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文檔簡介

前處理工藝實(shí)施與管理麻纖維脫膠請(qǐng)?jiān)诖颂幉迦胄?biāo)題苧麻的韌皮中有纖維素、膠質(zhì)、木質(zhì)素、蠟狀物質(zhì)等物質(zhì)。其中，膠質(zhì)大都包圍在纖維的表面，把纖維素的單纖維膠合在一起而形成原麻。所以原麻纖維比較粗硬，不適合紡紗，紡紗前必須將韌皮中的膠質(zhì)去除，使苧麻的單纖維相互分離，這一過程就稱為脫膠。苧麻的脫膠一般可采用化學(xué)脫膠方法。常用的脫膠工藝舉例（1）一煮法。該法工藝簡單，生產(chǎn)的產(chǎn)品適合于紡制低支紗，以用于生產(chǎn)麻線。具體流程如下：

原麻拆包、扎把→預(yù)浸（水浸、浸酸、預(yù)氯）→水洗→堿液煮練→水洗→打纖及水洗→酸洗→水洗→脫水→給油→脫水→烘干。（2）二煮法。該工藝的特點(diǎn)是工藝比較簡單，精干麻的質(zhì)量比一煮法有所提高，適用于紡中、高特（中、低支）紗，但這種紗不能用作高檔產(chǎn)品。具體流程如下：原麻拆包、扎把→預(yù)浸（水浸、浸酸、預(yù)氯）→水洗→一次煮練→水洗→二次煮練→打纖及水洗→酸洗—→水洗→脫水—→給油—→脫水—→烘干。化學(xué)脫膠工藝中各工序的作用（1）預(yù)處理工序1）拆包、扎把：逐包解開，檢驗(yàn)，扎束；2）預(yù)浸：包括水浸、浸酸、預(yù)氯等幾種方法，去除原麻中的部分膠質(zhì)，減輕煮練負(fù)擔(dān)，降低堿液消耗，提高煮練效果，并改善精干麻的質(zhì)量。（2）堿液煮練。與棉纖維相比，由于苧麻原麻中雜質(zhì)含量高，所以煮練時(shí)耗堿量較大。而且，為了降低雜質(zhì)在煮練液中的濃度，提高煮練效果，煮練時(shí)的浴比也較大。采用燒堿去除原麻中的絕大部分膠質(zhì)這是苧麻化學(xué)脫膠中的重要環(huán)節(jié)。（3）后處理。進(jìn)一步清除纖維中的殘留雜質(zhì)，使纖維柔軟、松散、相互分離，以提高其可紡性，還可改善纖維的色澤及表面性能，包括：1）打纖；2）酸洗：1～2g/L的稀硫酸，室溫；3）水洗；4）漂白：有效氯濃度為1～1．5g/L，室溫，時(shí)間30～45min，pH值為9～11；脫氯：酸1．5～2．5g/L，常溫，時(shí)間為3～5min；5）精練：肥皂、合成

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