公差配合與技術(shù)測量電子教案進(jìn)入

公差配合與技術(shù)測量目錄緒論項(xiàng)目一光滑圓柱的公差與配合項(xiàng)目二形狀和位置公差項(xiàng)目三表面粗糙度項(xiàng)目四光滑工件尺寸的檢測項(xiàng)目五典型零件的公差與檢測項(xiàng)目六尺寸鏈基礎(chǔ)小結(jié)項(xiàng)目三表面粗糙度模塊一

表面粗糙度標(biāo)注識讀

任務(wù)1識讀軸承套表面粗糙度標(biāo)注模塊二表面粗糙度的選用

任務(wù)2設(shè)計(jì)軸承座零件各表面粗糙度實(shí)訓(xùn)1車床尾座套筒零件表面粗糙度設(shè)計(jì)模塊一表面粗糙度標(biāo)注識讀任務(wù)1

識讀軸承套表面粗糙度標(biāo)注布置任務(wù)：識讀3-1所示的軸承套零件圖，試解釋圖中所標(biāo)注的表面粗糙度代號的意義。相關(guān)知識3.1.1表面粗糙度概述零件表面存在著由較小間距的峰和谷組成的微觀幾何形狀誤差，稱為表面粗糙度，也稱為微觀不平度。表面誤差通常按波距的大小劃分為三類誤差：表面粗糙度、表面波度和表面上宏觀形狀誤差。波距小于1mm的屬于表面粗糙度（微觀幾何誤差），波距在1~10mm的屬于表面波度（中間幾何形狀誤差），波距大于10mm的屬于形狀誤差（宏觀幾何形狀誤差）。圖3-2零件表面的幾何形狀誤差模塊一表面粗糙度標(biāo)注識讀

模塊一表面粗糙度標(biāo)注識讀3.1.2表面粗糙度對零件的影響

1.對摩擦和磨損的影響2.對配合性能的影響3.對抗腐蝕性的影響4.對疲勞強(qiáng)度的影響5.對接觸剛度的影響6.對結(jié)合面密封性的影響3.1.3表面粗糙度基本術(shù)語

1.取樣長度lr

2.評定長度ln

3.評定表面粗糙度的基準(zhǔn)線

輪廓的最小二乘中線輪廓算數(shù)平均中線

模塊一表面粗糙度標(biāo)注識讀3.1.4表面粗糙度評定參數(shù)1.輪廓算數(shù)平均偏差Ra輪廓算數(shù)平均偏差Ra是在一個取樣長度內(nèi)縱坐標(biāo)值Z(x)絕對值的算數(shù)平均值，用符號Ra表示。Ra=圖3-3輪廓算數(shù)平均偏差Ra

2.輪廓最大高度Rz在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和為輪廓最大高度，用符號Rz表示。圖3-4輪廓最大高度Rz模塊一表面粗糙度標(biāo)注識讀3.輪廓單元的平均寬度RSm在取樣長度內(nèi)輪廓峰與輪廓谷的組合稱為輪廓單元（xs）。在一個取樣長度內(nèi)，輪廓單元寬度的平均值，稱為輪廓單元的平均寬度，用符號RSm表示。RSm=圖3-5輪廓單元的平均寬度圖3-6RSm與密封性的關(guān)系4.輪廓支承長度率Rmr(c)是指在給定水平位置C上的輪廓實(shí)體材料長度Ml(C)與評定長度的比率。圖3-7輪廓支承長度率圖3-8Rmr(c)與接觸剛度的關(guān)系模塊一表面粗糙度標(biāo)注識讀3.1.5表面粗糙度符號及代號1.表面粗糙度的符號表3-1表面粗糙度的符號

2.表面粗糙度的代號位置a、b：注寫兩個或多個表面結(jié)構(gòu)要求。位置c：注寫加工方法、表面處理、涂層或其他