PAGE150PAGE202小學教學樓建設項目施工組織設計方案企業(yè)概況第二篇施工組織設計綜述編制依據：根據**招標文件、工程量清單及圖紙答疑紀要；**提供的建設項目設計圖紙及相關的標準圖集；**省建設廳2009《**省建筑工程工程量清單計價規(guī)則》；現行相關的專業(yè)工程施工質量驗收規(guī)范、標準、規(guī)定，以及施工組織、施工工藝；中華人民共和國建筑法；中華人民共和國環(huán)境保護法；國務院《建設工程質量管理條例》；借鑒同類工程施工的相關技術經濟資料和施工先進經驗。參考《質量管理體系標準》（GB/T19001-2000）、《環(huán)境管理體系標準》（GB/T24001-1996idt）、《職業(yè)健康安全管理體系標準》、（GB/T28001-2001）及本公司管理體系程序文件和管理手冊；工程主要涉及的規(guī)程、規(guī)范：《民用建筑設計通則》（GB50352-2005）《全國民用建筑工程設計技術措施》（規(guī)劃·建筑·景觀2009）《辦公建筑設計規(guī)范》（JGJ67-2006）《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》（GB50222—95）；《屋面工程技術規(guī)范》（GB50354-2004）《民用建筑熱工設計規(guī)范》（GB50176-93）《公共建筑節(jié)能設計規(guī)范》（GB0189-2005）《建筑玻璃應用技術規(guī)范》（JGJ113-2009）《建筑安全玻璃管理規(guī)定》（發(fā)改運行[2003]2116號文件）《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB345-2004）《城市道路和建筑物無障礙設計規(guī)范》（JGJ50-2001）第三篇工程概況概述：工程名稱：**工程地點：**招標人：**工期：**日歷天。質量：達到國家GB50300-2001《建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準》及其配套的規(guī)范要求，并達到合格標準。建筑設計概況：1、本施工組織設計屬投標施工組織設計，編制時著重對整個工程施工總體部署與施工組織建立、施工資源配置、現場平面布置、施工方案和施工進度質量安全控制等方面進行方法及措施的策劃闡述，力求充分體現本公司的工程管理狀況。如若有幸中標，本公司將根據合同約定條款和承諾，重新編制標后詳細的施工組織設計，做到施工前期精心策劃、施工過程有效控制，保證向用戶交付一個滿意的優(yōu)質精品工程。2、本工程為**工程，三層框架結構，總建筑面積為3215.39平方米，建筑高度11.260米，設計使用年限50年，耐火等級二級，抗震設防烈度七度。3、本施工組織設計是按照招標文件和答疑紀要的要求進行施工總進度部署，計劃總工期**日歷天。工程中標后，將根據實際開工日期和合同約定要求，采取有效措施，對施工總進度進行必要的合理調整，保證總工期和竣工目標的實現。1.工程建筑做法：±0.00以下砌體采用MU10實心磚，M7.5水泥沙漿砌筑。±0.00以上砌體采用非承重空心磚，M5混合砂漿砌筑。2.屋面防水工程：本工程屋面防水等級為Ⅲ級，采用4厚SBS聚酯胎改性瀝青防水卷材（自帶保護層）一道，屋面防水必須具有專業(yè)資質的防水施工單位施工，雨篷、挑檐、板式機構均做10厚聚合物水泥砂漿防水。屋面保溫層為120厚巖棉板。3.衛(wèi)生間：防水材料采用聚氨脂防水涂膜；4.散水：全部為混凝土散水；5.室外踏步及殘疾人坡道：全部為現澆水磨石地面；6.樓梯踏步及休息平臺：全部為現澆水磨石地面；7.外墻面：水泥砂漿墻面、外墻涂料；8.內墻面：衛(wèi)生間為瓷磚防水墻面，其它為乳膠漆墻面；9.地面：鋪地磚地面；10.樓面：鋪地磚樓面；11.踢腳：水泥砂漿踢腳；12.頂棚：乳膠漆頂棚；13.油漆：樓梯欄桿為金屬面油漆；樓梯扶手、木門為聚氨酯清漆。14.節(jié)能：外墻采用外墻外保溫，240厚承重空心磚墻，外貼100厚巖棉板。外窗（包括戶門亮窗）采用Low-E，中空玻璃門窗。結構設計概況：本工程結構設計使用年限為50年，結構安全等級為二級，建筑物抗震設防屬乙類；建筑場地類別為Ⅱ類，地基基礎設計等級丙級。1、基本情況如下：混凝土強度等級：墊層為C10，其它為C30。2、鋼筋及鋼材：鋼筋采用HPB300級、HRB335級、HRB400級級鋼筋，鋼板采用Q235-B、Q3435-B鋼，鋼筋強度標準值應具有不小于95%的保證率。3、鋼筋的連接形式：對于直徑d﹥16的鋼筋，應優(yōu)先采用接觸對焊接頭，對于直徑d﹥22的鋼筋，應采用機械連接或焊接接頭。質量應符合國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107）》中相關規(guī)定。設備安裝工程概況：（一）、給排水系統(tǒng)：本設計為給水、排水系統(tǒng)，水源采用城市自來水，由市政管網直接供給。（二）消防系統(tǒng)：消防水池、消防水泵、消防水泵接合器、消防管網、消火栓及高位水箱。（三）電力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、網絡，電話系統(tǒng)、電視系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、電鈴系統(tǒng)、建筑物防雷保護系統(tǒng)。第四篇施工組織設計第一章項目經理部的組成第一節(jié)項目經理部組織機構配備原則1.信譽良好、業(yè)績突出、經驗豐富由于本工程體量大，施工具有一定難度。為此，公司將選調實力雄厚、經驗豐富的項目部來完成本工程施工。同時，將抽調一大批具有中高級技術職稱的技術骨干加強項目經理部管理力量，做到具有高、中級技術職稱的人員占到管理人員的75%以上。2.制度齊全、職能合理、職責明確項目經理部是代表公司法人履行施工合同、完成施工任務的施工現場派出機構，其中心任務是對施工項目進行組織協(xié)調，技術質量管理，努力實現施工項目的各項技術經濟指標。項目經理部設工程技術、質量安全、物資設備、工程核算和總務后勤五個職能部門，配備各類管理人員，從施工計劃安排、施工現場綜合布置、施工工序銜接、組織協(xié)調、質量控制監(jiān)督、經濟管理、施工現場場容各方面進行控制，對制定的各項計劃目標和措施組織實施。3.機構簡化、精干高效、素質全面項目管理機構要簡化，機構層次要減少?，F場專業(yè)技術人員，必須具有比較全面的專業(yè)技術素質，施工現場的技術力量做到精干高效，具有能夠獨立解決和處理各種技術質量問題的能力。選調人員要素質全面，業(yè)務能力強，各級工作人員和專業(yè)技術人員要做到敬職敬業(yè)、一專多能、職責明確、合理分工。第二節(jié)項目經理部組織機構體系根據施工項目的建設規(guī)模、結構特點、復雜程度和招標文件要求，建立適應本工程項目施工管理組織體系。1.項目經理部管理模式：本工程項目施工管理模式采用：公司管理層＋項目管理層＋項目勞務作業(yè)層的事業(yè)部式管理模式。（1）項目管理層A.項目經理部作為施工現場的施工管理組織機構，全面負責項目現場的各項施工管理。項目管理層主要由項目經理、副經理、項目總工程師、專業(yè)工長和項目技術、質量、安全、材料、后勤等職能人員組成。項目經理直接對公司總經理負責，對施工項目有經營權和生產指揮權及財務支配權，對項目管理班子成員有聘任權，對不稱職的人員有權解聘。B.項目部成員由具備較高的政治思想水平和業(yè)務素質、熟悉對外工作，適合本工程現場工作要求、并具有一定現場施工管理經驗的工程技術經濟管理人員組成，開展項目部各項施工管理活動，堅持合理分工與密切協(xié)作相結合，做到精干高效。項目經理部人員隨著項目施工的不斷展開，各專業(yè)人員陸續(xù)到位。項目經理部人員一旦確定，在項目施工過程中如無特殊原因一般保持固定不變，并報建設單位主管部門備案。如有變動更換，需經招標人批準。C.本工程屬高層建筑工程。為了便于施工管理，項目部內部管理層按管理職能分成三個管理系統(tǒng)，實行分塊垂直與交叉管理。①施工生產指揮系統(tǒng)：分為土建與安裝兩個系列，分別由土建項目副經理和安裝項目副經理領導。土建工程施工管理由專業(yè)工長、技術員等人員組成，同時還設有模板加工、鋼筋加工、構件加工及混凝土攪拌站四個專業(yè)作業(yè)工段。安裝工程以每個專業(yè)為單元，由專業(yè)工長、技術員等人員組成。②施工準備與監(jiān)督系統(tǒng)：由項目總工程師領導，由工程預算、技術、質量、安全等管理人員組成，負責施工技術、工程預決算和結算、計劃與統(tǒng)計、安全監(jiān)督檢查、質量監(jiān)督檢查等工作；③施工后勤保障系統(tǒng)：由一名項目副經理領導，由勞資、機械、材料、保衛(wèi)和后勤等人員組成，負責現場機械設備管理、材料采供與保管、辦公與生活設施、現場保衛(wèi)等工作。（2）項目勞務作業(yè)層項目勞務層主要由各專業(yè)施工作業(yè)隊、施工班組和專業(yè)分包單位組成，負責各項施工作業(yè)和工作量的完成。作業(yè)層與項目部簽定施工作業(yè)經濟技術責任書或分項施工合同，在項目部的統(tǒng)一領導下完成施工作業(yè)責任目標。（3）公司管理層公司管理層是由公司各職能管理部門組成，負責項目管理目標的制定，對項目的施工技術方案、質量保證方案、安全技術方案和各項施工資源的優(yōu)化配置方案、工程成本措施等進行審核和指導。公司管理層對項目管理層的工作進行全過程的指導、監(jiān)督和檢查。公司管理層要協(xié)助和監(jiān)督項目經理部建立健全質量保證體系、環(huán)境/職業(yè)健康安全保證體系和運行的有效性，負責對分部工程和單位工程施工質量進行檢查驗收，負責對項目部管理層和勞務層人員的工作進行符合性監(jiān)督和考核。第三節(jié)項目經理部性質與特點1.本工程項目經理部為公司直屬項目經理部，實行項目經理負責制，項目經理直接對公司總經理負責，對施工項目有經營權和生產指揮權及財務支配權，對項目管理班子成員有聘任權，對不稱職的人員有權解聘。2.本工程采用項目管理層＋項目勞務作業(yè)層＋公司管理層的事業(yè)部式管理模式組織施工。3.公司將該工程列為重點信譽工程，選派公司第二直屬項目部承擔本工程的施工任務，由建造師**同志擔任本工程項目經理。4.公司項目部是我司一支管理嚴格、技術過硬的優(yōu)秀項目經理部。該項目部自組建以來先后完成了多個大中型建筑工程的施工，取得了輝煌的施工業(yè)績，創(chuàng)建了多項省市級文明工地，省市級優(yōu)質樣板工程，多次被公司評為優(yōu)秀項目經理部。5.該項目部作為我公司實行體制改革的排頭兵，是一支有朝氣、有知識、有技術、能戰(zhàn)能勇、作風過硬的戰(zhàn)斗型群體，管理隊伍知識結構層次高，施工經驗豐富，大學學歷占項目部人數的85%以上。6.該項目部本著以用戶的利益、企業(yè)的信譽為己任，在施工中密切配合、團結協(xié)作、不斷創(chuàng)新，打破落后的管理模式，引進CI策劃，科學組織施工，在項目班子內部推行“制度化、規(guī)范化、科學化”的量化管理制度，按照ISO9001國際標準化管理模式實施施工管理。7.在施工中，該項目部群策群力，加大科技含量，向技術進步要效益，堅持把推廣應用新技術、新工藝、新產品做為創(chuàng)建科技示范工程的重點，在施工中全面推廣并積累了相當經驗，努力為用戶縮短工期，降低成本。8.該項目部任命安裝工程負責人為項目副經理，在項目經理領導下，能夠統(tǒng)一協(xié)調，及時解決土建與安裝配合存在的各類問題。9.該項目部通過多年來堅持施工精品化方針，創(chuàng)建了一大批優(yōu)質精品工程、和省市級文明工地，取得了廣泛的社會信譽。10.項目部按照公司管理體系的要求，建立健全管理職能和各項規(guī)章制度，并做到有效運行。第四節(jié)項目管理機構組成1、項目經理部人員名單：（見下表）2、項目經理及技術總負責簡歷表：（見下表）第五節(jié)項目經理職責與權限1.項目經理職責（1）代表企業(yè)實施施工管理。認真貫徹執(zhí)行國家和地方的有關法律、法規(guī)、方針、政策和房屋建筑強制性標準，執(zhí)行企業(yè)的規(guī)章制度，維護企業(yè)的合法權益。（2）“項目管理目標責任書”規(guī)定的任務。（3）組織編制項目管理實施規(guī)劃。（4）對項目施工的各項資源和生產要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理。（5）建立健全項目管理體系，并組織實施。（6）在授權范圍內，負責與企業(yè)管理層、勞務作業(yè)層、各協(xié)作單位、工程發(fā)包人、分包人和監(jiān)理工程師等的協(xié)調，解決項目中出現的各類問題。（7）按“項目管理目標責任書”的要求，處理項目經理部、與國家、企業(yè)、分包單位以及職工之間的利益分配。（8）進行現場文明施工管理，發(fā)現和處理突發(fā)事件。（9）參與工程的中間驗收、竣工驗收，準備結算資料和分析總結，接受審計。（10）協(xié)助企業(yè)進行項目的檢查、考核、鑒定與評獎申報。（11）處理項目部的善后工作。2.項目經理的權限（1）參與企業(yè)進行的施工項目投標。（2）經授權組建項目經理部并確定項目經理部的組織結構，選擇聘任管理人員，確定管理人員的職責，并定期考核、評價和獎懲。（3）在企業(yè)財務制度規(guī)定的范圍內，根據企業(yè)法定代表人授權和施工項目管理的需要，決定資金的投入和使用，決定項目經理部的計酬辦法。（4）在授權范圍內，按公司物資采購程序文件的規(guī)定形勢采購權并簽定材料物資采購合同，（5）在授權范圍內，按照公司有關規(guī)定，選擇和施工作業(yè)隊伍，并簽定勞務用工合同、工程分包合同。（6）全面主持項目經理部工作，組織制定施工項目的各項管理制度。（7）根據企業(yè)法定代表人的授權，協(xié)調和處理與施工項目管理有關的內部與外部事項。第六節(jié)施工項目各項管理制度項目經理部各項管理制度健全，主要有如下方面：項目管理人員崗位責任制度，項目技術管理制度，項目質量管理制度，項目安全管理制度，項目環(huán)境控制管理制度，項目計劃、統(tǒng)計與進度管理制度，項目成本核算制度，項目材料和機械設備管理制度，項目現場管理制度，項目分配與獎勵制度，項目例會及施工日志制度，項目分包與勞務管理制度，項目組織協(xié)調制度，項目信息管理制度，施工人員生活管理制度等第二章施工方案第一節(jié)工程施工測量一、坐標點的引入根據用戶提供的建筑物的定位圖,由我公司測量部門將軸線樁引入現場。在建筑物開挖線外約1米遠位置測設各軸線方向控制點,建立軸線主控制線布網，埋設外控基準點（端部帶刻痕鋼柱），埋深0.5米，并澆筑混凝土穩(wěn)固，作為施工軸線的投測點。二、工程軸線的定位采用內控和外控相結合方式，以內控為主、外控校核手段，力爭施工放線零誤差目標。三、工程放線根據投測的軸線，按照圖紙設計進行控制網加密，使用經鑒定合格的鋼卷尺測量、墨斗彈放出軸線、墻、梁、柱邊線及20cm控制檢查線，對放好的軸線，采用紅油漆做出標記。第二節(jié)基礎工程一、土方開挖：本工程土方先用機械大開挖，挖至距坑底20cm處，改用人工清槽。首先應進行土方挖、填的平衡計算，做好土方平衡調配減少重復挖運，除去必須回填的土留到基坑四周外，余土將一次性運到指定棄土場，做到文明施工。挖土機械采用反鏟挖掘機挖土，自卸車運土。土方開挖前，先檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。機械開挖時，應遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則，并注意底部要預留200厚土層，待驗槽澆墊層時挖除，以防止因基底長時間暴露而受擾動?；娱_挖時如發(fā)現土質與地質勘察報告不符或出現其它異常情況，要立即通知設計、業(yè)主、監(jiān)理等有關人員研究解決?；娱_挖至設計標高，要由建設單位、監(jiān)理單位、質量監(jiān)督部門、設計單位和勘察單位共同進行驗槽，驗收后方可施工墊層。二、基礎墊層:驗槽前，計算出砼方量，準備好人員。驗槽后，應及時測出墊層表面高度，做好標記，通知商品砼泵站送墊層配合比的砼澆筑。三、鋼筋綁扎：獨立基礎施工時，在基礎墊層施工完成后，旋即開始獨立基礎鋼筋施工，基礎所用鋼筋將由現場鋼筋加工集中加工成型，然后由小平板推車運抵各施工部位，再接放到基坑內施工。鋼筋的連接按不同鋼筋型號分別采用綁扎和搭接焊方式進行。在鋼筋綁扎中，確保各根鋼筋位置準確、錨固長度和搭接長度符合設計及規(guī)范要求。四、基礎砼本工程砼擬采用泵送商品砼，獨立基礎砼施工的具體施工程序及控制程序詳見主體結構施工中砼施工方法。五、基礎砌磚由控制點引出各軸線，測量出墊層至±0.00的高差，制定好皮數桿。在縱橫墻交點抄出水平點。砌筑時要先外墻后內墻，先大墻后小墻。按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》留槎，在構造柱處，四退四進，上下對齊。六、回填土基礎施工完成后，經建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及質檢部門進行監(jiān)督驗收后進行土方回填，回填時應進行均勻分層（20～30cm）填土、夯實，并用環(huán)刀取樣試驗，嚴禁一次填土過高或用水振法密實，水工要做好管線預埋工作。第三節(jié)鋼筋工程一、鋼筋工程控制工作程序:鋼筋采購→鋼筋材質檢驗→鋼筋加工→鋼筋的綁扎→成品保護→隱蔽驗收二、鋼筋采購鋼筋采購嚴格按公司《物資采購工作程序》對分供方考核的評價，選擇質量穩(wěn)定、信譽好的分供方。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還滿足關于抗震的力學性能要求。三、鋼筋進場檢驗及驗收本工程鋼筋主要采用Ⅰ級、II級兩個級別。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。四、鋼筋儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部位等。五、鋼筋的下料綁扎鋼筋工程采用現場加工、吊裝就位綁扎，本工程鋼筋用量大，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術負責人應很好熟悉圖紙，交底要細致，清楚。關鍵部位應親自下現場指導施工，確保鋼筋綁扎質量。工藝流程：鋼筋進場標識→檢查試驗→切斷彎曲成型→掛牌堆放。鋼筋必須按施工進度計劃要求，做到分批進場，進場后要做好鋼筋的維護工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯系，在符合設計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數量，長短搭配，避免浪費。下料單由專職放樣人員填寫，并經施工員核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構造筋。綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁筋上畫出箍筋、分布筋、構造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將框架柱主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱筋移位。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ14鋼筋制作，間距1.0m×1.0m縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網短方向放于下層，長方向放于上層；板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135°。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部錯開設置。主要受力鋼筋保護層厚度：底板鋼筋主筋保護層厚度為40mm，板、柱25mm,頂板15mm，墊塊厚度應一致，間距合理，以保證骨架網處于同一平立面。六、鋼筋接頭鋼筋接頭：框架梁、柱主筋采用直螺紋機械連接，其余構件當受力鋼筋直徑Φ≥22時采用機械連接或焊接，Φ＜20時，采用搭接綁扎。滾軋直螺紋鋼筋連接施工：1.滾軋直螺紋接頭滾軋直螺紋鋼筋連接接頭采用A級，依據標準為JGJ107-2003。根據工藝需要，鋼筋端頭應用砂輪鋸切除150mm端頭。鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料；鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4°的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質量的鐓粗頭，應先切去再重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進行二次鐓粗；2.滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝等強鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預制鋼套筒進行連接，這樣經滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標準型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接；正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉動的情況下實現鋼筋的連接接長。（1）施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現場施工人員培訓→滾軋直螺紋機床安裝調試→套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連接、現場取樣送試①鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質量，工人必須經過培訓考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數量必須滿足設計規(guī)定。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于0°時，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。減速機定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。如有一根試件強度不合格，應再取雙倍試件做試驗，試件全部合格后，方準進行鋼筋連接施工。②鋼筋連接施工在進行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度，公差為±P（P為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應的產品設計要求。鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣（2）現場檢驗①套筒現場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質量關。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標準套筒的規(guī)格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級必須符合產品設計圖紙的要求。②絲頭加工現場檢驗1).檢驗項目a.外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。b.螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通端應能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。c.鋼筋絲頭表面不得有嚴重銹蝕及損壞。d.適用于標準型接頭的絲頭，其長度為1/2套筒長度，公差為+1P（P為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應的檢查規(guī)定。2).檢驗方法及結果判定a.加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質量，出現不合格絲頭時切去重新加工。b.自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。c.絲頭檢驗合格后，用塑料帽或連接套筒保護。3).接頭現場檢驗a.為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結果為破壞部位位于母材上。技術提供單位必須提交有效的型式檢驗報告。b.鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。工藝試驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根。接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關規(guī)范要求。接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行單向拉伸強度試驗，當3個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中如有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。在現場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。七、鋼筋工程施工順序柱筋焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2側模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁扎完成經檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置。待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。八、各主要分項綁扎施工要點1、框架柱鋼筋綁扎工藝流程：焊接柱子主筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋按設計圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，注意考慮柱子上、下加密區(qū)及梁柱核心區(qū)內的箍筋，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，箍筋的彎鉤要上下左右交錯放置，抗震區(qū)箍筋彎鋼平直長度為10d，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交叉點均進行要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。上、下箍筋加密區(qū)長度要符合要求，梁柱核心區(qū)要綁扎箍筋。2、梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→驗收在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受和鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應穿過中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線要符合設計要求?？v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。箍筋的彎鉤左右要錯開布置。3、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力鋼筋→綁負筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時安裝配合?？拷旱膬膳配摻钜瘘c綁扎，其它可以梅花綁。在鋼筋在下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊的厚度等于保護層的厚度。4、成品保護及注意事項板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。九、質量控制程序1.鋼筋制作綁扎交接班組內實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目部技術質量負責人進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題，視其性質查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責人負責改正。2.鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗”“七不準”：（1）鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋（2）已澆混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋（3）控制線未彈好不準綁鋼筋（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋（6）技術交底未到位不準綁鋼筋（7）鋼筋加工未經驗收不準綁鋼筋“五不驗”：（1）鋼筋未完成不驗收（2）鋼筋定位措施不到位不驗收（3）鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收（4）鋼筋糾偏不合格不驗收（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收3.鋼筋工程質量控制注意點梁柱節(jié)點處柱內箍筋應在擺放梁筋前布置好，同時應與木工緊密配合，梁單側封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。頂板澆筑混凝土時，必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設混凝土施工通道。澆筑混凝土時必須由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復?；炷潦┕r，吊斗不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。重點控制懸挑構件，施工中嚴格把關，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。重點控制剪力墻底部加強區(qū)（地下室至二層）的施工質量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質量。十、成品保護1.原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進行油物、油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。2.梁、板混凝土澆筑前用500長PVC管套在每一根墻、柱豎向鋼筋上，以防墻柱鋼筋受混凝土污染，如有個別污染應及時清理，保證混凝土對鋼筋的握裹力，同時可防止脫模劑污染鋼筋。3.板筋綁扎時，架設跳板，施工人員在跳板上操作4.預埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其他設施不得任意切割或破壞鋼筋。5.上道工序的產品保護（1）對模扳保護不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。（2）對水電暖等設備預埋管線的產品保護在施工中嚴禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。（3）套筒連接鋼筋接頭連接套外露端應有密封蓋，防止雜物污染。第四節(jié)模板工程本工程為確保爭創(chuàng)優(yōu)質工程，模板工程也是影響混凝土工程質量的關鍵因素。一、模板選型（1）所有樓板全部采用12mm厚竹膠板模板，該模板韌性好，特別使用于水平大面積的構件。支撐體系均采用木龍骨、扣件式鋼管支撐體系。（2）樓梯底板采用竹膠板模板、樓梯踏步在標準層采用全鋼定型專用模板，非標準層采用膠合板模板。（3）對于梁柱接頭處進行模板設計，加工制作定型專用木制接頭模板。所有模板拼縫用膠粘帶和海綿條密封，力爭實現清水混凝土。（4）模板安裝質量標準：序號項目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度3mm用2米托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標高5mm拉線和尺量5表面平整度2mm用2米靠尺或楔6軸線位移3mm尺量7預留管、預留控中心線位移3mm拉線和尺量8預留洞中心線位移10mm拉線和尺量9預留洞截面內部尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度1.5mm拉線和尺量二、頂板模板設計：1、模板的配置：現澆頂板模板選用12厚膠合板；次梁選用60*100木方，間距不大于400mm，主梁選用100*100木方，間距一般為1000～1200mm，為滿足板面平整度要求，全部木方采用壓刨將接觸面的一側刨平。頂板模板和支撐系統(tǒng)滿配二層半。2、梁、板模板安裝：為保證梁、板底面平整，光潔度達到清水無粉刷要求，梁、板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及100×100mm、60×100mm木龍骨、標準鋼管腳手架支撐體系，主體結構施工期間配置四層予以周轉。（1）測量放線：結構梁、板安裝前，應在框架柱上彈出軸線、梁的位置線以及樓層頂板的水平控制線。（2）結構梁、板支柱安裝根據樓層標高、樓層頂板厚度及模板設計要求從房間的一邊開始、依次逐排安裝結構梁、板模板支撐架，靠近跨邊的第一排樓板支柱到跨邊的距離不宜超過300mm。當梁、板支柱支承在底層地面時，應對地面平整夯實，并在支柱下鋪設木墊板，以防止模板支柱在混凝土澆筑過程中發(fā)生下沉。支柱間距應根據模板設計確定（樓板支柱間距一般為800—1200mm，梁支柱間距600—1000mm），當采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應位于同一條豎向中心線上，各層支柱之間應設水平拉桿和剪刀撐。水平拉桿應根據支柱高度進行確定，一般情況下，在距離樓、地面200—300mm位置處設置一道掃地桿，往上在支柱的縱、橫方向每隔1.6m左右設置一道水平拉桿，并應經常檢查，確保支撐牢固。（3）梁模板安裝：先調整梁支柱標高，安裝梁底板模板，并拉線找平，然后，根據梁的位置線按照“邊模包底模”的原則安裝梁側模板、壓腳板及斜撐等，并拉線校核梁側模板的平直度。梁側模板的制作高度應根據梁高、樓板及模板厚度來確定，當梁高超過600mm時，梁側模板宜加對拉螺栓進行加固。（4）樓面模板安裝：通線調節(jié)樓板支柱標高，按照模板排列圖架設龍骨并找平，然后從房間四周鋪設模板，在中間收口，對梁、板交接部位鋪板時，應使樓板模板壓在梁側模板上。樓面模板龍骨間距應根據樓板混凝土重量與施工荷載的大小，由模板設計確定。一般情況下，大龍骨的間距為600—1200mm；小龍骨的間距為400—600mm。（5）模板安裝時的起拱要求：對跨度L≥4m的現澆混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，若設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000—3／1000。當主次梁交接時，應按照“先主梁、后次梁”的順序進行起拱。（6）模板檢查：模板安裝結束后，應對模板安裝質量進行認真檢查（如支架是否牢固，模板接縫是否嚴密等）。3、模板的保護措施：傳統(tǒng)的支模方法將頂板模板支靠于已澆筑成型的立面墻體上，拆模時，在撬動模板時極度易損壞板材邊緣。在設計中，在支設頂板模板時，沿板的邊緣設置木方帶拆模撬動木方便可帶動模板下落。這樣，既保護了模板材料，增加了模板周轉次數又避免了邊角處跑漿。4、頂板模板拼縫的密封：頂板模板拼縫的嚴密與否，直接影響頂板混凝土的外觀質量，是清水混凝土外觀的關鍵。在本設計中，我們提供了可靠的構造密封及材料密封設計，解決了拼縫的密封問題，使其接縫嚴密，棱角方正，不漏漿，混凝土表面無明顯痕跡，從而提高了混凝土的觀感質量。三、模板的拆除：1、柱、梁側模的拆除：根據以往積累的施工經驗，不同強度等級的混凝土在夏季12小時，冬季24小時強度均可達到1.2Mpa，故在側模拆除時必須保證其養(yǎng)護時間達到24小時以上，此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。2、底模的拆除：梁板底模的拆除時間應以同條件養(yǎng)護試塊的試壓值達到構件拆模強度為準，夏季同條件試塊7天送試，冬季14天送試。無拆模強度報告或強度未達到拆模要求，嚴禁拆模。四、模板的堆放：（1）大模板的存：放場地經硬化處理，平整度以工程驗收為標準，按照現場排水方向統(tǒng)一做出坡度，保證雨天施工不積水。堆放大模板采用專用鋼管堆放架，每個架體兩側各放置一塊且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和檢查。模板堆放區(qū)四周設鋼管護欄圍護，如下圖所示：（2）重點說明：1）本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前刷隔離劑。木模均用壓刨進行處理。2）所有模板接縫、轉角，均加海綿條并粘貼膠帶。第五節(jié)混凝土工程根據本工程結構情況，本工程基礎墊層、后澆GZ采用現場拌制混凝土澆筑，其余構件混凝土采用商品混凝土澆筑。一、現場拌制混凝土施工方案：1、作業(yè)條件：（1）各部位混凝土標號已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗報告齊全，有混凝土配合比。（2）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。（3）澆筑混凝土用架子及馬道已搭設完畢，并經檢查合格，各種安全防護已按專職安全員技術交底落實。（4）技術員根據作業(yè)指導書對澆筑工人已進行技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。2、操作工藝：（1）混凝土現場施工時采用重量計量，車車過磅，砼開澆前還應對骨料的含水率進行檢測，并調整用量，提出施工配合比，計量時應設專人監(jiān)磅。（2）砼采用機械拌制，拌和筒使用前應先用水洗刷，原材料的上料順序為：石子—水泥—中砂—水；第一盤的石子應減半。拌制砼應嚴格控制水灰比，拌合時間每盤不得小于2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。（3）砼采用提升機，承擔垂直和水平運輸，從砼拌和機出料到澆筑點的時間一般不要超過10min，料斗在使用前先用水濕潤，封蓋應啟閉靈活，砼在運輸過程中，應保持其勻質性，不分層、不離析、不漏漿，運到澆筑點時應有良好的坍落度，如有離析，應進行二次攪拌。（4）砼澆筑前應對澆筑構件的軸線、標高、模板的幾何尺寸等進行檢驗。GZ在砼入模前，應先在底部填加50~100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱頂部澆完后應超高60mm左右，終凝后鑿除。GZ采用“插入式”振動棒振搗；砼的振搗時間一般控制在25秒左右。在澆筑砼過程中應在澆筑地點檢查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班內，當外界影響有變化時，應及時檢查砂、石料的含水率并調整配合比，砼的拌和時間應隨時檢查。試塊應在澆筑地點隨機抽取，且不得在第一盤拌合物中抽取。在砼終凝后應及時覆蓋，并澆水養(yǎng)護，連續(xù)時間不得小于7d。二、商品混凝土施工方案：1、作業(yè)條件：（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。（2）澆筑混凝土的輸送泵管已搭設完畢，并經檢查合格，各種安全防護已按專職安全員技術交底落實。（3）技術員根據作業(yè)指導書對澆筑工人已進行技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。2、操作工藝:（1）工藝流程：作業(yè)準備→商品混凝土的進場驗收→混凝土澆筑及振搗→混凝土養(yǎng)護。（2）澆筑前應將模板內的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。（3）商品混凝土進入施工現場時，商品混凝土生產廠家應及時向施工單位提供商品混凝土質量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進場，并經監(jiān)理工程師審查認可。（4）商品混凝土進入施工現場后，現場質檢員應在監(jiān)理工程師的見證下，對運至施工現場的商品混凝土逐車進行坍落度檢測，并及時填寫《商品混凝土發(fā)貨單》，由現場監(jiān)理工程師認可后方可澆筑。3、混凝土澆筑振搗的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。（5）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（6）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。4、混凝土澆筑：（1）柱子的混凝土澆筑：①柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。②柱高在3米以內，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3米時，應采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。③柱子澆筑應一次澆筑完成，如須留施工縫時應留在主梁下面。④澆筑完后，應隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。⑤混凝土澆筑過程中，要隨時檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動，防止?jié)q模。（2）梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設備為混凝土輸送泵，當梁板混凝土強度等級不同時，應先澆筑強度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低的混凝土；混凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。①梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。②梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。③板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意根據鋼筋上的高程點拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復搓壓數道。④施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。⑤施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（3）樓梯混凝土澆筑：①樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。②施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。5、混凝土養(yǎng)護：（1）商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會導致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以養(yǎng)護是保證混凝土質量及防止混凝土產生裂縫的重要措施。（2）梁板混凝土澆筑完畢后，12小時內用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（3）柱子拆模后,可采用包裹塑料模養(yǎng)護,但必須包裹嚴實,以防止水分蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護，但麻布要始終保持飽和和濕潤狀態(tài)。（4）混凝土養(yǎng)護時間一般不少于7天，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時間不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護麻布，則可采用灑水養(yǎng)護的方式，但必須派專人進行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。（5）每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。6、混凝土試塊取樣：（1）按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。（2）現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護試件的留置組數至少每班一組；強度試件的制作應在40分鐘內完成，各個試樣應隨機從運輸車中抽取，取樣應在缷料量的1/4到3/4過程中采取。三、質量標準:1、主控項目：（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證并經復檢合格后允許使用。（2）混凝土的配合比嚴格按照試驗室出具的配合比單進行配置；原材料計量要準確；攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應符合下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2％粗、細骨料±3％水、外加劑±2％（3）混凝土強度的試塊取樣、制作養(yǎng)護和試驗要符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、一般項目：（1）混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（2）混凝土攪拌前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整水的用量，達到配合比要求的坍落度。（3）混凝土澆筑完畢后，要進行養(yǎng)護。①應在澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。②混凝土養(yǎng)護時間，不得少于7天，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。③澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。④混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3、現澆混凝土結構尺寸允許偏差和檢驗方法見下表?，F澆框架混凝土允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10柱、梁8垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10全高（H）H/1000且≤30標高層高±10水準儀或拉線鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度8靠尺和契形塞尺檢查預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查預埋管、預留孔中心線偏移5預埋螺栓中心線位置5預留洞中心位置偏移15注:H為柱全高。4、混凝土質量檢查:（1）本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過程中，安排專人檢查坍落度，每隔2小時測一次，并做好記錄。發(fā)現坍落度有變偏差，及時通知攪拌站加以調整，嚴禁直接加水調整坍落度?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?8。C以內。（2）混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當發(fā)現有變形、移位時，要及時采取措施進行處理。（3）混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗員進行取樣，并嚴格按施工規(guī)范取樣，試件留置應符合規(guī)定。同級別混凝土每一臺班試塊取樣不得少于一組，同時要滿足每100m3的同級別混凝土取樣一組?；炷寥颖仨氃谑┕がF場澆筑點進行取樣。（4）評定結構構件的混凝土強度應采用標準試件的混凝土強度，即標準方法制作的150mm×150mm×150mm的標準立方體試塊，在溫度為20±3。C，相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至28天齡期時桉標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。5、混凝土工程質量通病防治措施:混凝土澆筑，很容易出現蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預留埋件、孔洞移位、變形及裂縫等，其防治措施如下：（1）嚴格現場管理，合理組織操作人員。（2）模板進行防漏漿設計，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術。拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設置要嚴格按照施工方案執(zhí)行。（3）在梁底及墻角開設100×100的垃圾清理孔,在混凝土澆筑前用空壓機將梁底板內的塵渣清理干凈。（4）限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。（5）現場嚴禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波動的范圍小于2cm,殘存的混凝土不準放入新攪拌的混凝土中。（6）混凝土常見質量問題防止:混凝土澆搗常見質量問題防止對策表（一）質量問題主要因素預防措施露筋1.墊塊位移,漏放或間距大1.確保混凝土保護層厚度2.鋼筋過密,大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍2.石子最大直徑選用合適3.混凝土離析3.優(yōu)化混凝土配合比4.振動棒碰移鋼筋4.鋼筋密處采用小振動棒5.拆模過早,碰掉角5.正確掌握拆模時間蜂窩1.配合比不準或計量錯誤造成砂漿多石子少1.嚴格控制混凝土配合比,搞好計量2.混凝土攪拌時間短,未半均勻或振搗不實2.嚴格控制混凝土攪拌時間,振搗密實3.未分層下料漏振3、分層下料,棒棒相接不漏振4.下料不當,未設溜槽串筒,石子集中4.自由傾落高度不超過2米5.模板嚴重位移,漏振5.派專人守?？p隙夾層施工縫處理不認真嚴格執(zhí)行施工縫技術技術處理措施混凝土澆搗常見質量問題防止對策表（二）質量問題主要因素預防措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土嚴格分層下料,正確振搗,嚴防漏振缺棱掉角拆模用力不當或過早采用正確拆模方法,控制好拆模時間板面梁板同時澆筑,只用了插入式振搗器振搗,用鐵鍬拍平,使混凝土板厚不準梁用振搗棒,板用平板震動器,除模板四周彈好標高線外,還應做好一些與板厚相同的標志,隨澆隨移動混凝土未達到強度就上人操作,特別是為了保溫覆蓋或測溫,沒有搭設腳手架板情況下操作混凝土強度1.2MPa后上人,應在混凝土上墊放腳手板,隨澆隨退隨蓋測溫時拿走角手板不平整軸線位移模板支設不牢固模板支設方案正確,操作認真放線誤差大位置線要彈準確,及時調整誤差,以消除誤差累計門窗口模板及預埋件固定不牢靠,混凝土澆筑方法不當,造成門窗洞口和預埋件位移較大防止振搗棒沖擊門窗口模板,預埋件堅持門洞口兩側混凝土對稱下料第六節(jié)砌體施工一、砌體結構施工的工藝程序

施工準備→墻體位置的測量放線→標志出門洞的位置在框架柱上劃出皮數及門、窗洞口的豎向位置→理出預埋的拉結鋼筋→找平第一皮磚（或砌塊）的其層→對照劃皮數桿砌端頭墻體→拉通線砌中間部分墻體→砌到離頂部梁或板結構180-200mm時暫定（中間間隙2-3d）→砌頂部斜磚將下部砌體和頂上結構擠緊、砌內部分隔墻體→完成一層的砌筑。

二、墻體砌筑的施工準備

1.熟悉施工圖

從施工圖中了解圍護結構墻體的位置，使用的砌體材料、墻體厚度、砂槳強度等極、以及抗震要求及構造。

2.制定施工方案和進行技術交底

當圍護結構施工較復雜時，應制定施工方案來指導施工；若屬于一般情況，應根據圖紙及規(guī)范要求寫出交底書進行施工技術交底。施工方案的內容包括施工程序、施工流水、質量要求、安全措施等技術交底主要是根據圖紙要求及規(guī)范規(guī)定，對施工人員提出具體施工及操作的要求。

3.填充墻的放線

填充墻的放線必須以框軸線為基準。要把在支模時放的墨線找出來，若以模糊則應重新放出清晰的墨線。再按圖紙找出墻的中心線和軸線之間的關系，放出墻的中心線和邊線。不能用已澆筑好的柱邊線或邊梁側作為墻的外邊或砌筑依據，這是必須注意的，放好的墻體線之后，按圖上尺寸把門、窗洞口的位置在墻體線上做出標記，以便操作者結合劃出的豎向門、窗口高度留的門、窗洞口，其次是根據砌體塊材的尺寸，在框架柱上先用水準儀測出第一皮砌體的標高，并依次標高點按塊體層次加灰縫厚度在柱子豎向側面劃出“皮數桿”，作為砌筑的標準。內部分隔墻體的皮數桿，則還應用木桿設立。但由于澆筑后的混凝土樓面不是很平整的，如局部高了（尤其柱子根部），水準儀測量時可能砌體第一皮底標高在柱子處劃不上，或有的結構面低了，劃上后離結構面層尺寸大于20mm，則都要進行處理。高的則要拉線檢查，若兩柱間均高，則要調整皮數尺寸，或底下一皮用薄的實心磚砌，使磚面的標高達到一致，結構面低于砌體第一皮下標高20mm以上的，則要先用細石混凝土將低的部分找平至第一皮砌體下10mm，留出砌筑灰縫發(fā)便砌筑?？傊畤o墻砌筑的放線，除了放出線，劃出“皮數桿”，還帶有檢查性的找準砌筑標高。使要砌的墻體水平縫一致，砌后外觀整齊、美觀、標高一致才好。

4.墻體的砌筑

墻體的砌筑，由于每道墻體是被框架柱分隔開的，因些形成每個間成為一個砌筑單元。砌筑時可由兩個人負責一間進行砌筑及與該間墻體有交接的留槎。砌筑時應先檢查放線及柱上劃“皮數桿”的情況，拉線檢查砌筑底面的標高及平整度。有問題應弄清，需修正，無誤后才可正式砌筑。

砌筑時應使柱間墻體的咬槎組合達到滿足砌體錯縫要求及豎縫寬度不超出規(guī)范要求

。然后在兩端柱側砌“頭角”到一定高度（一般50cm）砌起一步架，換一個柱間砌筑，先砌段應搭架子備繼續(xù)砌筑。再將主結構間的空隙用實心砌緊、塞嚴，俗稱鵝毛皮磚。以達到填充墻與主結構連接牢固的目的。

砌筑時一定要按規(guī)范規(guī)定，把柱子上預留的與墻體拉結（連接）的鋼筋（2φ6，豎向間距＠500）砌入墻體，并按設計要求≥700且≥墻長的1/5。

對砌體要求是橫平豎直，砂槳飽滿，上下沒有通縫。與框架柱相碰處灰槳應擠滿無透亮。與圍護墻相接的內墻體，應盡量同時施工，倘若不能同時施工，則底部應留踏步斜槎，上部才能允許用直槎加拉結鋼筋。

此外，框架結構填充圍護、隔斷的砌筑砂槳，要求每臺班、每層按立方米量做好檢測試塊。應適當多做一、二組（每組六塊）為宜。第七節(jié)屋面工程本工程屋面防水為4mm厚SBS防水卷材兩層，找平層為1：3水泥砂漿，屋面保溫采用120mm厚巖綿板，找坡層為1：6水泥陶?；蚪乖?%找坡。一、找坡層施工找坡層為1：6水泥陶粒或焦渣找坡，坡度2%最薄處不小于20mm。施工時控制好配合比及含水量，嚴格按照事先找好的坡度施工。在找坡層度復核無誤后，開始做找平層及防水層。二、找平層施工本設計均為1：3水泥砂漿找平。保溫層施工通過驗收，養(yǎng)護到位，將表面的松散雜物清理干凈，凸出基層表面的修平，對突出保溫層以上的管道，基座及各種出屋面的結構處理好，在找平層施工時，該部分及所有陰陽角等有損傷防水層的各種突出物，需作局部抹灰，抹成圓弧狀，其半徑為150mm。三、防水層本工程為SBS卷材防水層，鋪貼前，原材料要做試驗，要有出廠合格證，要安排專業(yè)人員嚴格按標準圖施工。卷材的搭接短邊不小于100mm，長邊不小于70mm。屋面施工結束，進行72小時的蓄水試驗，以保證屋面不滲漏后，再進行隔熱板等施工。四、主要機具1、電動攪拌器、高壓吹風機2、鐵輥、手持壓滾、壓子、小平鏟、鐵桶、汽油噴燈、剪刀、鋼卷尺、笤帚、小線、彩色粉、粉筆3、作業(yè)條件（1）、施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進行技術交底。屋面防水工程必須由專業(yè)施工隊持證上崗。（2）、鋪貼防水層的基層必須施工完畢，并經養(yǎng)護、干燥，防水層施工前應將基層表面清除干凈，同時進行基層驗收，合格后方可進行防水層施工。（3）、基層坡度應符合設計要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷，基層含水率應不大于9%。（4）、防水層施工按設計要求，準備好卷材及配套材料，存放和操作應遠離火源，防止發(fā)生事故。五、操作工藝1、工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材鋪貼→卷材收頭粘結→卷材接頭密封→蓄水試驗→做保護層2、清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷。3、涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠，聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5:1.5的比例配合，攪拌均勻后進行涂布施工。涂刷聚氨酯底膠：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷，涂刷底膠（相當于冷底子油）厚薄應一致，不得有漏刷、花白等現象。4、附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，應根據設計要求確定。5、卷材鋪貼工藝應符合標準、規(guī)范規(guī)定和設計要求，卷材搭接寬度準確，接縫嚴密。平立面卷材及搭接部位卷材鋪貼后表面應平整，無皺折、鼓泡、翹邊，接縫牢固嚴密。防水工程完工后強調成品保護。工程驗收前應把施工用的物品搬走，雜物清掃干凈，經閉水試驗和驗收后，方可做屋面保護層。要求現場作業(yè)人員不穿釘子鞋，避免破壞防水層。水暖工、架子工操作后要進行檢查，對破損的防水層應及時修理好，避免后患。六、屋面保溫層要求1、保溫材料的強度、表現密度、導熱系數、吸水率以及配合比，均應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。2、板狀保溫材料，應粘貼緊密，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，錯縫鋪設并嵌密實。第十節(jié)裝飾工程施工一、水磨石樓地面施工（一）施工準備：1、材料準備：（1）水泥：原色水磨石面層宜用425號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應采用白色或彩色水泥。同一單項工程地面，應使用同一個出廠批號的水泥。（2）砂子：中砂，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3%。（3）石子（石米）：應采用潔凈無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4～12mm，或將大、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產地石子。顏色規(guī)格不同的石子應分類堆放。（4）玻璃條：由設計確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。（5）銅條：用≥3mm厚銅板，寬10mm左右（視石子粒徑定），長度由分塊尺寸決定，銅條須經調直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個孔徑2mm，穿鐵絲備用。（6）顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。（7）其他：草酸、地板臘、φ0.5～1.0mm直徑鉛絲。2、施工作業(yè)條件：除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外尚須補充如下：（1）石子料徑及顏色須由設計人定板后才進貨。（2）彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時，應事先按不同的配合比做樣板，交設計人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%～6%，深色則不超過12%。（3）水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時，最好養(yǎng)護2～3天才做下道工序。（4）石子（石米）應分別過篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。（二）工藝流程：處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護試磨→磨第一遍并補漿→磨第二遍并補漿→磨第三遍并養(yǎng)護→過草酸上蠟拋光。（三）操作工藝：1、做找平層（1）打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。（2）刷素水泥漿結合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。（3）鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應澆水養(yǎng)護至少一天。2、分格條鑲嵌（1）找平層養(yǎng)護一天后，先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。（2）用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm（見下圖）分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。（3）分格條鑲嵌好以后，隔12小時開始澆水養(yǎng)護，最少應養(yǎng)護兩天。3、抹石子漿面層（1）水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。彩色水磨石應先按配合比將白水泥和顏料反復干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調足供補漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水攪拌。（2）鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。將分格條內的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50）輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應用壓尺平刮。面層應比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應適當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。（3）石子漿面至少要經兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應及時補上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應清除掉。（4）在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應同時鋪抹，避免串色。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。（5）養(yǎng)護：石子漿鋪抹完成后，次日起應進行澆水養(yǎng)護。并應設警戒線嚴防人行踐踏。4、磨光（1）大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。（2）磨光作業(yè)應采用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。①用60～80號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。②磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。③補漿后需養(yǎng)護3～4天，再用100～150號磨石進行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。④經磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護3～4天后，用180～240號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護。（3）過草酸出光。對研磨完成的水磨石面層，經檢查達到平整度、光滑度要求后，即可進行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280~320號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。（4）上蠟拋光。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。二、鋪面磚樓地面施工：（一）施工準備1.材料準備（1）水泥：采用強度等級不低于32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進場后必須按規(guī)定進行復試，合格后方能使用。（2）砂：采用潔凈無有機雜質的中砂或粗砂，必須過篩，含泥量不大于3%，冬期施工時不得含有冰塊。（3）水泥砂漿：A.找平層：找平層采用稠度為25-35mm的1:3水泥砂漿，可適當摻入聚合物膠粘劑，B.結合層：結合層采用干硬性水泥砂漿，結合層厚度控制在15-25mm。（4）陶瓷地磚：應符合現行的國家建材標準和響應的各項技術指標，進場驗收時除外觀檢查要合格外，還要進行抗折強度、吸水率和凍融試驗，用于室內的陶瓷地磚在有環(huán)保要求時其放射性還必須符合有關規(guī)定。對驗收合格的陶瓷地磚，在使用前要進行逐個挑選，個別外觀質量有裂縫、掉角、扭曲變形、尺寸和顏色偏差較大等質量缺陷的地面磚不能使用，挑選合格的陶瓷地磚提前兩天預先濕潤，提前一天晾干待用。2.施工機具準備好切割機、木抹子、鐵抹子、卷尺、水平尺、尼龍線、橡皮錘或木錘以及搬運工具等。3.施工條件在墻面和頂棚粉刷結束后進行樓地面施工。（二）施工方法1.工藝流程材料準備→彈樓地面面層標高控制線→基層處理→刷素水泥漿→鋪抹1:3.水泥砂漿找平層→彈線找中找方→鋪貼基準控制標筋→鋪貼面層→擦縫、養(yǎng)護→鋪貼踢腳板。2.鋪貼順序：（1）大面積施工時，應采用分段順序鋪貼。（2）對于整個樓層，要先鋪貼獨立房間，再鋪貼通道或走廊。（3）對于一般房間采用退步法先由房間中部向兩側鋪貼；對于有獨立柱的大廳，要先鋪貼柱間部分，然后再向兩邊展開。（4）所有房間先鋪貼整塊地磚，非整塊地磚最后鋪貼；地面鋪貼完后再鋪貼踢腳板。3.鋪貼方法：（1）挑選合格的陶瓷地磚提前兩天預先浸水濕潤，提前一天涼干待用。（2）以提前做好的標筋為基準，首排地磚兩邊掛線，首排鋪貼好后可單邊掛線。（3）結合層與陶瓷地磚面層應分段同時鋪砌。先進行試鋪，將干硬性水泥砂漿攤鋪到鋪貼部位刮平，其厚度要適宜，然后將陶瓷地磚平鋪到干硬性水泥砂漿上，用橡皮錘用力敲擊磚面，使攤鋪的干硬性水泥砂漿結合層密實，并且使地磚表面低于地面標高控制線3-5mm。（4）試鋪合適后，將陶瓷地磚揭起，在密實的干硬性水泥砂漿結合層上撒布一層干水泥面并用噴壺淋水一遍，或澆一層水泥漿作粘結，同時在陶瓷地磚背面灑水再次濕潤，然后將陶瓷地磚再原位置再次安放。再次安放時，地磚四角要同時下落，放穩(wěn)后用橡皮錘敲擊磚面使其平整并與結合層能緊密年粘接牢固，地磚表面與地面標高控制線吻合便完成一塊地磚鋪貼，再依次鋪貼下一塊。鋪貼時要隨時找平找直，做到四角平整，縱橫縫隙對齊。4.施工要點：（1）彈樓地面面層標高控制線：對鋪貼部位用水平儀進行樓地面面層標高引測，按設計要求在房間四周墻面彈出樓地面面層標高控制線，同時復核基層平整度。（2）基層處理：對基層表面要清掃干凈，基層表面要露出混凝土原漿面，不能有落地灰垢，并在施工前一天對基層進行灑水充分濕潤，但是鋪貼時或做找平層時不能有明水。（3）鋪抹找平層：當基層平整度偏差較大時，在基層處理結束后，在混凝土基層面上，先刷素水泥漿一道，然后攤鋪一層厚度小于不大于15mm的1:3水泥砂漿找平層，水泥砂漿中可摻加聚合物膠粘劑。（4）彈線定位：鋪貼面層材料前要在基層或找平層上彈線找正找方，并在相關部位彈出數條十字定位控制線。根據陶瓷地磚規(guī)格尺寸，進行排磚，做到相連房間的縱橫分格線能夠拉通連接起來，排磚時，要盡量做到以減少陶瓷地磚切割為宜，同時非整塊地磚要鋪貼到房間的不顯眼處。放線后，應根據房間大小先鋪幾條干線做為基準，以起標筋作用。（5）地磚鋪貼：A.地磚的縫隙寬度當為緊密鋪貼時不大于1mm，虛縫鋪貼時要符合設計要求。B.鋪貼時要隨時找平找直，做到四角平整，縱橫縫隙對齊。鋪貼后的地磚表面標高要嚴格控制，與設計樓地面標高要吻合。每鋪貼6-8塊時用水平尺檢查平整度和縫隙，不符和要求的地磚要取掉重貼。鋪貼時要隨時將鋪貼好的面磚用棉紗擦干凈。C.地磚在墻角、鑲邊和靠墻、柱身處應緊密砌合，不得留有空隙。非整塊地磚的切割邊應朝向靠墻處。D.地磚面層鋪貼結束后，養(yǎng)護1-2天等結合層強度達到要求后再進行勾縫和擦縫，先用同品種素水泥漿勾縫至地磚厚度的2/3高度，將面層擦洗干凈后再用規(guī)定水泥品種進行擦抹剩余縫隙。注意在勾縫時要隨即清理污染到面層的水泥漿。E.地磚面層鋪完后結合層砂漿要飽滿密實，粘接牢固不能空鼓、松動和脫落。面層表面要平整、潔凈，不能有裂縫、缺棱、掉角和污染等質量缺陷。同時要做好產品保護工作。三、墻面抹灰1、準備工作（1）清理基層：磚墻面用水沖洗、清理干凈。（2）基層清理完畢后，待其干燥，刷一遍水泥漿（內摻乳膠漆）。（3）罩面應在水泥漿干燥以前進行粉刷，否則素水泥則成為一道隔離層（適當情況可用鋼絲刷漿頂棚刷毛或用木抹子將素水泥漿拉毛，增大接觸面積，增大粘結力）。（4）在墻面上進行彈線，定出粉刷邊線。對于墻面下部要留出踢腳線位置。（5）墻面根據彈線做灰餅，其間距不大于1000毫米，外墻面根據吊線做灰餅，然后縱橫沖筋作為打底厚度標準。（6）粉刷時，應用陰、陽角方尺指導施工，保證陰陽角方正，根據以前彈線固定木條，保證陰、陽角順直。（7）墻體要提前兩天灑水濕潤，每天兩遍以上。2、施工要點（1）待沖筋