氧化鋁工藝把握方案一．工藝簡(jiǎn)介氧化鋁的生產(chǎn)工藝，是用堿來(lái)處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁轉(zhuǎn)變成鋁酸鈉溶液。礦石中分別、洗滌后進(jìn)展焙燒，得到氧化鋁產(chǎn)品。分解母液可循環(huán)使用，處理另外一批礦石。8個(gè)工段：原料磨、溶出、赤泥沉降、把握過濾、分解分級(jí)、蒸發(fā)、成品過濾、焙燒。下面從這八個(gè)工段分別介紹。二．原料磨在原料磨工段，鋁土礦、石灰及循環(huán)母液按比例參與棒磨和球磨機(jī)中磨制原礦漿，原礦漿間的常壓脫硅工段。三．溶出從原料車間送來(lái)的原礦漿進(jìn)入常壓脫硅工段的加熱槽中，承受蒸汽加熱，將礦漿溫度把握100℃～110礦漿ＲP和溫度。合格原礦漿送至高壓泵房的隔膜泵，脫硅機(jī)理底部設(shè)有返砂管、返砂泵，每班定期將粗砂返回原料磨工段。用隔膜泵將原礦漿送往溶出工段的套管預(yù)熱器，由六級(jí)套管加熱器將原礦漿溫度預(yù)熱至１而后承受高壓蒸汽間接加熱，原礦漿加熱至２６０℃，保溫停留６０分鐘。溶出后料漿經(jīng)十級(jí)閃蒸，溫度從260125鐵、鋅等雜質(zhì)。四．赤泥沉降從溶出后槽送來(lái)的稀釋料漿與從絮凝劑制備工段來(lái)的絮凝劑一同進(jìn)入分別沉降槽中,分別沉降槽底流含固量約38%~42%,用泵送往洗滌沉降槽，承受四次反向洗滌，洗水從末槽參與，末46％～54％，擬用高壓隔膜泵送往赤泥堆場(chǎng)堆存。五．把握過濾分別沉降槽溢流送把握過濾工段的粗液槽，把握過濾承受立式葉濾機(jī)，同時(shí)將少量石灰乳槽中，用泵送回一洗沉降槽。氫氧化鋁洗液加進(jìn)一洗沉降槽，苛化渣參與二洗沉降槽中。六．分解分級(jí)把握過濾工段送來(lái)的進(jìn)分解車間的熱交換工序，在此工段經(jīng)兩級(jí)換熱，61換熱。800g/L1~2號(hào)分解槽中。分2臺(tái)水力旋流器分級(jí)機(jī)組，分級(jí)機(jī)底流為粗顆粒氫氧化鋁料漿，作為本車間產(chǎn)品送往焙燒車間成品過濾工序，分級(jí)溢流返回分解槽中，分解倒數(shù)其次槽為種子出料槽，在槽上部適當(dāng)位置出料自流進(jìn)種子過濾機(jī)，經(jīng)過濾后晶種流進(jìn)晶種槽中，過濾母液進(jìn)錐形母液槽。為提高分解產(chǎn)出率，在分解槽頂部適當(dāng)位置設(shè)有寬流道板式換熱器作為中間降溫設(shè)備。七．蒸發(fā)從分解車間送來(lái)的母液進(jìn)入車間的蒸發(fā)原液槽，工段承受母液局部蒸發(fā)工藝，一局部母液VI效蒸發(fā)器經(jīng)五效蒸發(fā)器出料至調(diào)配槽，另一局部母液送往IV效蒸發(fā)器經(jīng)Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效三級(jí)閃蒸器，局部進(jìn)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、局部送往循環(huán)母液調(diào)配槽。流流程。八．成品過濾由分解分級(jí)來(lái)的氫氧化鋁漿液經(jīng)氫氧化鋁漿液貯槽，用泵送水平盤式過濾機(jī)，進(jìn)展氫氧化6％~8％，用膠帶輸送機(jī)送往焙燒爐喂料箱或氫氧化鋁倉(cāng)，過濾后母液送種子過濾的錐形母液槽，氫氧化鋁洗液送赤泥洗滌工序。九．焙燒從成品過濾或氫氧化鋁倉(cāng)來(lái)的氫氧化鋁卸入焙燒工序的喂料箱內(nèi)，喂料箱內(nèi)料位與他下皮帶計(jì)量給料機(jī)聯(lián)鎖，把握焙燒爐進(jìn)料量。氫氧化鋁經(jīng)膠帶輸送機(jī)，螺旋喂料機(jī)送入文丘里枯燥器內(nèi)，枯燥后的氫氧化鋁被氣流帶入第一級(jí)旋風(fēng)預(yù)