V加強(qiáng)襯砌鋼架加工培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容：鋼架加工培訓(xùn)時間：培訓(xùn)地點(diǎn)：金州村隧道橫洞主講人：姜義標(biāo)參加人員：見簽到表型鋼鋼架采用I16型鋼冷彎制而成，設(shè)計(jì)為拱墻支護(hù)，拱架間距1m。隧道各部開挖完成初噴砼后，分單元及時安裝型鋼鋼架，采用與定位錨桿、徑向錨桿以及雙側(cè)Φ22鎖腳錨桿2.5m長固定，縱向采用Φ22環(huán)向間距1m鋼筋連接，型鋼鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度。型鋼鋼架施工工藝流程圖見圖1。圖1鋼架施工工藝流程圖初噴初噴定位錨桿施工中線標(biāo)高測量清除底腳浮碴型鋼鋼架加工、質(zhì)量驗(yàn)收鋼架預(yù)拼分部安裝鋼架與定位錨桿焊連定位設(shè)鎖腳錨桿鎖定加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控量測型鋼型鋼鋼架加工加工場地用砼硬化，精確抹平，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼彎制機(jī)按照隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進(jìn)行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。型鋼型鋼鋼架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號，并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。每榀鋼架由5個單元組成，3個A單元，1個B單元、1個C單元組成。如圖鋼架整體拼裝圖A單元單件設(shè)計(jì)長度3.072m總長9.215m；B單元單件設(shè)計(jì)長度3.887m總長3.887m；C單元單件設(shè)計(jì)長度4.472m總長4.472m；I型接頭采用180*200*14cm厚的鋼板，4個22螺栓孔；II型接頭采用180*200*14cm厚的鋼板，4個22螺栓孔，22a的槽鋼落底；施工要點(diǎn)⑴型鋼鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè),型鋼鋼架之間必須用鋼筋Φ22縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量。拱架安設(shè)過程中當(dāng)型鋼鋼架與圍巖之間有較大的空隙時，沿型鋼鋼架外緣每隔2m應(yīng)用混凝土墊塊楔緊。⑵型鋼鋼架的拱腳采用Φ22鎖腳錨桿等措施加強(qiáng)支承。⑶型鋼鋼架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。⑷噴射混凝土?xí)r，要將型鋼鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達(dá)到密實(shí)。⑸噴射混凝土應(yīng)分層次分段噴射完成，初噴混凝土應(yīng)盡早進(jìn)行“早噴錨”，復(fù)噴混凝土應(yīng)在量測指導(dǎo)下進(jìn)行，即“勤量測”的基本原則，以保證噴射混凝土的復(fù)噴適時有效。⑹型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎成型，型鋼鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。⑺每榀型鋼鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。⑻型鋼鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時架設(shè),各節(jié)型