筋端部應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，嚴禁馬蹄形活翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料；墩粗頭嚴禁有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度必定滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應為0～；鋼筋絲頭必定使用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順當旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得高出 3p；對已檢驗合格的絲頭必定加以保護。

C2812

C2511

C2211

C2011檢查鋼筋連接質(zhì)量①檢查接頭外觀質(zhì)量應外露不高出 2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙；②用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。四、本卷須知嚴格遵守操作規(guī)程和操作規(guī)，嚴禁違章操作。留意用電安全，不違章用電。做好雨天和暴風天施工的各項預備工作，嚴禁雨天露天作業(yè)。鋼筋下料，先下長料后下短料，力行節(jié)約。鋼筋、半成品、成品分類編放，做好文明施工。鋼筋原材及半成品鋼筋需用彩條布包裹嚴實，防范銹蝕。五、質(zhì)量保證措施從源泉掌握鋼筋質(zhì)量，鋼筋進場應擁有相應的生產(chǎn)合格證，不吻合相應規(guī)要求的產(chǎn)品嚴禁進場。鋼筋焊接必定承受規(guī)定型號的焊條，保證焊接質(zhì)量。嚴禁使用外表有油污、銹漬或許鋼筋外表缺口影響到鋼筋質(zhì)量的鋼筋。六、安全保證措施鋼筋加工安全措施進入現(xiàn)場必定遵守安全生產(chǎn)治理規(guī)定。鋼筋斷料、配料、彎料等工作必定在地面進展，嚴禁在高空操作。曲折機使用前全面檢查一次，并空載運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)過程不能夠加油或抹車床。屈曲的鋼筋嚴禁用曲折機調(diào)直。曲折鋼筋時按規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)進展操作。搬運鋼筋要留意周邊有無阻擋物，架空電線和其他臨時電氣設(shè)施，防范鋼筋在輾轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。綁扎鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意削減。鋼筋頭應當準時的清理，成品堆放要整齊，工作臺要結(jié)實，鋼筋工作棚照明必定加網(wǎng)罩。在雷雨時必定停頓露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。鋼筋骨架無論其結(jié)實與否，不得在上行走。鋼筋焊接安全措施焊接作業(yè)人員必定持證上崗。電焊機外殼保持完好無缺，有防雨、防潮、防曬措施。電焊機的手把線必定圓滿，如有破皮狀況，必定準時用膠布嚴實包札，電焊機的外殼要接地。電焊機設(shè)專用電源掌握開關(guān)，開關(guān)的保險絲容量為該機額定電流的 1.5倍。施焊時，焊接人員必定衣著絕緣鞋、佩戴絕緣手套、防范面罩等防范用品。當鋼筋外表潤濕或在下雨、刮風期間，焊工及鋼筋無保護措施時不得進展焊接當焊接工作完畢后應切斷電源，