造船廠調(diào)研學習報告目前的南通中遠川崎為了應對船東質(zhì)量要求和PSPC實施的準備，在原有五個跨間切割、小組立制作的基礎上又新增加了三個跨間。他們的T排制作共有兩個跨間，分別負責直線和曲型T排的板條切割、倒棱、裝配、焊接和校正。其中直T排僅做12米以下產(chǎn)品，其余全部進行外協(xié)。目前我們的T排制作工作主要在切割中心第三、四跨車間進行，下料的主要依靠一臺半自動板條切割機主要切割直線面腹板（左圖），每天的切割量在440米左右，另外還有三臺小池切割機幫助切割腹板（右圖）。板條切割機等離子切割機板條切割機在下料時為了滿足切割質(zhì)量要求，保證割縫無掛渣，因此必須將割炬向機器的切割行走方向傾斜（左圖），又由于切割平臺使用的時間較長，平臺的平整度較差，高低起伏，使得割炬的高度無法控制等種種原因，在切割時板材正面產(chǎn)生了熔渣（右圖），對后期燒焊工作焊縫質(zhì)量的控制有相當大的影響。板條切割機切割角度切割后正面熔渣原本這一問題在發(fā)現(xiàn)時采取過措施，但又因為場地、勞動力分配等新的問題的產(chǎn)生，給生產(chǎn)帶來負面影響，隨著時間的推移這一問題最終還是忽視掉了。由于等離子切割機是弧面切割，會產(chǎn)生自然坡口，且需要過橋，這兩個問題也是焊縫成形差的元兇。南通中遠川崎現(xiàn)在使用的是激光切割機（右圖），據(jù)了解這種切割機相對于等離子切割機和板條切割機有無需過橋，切割余量少，無易耗品，切割面平整度高，切割精度好，材料尺寸變形小，無熔渣產(chǎn)生等優(yōu)點。缺點是受切割板厚的限制和切割速度略低于等離子，但如果用于切割面腹板，應該綽綽有余。激光切割機板條機切割后澆水給材料降溫接在下料工作后的工序就是將面板倒棱，我們的大小材料倒棱都是使用同樣種類的倒棱機，沒有一個區(qū)分，并且在人手配備等問題的制約上，使得我們的材料離PSPC的要求還有很大距離。中遠的長面板倒棱除了在倒棱機上進行，另一個方法就是用類似角焊機的裝置上倒棱。中遠的倒棱機的滾道和裝焊機的滾道相連，倒棱出的面板直接裝焊，比我們減少了一次調(diào)運的過程。我們倒棱機操作需要兩人中遠船廠的直線自由邊倒棱機只一人操作燒焊完畢后擺放凌亂的場地（我們的三跨）裝焊完畢后的流水傳送裝置（南通中遠）由于場地的限制我們燒焊完畢的T排，在擺放上的合理性上要差很多。中遠在施焊前先將裝配完畢的T排吊至焊接固定平臺（右圖），平臺下方有液壓夾緊裝置，夾緊后可以起到防止傾倒和控制燒焊變形的作用，平臺上可同時并排放置5根他T排，再由燒焊機（左圖）進行施焊。焊接平臺多頭焊機平臺長45米左右，10米長的T排可以放5排，在前一排燒焊完畢后，對第二排施焊的同時，可以組織人員對第一排進行修補，形成一個流水作業(yè)的過程。修補完的T排再流到后道的矯直機（下右圖）上進行立體矯直，何為立體矯直，就是不光是一個方向的彎曲矯直，而是多個方向的彎曲矯直。線形T排的制作方法和我們相同，都是將裝焊完畢的T排用冷彎機（下左圖）彎制成形。T排矯直機型鋼冷彎機在整個生產(chǎn)過程中，中遠所使用的吸鐵吊都是電磁鐵（右圖），我們在倒棱機和流水線上料用的都是手板永磁鐵，因此工作效率較低，并且在倒棱機還要另外投入一人專門負責扳永磁鐵。中遠電磁懸臂吊控制我們的倒棱機操作我們在對流水孔和圓角的打磨工作都是在修補和火工的工作完成后再進行的，用的是普通的風磨機，看上去好像是已經(jīng)打磨到位，實際上并為達到PSPC的標準。流水孔圓孔中遠的流水孔、圓孔和貫穿孔的打磨工作都是在切割完畢后直接在切割平臺上用手動倒棱機直接達到2R標準，然后內(nèi)側(cè)用小型的圓錐形的金鋼頭磨光，結(jié)合前兩道工序后R孔及流水孔的自由邊就完成了。手動倒棱機2R的圓角2R的貫穿孔調(diào)研中了解到，中遠川崎的T排在切割時所有長度數(shù)據(jù)都是設計提供的，設計考慮到了收縮變形因素，因此不存在二次切割的問題。而目前我們的T排基本要通過二次切割才能保證精度。型鋼的加工，主要使用的設備有山鷹、仿形、手動倒棱機三大種，此三種小設備都采用日本進口的，其中，山鷹負責長度方面的割斷，仿形主要負責開流水孔，手動倒棱機主要負責R孔及流水孔的2R要求，另外還看到了很多的小工裝，比如，流水孔的模具及割斷面、割斜頭的模具，型鋼翻身用的鏈條，及換砂輪片的工裝，很實用。仿形切割流水孔切割斷面、斜頭的靠模安裝砂輪片的快捷工裝型鋼翻身專用的鏈條手動倒棱機打磨流水孔然后,我們還參觀了小組立車間.小組立車間從整體上看,節(jié)奏有序,物流也非常暢通.小組立制作前材料都已經(jīng)準備好,所有的小料都是經(jīng)過拖盤將材料送到位并按照材料安裝的先后順序有序的排好位置.小組立制作也是按流水線操作模式,先是材料到位﹥﹥﹥配料(將需要組裝的零件擺放到位)﹥﹥﹥裝配(將需要電焊的零件點焊點好)﹥﹥﹥電焊(將裝配好的電焊燒掉).其主要特點是小部件的移動頻率比較高,基本上每一道工序都要將小部件進形一次移動(由于小部件比較小,移動起來很方便,用辦門吊移動即可),這樣一來,每個工位上都保持流水線的操作,一環(huán)扣一環(huán),加上材料配齊有序,不會出現(xiàn)哪個工位上有等工的現(xiàn)象.半門吊吸碼的改進，經(jīng)過這次參觀，整個過程中沒有看到一個是手拌吸碼的，他們用的全部都是電吸碼，故在實際操作中，吊運效率明顯要比我們快，而且員工的勞動力也大大降低?；谖覀兡壳靶±砹系倪@種狀態(tài)，我覺得這一點是很有必要去改進的。行車吊排上電磁鐵的改進，他們吊排上共有兩種電磁鐵，一種是盤形的（和我們的一樣），一種是條形的。主要區(qū)別在條形上面，條形的吸力大接觸面積廣，主要用于平臺上板時或平臺上收大零件時，主要考慮到一個安全因素，鋼板不會因為吸力不夠而掉下來，吊運零件時相當平穩(wěn)（我們這邊經(jīng)常會出現(xiàn)吸力不夠而掉下來而且會東倒西歪），所以從安全的角度考慮，這一點也值得我們?nèi)ジ倪M。以上是我們這次調(diào)研的一些收獲，同時根據(jù)目前加工部現(xiàn)狀也進行了一些測算：目前正常狀態(tài)下，加工部在麻點板打磨作業(yè)中配置是20人，T排流水孔打磨、掛渣去除人員12人（三班制），零件打磨8人（每天2只分段的零件，僅能供部件一個跨間），部件小組立打磨人員16人，共計56人。如果全面推進PSPC規(guī)范，以現(xiàn)有打磨、倒棱設備來完成平臺打磨（大零件正面）、T排打磨、所有小零件打磨、部件小組立打磨等工作，零件打磨需增加到40人（以每天10只分段計算），場地需要3000平方米；切割平臺打磨39人（13部切割機，每部1人，三班制），需配備手動倒棱機，但流入下道的大零件反面需在下道打磨；如果鋼板質(zhì)量問題急劇增加，麻點板嚴重的話（7月份麻點板共計800張），則打磨人員需增加到50人（每人每天打磨1張板）；如果面板經(jīng)過倒棱后但達不到2R要求，需要進行二次處理，以60根/8小時為單位，平均1人可磨4根，故需要15人，2人同時磨1根，8條打磨線，場地約為10米*20米=200平米（在平直磨的話不需要考慮場地問題）；如果現(xiàn)存倒棱機故障，面板未倒棱，直接派人打磨，以60根/8小時為單位，平均1人可磨2根，故需要30人，2人同時磨1根，16條打磨線，場地約為10米*40米=400平米；如果板條機切割出有鋸齒狀，正常情況下，割45根/8小時為單位，（輕微型）平均1人可磨4根，故需要12人，2人同時磨1根，6條打磨線，場地約為8米*20米=160平米，（嚴重型）平均1人可磨3根，故需要15人，2人同時磨1根，8條打磨線，場地約為1