磨工安全技術操作規(guī)程前言在磨床操作中，磨工人員常常需要進行高速旋轉的磨削，直接與機器接觸使用刃具等危險操作，這就要求操作人員必須懂得一系列的安全技術操作規(guī)程，才能保證人身安全和設備的正常運轉。本文以磨工常見的安全事故為切入點，從事故原因、安全注意點、規(guī)范操作等方面進行探討。磨工安全事故原因（1）磨削工件與工藝不匹配當磨削輪材料、結構、硬度與工件性質、形狀及磨削工藝不相適應時，容易導致卡砂、打滑等安全事故。（2）磨削輪選配不當磨削輪的類型、粒度、尺寸等參數(shù)的選配是否合適，對于磨削品質、加工效率、設備壽命等方面都有重要影響。（3）鉆石磨盤少用鉆石磨盤適用于加工高硬度、高耐磨材料。選擇適合的磨盤可以極大地提高加工效率和工作質量。但是由于鉆石磨盤價格較高，操作人員往往在選擇磨盤時會避免使用它們，而采用更普通的砂輪，從而影響加工效率和質量。（4）磨削工藝設定不當經驗豐富的操作人員能根據(jù)磨削品質、加工效率的要求合理設置工藝參數(shù)。然而一些經驗不足或缺乏常識的操作人員，常常沒有仔細查看磨床操作說明和規(guī)范操作流程，而隨意調整工藝參數(shù)，導致設備性能受損、磨床損壞、人員身體損傷甚至機械故障等安全事故的發(fā)生。磨工安全注意事項（1）磨削輪安裝在使用磨削輪之前，必須更換磨削輪。操作人員必須清楚磨削輪的結構和安裝方法，遵守磨削輪規(guī)范的安裝程序，安裝到相應位置并嚴格檢查磨削輪是否滑動。（2）設定磨削工藝參數(shù)確保磨床在正確的操作模式下運行。為獲得最佳的磨削結果，必須調整切削深度、磨削速度和供液積極性等參數(shù)，在不同的磨削站，必須根據(jù)工件形狀和材料的不同調整不同的加工參數(shù)。為了確保磨削輪在使用期間始終正常運轉，必須遵守設備的機械要求，用油或其它潤滑劑使磨削輪平衡。（3）磨削精度控制操作人員必須監(jiān)控磨削過程，發(fā)現(xiàn)誤差時及時調整工藝參數(shù)，并估計誤差的源頭。不可忽視設備的維護和必要的部件更換，保持設備的精確性和正確性，并定期檢查設備的幾何圖形和狀況。（4）個人安全防護在操作開始前，必須檢查耳塞是戴好的，而戴手套則被認為是極其有用的。磨床要配備死角鏡，磨床操作人員在開始時必須檢查這些死角，并在磨削期間定期檢查。只有通過著裝和防護設備來保護自己安全，磨工人員才能保證工作的持續(xù)進行。磨工規(guī)范操作（1）嚴格遵守操作規(guī)程在操作前，必須仔細查看磨床的操作說明書，了解磨床的操作流程和規(guī)程。對于磨床初學者或缺乏經驗的操作人員尤其重要，要確保他們聽從經驗豐富人員的引導和指導。（2）磨床庫位磨削片在抽屜式但上，必須垂直放置。將磨削片置于地面以免破碎或損壞。（3）磨削時間磨削時間應控制在規(guī)定范圍內，避免磨削時間過長或過短導致過度磨削、變形或磨削效果不佳等情況發(fā)生。（4）設備保養(yǎng)在正式使用之前、每周或每月檢查磨床部位的磨損和損壞情況，并根據(jù)需要修復或更換。結論磨工在操作時必須遵循一系列的安全技術操作規(guī)程，保證操作人員的人身安全，同時也有益于設備正常運轉。操作人員必須垂直放置磨削片、嚴格遵守操作規(guī)程、注意設備