1JB/T14233—2023鐵型覆砂球墨鑄鐵曲軸鑄件本文件規(guī)定了采用鐵型覆砂工藝生產(chǎn)的球墨鑄鐵曲軸鑄件的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、質(zhì)量證明書、包裝和貯運。本文件適用于采用鐵型覆砂工藝的球墨鑄鐵曲軸鑄件（大型柴油機(jī)曲軸除外）的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T5612鑄鐵牌號表示方法GB/T5677鑄件射線照相檢測GB/T6414-2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測GB/T11351-2017鑄件重量公差GB/T15056鑄造表面粗糙度評定方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T24234鑄鐵多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T34904-2017球墨鑄鐵件超聲檢測3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4.1牌號及力學(xué)性能4.1.1材料牌號的表示方法符合GB/T5612的規(guī)定。鑄件材料牌號及力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。2JB/T14233—2023表1牌號及本體試樣力學(xué)性能4.1.2同一鑄件硬度差不應(yīng)大于40HBW。4.2化學(xué)成分鑄件化學(xué)成分由供方確定，化學(xué)成分不作為供貨驗收依據(jù)。當(dāng)需方對化學(xué)成分有特殊要求時，由供需雙方商定。4.3金相組織鑄件本體試樣金相組織應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鑄件本體試樣金相組織<φ70mm<φ70mm4.4幾何形狀及其尺寸公差4.4.1鑄件的尺寸公差應(yīng)不低于GB/T6414-2017的DCTG8級。4.4.2鑄件各主軸頸公共軸線的直線度應(yīng)不低于GB/T6414-2017的GCTG6級。4.5重量公差鑄件的重量公差應(yīng)不低于GB/T11351-2017的MT9級。4.6表面質(zhì)量4.6.1鑄件的澆冒口殘余、飛邊、毛刺、錯型等應(yīng)進(jìn)行打磨修整，修整后高度應(yīng)不大于1mm。4.6.2鑄件應(yīng)進(jìn)行拋丸處理，清除粘砂、氧化皮等。4.6.3鑄件表面的粗糙度應(yīng)為Ra25μm。4.7缺陷4.7.1鑄件表面不應(yīng)有裂紋、冷隔、凹陷等影響使用性能的鑄造缺陷。4.7.2鑄件允許存在能加工去除的表面缺陷。4.7.3鑄件非加工面上允許有不影響使用性能的砂眼、渣孔、氣孔等缺陷存在，深度應(yīng)不大于1.5mm，直徑應(yīng)不大于2.5mm，每平方厘米面積中的缺陷數(shù)量應(yīng)不超過3個，且同一曲柄臂缺陷總數(shù)不超過10個。4.7.4曲軸內(nèi)部缺陷嚴(yán)重度等級不應(yīng)超過GB/T34904-2017規(guī)定的2級。5試驗方法3JB/T14233—20235.1力學(xué)性能5.1.1拉伸性能5.1.1.1拉伸試樣的形狀及尺寸按GB/T1348的規(guī)定執(zhí)行。5.1.1.2試驗方法按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。5.1.1.3在軸徑的1/2R處取樣，見圖1。如有特殊要求，取樣部位由供需雙方商定。圖1取樣位置圖5.1.2硬度5.1.2.1鑄件硬度試樣在拉伸試棒的端頭處制取。5.1.2.2布氏硬度試驗按GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行。5.2化學(xué)成分鑄件成分分析方法按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.71、GB/T223.84、GB/T20123、GB/T24234的規(guī)定執(zhí)行。5.3金相組織5.3.1鑄件金相試樣在拉伸試棒的端頭處制取。5.3.2金相顯微組織評級按GB/T9441的規(guī)定執(zhí)行。5.4幾何形狀及其尺寸公差5.4.1尺寸檢測可以采用滿足精度要求的量具及專用樣板。5.4.2鑄件各主軸頸公共軸線的直線度采用常規(guī)量具或?qū)Ｓ脵z具進(jìn)行測量，以距離最遠(yuǎn)的兩個主軸頸做為測量基準(zhǔn)。5.5重量鑄件的重量公差檢驗按GB/T11351-2017的規(guī)定執(zhí)行。5.6表面質(zhì)量5.6.1鑄件的澆冒口殘余、飛邊、毛刺、錯型等采用目視檢查。5.6.2表面粗糙度檢測按GB/T15056的規(guī)定執(zhí)行。5.7缺陷5.7.1鑄件表面缺陷采用目視方法檢測。當(dāng)需方有特殊要求時，可采用磁粉探傷方法，按GB/T9444的規(guī)定執(zhí)行。5.7.2當(dāng)顧客有特殊要求時，可采用射線檢測按GB/T5677的規(guī)定執(zhí)行。4JB/T14233—20236檢驗規(guī)則6.1力學(xué)性能6.1.1在穩(wěn)定生產(chǎn)條件下，同一班次生產(chǎn)的同牌號、同型號的產(chǎn)品，隨機(jī)抽取一件檢驗。如能確定每次球化處理鐵水澆注的鑄件及其澆注順序時，應(yīng)在最后澆注的產(chǎn)品上取樣檢測。6.1.2產(chǎn)品的力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)力學(xué)性能檢測結(jié)果不符合表1規(guī)定時，允許從同一批次鑄件中另取二件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果都合格時，可判定該批鑄件材料合格，否則為不合格。6.2化學(xué)成分每球化處理包抽取一個試樣檢測。6.3金相組織6.3.1在穩(wěn)定生產(chǎn)條件下，同一班次生產(chǎn)的同牌號、同型號的產(chǎn)品，隨機(jī)抽取一件檢驗。如能確定每次球化處理鐵水澆注的鑄件及其澆注順序時，應(yīng)在最后澆注的產(chǎn)品上取樣檢測。6.3.2產(chǎn)品的金相組織應(yīng)符合表2的規(guī)定。當(dāng)金相組織檢驗結(jié)果不符合表2規(guī)定時，允許從同一批次鑄件中另取二件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果都合格時，可判定該批鑄件材料合格，否則為不合格。6.4幾何形狀及其尺寸公差6.4.1樣件按圖樣規(guī)定逐件檢查尺寸和幾何形狀。6.4.2批量生產(chǎn)的鑄件，檢測頻次和數(shù)量由供需雙方商定。6.5重量6.5.1樣件按規(guī)定逐件檢查。6.5.2批量生產(chǎn)的鑄件，從合格鑄件中隨機(jī)抽取10件，以算術(shù)平均值作為鑄件重量。檢測頻次和數(shù)量由供需雙方商定。6.6表面質(zhì)量鑄件表面用目測方法逐件進(jìn)行檢驗。6.7缺陷6.7.1鑄件表面缺陷應(yīng)逐件進(jìn)行目視檢測。6.7.2鑄件內(nèi)部缺陷，樣件100%探傷檢查；穩(wěn)定生產(chǎn)后，由供需雙方商定。7標(biāo)志、質(zhì)量證明書、包裝和貯運7.1標(biāo)志和質(zhì)量證明書7.1.1鑄件應(yīng)在圖樣規(guī)定部位鑄有永久性標(biāo)志。標(biāo)志位置、字體尺寸由供需雙方商定。7.1.2鑄件出廠應(yīng)附有供方檢驗部門簽章的質(zhì)量證明書，證明書應(yīng)包含