鍋爐安裝維修工藝手冊元月一日目錄頒布令一、爐排及輔機(jī)安裝調(diào)試工藝………3頁二、矯正、組合工藝…………………6頁三、吊裝工藝…………14頁四、焊接工藝…………16頁五、筑爐工藝…………25頁六、鍋爐水解決設(shè)備的安裝與調(diào)試…28頁七、鍋爐給水解決的安裝與調(diào)試……29頁八、鍋爐輔機(jī)的安裝與調(diào)試…………32頁九、鍋爐除渣設(shè)備的安裝……………38頁十、鍋爐除塵設(shè)備的安裝……………39頁十一、鍋爐的水壓實(shí)驗(yàn)………………41頁十二、烘爐、煮爐……47頁十三、48小時試運(yùn)行…………………57頁十四、爐管拆換和組裝工藝…………58頁十五、銅筒挖補(bǔ)和受壓部件焊接工藝………………59頁十六、鍋爐安裝脹接工藝……………62頁十七、鍋爐安裝無損檢測工藝………76頁十八、熱解決工藝……100頁十九、鍋爐整體風(fēng)壓實(shí)驗(yàn)工藝……105頁二十、整裝鍋爐安裝通風(fēng)工藝……108頁頒布令《鍋爐安裝改造修理工藝手冊》根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《鍋爐安裝改造單位管理規(guī)則》、《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》編制，符合國家有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，是本公司鍋爐安裝維修工程施工工藝必須遵照的大綱性文獻(xiàn)，現(xiàn)予以頒布。全部參加鍋爐安裝維修管理、施工和驗(yàn)證活動的人員，都必須嚴(yán)格執(zhí)行本手冊規(guī)定的工藝規(guī)定，確保鍋爐安裝質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)安裝隊(duì)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目的。《鍋爐安裝維修工藝手冊》自1月1日起實(shí)施。經(jīng)理：一月一日一、爐排及輔機(jī)安裝調(diào)試工藝：1．減速機(jī)安裝：在爐排主動軸（多為前軸）的一側(cè)，設(shè)立爐排轉(zhuǎn)動用的減速機(jī)。①檢查減速機(jī)的基礎(chǔ)與否合格。減速機(jī)基礎(chǔ)是與鍋爐基礎(chǔ)為一體的。若不連為一體，而設(shè)平臺，鍋爐的自重下沉量會超出平臺的下沉量，使減速機(jī)與前軸間的不同心度增大，從而發(fā)生聯(lián)軸節(jié)損壞、停爐的事故。②減速機(jī)就位后進(jìn)行找正，經(jīng)二次灌漿，待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定后，作單機(jī)試運(yùn)行，并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動方向。2、鏈條爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)：按減速箱含有的各擋轉(zhuǎn)速分別運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)少于8小時，先從低速開始。并將此試運(yùn)轉(zhuǎn)作好統(tǒng)計(jì)。①查鏈條松緊程度。②檢查鏈條與墻板之間隙。若技術(shù)文獻(xiàn)未明確規(guī)定，其每側(cè)間隙應(yīng)為10～12mm，爐排與防集箱的間隙允差為±5mm，不得偏小。③檢查齒輪箱潤滑油溫，其溫升應(yīng)不不不大于60℃；電動機(jī)電流應(yīng)不大于設(shè)計(jì)額定值；電動機(jī)表面溫度升高值不不不大于60℃。④爐排片能自由翻轉(zhuǎn)，無卡住及脫落、無凸起、無跑偏和不跳動現(xiàn)象。⑤爐排的線速度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑥后軸冷卻水溫不超出50℃.冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，施工單位與建設(shè)單位應(yīng)簽證認(rèn)定。3、加煤斗安裝①安裝前按制造廠提供的技術(shù)文獻(xiàn)和圖紙檢查各項(xiàng)質(zhì)量規(guī)定與否相符合。②清洗轉(zhuǎn)動部分并測量和調(diào)節(jié)螺桿、軸頸和軸承的間隙約0.5mm；煤閘板與煤斗的側(cè)板間隙約12mm；煤門與煤斗側(cè)板間隙≮5mm，且煤閘板的上下運(yùn)動和煤門的轉(zhuǎn)動都應(yīng)輕便靈活。4、老鷹鐵安裝老鷹鐵由耐熱鑄鐵制訂。安裝后每塊老鷹鐵之間的間隙應(yīng)≥3mm，老鷹鐵與側(cè)墻的間隙≥5mm。5、往復(fù)爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)：①將減速箱二次灌漿固定，待混凝土強(qiáng)度達(dá)70%時再次找正并擰緊螺母。②對爐排以最大行程及最快速度作冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時間為4小時。③冷試時對爐排作總體檢查，內(nèi)容涉及：A.電動機(jī)溫升≤60℃；B.減速箱軸承的溫長≤60℃；C.爐排推動、往復(fù)平穩(wěn)，無卡住、跑偏及雜音；6、填寫冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)。7、加煤斗的安裝<1>安裝加煤斗外形尺寸及閘門的靈活性，涉及：尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定；閘門上下升降無卡住、手輪轉(zhuǎn)動靈活、閘板開度符合規(guī)定；閘門與端板的間隙≤12mm，閘門與側(cè)板的間隙≤5mm。<2>加煤斗的吊裝就位。①按已制訂好的吊裝方案將加煤斗吊裝到位，并擰緊螺栓予以固定。②加煤斗與爐膛相接處用石棉繩彌補(bǔ)堵嚴(yán)，使密封口不漏風(fēng)，不冒火。③對爐膛為微正壓燃燒的鍋爐，此處特別應(yīng)堵嚴(yán)，必要時，可用耐火磚密封。④用軟管將水引入煤閘門上冷卻水管內(nèi)，并以0.3Mpa的壓力進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，不漏水為合格。二、矯正、組合工藝㈠、鋼架及平臺安裝前的校正與組合1、檢查校正矯正的辦法分冷態(tài)矯正、加熱矯正、假焊法矯正三種?？梢暰唧w狀況選用。①冷態(tài)矯正。此法合用于變形量不大、剛性較小的鋼構(gòu)件的矯正。所需裝置風(fēng)圖3-1所示。②加熱矯正此辦法是運(yùn)用金屬受熱后冷卻所產(chǎn)生收縮的特性進(jìn)行矯正的，合用于變形量大、剛性較大的鋼構(gòu)件。加熱辦法：可在專用加熱爐內(nèi)將鋼構(gòu)件加熱至呈暗紅色，加熱溫度≯800℃，加熱長度≮1.2m。亦可用呈中性的乙炔氧火焰加熱，避免過氧造成構(gòu)體氧化或脫碳。其加熱長度應(yīng)＜0.5m。不同的加熱位置能夠矯正不同方向的變形；不同的加熱量能夠獲得不同的矯正能力。一旦選錯加熱部位，使變形反而增大。當(dāng)僅是彎曲變形時，應(yīng)使其受拉的一側(cè)加熱，才干使彎曲消失。當(dāng)構(gòu)件上有角板、綴條、隔板等附件防礙矯正時，應(yīng)在加熱前拆除附件，矯正后恢復(fù)原狀。加熱法分為：Ａ.點(diǎn)狀加熱法。此法多用于發(fā)生波浪狀變形的薄板。根據(jù)構(gòu)造的特點(diǎn)和變形的狀況，加熱一種或多個點(diǎn)位。對較厚的板其加熱點(diǎn)的直徑應(yīng)銷大，對較薄的板其加熱點(diǎn)的直徑應(yīng)較小。加熱點(diǎn)的直徑普通≮15m。變形量大時，各加熱點(diǎn)之間的距離應(yīng)較近，普通取15～100mm之間。B.線狀加熱法。此法多用于變形較大或剛性較大的構(gòu)件。加熱前先測量彎曲變形量和最高部位，然后用呈中性的乙快氧火焰在最高部位作線狀加熱，并沿直線方向移動，同時作橫向擺動，如圖3-1所示。加熱炬加熱炬彎曲變形最高部位彎曲變形最高部位圖3-1鋼板彎曲變形加熱矯正示意線狀加熱的橫向收縮量不不大于縱向收縮量，且橫向收縮量隨加熱的寬度增大而增大。在實(shí)際使用中，只要掌握得當(dāng)。效果很明顯。C.三角形加熱法。此法用于厚度較大、剛性較大的構(gòu)件的彎曲變形的矯正。圖3-2為三角形加熱法矯正丁字梁彎曲變形的示意。呈三角形分區(qū)加熱的三角形底邊應(yīng)放在被矯正構(gòu)件鋼板的邊沿處，三角形的頂端朝向構(gòu)件內(nèi)方。由于三角形的面積較大，因此其收縮量也大?？捎靡环N或多個加熱火炬同時加熱，矯正效果更加好。上拱底拱上拱底拱圖3-2三角形加熱法矯正丁字梁的彎曲變形③假焊法矯正。此法合用于發(fā)生局部變形且變形不大的不重要的構(gòu)件。運(yùn)用焊縫冷卻產(chǎn)生收縮的特性，在構(gòu)件變形的對應(yīng)位置的表面進(jìn)行堆焊，依靠焊縫的收縮變形達(dá)成矯正目的。對已矯正的立柱、橫梁等應(yīng)劃出中心線，并打上標(biāo)記，待安裝時使用。2、鋼架組合①在組織平臺的型鋼上劃出各立柱的中心位置及邊沿輪廓線。采用拉對角線的辦法檢查所劃線的精確性，并標(biāo)明立柱中心距尺寸A、B、C、見圖2-6。②在各立柱邊沿輪廓線處設(shè)立角鋼定位（焊在平臺的型鋼上）以確保其平行度，見圖2-6。③將各立柱吊運(yùn)到組合平臺上接劃好的各線分別就位，并使立柱的柱腳底部保持在同始終線，方便下一步安裝橫梁時能從底部測量尺寸c、(b+c)及（a+b+c）、見圖2-6。④橫梁的組裝。在組裝立柱底和頂兩端的橫梁后，組裝中間梁。然后安裝托板、托架。組對時用定位焊定位（也可用螺栓）。整片鋼架定位焊接后進(jìn)行全方面檢查，測量各部幾何尺寸，查明有無變形。⑤鋼架組合焊接。全部施焊后，應(yīng)再次檢查各部尺寸及有無變形發(fā)生。若超差，必須作出修整或返工，直至合格。最后，在兩根邊柱和一根中間柱頂端側(cè)面的中心線位置上點(diǎn)焊Φ6mm圓鋼，長度為50-100mm，作為安裝過程中懸掛線錘校正位置使用。⑥焊裝平臺扶梯支架，并去除全部臨時焊件。⑦油漆。㈡、受熱面管子的檢查校正和組合1、放樣平臺的搭設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的受熱面管子立面圖（側(cè)向），按其所占面積的長、寬尺寸（以1：1的比例）搭設(shè)鋼板平臺。地面平整后，鋪設(shè)道木或型鋼墊底，上鋪≥8mm厚的鋼板。規(guī)定鋼板表面平整，其不平度應(yīng)＜3mm，不平整時在下面用墊鐵找平。將鋼板點(diǎn)焊，使之無架空發(fā)顫現(xiàn)象。2、放樣受熱面水管系統(tǒng)圖（軸側(cè)圖）核對無誤后按1：1的實(shí)樣劃在鋼板平臺上。其環(huán)節(jié)大致以下：<1>在平臺上劃出上、下鍋筒的縱、橫中心線。畫面擬定上、下鍋筒的橫截面圓心。<2>按上、下鍋筒的內(nèi)、外徑劃圓線。<3>劃出上、下鍋筒之間以及各集箱與鍋筒連接的管子中心線。對于管子中心線與鍋筒水平中心線之間的夾角，采用下列公式計(jì)算出圓心角的對應(yīng)外圓上的弧長。然后在外圓上用鋼卷尺量各管子的中心線，按此交點(diǎn)畫出管子輪廓線。孤長=孤度×圓心角≈0.017445αR式中：α——圖紙給出的圓心角，（°）；R——鍋筒的外圓半徑，（mm）。<4>按圖紙給出的彎曲半徑，找出各彎管曲率的圓心，并畫出此段彎曲的中心線及輪廓線。<5>將各管的地段輪廓線劃出，并與自己畫彎曲段輪廓線相切并劃出伸入鍋筒內(nèi)的長度輪廓線最長與最短線，就得到管束的放樣。<6>在管子上下彎曲段與直段的轉(zhuǎn)角處，點(diǎn)焊各一對定位角鐵（角鐵規(guī)格∠252或∠302）。角鐵棱角針對管子輪廓線處。此定位角鐵作為檢查彎管的樣板。<7>對已放樣的劃線作認(rèn)真檢查。確認(rèn)無誤后，在管子的重要部位（如管子與鍋筒連接處、彎管處）打上沖眼作標(biāo)記。采用拉對角線的辦法檢查上下鍋筒縱向

與橫向中根本與否垂直。若O1O2=AB9，闡明

兩中心線是垂直的，同是O1A=O2B，O1B=O2

A分別等于上下鍋筒中心的水平和垂直距離。

放樣平臺及大樣見圖3-3示意。定位角鐵上下鍋筒垂直距離定位角鐵上下鍋筒垂直距離圖3-3放樣平臺圖3-3放樣平臺3、受熱面管子的檢查與校驗(yàn)<1>受熱面管子的編號。排列排列排列排列行例行例圖3-4對流管編號示意圖3-4對流管編號示意<2>受熱面管的檢查與校驗(yàn)的根據(jù)。①管子必須含有出廠材質(zhì)證明書。其鋼號應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。對出廠材質(zhì)證明書或其材質(zhì)有疑問時，應(yīng)做化學(xué)成分分析和機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)。材質(zhì)不合格，不得使用。②管子外觀不得有裂紋、重皮、壓扁、嚴(yán)重銹蝕。③管壁要均勻。管子公稱外徑為32～42mm，其外徑偏差±0.45mm；公稱外徑為51mm，其外徑偏差為±1%。④直管的彎曲度≯1mm/m，全長≯3mm。其長度偏差≯±3mm。⑤管子的橢圓度應(yīng)滿足脹接或焊接的規(guī)定。⑥對受熱面管子應(yīng)逐根進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)，通球球徑按表3-2規(guī)定選用。表3-2通球球徑管子的彎曲半徑<2.5Dw≥2.5Dw,＜3.5Dw≥3.5Dw通球球徑不應(yīng)不大于0.70Dn0.80Dn0.85Dn注：表中Dw為管子的公稱外徑：Dn為管子的公稱內(nèi)徑。普通在管子校正后進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)。所用通球慣用鋼成木材制成。不得用易變形的材料制球。通球?qū)嶒?yàn)成果應(yīng)具體統(tǒng)計(jì)。⑦管子彎曲狀的外形偏差應(yīng)符合圖3-5及表3-3規(guī)定。表3-3彎曲管外形偏差規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目內(nèi)容偏差/mm1管口偏移≤22管段偏移≤53管口間水平方向距離偏差±24管口間豎直方向距離偏差＋5－2圖3-15彎曲管的外形允差⑧彎曲管的不平度應(yīng)符合圖3-6（a）及表3-4規(guī)定。表3-4長度/mm≤500＞500～1000＞1000～1500＞1500～不平等不應(yīng)超出/mm3456(a)(b)(a)(b)圖3-6（a）彎曲管的不平度；（b）管口傾斜度。圖3-6（a）彎曲管的不平度；（b）管口傾斜度。<3>受熱面管子的校驗(yàn)與校正。將受熱面管的每排管子各取1～2根，在按圖3—3所示搭設(shè)的放樣平臺上進(jìn)行校驗(yàn)。與樣板一致為合格。然后將管子移到已找正的鍋筒上試裝。試裝應(yīng)在鍋筒的兩端和中間三處進(jìn)行，以檢查其伸入鍋筒內(nèi)的長度、伸入管孔的同心同軸度與否符合脹接（或焊接）規(guī)定，將合格的管子放在一邊，待下一工序使用；不合格的管子應(yīng)剔出，對剔出的管子重新校正，仍達(dá)不到規(guī)定的，應(yīng)更換新管。新管的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)與原管一致。不準(zhǔn)使用材質(zhì)不明的管子。管子缺點(diǎn)的解決辦法以下：A.溝紋或麻點(diǎn)深度不超出壁厚負(fù)偏差，且損壞部位無鋒利棱角時，可磨削至表面圓滑即可。缺點(diǎn)超出壁厚負(fù)偏差時，可經(jīng)堆焊后磨削至管面圓滑。但需通過焊接工藝評定，按焊接工藝施焊。焊后進(jìn)行退火解決。無法補(bǔ)焊的管子應(yīng)更換。B.管端不合格且無法修補(bǔ)時，可切支管端150～200mm長，另作拼接。采用此法應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位同意，并向本地鍋爐監(jiān)察部門備案后實(shí)施。所用焊接工藝，應(yīng)經(jīng)工藝評定。由獲得經(jīng)項(xiàng)合格證的焊工施焊。應(yīng)按照《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件（JB1613）》進(jìn)行質(zhì)量控制。焊后按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，以兩倍工作壓力值進(jìn)行單根水壓實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。C.對管口橢圓度超差的解決：采用脹管器進(jìn)行校圓，但不擴(kuò)大管子直徑。經(jīng)校圓后作退火解決。必要時應(yīng)更換管子或按上法更換管端。D.對于管子彎曲部分的尺寸不符合規(guī)定時，可視狀況采用冷態(tài)或中性火焰局部加熱烘烤后加外力校正的辦法，加熱的溫度為800℃E.對管端偏口的解決：可在鍋筒或集箱上試裝后，切去長出的部分或磨平偏口部分，以管口端面與管子中心線相垂直為準(zhǔn)。但管端伸出量應(yīng)符合規(guī)定。經(jīng)校正合格的管子應(yīng)按編號堆放，暫不用的管子，在管端涂刷石灰水并妥善保管，避免生銹。三、吊裝工藝①吊裝前的檢查。在起吊前必須對被吊設(shè)備及吊裝設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行一次全方面檢查。應(yīng)施焊的部位必須焊完，焊縫幾何尺寸要符合規(guī)定，起吊的吊點(diǎn)綁扎牢固。對于鋼絲繩直接綁扎在立柱、橫梁的型鋼，在棱角處應(yīng)用護(hù)角墊板或木板墊好，既避免滑動又避免鋼繩被型鋼的棱角磨擦損壞。全部吊裝設(shè)施、索具、滑輪等應(yīng)符合吊裝方案及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，例如起重機(jī)與廠房內(nèi)的輸電線路之間的安全距離應(yīng)符合規(guī)定（表3-6）。表3-6起重臂最高點(diǎn)與輸電線路最小垂直距離起重機(jī)與輸電線路最小水平距離路線電壓/KV距離（不不大于）/m路線電壓/KV距離（不不大于）/m1下列1.01下列1.520下列1.520下列2.020以上2.5110下列4.0220下列6.0作業(yè)中起重臂一旦碰到架空輸電線路，由于起重機(jī)系統(tǒng)已全部帶電，全部人員不得進(jìn)入危險區(qū)（半徑8～10m），更不得觸及起重機(jī)系統(tǒng)的任何部位。此時身在絕緣臺的操作員要保持冷靜，快速啟動起重臂，使之脫離電源。在吊桿未脫離電源時，起重機(jī)操作人員不得走出絕緣臺，否則有生命危險。若需要離開，應(yīng)雙腳合攏一步步蹦出危險區(qū)，以防跨步引發(fā)電擊成傷亡事故。然后設(shè)法斷電。②試吊。經(jīng)上述多項(xiàng)檢查之后，可進(jìn)行試吊。即將被吊物離地面100～200mm時停住，檢查各部位與否正常。如鋼絲繩受力均勻，卷揚(yáng)機(jī)、綁架扎點(diǎn)及錨固點(diǎn)正常。在無異常狀況下方可開始吊裝。此時應(yīng)在被吊物上捆住拉繩。③起吊就位。起吊工作應(yīng)均勻緩慢地進(jìn)行。起吊中要注意使用拉繩控制被吊物，不得讓其自由擺動而碰壞構(gòu)件或傷人。沒吊至豎直狀態(tài)后，使吊裝物的底板逐步向基礎(chǔ)的限位角鋼上靠攏。注意方位對的。使吊裝物中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。運(yùn)用已綁在立柱頂部的拉繩及φ6圓鋼上的線錘調(diào)節(jié)立柱的垂直度，并作臨時固定。施工中需注意不要碰壞地腳螺栓。四、焊接工藝1、受壓元件的焊接應(yīng)符合國家象形有關(guān)原則的規(guī)定。施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，合格后方可按此焊接工藝施焊。施焊焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在使用期內(nèi)擔(dān)任考試合格范疇內(nèi)的焊接工作。2、檢查焊條的出廠合格證，對每批焊條都應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。3、管子與鍋筒或集箱采用焊接時，對其管端與管孔壁的清潔規(guī)定即使不象脹接時那樣認(rèn)真，但仍應(yīng)將鐵銹、毛刺、油脂及污物等去除干凈。焊接管口的端面傾斜度及焊接規(guī)定見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。管子對接焊時，焊縫剖口應(yīng)盡量對準(zhǔn)平齊，其外側(cè)邊沿偏差應(yīng)符合表3-8的規(guī)定（圖3-15<a>）。(a)(b)當(dāng)公稱直徑相似而壁厚不同管子對接焊時，若壁厚差不不大于1mm,應(yīng)將厚壁削薄，削薄長度最少應(yīng)為削薄厚度的4倍（圖3-15<b>）。(a)(b)用手工電弧焊焊管子時，普通應(yīng)采用多層焊，各焊層的接頭應(yīng)錯開。圖3-15對接焊縫規(guī)定管子的對接焊縫應(yīng)在管子的直線部分；焊縫到彎曲起點(diǎn)吊支架邊沿的距離最短不應(yīng)不大于50mm，同一根管子上的兩焊縫間距離不應(yīng)不大于300mm。長度不不不大于10m的管子不得拼接；不不大于2m、不不不大于5m的管子，焊縫不應(yīng)多于一種；不不大于5m、不不不大于10m的管子，焊縫不應(yīng)多于2個，不不大于10m以上的管子，焊縫不應(yīng)多于8個。管子由于焊接引發(fā)的彎折度應(yīng)采用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應(yīng)不不大于1mm。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，并圓滑過渡。2、焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、為熔合、夾渣、弧坑和氣孔。3、焊縫咬邊深度不應(yīng)不不大于0.5mm；兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)不不大于管子周長的20%，且不應(yīng)不不大于40mm。管子安裝時一端為焊接、另一端為脹接時，必須先脹后焊；管子上全部附屬焊接件，均勻在水壓實(shí)驗(yàn)前焊接完畢。管子對接焊接后，應(yīng)按規(guī)定作通球?qū)嶒?yàn)。焊接作業(yè)指導(dǎo)書單位名稱：天津市寶坻區(qū)曙光鍋爐設(shè)備安裝有限公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號：焊接工藝評定報(bào)告編號：編制人：編制日期：同意人：同意日期：接頭形式管子對接焊件鋼材牌號管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求焊接位置垂直固定板—1.施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于0℃2.焊接前，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。3.焊接前，先將焊件按接頭詳圖給定的對接間隙點(diǎn)焊固定。打底焊時，邊焊邊用角磨砂輪將點(diǎn)焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。4.焊接時，屋間接頭應(yīng)錯開，屋間熔渣應(yīng)去除干凈。5.表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣去除干凈，并對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺點(diǎn)存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊解決，并打磨至圓滑過渡。坡口形式V形坡口焊件規(guī)格范圍管φ32－φ57壁厚3-4mm焊接辦法手工電弧焊板—焊材及烘干要求焊材牌號直徑（mm）烘干溫度（℃）烘干時間（小時）保溫溫度（℃）焊條結(jié)422φ2.52001100焊條結(jié)422φ3.22001100焊接參數(shù)焊縫層次焊接辦法焊去、焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)1手工電弧焊結(jié)422φ2.5交流80～8524～263.5～42手工電弧焊結(jié)422φ3.2交流95～10024～264.5～5焊接接頭詳圖焊接作業(yè)指導(dǎo)書單位名稱：天津市寶坻區(qū)曙光鍋爐設(shè)備安裝有限公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號：焊接工藝評定報(bào)告編號：編制人：編制日期：同意人：同意日期：接頭形式管板(騎座式)焊件鋼材牌號管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求焊接位置水平固定板20、20G1.施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于0℃2.焊接前，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。3.焊接前，先將焊件按接頭詳圖給定的對接間隙點(diǎn)焊固定。打底焊時，邊焊邊用角磨砂輪將點(diǎn)焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。4.焊接時，屋間接頭應(yīng)錯開，屋間熔渣應(yīng)去除干凈。5.表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣去除干凈，并對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺點(diǎn)存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊解決，并打磨至圓滑過渡。坡口形式I型坡口焊件規(guī)格范圍管φ51－φ133壁厚3-6mm焊接辦法手工電弧焊板φ159－φ630壁厚6-12mm焊材及烘干要求焊材牌號直徑（mm）烘干溫度（℃）烘干時間（小時）保溫溫度（℃）焊條結(jié)422φ3.22001100焊接參數(shù)焊縫層次焊接辦法焊去、焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)1手工電弧焊結(jié)422φ3.2交流90～9524～264.5～52手工電弧焊結(jié)422φ3.2交流95～10524～264～4.5焊接接頭詳圖焊接作業(yè)指導(dǎo)書單位名稱：天津市寶坻區(qū)曙光鍋爐設(shè)備安裝有限公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號：焊接工藝評定報(bào)告編號：編制人：編制日期：同意人：同意日期：接頭形式管子對接焊件鋼材牌號管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求焊接位置垂直固定板—1.施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于0℃2.焊接前，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。3.焊接前，先將焊件按接頭詳圖給定的對接間隙點(diǎn)焊固定。打底焊時，邊焊邊用角磨砂輪將點(diǎn)焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。4.焊接時，屋間接頭應(yīng)錯開，屋間熔渣應(yīng)去除干凈。5.表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣去除干凈，并對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺點(diǎn)存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊解決，并打磨至圓滑過渡。坡口形式V形坡口焊件規(guī)格范圍管φ73－φ159壁厚4-6mm焊接辦法手工電弧焊板—焊材及烘干要求焊材牌號直徑（mm）烘干溫度（℃）烘干時間（小時）保溫溫度（℃）焊條結(jié)422φ3.22001100焊接參數(shù)焊縫層次焊接辦法焊去、焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)1手工電弧焊結(jié)422φ3.2交流90～9524～265～5.52手工電弧焊結(jié)422φ3.2交流95～10524～266～6.5焊接接頭詳圖焊接作業(yè)指導(dǎo)書單位名稱：天津市寶坻區(qū)曙光鍋爐設(shè)備安裝有限公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號：焊接工藝評定報(bào)告編號：編制人：編制日期：同意人：同意日期：接頭形式管板(騎座式)焊件鋼材牌號管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求焊接位置垂直仰位板20、20G1.施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于0℃2.焊接前，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。3.焊接前，先將焊件按接頭詳圖給定的對接間隙點(diǎn)焊固定。打底焊時，邊焊邊用角磨砂輪將點(diǎn)焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。4.焊接時，屋間接頭應(yīng)錯開，屋間熔渣應(yīng)去除干凈。5.表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣去除干凈，并對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺點(diǎn)存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊解決，并打磨至圓滑過渡。坡口形式I型坡口焊件規(guī)格范圍管φ51－φ133壁厚3-6mm焊接辦法手工電弧焊板φ159－φ630壁厚6-12mm焊材及烘干要求焊材牌號直徑（mm）烘干溫度（℃）烘干時間（小時）保溫溫度（℃）焊條結(jié)422φ3.22001100焊接參數(shù)焊縫層次焊接辦法焊去、焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)1手工電弧焊結(jié)422φ3.2交流90～9524～264.5～52手工電弧焊結(jié)422φ3.2交流95～10024～264～5焊接接頭詳圖焊接作業(yè)指導(dǎo)書單位名稱：天津市寶坻區(qū)曙光鍋爐設(shè)備安裝有限公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號：焊接工藝評定報(bào)告編號：編制人：編制日期：同意人：同意日期：接頭形式管子對接焊件鋼材牌號管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求焊接位置水平固定板—1.施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于0℃2.焊接前，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。3.焊接前，先將焊件按接頭詳圖給定的對接間隙點(diǎn)焊固定。打底焊時，邊焊邊用角磨砂輪將點(diǎn)焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。4.焊接時，屋間接頭應(yīng)錯開，屋間熔渣應(yīng)去除干凈。5.表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣去除干凈，并對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺點(diǎn)存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊解決，并打磨至圓滑過渡。坡口形式V形坡口焊件規(guī)格范圍管φ73－φ159壁厚4-6mm焊接辦法手工電弧焊板—焊材及烘干要求焊材牌號直徑（mm）烘干溫度（℃）烘干時間（小時）保溫溫度（℃）焊條結(jié)422φ3.22001100焊接參數(shù)焊縫層次焊接辦法焊去、焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)1手工電弧焊結(jié)422φ3.2交流90～9524～265～5.52手工電弧焊結(jié)422φ3.2交流95～10524～264～4.5焊接接頭詳圖焊接作業(yè)指導(dǎo)書單位名稱：天津市寶坻區(qū)曙光鍋爐設(shè)備安裝有限公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號：焊接工藝評定報(bào)告編號：編制人：編制日期：同意人：同意日期：接頭形式管子對接焊件鋼材牌號管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求焊接位置水平固定板—1.施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于0℃2.焊接前，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。3.焊接前，先將焊件按接頭詳圖給定的對接間隙點(diǎn)焊固定。打底焊時，邊焊邊用角磨砂輪將點(diǎn)焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。4.焊接時，屋間接頭應(yīng)錯開，屋間熔渣應(yīng)去除干凈。5.表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣去除干凈，并對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺點(diǎn)存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊解決，并打磨至圓滑過渡。坡口形式V形坡口焊件規(guī)格范圍管φ32－φ57壁厚3-4mm焊接辦法手工電弧焊板—焊材及烘干要求焊材牌號直徑（mm）烘干溫度（℃）烘干時間（小時）保溫溫度（℃）焊條結(jié)422φ2.52001100焊條結(jié)422φ3.22001100焊接參數(shù)焊縫層次焊接辦法焊去、焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)1手工電弧焊結(jié)422φ2.5交流80～8524～263～3.52手工電弧焊結(jié)422φ3.2交流90～9524～264～4.5焊接接頭詳圖焊接作業(yè)指導(dǎo)書單位名稱：天津市寶坻區(qū)曙光鍋爐設(shè)備安裝有限公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號：焊接工藝評定報(bào)告編號：編制人：編制日期：同意人：同意日期：接頭形式管板(騎座式)焊件鋼材牌號管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求焊接位置垂直俯位板20、20G1.施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于0℃2.焊接前，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。3.焊接前，先將焊件按接頭詳圖給定的對接間隙點(diǎn)焊固定。打底焊時，邊焊邊用角磨砂輪將點(diǎn)焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。4.焊接時，屋間接頭應(yīng)錯開，屋間熔渣應(yīng)去除干凈。5.表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣去除干凈，并對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺點(diǎn)存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊解決，并打磨至圓滑過渡。坡口形式I型坡口焊件規(guī)格范圍管φ51－φ133壁厚3-6mm焊接辦法手工電弧焊板φ159－φ630壁厚6-12mm焊材及烘干要求焊材牌號直徑（mm）烘干溫度（℃）烘干時間（小時）保溫溫度（℃）焊條結(jié)422φ3.22001100焊接參數(shù)焊縫層次焊接辦法焊去、焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)1手工電弧焊結(jié)422φ3.2交流90～9524～265.5～62手工電弧焊結(jié)422φ3.2交流100～11024～265～5.5焊接接頭詳圖五、筑爐工藝1、基本規(guī)定<1>首先做好基礎(chǔ)抄平，放線工作，并在鋼架上劃出磚的層數(shù)標(biāo)志（按現(xiàn)場磚的平均厚度加上灰縫厚度）。<2>砌筑普通采用由下而上，由左至右，由里到外，由前至后，先白（磚）后紅（磚）的次序施工。<3>砌筑前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過實(shí)驗(yàn)擬定泥漿稠度和加水量，并要檢查泥漿的砌筑性能能否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。<4>選磚，為了確保質(zhì)量，對砌筑用磚必須進(jìn)行嚴(yán)格挑選，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、操作要點(diǎn)<1>紅磚砌體。①砌磚墻：常溫下施工時，紅磚必須用水澆濕；砌磚必須掛線，經(jīng)常檢查，做到松緊適宜；砌磚前應(yīng)擺磚、排縫；砌磚時應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚的鋪灰擠漿揉砌法，確?；覞{飽滿，墻面大角要勤靠勤吊，確保平直。②勾縫：A.劃縫深度應(yīng)以6～8mm為宜，要均勻一致，露出磚的棱角成方口，縫內(nèi)和墻面清掃干凈，不得留有干砂或伙漿；B.灰縫如有局部不平或瞎縫，應(yīng)進(jìn)行開縫，溝縫前要澆水潤墻；C.勾縫以采用叼灰法為宜，凹入深度為3～4mm，要使灰縫均勻一致，光滑平整，立、臥縫均需清掃干凈，不得漏勾。<2>耐火磚砌體。①爐墻砌筑必須掛線，隨時注意松緊適宜，根據(jù)爐墻砌體的砌筑高度，還應(yīng)采用掛墜吊線的辦法，以控制爐墻的垂直度偏差，掛線以離開墻面2～3mm為宜，操作中勤靠，勤吊，確保墻面平直；②砌體全部磚縫應(yīng)泥漿飽滿，為此要采用揉砌法，用木錘或橡膠錘找正，但不得用鐵錘或大鏟，以防損壞耐火磚的表面；③磚的加工面不得朝向爐膛，也不得在砌體上砍、鑿磚；④砌完后應(yīng)清掃墻面，保持墻面平整光潔。<3>①制作拱胎時，拱胎架設(shè)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，拱腳磚要與洞口尺寸弧度相適應(yīng)，拱角表面平整，角度對的，不得用加厚磚縫的辦法找平拱角；②發(fā)碹前應(yīng)干擺排縫，計(jì)算灰縫厚度時，應(yīng)將干縫厚度計(jì)算在內(nèi)（每個干縫按1mm計(jì)算為宜，特殊狀況例外）；③如受磚型和層數(shù)所恨不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定時，能夠加片，但厚度不應(yīng)不大于3mm，并且應(yīng)砌在直角處；④砌拱應(yīng)從兩側(cè)拱角磚開始，同時向中心對稱砌筑，拱碹的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合，縱向縫應(yīng)砌直；⑤鎖磚應(yīng)在拱的中心位置，砌入拱頂深度約為磚長的2/3～3/4，砌入鎖磚時，用木錘并墊木塊，嚴(yán)禁用鐵錘直接打擊，不得采用砍掉厚度1/3以上的方法或砍鑿長側(cè)面的方法使大面構(gòu)成楔形的鎖磚；⑥鍋筒碹應(yīng)從下部中心開始，以鍋筒柱面為導(dǎo)面對兩側(cè)砌筑，砌筑時，要注意磚型搭配，以求確保內(nèi)弧平整。<4>硅藻土磚砌筑。①硅藻土磚應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚滿鋪滿擠的砌法，以確保泥漿飽滿，灰縫不得超出5mm；②需要加工的磚要砍齊，但不得有孔洞。<5>折煙墻砌筑。砌折煙墻之前，應(yīng)檢查管子間距和磚的厚度；泥漿應(yīng)飽滿，避免漏煙；每層都要用厚度一致的磚。<6>保溫。爐頂密封涂料應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，如材料有困難，可用石棉灰替代。②石棉灰保溫層應(yīng)分兩層抹，第一層抹總厚度的三分之二，第二層抹總厚度的三分之一，第二層加麻刀。水泥層的厚度要符合規(guī)定。在抹鍋筒封頭保溫層時，最佳在兩層之間加一層鐵絲網(wǎng)。③鍋爐范疇內(nèi)的管道保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面成形應(yīng)粗細(xì)均勻、光滑滑美觀。<7>膨脹縫。①膨脹縫處的砌體均勻平直，縫隙大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填充石棉繩的，須將石棉繩夾緊?？拷蛎浛p的硅藻土磚應(yīng)換用耐火磚砌筑，以防跑火。穿墻管要用粗石棉繩滿纏。磚墻與鋼架之間要用石棉繩夾滿夾緊或用石棉板墊緊。六、鍋爐水解決設(shè)備的安裝與調(diào)試1、安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定檢查設(shè)備的規(guī)格型號及應(yīng)有的附件，對設(shè)備外觀質(zhì)量，特別是易損的有機(jī)玻璃和塑料制品進(jìn)行具體核查，符合規(guī)定后方可安裝。2、根據(jù)設(shè)備構(gòu)造，結(jié)合水解決工作間的具體環(huán)境，擬定設(shè)備的位置，擬出設(shè)備布置管道連接圖，修好地面，建好基礎(chǔ)。其質(zhì)量應(yīng)符全設(shè)備的技術(shù)規(guī)定。3、對支架和設(shè)備進(jìn)行必要的找平、找正，確保支架和設(shè)備的平穩(wěn)牢固。4、連接管道時，無論何種材質(zhì)，均應(yīng)按對的的施工規(guī)范進(jìn)行施工。如施焊時，不得損傷交換器本體。5、安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，合格后做好統(tǒng)計(jì)。七、鍋爐給水設(shè)備的安裝與調(diào)試1、多種給水泵的安裝<1>多種給水泵在安裝前，須對給水泵的出廠合格證、材質(zhì)、規(guī)格型號、電動機(jī)型號等逐個進(jìn)行核對。然后，對泵的外觀質(zhì)量（如葉輪有無損傷，泵內(nèi)有無污物，配件與否齊全等）進(jìn)行檢查。合格后，將泵的進(jìn)、出口封嚴(yán)，避免異物落入。<2>安裝前還應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定。<3>給水泵的找平、找正。給水泵就位找平，臥式和立式泵的縱、橫向不平度不得不不大于0.01%（測量時應(yīng)以加工面為基礎(chǔ)）；小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。給水泵的找正應(yīng)注意：①主、從動軸連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。如無規(guī)定，不應(yīng)超出0.03mm。②兩軸找正連接后，盤豐檢查應(yīng)靈活。③與管道的連接應(yīng)精確，不得強(qiáng)行連接。<4>給水泵找平、找正后，應(yīng)將基礎(chǔ)螺栓擰緊，用1：2的水泥砂漿將泵底盤下填滿搗實(shí)。待強(qiáng)度不不大于或等于70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再擰一次螺栓。<5>給水泵安裝好后，應(yīng)在設(shè)計(jì)負(fù)荷下持續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時以上，并符合下列規(guī)定：①整個系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度符合規(guī)定，無不正常的聲音，振動符合規(guī)定。②各靜密封部位不應(yīng)泄漏，機(jī)械密封的泄漏量不適宜不不大于10mL/h（即每分鐘約3滴）。③各緊固連接部分不應(yīng)松動。給水泵安全、保護(hù)裝置應(yīng)敏捷可靠。2、注水器的安裝小型低壓鍋爐采用注水器時，為了操作檢修方便，注水器應(yīng)安裝在距地面0.8～1.0m處，并要安裝牢固。注水器與鍋爐之間應(yīng)裝止回閥。注水器的吸水高度與給水溫度及蒸汽壓力有關(guān)。普通吸水高度均不大于1m。注水器的安裝如圖4-12所示。為了使注水器可靠地吸水，也可將注水器的吸水管與壓力箱相連，如圖4-13所示。圖4-12注水器安裝示意1－排水、汽管器；2－蒸汽管路截止閥；圖4-12注水器安裝示意1－排水、汽管器；2－蒸汽管路截止閥；3－吸水管路截止閥；4－注水器；5－止回閥；6－截止閥；7－水位表；8－鍋爐圖4-13注水器的吸水管與壓力水箱的連接

1－鍋爐排污；2－鍋爐；3－排汽；4－接致顧客；5－注水器；6－壓力水箱；7－手搖泵；8－上水管；9－來自顧客凝結(jié)水箱；10－地坑中的凝結(jié)水箱；11－浮球水位批示器３、給水箱的布置和安裝<1>給水箱的布置。①普通應(yīng)裝設(shè)兩個獨(dú)立的給水箱，或一種給水箱隔成兩個，以備一種檢修時另一種仍能運(yùn)行。兩個水箱之間應(yīng)設(shè)連通管，方便互相切換。②在給水箱內(nèi)加藥解決給水時，也最少應(yīng)裝設(shè)兩個給水箱。③給水箱的容量和個數(shù)可按表4-9擬定。容量在20m3/h以上的大型給水箱宜采用圓形，以節(jié)省鋼材；布置不方便時，方可采用矩形水箱。表4-9給水箱的容量和個數(shù)鍋爐蒸發(fā)量D/（th）鍋爐房性質(zhì)給水箱個數(shù)給水箱總?cè)萘?m3D＜10專供采暖1（1～2）D生產(chǎn)采暖合用2（1～1）D10＜D＜60不管性質(zhì)2（～1）DD＞60不管性質(zhì)2（～2）D<2>給水箱的安裝。①安裝給水箱時。底部應(yīng)設(shè)支座。地面支座可用磚砌。但在磚上應(yīng)墊油毛氈，以防潮氣腐蝕箱底鋼板；在樓板上的支座，可采用木制或鋼筋混凝土制作。支座之間的距離普通應(yīng)不大于500mm。②給水箱或凝結(jié)水箱應(yīng)有人孔、水位計(jì)、溫度計(jì)、水封、溢水管、放水管、給水管、出水管、放氣管和取樣裝置等附件。溢水管應(yīng)比給水管大1/2～1倍。當(dāng)給水箱的高度不不大于1.5m時，應(yīng)設(shè)內(nèi)、外扶梯。除氧給水箱應(yīng)有水位計(jì)、遠(yuǎn)距離水位計(jì)、水位警報(bào)器、水位調(diào)節(jié)器、溢水管、出水管、水連通管和汽接頭等。③給水箱的內(nèi)、外表面應(yīng)進(jìn)行防腐解決。當(dāng)給水溫度在30℃下列時，水箱內(nèi)部應(yīng)刷紅丹防銹漆2遍；溫度在30～70℃之間時，應(yīng)刷過氧乙烯漆4～5遍；測試在70～100℃時，應(yīng)刷鍋爐漆4～5遍。水箱外部應(yīng)刷紅丹防銹漆2遍。④水溫不不大于50℃的給水箱應(yīng)進(jìn)行保

溫。保溫層外表面溫度不應(yīng)超出40～50

℃圖4-14給水箱同時供應(yīng)熱網(wǎng)和鍋爐的接管辦法1-熱網(wǎng)補(bǔ)給水出水管；2，鍋爐給水管⑤給水箱需同時供應(yīng)熱網(wǎng)的補(bǔ)給水

或鍋爐用水時，熱網(wǎng)給水出水管應(yīng)比鍋

爐給水臂高0.5～1.0m，以確保鍋爐安圖4-14給水箱同時供應(yīng)熱網(wǎng)和鍋爐的接管辦法1-熱網(wǎng)補(bǔ)給水出水管；2，鍋爐給水管八、鍋爐輔機(jī)的安裝與調(diào)試(1)風(fēng)機(jī)安裝1、安裝前的準(zhǔn)備<1>設(shè)備的開箱檢查。風(fēng)機(jī)設(shè)備的開箱檢查是安裝前準(zhǔn)備工作中很重要的一環(huán)，必須根據(jù)圖紙清冊具體清點(diǎn)設(shè)備與否齊全，規(guī)格與否與施工圖紙符合，并做好統(tǒng)計(jì)。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重?fù)p壞或與設(shè)計(jì)圖紙不符，應(yīng)立刻提出，并與有關(guān)單位聯(lián)系。重要檢查下列內(nèi)容：①核對型號，與所配電機(jī)的配合。②風(fēng)殼的旋轉(zhuǎn)方向（左旋或右旋）。③設(shè)備地腳螺栓孔的距離與設(shè)備基礎(chǔ)圖與否一致。④主軸加工的光潔度和表面缺點(diǎn)檢查，晃度檢查。⑤風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子檢查，葉輪旋轉(zhuǎn)方向與葉片的彎曲方向與否符合圖紙。⑥軸承檢查。⑦調(diào)節(jié)擋板檢查，重要檢查其動作與否靈活，關(guān)閉與否嚴(yán)密。<2>基礎(chǔ)墊鐵和底腳螺絲制作。風(fēng)機(jī)底板與基礎(chǔ)連接的底腳螺絲，普通由制造廠家隨機(jī)供應(yīng)，但有時底腳螺絲與基礎(chǔ)不配或廠家不供，這樣，風(fēng)機(jī)和相配電機(jī)的底腳螺絲和墊鐵，都有由放工單位自行配備。風(fēng)機(jī)安裝使用的墊鐵，分平墊鐵和斜墊鐵兩種：①平墊鐵。圖4-15斜墊鐵安裝1-提高底座高度的錘擊方向；2-減少底座高度的錘擊方向平墊鐵是用不同厚度的鋼板，切割

成一定規(guī)格的矩墊板，其尺寸的大小取

決于底座的構(gòu)造和承受載荷的狀況。墊圖4-15斜墊鐵安裝1-提高底座高度的錘擊方向；2-減少底座高度的錘擊方向②斜墊鐵。見圖4-15。墊鐵的坡度需經(jīng)機(jī)床加工，普通坡度為5%，薄端厚度不要不大于10mm。慣用的斜墊鐵尺寸（mm），長×寬分別為100×160和120×220兩種。風(fēng)機(jī)安裝完畢后，基礎(chǔ)要進(jìn)行二次灌漿。規(guī)定機(jī)座底面與原基礎(chǔ)面有一種適宜的間距，因此墊鐵的總厚度普通為60～80mm。③地腳螺絲。地腳螺絲的規(guī)格，普通由制造廠家提供資料，無資料時，螺絲直徑可按底座孔徑來擬定，普通螺絲直徑比孔徑小2～3mm左右，其長度根據(jù)對應(yīng)基礎(chǔ)預(yù)留孔深度、墊鐵厚度和底座高度來決定。在基礎(chǔ)構(gòu)造許可時，可盡量采用雙頭螺栓，以達(dá)成設(shè)備一次找正的目的，從而縮短安裝工期。<3>基礎(chǔ)檢查和劃線?；A(chǔ)外表不應(yīng)有裂縫，孔洞、剝落和鋼筋裸露等現(xiàn)象。一切基礎(chǔ)模板，特別是基礎(chǔ)螺絲孔內(nèi)的木盒應(yīng)去除干凈。普通檢查內(nèi)容以下：①基礎(chǔ)外形尺寸和中心線與對應(yīng)建筑物中心線的位置與否符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸。②基礎(chǔ)地腳螺絲孔與基礎(chǔ)中心線的距離誤差與否符合建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收原則。③基礎(chǔ)地腳螺絲孔的數(shù)量、位置和間距與風(fēng)機(jī)底座對應(yīng)地腳螺絲孔與否完全一致。④基礎(chǔ)地腳螺絲孔的尺寸、深度和斜度符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，且深度與實(shí)際設(shè)備所帶的地腳螺絲的長度與否吻合。⑤基礎(chǔ)表面標(biāo)高與三房基準(zhǔn)點(diǎn)的相對標(biāo)高與否符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，且低于實(shí)際風(fēng)機(jī)底座底面安裝標(biāo)高最少40mm。2、離心式風(fēng)機(jī)安裝程序<1>基礎(chǔ)解決劃線及墊鐵安裝。首先在基礎(chǔ)上劃好中心線，擬定好墊鐵的位置，然后在墊鐵部位將基礎(chǔ)鑿平，按標(biāo)高找正好每塊墊鐵。<2>底座安裝。對于有底座的風(fēng)機(jī)，底座安裝在已經(jīng)找正的墊鐵上，并將底座中心線對正基礎(chǔ)中心線，測量底座標(biāo)高，用墊鐵中的斜墊鐵調(diào)節(jié)底座至水平，然后固定地腳螺絲，即可對地腳螺絲進(jìn)行二次灌漿。灌漿前應(yīng)保持地腳螺絲孔內(nèi)清潔，除去油污、泥土等雜物，并保持螺絲底腳垂直。待二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)成70%以上時，才允許擰緊地腳螺絲。對于電動機(jī)與風(fēng)機(jī)在同一金屬底座上的風(fēng)機(jī)設(shè)備，地腳螺絲孔的灌漿能夠和基礎(chǔ)一次完畢。<3>軸承座安裝。與底座安裝相似的環(huán)節(jié)，將軸承座安裝在找好的墊鐵上，找正中心線。如兩軸承座分別在風(fēng)機(jī)葉輪兩側(cè)，還需通過拉鋼絲線辦法，使兩軸承的中心線在一條直線上，同時找正調(diào)節(jié)軸承座的標(biāo)高和縱橫向水平。<4>風(fēng)機(jī)外殼安裝。對于轉(zhuǎn)子和軸承座組合在一起的風(fēng)機(jī)，必須先將下部風(fēng)機(jī)外殼初步就位后，再就位轉(zhuǎn)子和軸承座。下部外殼初步就位找正，擰緊地腳螺絲。上部外殼的安裝，要待轉(zhuǎn)子就位找正后才干進(jìn)行。<5>轉(zhuǎn)子安裝。對于葉輪與主軸分離的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)先將葉輪安裝在主軸上，然后將轉(zhuǎn)子安裝在已經(jīng)找正好的軸承座上，用2‰精度的水平儀檢查軸的水平度，同時檢查軸中心的標(biāo)高，檢查合格后將軸承座下的墊鐵用電焊固定。①軸承與軸頸間隙的檢查：軸承與軸頸的間隙分徑向和軸向兩種。應(yīng)當(dāng)控制一定的徑向間隙，普通頂部間隙為0.0018～0.002d（d為軸和軸瓦配合處的軸徑），側(cè)間隙為頂部間隙的二分之一。（圖4-16a、b）。(b)軸向間隙(a)頸向間隙(b)軸向間隙(a)頸向間隙圖4-16軸頸間隙軸承與軸頸的間隙普通用塞尺來檢查。對于流動軸承，在風(fēng)輪轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)先將流動軸承裝入對應(yīng)的軸頸內(nèi)，然后隨轉(zhuǎn)子一起安裝在軸承座內(nèi)，蓋上軸承蓋。軸承與軸承蓋的配合不應(yīng)有緊力，普通保持0.5～0.10mm的間隙。②軸承的同心度檢查：對于流動軸承，當(dāng)軸承放入軸承座后，如果接觸良好，就認(rèn)為軸承同心。對于不是球面支撐的滑動軸承，則應(yīng)檢查軸瓦與軸的接觸狀況。<6>風(fēng)機(jī)外殼找正。先將上半部風(fēng)機(jī)外殼裝在已初步找正的下半部風(fēng)機(jī)外殼上，并用螺絲連接固定，在結(jié)合面處放上襯墊，然后檢查葉輪、軸徑向和軸向與風(fēng)機(jī)外殼的間隙，使之符合圖紙的尺寸和規(guī)范的規(guī)定。<7>電動機(jī)安裝。先將電動機(jī)底座放置在已經(jīng)初步找正好的墊鐵上，用與安裝風(fēng)機(jī)底座相似的辦法將其找正，然后將套好聯(lián)軸器的電動機(jī)就位，以風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器為準(zhǔn)進(jìn)行找正。注意，在電動機(jī)就位時，應(yīng)在電動機(jī)底腳與其底座間墊入3～5mm的墊片，為后來聯(lián)軸器找正時留有調(diào)節(jié)的余地。<8>基礎(chǔ)二次灌漿。在電動機(jī)找正后，能夠?qū)A(chǔ)二次灌漿。灌漿前應(yīng)檢查墊鐵接角狀況。每組墊鐵的數(shù)量不適宜超出3塊，并且用電焊點(diǎn)焊成一體。然后將基礎(chǔ)清理干凈，待二次灌漿達(dá)成規(guī)定強(qiáng)度后，復(fù)查電機(jī)找正狀況。3、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子靜平衡。<1>轉(zhuǎn)子靜平衡。制造出廠的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，普通都通過靜平衡校驗(yàn)。在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝前需要復(fù)核一下它的靜平衡。<2>轉(zhuǎn)子的動平衡。安裝現(xiàn)場由于條件所限，普通不進(jìn)行動平衡校驗(yàn)。(二)、離心式水泵安裝1、泵的拆卸和檢查水泵在安裝前應(yīng)進(jìn)行解體檢查，內(nèi)容涉及：1>檢查流動軸承與否損壞，間隙與否合格，有無涂上油脂。2>檢查泵殼有無裂紋、砂眼等缺點(diǎn)。3>檢查軸密封環(huán)和葉輪與否有損傷，定位套端面和軸的垂直狀況，裝配與否牢固，葉輪轉(zhuǎn)向與否與標(biāo)定方向一致。4>以滾動為支點(diǎn)，檢查軸和葉輪的徑向晃度。2、泵的組裝將通過解體檢查合格的部件清洗干凈，轉(zhuǎn)動部分按規(guī)定涂上合格的油脂重新進(jìn)行組裝，并保持各部必須留的間隙，做好統(tǒng)計(jì)。3、泵的就位泵組裝完畢后，即可進(jìn)行就位。按照上市所述的內(nèi)容，對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查劃線后，安裝好墊鐵，然后將泵底座就位在墊鐵上。對泵體進(jìn)行就位找正，其辦法與風(fēng)機(jī)安裝相似，最后對基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。(三)、皮帶、斗鏈、刮板式給煤機(jī)及螺旋式輸送機(jī)安裝1、皮帶輸煤機(jī)的安裝要點(diǎn)。<1>支持構(gòu)造要平齊，立柱要保持在一條直線上。<2>各托滾要互相平行，且標(biāo)高一致。<3>皮帶安裝時要注意上、下方向，即分清與托滾接觸的面還是與煤接觸的皮帶面，緊度要適宜。<4>皮帶膠接時，要嚴(yán)格按規(guī)定規(guī)定施工。<5>要安裝必要的立式滾柱，以調(diào)節(jié)皮帶進(jìn)行時的偏移。2、斗鏈提高機(jī)的安裝斗鏈?zhǔn)教岣邫C(jī)的安裝比較簡樸。在安裝前，對于各部傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和檢修，對上、下支持機(jī)構(gòu)搏軸、軸承進(jìn)行清掃、加油使其轉(zhuǎn)動靈活，對傳動鏈條進(jìn)行預(yù)拉，使每條鏈條長度一致，靈活可靠。然后，安裝上、下支持機(jī)構(gòu)，使上、下支持機(jī)構(gòu)保持在同一垂直線上，再進(jìn)行外殼、鏈條和傳動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的安裝，最后安裝提高斗。3、刮板給煤機(jī)刮板給煤機(jī)安裝十分簡樸，最重要的是安裝前的檢修、檢查，務(wù)使刮板旋轉(zhuǎn)靈活，不卡澀。4、螺旋輸送機(jī)螺旋輸送機(jī)是一種密閉的輸送工具。安裝亦很簡樸，除去安裝前要進(jìn)行檢修、檢查外，對于其密封性規(guī)定要特別注意，否則會造成運(yùn)行過程中到外漏泄，而影響環(huán)境衛(wèi)生。九、鍋爐除渣設(shè)備的安裝1、安裝前須對設(shè)備出廠合格證、規(guī)格、型號逐個核對，按設(shè)備圖紙檢查各部件與否完整，外觀有無損壞。2、裝前，還應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3、被就位后，應(yīng)按規(guī)定找平、找正、整體安裝不應(yīng)與圖紙規(guī)定位置有明顯的偏斜。4、就位后緊固各連接部分不應(yīng)松動。5、安裝好后，先用手搬動轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無妨礙。然后，開動驅(qū)動部分試運(yùn)轉(zhuǎn)，須達(dá)成整個系統(tǒng)運(yùn)行正常，無異常聲音，振動符合規(guī)定。十、鍋爐除塵設(shè)備的安裝1、旋風(fēng)除塵器聽安裝<1>根據(jù)旋風(fēng)除塵器本身的構(gòu)造特點(diǎn)和規(guī)定，將各部件先行預(yù)裝配，注意芯管的位置，避免錯或缺少部件，并去除內(nèi)部雜物。<2>進(jìn)氣口前的連接管應(yīng)盡量平滑，切忌忽然擴(kuò)大或縮小，以避免產(chǎn)生渦流。<3>除塵器分為左旋、右旋接口，應(yīng)對的連接，否則將造成系統(tǒng)阻力增加，效率下降。<4>除塵器及煙道內(nèi)表面應(yīng)確保光滑、平整、無毛刺。<5>引風(fēng)機(jī)的壓頭應(yīng)與除塵器、鍋爐本體和煙道系統(tǒng)的阻力相匹配。同時管道系統(tǒng)應(yīng)盡量減少彎頭。<6>除塵器與管道的法蘭連接處應(yīng)用石棉繩或石棉板做填料，確保嚴(yán)密不漏風(fēng)。<7>安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，以檢查安裝質(zhì)量。2、管式水膜除塵器的安裝<1>煙氣進(jìn)入除塵器前應(yīng)有一段平直的煙道，使煙塵較為均勻地分派在水膜上。<2>除塵器前、后的煙道底部應(yīng)有一段不不大于1.5m的向下斜坡，以形成水封式的水槽。從槽底流出口到水槽水面的垂直高度不不大于400mm。<3>如采用鋼管，可在管子外表面涂環(huán)氧樹脂做防腐層。<4>要有足夠面積的沉淀池，以確保煙塵的沉淀效果；普通要有兩個沉淀池，供清灰時輪流使用。<5>除塵器水箱應(yīng)水平放置在煙道的頂部，并使箱底與豎立的管束保持垂直，以利于在管束上形成均勻的水膜。水箱與煙道的接合處應(yīng)嚴(yán)密。<6>在北方地區(qū)，如將水膜除塵器布置在室外時，應(yīng)有防凍方法。<7>除塵器安裝結(jié)束后，應(yīng)做水膜實(shí)驗(yàn)，以確保水膜均勻。十一、鍋爐的水壓實(shí)驗(yàn)(1)、壓實(shí)驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在鍋爐本體及管路系統(tǒng)全部組裝完畢，一切受壓元件的焊接和熱解決工作全部結(jié)束，無損探傷及有關(guān)檢查項(xiàng)目合格，并且受壓元件上點(diǎn)焊多種部件（勾釘、耳板等）都完畢后進(jìn)行。重要內(nèi)容以下：1、承壓部件的安裝工作應(yīng)全部完畢。實(shí)驗(yàn)范疇內(nèi)受熱面及鍋爐本體管路的管道支吊架安裝牢固，臨時上水、升壓、放水、放氣管路應(yīng)安裝完畢，放水管應(yīng)從鍋爐存水最低處下集箱排污口接出，過熱器如有疏水裝置也應(yīng)裝好排水管路，放氣管應(yīng)從鍋爐最高點(diǎn)接出并列向排水點(diǎn)。2、管道及鍋筒上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺栓。除排氣閥外，各閥門處在關(guān)閉狀態(tài)。安全閥不能與鍋爐一起進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，以避免失靈損壞，在實(shí)驗(yàn)前應(yīng)在臨時隔開方法，對于彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的辦法來壓死安全閥。同時要注旨在隔載安全同時不得將閥桿壓歪。對于臨時不裝儀表的法蘭口及與其它系統(tǒng)的連接出口也要臨時隔開封閉。3、組合及安裝水冷壁及鍋筒和的一切臨時加固支撐、支架全部割除并清理干凈，確保試壓時鍋筒與和受熱面及管道的自由伸縮。4、鍋爐內(nèi)部銹污應(yīng)徹底清理干凈。檢查鍋筒、集箱內(nèi)有無安裝時用的工具和其它雜物，檢查通完球的管子與否有堵塞，待將鍋筒、集箱、管子清理干凈后，再將人孔、手孔關(guān)嚴(yán)。清理現(xiàn)場和平臺，將與水壓實(shí)驗(yàn)無關(guān)的全部物品搬離。集箱內(nèi)焊渣及銹污也要從手孔中清掃出來，確認(rèn)鍋爐內(nèi)部干凈后按規(guī)定封閉人孔及手孔。6、去除焊縫、脹口附近一切污物及鐵銹。受熱面管子及本休管道的焊口在試壓合格前不準(zhǔn)刷防銹漆。在脹口及焊口岸處搭設(shè)腳手架方便試壓時進(jìn)行檢查，全部合金鋼部件的光譜復(fù)查工作要全部完畢。7、準(zhǔn)備好水源及試壓泵。試壓最少裝兩支壓力表，一支裝在上鍋筒上，一支裝在試壓泵的出口處，方便互相對照升壓。實(shí)驗(yàn)壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)的水溫應(yīng)高于周邊空氣的露點(diǎn)溫度，以避免鍋筒、集箱表面結(jié)露，影響對滲漏的檢查。普通水溫為20～70℃8、但凡與其它系統(tǒng)連接的管道，一時無法接通的，應(yīng)加堵板作為臨時封閉方法。同時，關(guān)閉全部的排污閽和放水閽，打開鍋筒上的放氣閥和過熱器上安全閥，方便排出鍋內(nèi)空氣。9、準(zhǔn)備好照明設(shè)備。普通采用手電筒或行燈為照明用品。行燈電壓應(yīng)為12～24伏，以確保操作安全。10、鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)普通應(yīng)在周邊環(huán)境氣溫高于+5℃時進(jìn)行。氣溫低于+511、配備好試壓人員，每個人要熟悉試壓的辦法及規(guī)程，明確分工檢查范疇，準(zhǔn)備好必需的檢修工具和試壓統(tǒng)計(jì)表格。12、整頓并準(zhǔn)備好前一階段鍋爐安裝的施工統(tǒng)計(jì)、焊接、熱解決、光譜復(fù)查等統(tǒng)計(jì)，便于安全監(jiān)察部門進(jìn)行監(jiān)督檢查及驗(yàn)收。(二)水壓實(shí)驗(yàn)辦法及合格原則1、水壓實(shí)驗(yàn)的原則鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)壓力見表6-1。試壓過程中，必須嚴(yán)格按照表中原則。表6-1鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)壓力(MPa)名稱鍋筒工作壓力P實(shí)驗(yàn)壓力鍋爐本體及過熱器＜0.591.5P,且不不大于0.200.59～1.18P+0.29＞1.181.25P可分式省煤器1.25P+0.492、水壓實(shí)驗(yàn)的程序<1>啟動全部空氣門、壓力表連通門，關(guān)閉放水門及本體管路及管路范疇內(nèi)的閥門。<2>啟動鍋爐進(jìn)水閥門向鍋爐進(jìn)水。上水時，要將鍋筒排氣閥和過熱器安全閥打開。進(jìn)水能夠通過主給水管進(jìn)水，也能夠通過臨時管道和臨時水泵注水。要經(jīng)常檢查空氣門與否冒氣，放水門與否未關(guān)嚴(yán)，進(jìn)水管路與否有漏水地方，查明因素及時消除。進(jìn)水速度應(yīng)視水溫和室溫的狀況而定。如水溫與室溫相差較小，進(jìn)水可快些，溫差大，特別是水溫較高時進(jìn)水應(yīng)慢些。當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)的空氣門向外冒水時，闡明水已經(jīng)注滿。等殘存空氣排盡扣，關(guān)閉進(jìn)水和排氣門。在滿水的狀況下對鍋爐進(jìn)行全方面檢查?？从袩o異常和泄露現(xiàn)象。<3>鍋爐滿水后無滲漏和結(jié)露現(xiàn)象時開始進(jìn)行升壓，升壓速度每分鐘不得超出0.15MPa。當(dāng)壓力升到0.3～0.4MPa時，便停止升壓，檢查各部分嚴(yán)密性，并可適宜均勻地緊固一下法蘭螺栓，人孔門及手孔蓋螺栓。同時一定要注意安全，避免零件脫出。繼續(xù)升壓至工作壓力時，應(yīng)暫停升壓進(jìn)行全方面檢查，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓至實(shí)驗(yàn)壓力，實(shí)驗(yàn)壓力按表6-1中規(guī)定進(jìn)行，在實(shí)驗(yàn)壓力下停泵檢查并不得對密封面進(jìn)行緊固，鍋爐保持壓力5分鐘，然后降至工作壓力，在此壓力下再作一次全方面檢查。進(jìn)行具體檢查和統(tǒng)計(jì)，并在滲漏處作出標(biāo)記。試壓結(jié)束后應(yīng)緩慢降壓，降壓速度每分鐘0.20~0.30MPa，回降至工作壓力，關(guān)閉進(jìn)水間，停止水壓實(shí)驗(yàn)泵，待壓力靠近零時應(yīng)打開全部放氣閥方便于放水，水應(yīng)全部放盡以防鍋爐內(nèi)部銹蝕和結(jié)冰凍壞。過熱器如無泄水門，其中積水可用壓縮空氣吹出。鍋爐放水時排污閱應(yīng)開至最大，方便沖除污物對鍋爐進(jìn)行清洗。3、水壓實(shí)驗(yàn)的合格原則水壓實(shí)驗(yàn)符合下列全部規(guī)定時，即認(rèn)為水壓實(shí)驗(yàn)合格。<1>升至實(shí)驗(yàn)壓力水泵停止后，5分鐘內(nèi)壓力下降應(yīng)超出0.05MPa。<2>受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。<3>脹口岸不滴水珠。<4>焊縫、法蘭接盤處、閥門、人孔、手孔等處均勻滲漏。<5>水壓實(shí)驗(yàn)后用肉眼觀察沒有發(fā)現(xiàn)殘存變形。水壓實(shí)驗(yàn)合格后及時填寫統(tǒng)計(jì)表格，辦理各方檢查人員的簽證。4、水壓實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)的解決在水壓實(shí)驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)焊縫、鍋爐受壓元件、人孔、手孔、法蘭、閥門等的滲漏及脹口的滲漏超出上述合格原則的應(yīng)進(jìn)行解決，直至合格。對于滲漏的焊縫必須將有缺點(diǎn)的部位鏟除，按焊接工藝評定實(shí)驗(yàn)規(guī)定編制返修方案進(jìn)行重焊。不允許在表面堆焊修補(bǔ)。鍋爐受壓元件的泄漏大都發(fā)生在管子上，對于存在裂紋等線狀缺點(diǎn)的管子應(yīng)重新更換。對于滲漏脹口要查閱脹管統(tǒng)計(jì)，如果脹管率不超出2.1%能夠進(jìn)行補(bǔ)脹。同一根管補(bǔ)脹次數(shù)不得超出2次，補(bǔ)脹后的管內(nèi)徑要認(rèn)真測量做好統(tǒng)計(jì)，并計(jì)算出補(bǔ)脹后的脹管率。對于補(bǔ)脹后超脹嚴(yán)重仍然漏水的管子必須予以割換，割換時不得損傷鍋筒管孔，其材質(zhì)必須與原管材質(zhì)一致，并且接頭焊縫距鍋筒外壁和管子彎曲點(diǎn)均勻必須與原管材質(zhì)一致，并且接關(guān)焊縫距鍋筒外壁和管子彎曲點(diǎn)均勻不得不大于50mm。5、水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)<1>水壓實(shí)驗(yàn)時注意監(jiān)視不同位置壓力表與否同時上升，避免由于只讀一塊表而該表失靈造成實(shí)驗(yàn)壓力超出原則發(fā)生事故。在水壓實(shí)驗(yàn)進(jìn)水時，管理空氣門和給水門的人員，應(yīng)堅(jiān)守崗位。升壓過程中，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外一切安裝工作，非實(shí)驗(yàn)人中一律離開現(xiàn)場，嚴(yán)格執(zhí)行操作命令監(jiān)護(hù)制和設(shè)備狀態(tài)掛牌制。<2>對于實(shí)驗(yàn)壓力不同的受熱面（如可分式省煤器等）的水壓實(shí)驗(yàn)，應(yīng)在鍋爐本體升到實(shí)驗(yàn)壓力，將兩個不同壓力受熱面隔開后，單獨(dú)升至各自對應(yīng)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。<3>實(shí)驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)部件有滲漏，如壓力在繼續(xù)上升，檢查人員必須遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，并懸掛危險標(biāo)記；在停止升壓進(jìn)行檢查前，應(yīng)先理解滲漏與否發(fā)展，在確信沒有發(fā)展時，方可進(jìn)行檢查前，應(yīng)先理解滲漏與否發(fā)展，在確信沒有發(fā)展時，方可進(jìn)行認(rèn)真檢查。<4>在水壓實(shí)驗(yàn)過程中應(yīng)注意安全。當(dāng)進(jìn)行超壓實(shí)驗(yàn)，保持實(shí)驗(yàn)壓力時，不允許進(jìn)行任何檢查。應(yīng)在實(shí)驗(yàn)壓力降至工作壓力時再認(rèn)真檢查。<5>在進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查時，要有良好的照明條件，臨時腳手架要牢固完好，要使用12V安全行燈或手電筒。<6>在冬季進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時，必須采用方法提高室溫，使實(shí)驗(yàn)期間室溫保持在5℃<7>鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)合格并經(jīng)辦理檢查驗(yàn)收簽證后，可進(jìn)行鍋爐鍋筒內(nèi)部裝置的安裝。十二、烘爐、煮爐㈠、烘爐1、烘爐的目的及辦法烘爐的止的是使?fàn)t墻達(dá)成一定的干燥程度，避免鍋爐運(yùn)行時由于爐墻潮濕，急驟受熱后膨脹不均勻而造成爐墻開裂；另外，烘爐還可使?fàn)t墻的灰縫達(dá)成比較好的強(qiáng)度，提高爐墻耐高溫的能力。烘爐的辦法現(xiàn)在重要有兩種：即火焰烘爐法和蒸汽烘爐法。烘爐時，應(yīng)根據(jù)多種不同的鍋爐型號，是輕型爐墻還是重型爐墻。當(dāng)時、本地的氣候條件等因素?cái)M定升溫曲線。按擬定好的升溫方案進(jìn)行烘爐。要注意繪制升溫曲線，并將其存入鍋爐技術(shù)檔案。2、烘爐應(yīng)含有的條件<1>鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓實(shí)驗(yàn)合格。爐墻砌筑和管道保溫工作全部結(jié)束，并檢查驗(yàn)收合格。爐膛、風(fēng)道內(nèi)部清理干凈，外部拆除腳手架并將周邊場地清掃干凈。<2>送引風(fēng)機(jī)、除塵器、制粉、噴油及鍋爐附屬設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)單體試車合格。<3>鍋爐的熱工及電氣儀表安裝完畢并調(diào)試合格，鍋筒及聯(lián)箱的膨脹批示器安好并調(diào)節(jié)到零位。<4>按技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定選好爐墻測溫點(diǎn)和取樣點(diǎn)，并準(zhǔn)備好溫度計(jì)和取樣工具。<5>有旁通煙道的省煤器應(yīng)關(guān)閉主煙道擋板，使用旁通煙道。無旁通煙道時，省煤器循環(huán)管路上閥門應(yīng)啟動。<6>啟動鍋爐上全部排氣閥和過熱器集箱上的疏水閥。<7>準(zhǔn)備好木柴、煤等燃料。用于鏈條爐排上的燃料中不得有鐵釘、鐵器。準(zhǔn)備好和種工具、器材及用品。<8>編制烘爐方案及烘爐曲線，對參加烘爐人員進(jìn)行技術(shù)交底，并準(zhǔn)備好有關(guān)烘爐的統(tǒng)計(jì)表。<9>沖洗鍋爐，注入解決合格的軟水，并上水至正常水位。3、烘爐前的準(zhǔn)備工作<1>單機(jī)試運(yùn)行①往復(fù)爐排的冷態(tài)單機(jī)試運(yùn)行。啟動前手盤車應(yīng)運(yùn)行正常。啟動電機(jī)，冷態(tài)空載運(yùn)行4小時以上，在運(yùn)行中爐排各部位應(yīng)不互相摩擦；空載運(yùn)行正常之后，再運(yùn)行裝煤冷態(tài)運(yùn)行，規(guī)定下煤均勻、不漏煤、不堆積；齒輪箱內(nèi)齒輪無雜間，不漏油，各部軸承正常，滑動軸承溫度不得高于65℃，滾動軸承溫度不得高于80℃。確實(shí)達(dá)成上述條件視為合格。②鏈條爐排的單機(jī)冷態(tài)試運(yùn)行。試運(yùn)行前，應(yīng)去除爐排上及煤斗內(nèi)的雜物，檢查地腳螺栓及連接螺栓，發(fā)現(xiàn)松動的，要擰緊；檢查轉(zhuǎn)電動部分及減速器潤滑油與否加足；檢查爐排邊片和側(cè)密封板的冷態(tài)間隙與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。以上項(xiàng)目檢查合格后，再啟動電機(jī)，冷態(tài)運(yùn)行不得少于8小時，規(guī)定應(yīng)用轉(zhuǎn)速最少應(yīng)在兩級以上，運(yùn)轉(zhuǎn)中無雜音及卡住現(xiàn)象，爐排不跑偏、爐排片不凸起，平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)；如屬液壓傳動的，油系統(tǒng)應(yīng)不漏油。符合上述條件后，由甲、乙雙主共同驗(yàn)收，并做好單機(jī)試車統(tǒng)計(jì)，辦理簽證手續(xù)后，方視為合格。③拋煤機(jī)、給煤機(jī)的試動行。拋煤機(jī)、給煤機(jī)單機(jī)試運(yùn)行不得少于2小時，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無卡住現(xiàn)象，傳動部位噪音應(yīng)輕微，套筒輥?zhàn)渔溑c輪應(yīng)嚙合正常，套筒轆子鏈長度應(yīng)適宜，和部軸承溫度應(yīng)正常，滾動軸承溫度不高于70~80℃，軸承部位不滴油、冒油，齒輪變速箱嚙合正常，振動不得越過0.1mm,齒輪箱內(nèi)潤滑油不低于規(guī)定的油標(biāo)線。凡符合上述條件者，單機(jī)試運(yùn)行視為合格。④送、引風(fēng)機(jī)的單機(jī)試運(yùn)行。A.葉輪在機(jī)殼內(nèi)的位置符合設(shè)計(jì)尺寸，風(fēng)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗（吸氣口）與葉輪進(jìn)風(fēng)口沿周邊各點(diǎn)的間隙應(yīng)均勻，其軸向與徑向的間隙誤差不不不大于3mm，且不影響轉(zhuǎn)子的軸向膨脹；B.風(fēng)機(jī)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，機(jī)殼應(yīng)垂直，二次灌漿強(qiáng)度達(dá)75%以上方可試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)，試運(yùn)時轉(zhuǎn)動部分的潤滑油應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；C.軸承冷卻水應(yīng)接通，并須通過39.2×104Pa壓力實(shí)驗(yàn)合格；D.煙風(fēng)道內(nèi)的雜物及風(fēng)機(jī)周邊的雜物應(yīng)清理干凈；E.進(jìn)風(fēng)檔板開閉靈活，百葉窗各葉板的啟動角度應(yīng)一致，關(guān)閉時百葉窗各葉板均勻關(guān)嚴(yán)，不得有啟動或半啟動的，操作手柄的開關(guān)刻度應(yīng)與實(shí)際相符，并能在任意位置上固定。以上項(xiàng)目檢查合作后，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門，啟動電機(jī)，然后慢慢打開風(fēng)門，逐步增加負(fù)荷。持續(xù)試運(yùn)行的時間，鼓風(fēng)機(jī)不少于8小時，引風(fēng)綱不少于2小時。運(yùn)行中轉(zhuǎn)動部分的軸承無異常響聲，溫度應(yīng)正常，機(jī)符合上述條件，單機(jī)試運(yùn)即為合格。各運(yùn)轉(zhuǎn)部分的電氣檢查及測試。鍋爐各運(yùn)轉(zhuǎn)部分的電動機(jī)，在單機(jī)試運(yùn)的時候，要對啟動器、配電盤進(jìn)行檢查。要在額定負(fù)荷下，測量電動機(jī)的起動電流和工作電流。工作電流以不超出銘牌規(guī)定的電流為合格。在進(jìn)行檢查和測試時，要做好統(tǒng)計(jì)，存入鍋爐技術(shù)檔案。<2>檢查鍋筒、集箱的熱膨脹批示器安裝如果制造廠沒帶膨脹批示器。<3>清理爐膛及有關(guān)部位在砌筑時留下的磚、木頭鐵線等雜物應(yīng)去除干凈。<4>拆掉全部的臨時支撐設(shè)施烘爐前，必須將所胡的支撐設(shè)施烘爐前，必須將全部的支撐、腳步手架等臨時設(shè)施拆掉。如果在鍋爐技術(shù)文獻(xiàn)中無有明確的規(guī)定，則可在爐墻下列部位選用：①在燃燒室側(cè)墻中部爐排上方1.5-2m處；②在過熱器或相稱于爐膛出口的兩側(cè)墻的中部；③在省煤器或相稱于省煤器位置的煙道口的后墻中部。<6>檢查給水系統(tǒng)及水解決系統(tǒng)的工作狀況給水泵經(jīng)8小時持續(xù)試運(yùn)作（最少有2小時是有負(fù)荷試運(yùn)行），給水系統(tǒng)及水解決系統(tǒng)的均能正常工作。<7>檢查輸煤系統(tǒng)經(jīng)單機(jī)試運(yùn)行合格，工作正常者，視為合格。<8>備好烘爐燃料烘爐前，必須準(zhǔn)備好充足的干木柴和其它燃料，鏈條爐排烘爐所用的木柴不得有鐵釘，以免夾在爐排縫中隙中。4、烘爐慣用的烘爐法有兩種：火焰烘爐和蒸汽烘爐法。<1>火焰烘爐法普通在烘爐前幾天，應(yīng)將風(fēng)道閘板及各個孔、門全部打開，使其自然通風(fēng)，干燥數(shù)日，減少爐墻的含水率。對于耐熱混凝土墻，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期滿后方可進(jìn)行烘爐。礬土水泥的養(yǎng)護(hù)期為3晝夜，硅酸鹽水泥為7晝夜，方便提高烘爐的效果。①木柴烘爐階段首先找開爐門、煙道閘板，啟動引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛煙道加強(qiáng)通風(fēng)5~10分鐘，以排除爐膛和煙道內(nèi)潮氣和灰塵。然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)，將木材引燃物輔在爐排前端中部，不要讓木材與爐墻接觸。開始點(diǎn)火烘爐前，應(yīng)關(guān)閉全部閥門，但應(yīng)打開鍋筒排氣閥，并向鍋爐內(nèi)注入清水，使其達(dá)成鍋爐運(yùn)行的最低水位。用木柴烘爐開始時候，要靠自然通風(fēng)，要根據(jù)溫升的狀況來控制火焰的大小，啟動煙道閘板的1/5到1/6左右，使?fàn)t膛保持微小負(fù)壓，煙氣緩慢流動，然后逐步加大火焰，以鍋爐出口煙道煙氣溫度為監(jiān)控制節(jié)值。②煤炭烘爐階段。當(dāng)用木柴烘爐已不能使過熱器后的溫度再提高的時候（木柴烘爐普通為3天左右），應(yīng)加煤烘爐，并啟動爐排及送、引風(fēng)機(jī)，逐步增大送風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒使煙氣溫度不停提高。③烘爐期間量過熱器扣部的煙氣溫度的方法來控制燃料供應(yīng)量及送、引風(fēng)量等。對于重型爐墻，第一天溫升不得超出50℃，后來每天溫升不得超出20℃。烘爐后期，煙溫不得超出20℃。對于輕型爐墻，溫升每天不得超出80℃，烘爐后期不得超出160℃。對于耐熱混凝土爐墻，則必須在正常養(yǎng)護(hù)期滿之后，方可烘爐。溫升每小時不得超出10℃，烘爐后期溫度不得超出160℃，而在最高溫度范疇內(nèi)，烘爐持續(xù)時間不得少于24小時。對于特別潮濕的爐墻應(yīng)適宜減慢溫升速度。④控制燃燒火焰。烘爐時，木柴或煤炭的火焰應(yīng)在爐膛中間，燃燒要均勻，對于鏈條爐排，要定時轉(zhuǎn)動，以防燒壞。同時要準(zhǔn)時統(tǒng)計(jì)溫度讀數(shù)，并且要注意觀察爐體膨脹狀況和爐墻干燥狀況，方便出現(xiàn)異常時及時解決。⑤及時排出水蒸汽為了及時排出烘爐期間產(chǎn)生的水蒸汽，在烘爐時，應(yīng)打開上部檢查門。當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐墻的濕度比較大時，還應(yīng)減緩升溫速度并加強(qiáng)通風(fēng)，方便使?fàn)t墻中的水分及時蒸發(fā)并順利排出。⑥烘爐時間。烘爐的時間普通為7~14天，終究多少天數(shù)適宜，剛要根所爐墻的具體狀況、當(dāng)時本地的氣候條件等因素具體擬定。<2>蒸汽烘爐法在有蒸汽條件的地方，也可采用蒸汽烘爐法。①蒸汽烘爐辦法。在水冷壁集箱的排污閥處，接通壓力為0.3~0.4MPa飽和蒸汽，使蒸汽不停進(jìn)入鍋爐，通過水的自然循環(huán)逐步提高水溫，將爐水和熱，以達(dá)成烘爐墻的目的。蒸汽烘爐，應(yīng)使鍋爐保持正常水位，水溫應(yīng)保持在90℃左右。②烘爐的時間。對于輕型爐墻，烘爐的時間普通為4~6天；對于重型爐墻，烘爐的時間普通為14~16天。烘爐的后期，可增加火焰烘烤以確保干燥的質(zhì)量。③烘爐應(yīng)注意的事項(xiàng)。A.蒸汽烘爐時，應(yīng)打開風(fēng)門、煙道門，加強(qiáng)自然通風(fēng)；烘爐期間不得間斷送汽。B.燃燒火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒均勻，升溫應(yīng)緩慢，不準(zhǔn)時而急火，時而壓火。C.從烘爐開始2~3天后，可間斷啟動持續(xù)排污閥排除浮污。烘爐的中后期應(yīng)每隔4小時啟動定時排污閥排污。排污時先把水補(bǔ)到高水位，排污后水位下降至正常水位即關(guān)閉排污閥。D.烘爐達(dá)成一定溫度后，因蒸汽產(chǎn)生會造成水位下降，應(yīng)及時補(bǔ)水并避免假水位出現(xiàn)。在烘爐過程中，可用事故放水門保持汽包水位，避免很臟的爐水進(jìn)入過熱器。E.煤炭烘爐時盡量少開檢查門、看火門（孔）、人孔門等，避免冷空氣進(jìn)入爐膛使?fàn)t墻開裂。④烘爐期間，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻及爐烘狀況，按烘爐溫度曲線控制溫度，并檢查爐墻溫升狀況，勤觀察，勤統(tǒng)計(jì)，避免爐墻裂紋和鼓凸變形的發(fā)生。⑤當(dāng)爐墻材料含水率達(dá)7%下列時，即可開始煮爐，繼續(xù)烘干爐墻，如果不能通過取樣來分析爐墻含水率時，則可在過熱器前爐墻耐熱層溫度達(dá)成100℃以上，并在此溫度下再烘爐24小時后，再開始化學(xué)清洗。5、烘爐的合格原則<1>爐墻經(jīng)烘烤后不應(yīng)有變形和裂紋，混凝土不得有塌落等缺點(diǎn)。<2>凡達(dá)成下列規(guī)定中任一種原則時，即認(rèn)為達(dá)成干燥合格原則：①爐墻灰漿試樣法。在燃燒室兩側(cè)中部，爐排上方1.5~2m處（加煤粉爐，可在燃燒器上方1~1.5m處）和過熱器或相稱于過熱器的位置的兩側(cè)爐墻中部，分別取耐火磚和缸磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各50g，若其含水率不大于2.5%，則為合格。②測溫法。在燃燒室爐墻兩側(cè)中部的爐排上方1.5~2m處（如煤粉爐，可在燃燒器上方1~1.5m處）的紅磚墻外表面對內(nèi)100m處設(shè)測量溫點(diǎn)，當(dāng)該點(diǎn)的溫度達(dá)成50℃或在過熱器（或相稱的位置）兩側(cè)爐墻耐火磚與隔熱層接合處設(shè)測溫點(diǎn)，而當(dāng)此點(diǎn)的溫度達(dá)成100℃時，再繼續(xù)保持48小時為宜。用測溫法烘爐時，要定時觀察各測點(diǎn)的溫度，做好統(tǒng)計(jì)，并繪出溫升曲線，存入鍋爐技術(shù)檔案中。（二）煮爐煮爐普通在烘爐后期進(jìn)行。煮爐之后，鍋爐給水只能是通過水解決的軟化水，并且該軟化水的各項(xiàng)指標(biāo)都應(yīng)達(dá)成鍋爐給水品質(zhì)的有關(guān)原則。1、煮爐前的準(zhǔn)備<1>藥品準(zhǔn)備按煮爐加藥的配方，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的化學(xué)藥品。多種藥品在加入鍋爐之前均應(yīng)加水溶解，并除去雜質(zhì)，配制成濃度為20%的藥液后再加入鍋爐。切不可將固體藥品加入鍋內(nèi)。<2>人員及工器具準(zhǔn)備參加煮爐的人員擬定之后，要明確分工，使之熟悉煮爐要點(diǎn)。在煮爐之前，要將膠手套、防護(hù)眼鏡、口罩等防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。操作地點(diǎn)應(yīng)備有清水、急救藥品和紗布，以備急用。2、煮爐辦法及規(guī)定烘爐的末期，當(dāng)爐墻紅磚灰漿的含水率降至10%下列，或當(dāng)過熱器前兩面三刀側(cè)耐火磚外側(cè)溫度達(dá)成100℃時，即可進(jìn)行煮爐。<1>加藥量的擬定中小型鍋爐普通采用堿性溶液煮爐。藥劑的加入量要根據(jù)鍋爐銹蝕、油污狀況及鍋爐水容量而擬定。若鍋爐的技術(shù)文獻(xiàn)中無規(guī)定時，煮爐加藥量應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。表6-2工業(yè)鍋爐煮爐加藥量藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2~33~4磷酸三納（Na3PO4·12H2O）2~32~3注：表中藥品用量是按100%純度計(jì)算的。如果現(xiàn)場藥品純度不夠則應(yīng)按實(shí)際含量計(jì)算。另外，能夠用純堿（Na3CO3）替代磷酸三鈉，其用量為磷酸三鈉的1.5倍。單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時，每立方米水中加6kg碳酸鈉。<2>向鍋爐內(nèi)加藥鍋爐處在最低水位時，可通過上鍋筒（汽包）或加藥器一次性加入藥品，還可把藥液投入軟化水箱，通過水泵加入。<3>煮爐時間及壓力規(guī)定①因藥后升壓至0.3~0.4MPa左右，保持4小時；②在0.3~0.4MPa的壓力下煮爐12小時；③在額定工作壓力50%的狀況下，煮爐12小時；④在額定工作壓力的75%條件下，煮爐12小時；降壓至0.3~0.4MPa，煮爐4小時。<4>取樣化驗(yàn)煮爐期間應(yīng)不停地進(jìn)行爐水取樣化驗(yàn)，如堿度低于45m01/L時，應(yīng)補(bǔ)藥。<5>降壓排污煮爐期間，需要排污時，應(yīng)將壓力減少。<6>換水、清洗及檢查煮爐結(jié)束后，應(yīng)放掉堿水，凡接觸藥液的閥門都要清洗，然后打開人孔、手孔進(jìn)行檢查。殘留的沉淀物要徹底去除。3、煮爐的合格原則<1>鍋筒、集箱內(nèi)壁內(nèi)無油垢。<2>擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。4、煮爐中應(yīng)注意的事項(xiàng)<1>煮爐期間，鍋爐應(yīng)保持在最高水位，以確保被清洗部分浸滿洗液，同時，注意不許讓藥液進(jìn)入過熱器，爐頂管、包墻管、前后屏過熱器、對流過熱器等都應(yīng)充水保護(hù)。材質(zhì)為奧氏體鋼的管箱，不能采用鹽酸清洗。<2>在煮爐后期，壓力已達(dá)工作壓力的75%，此時已是鍋爐的初運(yùn)行階段。因此，升壓的過程中，要注意檢查各部位的變化狀況、膨脹狀況，特別要注意檢查鍋筒、受面管子、膨脹賠償器、支吊架、爐墻與鍋筒、集箱的接觸部位等。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)停止升壓，待查明因素，解決完畢之后，再繼續(xù)升壓。<3>煮爐期間，應(yīng)經(jīng)常檢查受壓元件、管道、風(fēng)煙道的密封狀況。如發(fā)現(xiàn)問題，在壓力不超出0.4MPa時，可能時解決；當(dāng)壓力超出0.4MPa時，則應(yīng)對有