“煤礦安全管理”第一講：習(xí)慣決定安全－－“5S”管理培訓(xùn)第二講：機(jī)制決定安全－－安全管理模式第三講：基層決定安全－－1、區(qū)隊(duì)管理2、區(qū)隊(duì)長的地位和作用3、區(qū)隊(duì)長的職責(zé)與權(quán)限4、區(qū)隊(duì)長崗位操作規(guī)范5、區(qū)隊(duì)生產(chǎn)管理6、區(qū)隊(duì)設(shè)備管理

自我介紹簡介：李輝碩士講師安全科學(xué)與工程學(xué)院TEL/p>

E-mail:lihuihpu@163.com內(nèi)容提要一、落后工作現(xiàn)場狀況二、如何推行“5S”三、配合“5S”活動(dòng)的管理技巧四、推行“5S”活動(dòng)成功與失敗的注意事項(xiàng)五、實(shí)施“5S”的好處及實(shí)施后的工作現(xiàn)場六、案例分析第一部分落后工作現(xiàn)場狀況現(xiàn)場圖片常見的不良現(xiàn)象不良現(xiàn)象帶來的浪費(fèi)“5S”的概念為什么“5S”是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)1、現(xiàn)場圖片1、圖片欣賞1、圖片欣賞1、圖片欣賞2、常見的不良現(xiàn)象不良現(xiàn)象之一：工作人員儀容不正或穿戴不整例子：男子員工頭發(fā)蓬亂（長時(shí)間不理發(fā)或。早上上班前不梳頭）或者工作服敞開。女員工頭套沒戴好（如中途掉了掛在肩上）工作鞋沒有穿好而成了拖鞋。衣服長時(shí)間不清洗等等。不良影響：1）有礙觀瞻，影響工作場所氣氛；2）缺乏一致性，不容易塑造團(tuán)隊(duì)精神；3）給人懶惰隨便的感覺，影響工作士氣；4）在某些場合，如加工車間，穿戴不整容易發(fā)生危險(xiǎn)；5）穿戴不整齊統(tǒng)一，由于不容易識別而妨礙交流與識別，如三星車間內(nèi)的頭巾的穿戴；6）其它不良的影響：如骯臟的衣服容易容易傳播疾病。不良現(xiàn)象之二：操作間設(shè)備擺放不當(dāng)例子：運(yùn)送蔬菜的推車停在區(qū)域線以外（如停在過道上）；操作位個(gè)別設(shè)備向人行通道伸出；阻礙了行走：

不良影響：1）生產(chǎn)線上的設(shè)備擺放不當(dāng)使作業(yè)者流程不暢通，影響生產(chǎn)效率；2）由于機(jī)器擺放位置不當(dāng)，可能會(huì)增加制品搬運(yùn)的距離，增加消耗的工作時(shí)間；3）設(shè)備擺放在過道上容易發(fā)生危險(xiǎn)，也會(huì)影響材料或成品的運(yùn)送。不良現(xiàn)象之三：機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)不當(dāng)例子：排氣設(shè)備沒有定時(shí)清洗或加油；空調(diào)機(jī)過濾網(wǎng)沒有及時(shí)清掃空調(diào)機(jī)排水管沒有及時(shí)清洗不良影響：1）機(jī)器不整潔使作業(yè)者感到不舒服，影響工作士氣；2）由于對機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究；3）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)；4）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命；5）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，導(dǎo)致故障平凡，影響生產(chǎn)效率，同時(shí)增加修理成本。不良現(xiàn)象之四：物品隨意擺放例子：1）原材料隨意擺放（如多種材料混在一起）；2）半成品在流水線上疊放或隨便放在作業(yè)臺上；3）成品在成品區(qū)亂擺放；4）包裝箱隨意擺放；不良影響：1）原材料擺放混亂容易混料，造成品質(zhì)問題；2）物品亂七八糟時(shí)，其數(shù)量不便于把握，影響管理；3）物品隨意擺放，可能增加人員走動(dòng)時(shí)間，影響工作秩序及工作效率4)容易造成物品堆積,浪費(fèi)場所與資金.不良現(xiàn)象之五:工具亂擺放例子:1)設(shè)備修理士工具用完后不放回原處2)不同規(guī)格的工具用完后擺在同一個(gè)無區(qū)分的工具箱內(nèi)不良影響:1)工具用完后不歸位容易丟失;2)工具亂擺放,尋找困難,影響工作效率;3)由于工具亂擺放,尋找困難,所以可能會(huì)增加不必要的人員走動(dòng),造成工作現(xiàn)場混亂;4)工具隨意擺放容易造成損壞.不良現(xiàn)象之六：運(yùn)料通道不暢例子：1)成品擺放在過道上2)周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊上不良影響:1)影響材料或其它物品的運(yùn)輸(如速度過慢),降低工作效率;2)工作現(xiàn)場不流暢;3)容易發(fā)生危險(xiǎn);一般工廠常見的現(xiàn)象

1）工廠門口的馬路坑坑洞洞；2）廠區(qū)的綠化橫七豎八，缺乏規(guī)劃性的擺放許多東西；3）辦公場所燈光昏暗，辦公家具缺乏統(tǒng)一，辦公桌上的文件或文具隨意亂放；4）車間內(nèi)機(jī)器設(shè)備定位缺乏流暢，并且布滿灰塵，保養(yǎng)缺乏5）原料、半成品、成品、待修品、報(bào)廢品存放位置未合理規(guī)劃。6）物品運(yùn)送通道拐彎抹角；7）工具隨意放置；8）行政辦公區(qū)隨遇而安9）工作人員歪歪扭扭，姿勢不正；10）人員的經(jīng)常不必要走動(dòng)；11）電線、管線象個(gè)破了洞的蜘蛛網(wǎng)；1)、資金浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)；物品隨意擺放；工具亂擺放等造成；2)、場所的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)；物品亂擺放等造成；3)、人員的浪費(fèi)：因生產(chǎn)效率降低而造成；4)、士氣的浪費(fèi)：儀容不整；坐姿不當(dāng)，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)造成；5)、形象的浪費(fèi)：儀容不整；坐姿不當(dāng)，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)造成；6)、效率浪費(fèi)：機(jī)器、物品、工具亂擺放，運(yùn)料通道不當(dāng)，坐姿不當(dāng)造成；7)、品質(zhì)的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，物品亂擺放等造成；8)、成本的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，物品亂擺放等造成；3、不良現(xiàn)象帶來的浪費(fèi)4、“5S”的概念4.1“5S”是什么？a)整理：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；b)整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識進(jìn)行管理；c)清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；d)清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生；e)修養(yǎng)：通過進(jìn)行上述4S的活動(dòng)，讓每個(gè)員工都自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。4.2“5S”之間的關(guān)系5、為什么“5S”是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)5.1作為企業(yè)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會(huì)效益是一個(gè)永恒的目標(biāo)。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來，就是在Q（quality：品質(zhì)）、C（cost：成本）、D（delivery：交貨期）、S（service:服務(wù)）、T（technology：技術(shù)）、M（management：管理）方面有獨(dú)到之處。其中：Q（quality：品質(zhì)）指產(chǎn)品的性能價(jià)格比的高低。是產(chǎn)品固有的特性。好的品質(zhì)是顧客信賴的基礎(chǔ)，6S能確保生產(chǎn)過程的秩序化、規(guī)范化，為好品質(zhì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。C（cost：成本）隨著產(chǎn)品的成熟，成本趨向穩(wěn)定。相同的品質(zhì)下，誰的成本越低，誰的產(chǎn)品競爭力就越強(qiáng)，誰就有生存下來的可能。通過6S可以減低各種“浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡”，提高效率，從而達(dá)到成本最優(yōu)化。D（delivery：交貨期）為適應(yīng)社會(huì)需要，大批量生產(chǎn)已轉(zhuǎn)為個(gè)性化生產(chǎn)（多品種少批量生產(chǎn)），只有彈性、機(jī)動(dòng)靈活的生產(chǎn)方式才能適應(yīng)交貨期需要。交貨期體現(xiàn)公司的適應(yīng)能力高低，6S是一種行之有效的預(yù)防方法，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準(zhǔn)時(shí)交貨。S（service:服務(wù)）眾所周知，服務(wù)是贏得客源的重要手段。通過6S可以提高員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，使他們更樂意為客人提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。另外通過6S提高行政效率，減少無謂的確認(rèn)業(yè)務(wù)，可以讓客人感到快捷和方便，提高客戶滿意度。T（technology：技術(shù)）未來的競爭是科技的競爭，誰掌握了高新技術(shù)，誰就更具備競爭力。6S通過標(biāo)準(zhǔn)化來優(yōu)化技術(shù)，積累技術(shù)，減少開發(fā)成本，加快開發(fā)速度。M（management：管理）管理是一個(gè)廣義的范疇，狹義可分為對員工的管理、對設(shè)備的管理、對材料的管理、對方法的管理四種。只有通過科學(xué)化、效能化管理，才能達(dá)到人員、設(shè)備、材料、方法的最優(yōu)化，取得綜合利潤最大化。6S是科學(xué)管理最基本要求。由上可見，通過推進(jìn)5S運(yùn)動(dòng)，可以有效達(dá)成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營方針和目標(biāo)。所以說，5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)。5.2在現(xiàn)場管理中，透過5S活動(dòng)，可以使“人”身美化，“地”，“物”明朗化，落實(shí)以下幾項(xiàng)基本的管理項(xiàng)目：1)提升品質(zhì)，降低不良在整潔美觀的工廠里，不良品會(huì)非常的顯眼，從而能及時(shí)進(jìn)行改善。2)減少浪費(fèi)，降低成本地物時(shí)得以最有效地運(yùn)用，自然成本會(huì)降低3)確保交貨期，順利交貨清爽的工廠，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)良好，運(yùn)作正常，交期自然不會(huì)被延誤。4)安全有保障，工廠無傷害清潔整齊的工廠，危險(xiǎn)點(diǎn)有隔離管制，并作醒目的標(biāo)識，會(huì)讓人安心。5)管理氣氛融洽，工作規(guī)范人人有素養(yǎng)，現(xiàn)場工作人員人際關(guān)系良好，融洽和諧。

一流現(xiàn)場管理經(jīng)營管理計(jì)劃管理品質(zhì)管理效率管理成本管理設(shè)備管理安全管理人力資源士氣管理精益生產(chǎn)5S管理第二部分如何推行“5S”“5S”的發(fā)展簡史“5S”與各系統(tǒng)之間的關(guān)系“5S”的執(zhí)行技巧“5S”的推行步驟“5S”中涉及到的檢查表1、“5S”發(fā)展簡史5S起源于日本，指的是在生現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1995年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前2S，其目的僅僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清理、素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適應(yīng)范圍進(jìn)一步拓展。1986年，首本5S著作問世，從而對整個(gè)日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股心潮流。根據(jù)企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展需要，中國企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（safety）要素，形成“6S”。有的企業(yè)加上節(jié)約（save）形成“7S”活動(dòng)，有的企業(yè)加上習(xí)慣化（shiukanka）、服務(wù)（service）及堅(jiān)持（shikoku）形成“10S”。但萬變不離其宗，所謂“6S、7S、10S”都是從“5S”衍生出來的。2、“5S”與各系統(tǒng)之間的關(guān)系2.1“5S”與管理合理化之間的關(guān)系

5S對象意義目的實(shí)施檢查方法使用工具目標(biāo)整理物品空間1、區(qū)分要與不要東西2、丟棄或處理不要的東西3、保管要的東西1、有效利用空間2、消除死角1、分類2、紅牌作戰(zhàn)3、定點(diǎn)照相1、照相機(jī)、錄影機(jī)2、定點(diǎn)照相紅色標(biāo)識創(chuàng)造一個(gè)“清清爽爽”的工作場所整頓時(shí)間空間1、物有定位2、空間標(biāo)識3、易于歸位1、縮短換線時(shí)間2、提高工作效率1、定位、定品、定量2、看板管理3、目標(biāo)管理1、各類看板2、照相機(jī)錄影機(jī)創(chuàng)造一個(gè)“井然有序”的工作場所清掃設(shè)備空間1、掃除異?，F(xiàn)象2、實(shí)施設(shè)備自主保養(yǎng)1、維持責(zé)任區(qū)的整潔2、降低機(jī)器設(shè)備故障率1、責(zé)任區(qū)域2、定檢管理1、定檢表2、照相機(jī)錄影機(jī)創(chuàng)造一個(gè)“零故障”的工作場所清潔環(huán)境永遠(yuǎn)保持前3S的結(jié)果1、提高產(chǎn)品品位2、提升公司形象1、美化作戰(zhàn)2、三要要常用要干凈要整齊照相機(jī)、錄影機(jī)創(chuàng)造一個(gè)“干干凈凈”的工作場所修養(yǎng)人員養(yǎng)成人員守紀(jì)律、守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣1、消除管理上的突發(fā)狀況2、養(yǎng)成人員的自主管理3、潛移默化、日趨高尚1、禮儀活動(dòng)2、5S實(shí)施展覽3、5S表揚(yáng)大會(huì)4、教育訓(xùn)練1、照相機(jī)、錄影機(jī)2、點(diǎn)檢表3、評核表創(chuàng)造一個(gè)“自主管理”的工作場所2.2“5S”與企業(yè)改善的關(guān)系3、“5S”的執(zhí)行技巧

3.1整理（SEIRI）3.1.1定義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！3.1.2對象：主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”3.1.3目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個(gè)清晰的工作場所零亂的根源，主要來源于：a)未及時(shí)舍棄無用的物品；b)未將物品分類；c)未規(guī)定物品分類標(biāo)準(zhǔn)；d)未規(guī)定放置區(qū)域、方法；e)未對各類物品進(jìn)行正確標(biāo)識；f)不好的工作習(xí)慣；g)未定期整頓、清掃。騰出空間整理地方和對象主要表現(xiàn)在：a)存物間、框、架；b)文件資料及桌箱柜；c)零組部件、產(chǎn)品；d)工裝設(shè)備；e)倉庫、車間、辦公場所、公共場所；f)室外；g)室內(nèi)外通道；h)門面、墻面、廣告欄等。3.1.4整理的實(shí)施方法深刻領(lǐng)會(huì)開展的目的，建立共同認(rèn)識a)確認(rèn)不需要的東西，多余的庫存會(huì)造成浪費(fèi)b)向全體員工宣講，取得共識c)下發(fā)整理的措施d)規(guī)定整理要求對工作現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查點(diǎn)檢出那些東西是不需要和多余的具體檢查要求：a)辦公場地（包括現(xiàn)場辦公桌區(qū)域）檢查內(nèi)容：辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標(biāo)語、月歷等；b)地面（物別注意內(nèi)部、死角）檢查內(nèi)容：機(jī)器設(shè)備大型工模類具，不良的半成品、材料、置放于各個(gè)角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件；c)室外檢查內(nèi)容：堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱；d)工裝架上檢查內(nèi)容：不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工裝（箱）是否合用；e)倉庫檢查內(nèi)容：原材料、輔料、廢料、儲存架、柜、箱子、標(biāo)識牌、標(biāo)簽、墊板；f)天花板檢查內(nèi)容：導(dǎo)線及配件、蜘蛛網(wǎng)\塵網(wǎng)、單位部門指示牌、照明器具；3.1.5制定“需要”與“不需要”標(biāo)準(zhǔn)工作現(xiàn)場全面盤點(diǎn)，就現(xiàn)場盤點(diǎn)的現(xiàn)場物品逐一確認(rèn)，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根據(jù)上面的確認(rèn)，訂出整理“需要”與“不需要”標(biāo)準(zhǔn)表，員工根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)表實(shí)施“大掃除”3.1.6不需品的處理實(shí)施分類：依分類的種類，該報(bào)廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管。3.1.7開展整理活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)a)雖然現(xiàn)在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現(xiàn)場；b)好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事；c)一下子處理報(bào)廢這么多，管理者有意見怎么辦，誰來承擔(dān)這個(gè)責(zé)任；d)為什么別人可以留下來，而我不行，太不公平了。3.2整頓（SEITON）3.2.1定義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動(dòng)的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時(shí)間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。3.2.2對象：主要在減少工作場所任意浪費(fèi)時(shí)間的場所3.2.3目的：定置存放，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)方便取用不方便取用的情況舉例說明：a)多種物品混放，未分類，難以尋找；b)物品存放未定位，不知道何處去找；c)不知道物品的名稱，盲目尋找；d)不知道物品的標(biāo)識規(guī)則，須查對；e)物品無標(biāo)識，視而不見；f)存放地太遠(yuǎn)，存取費(fèi)時(shí)；g)不知物品去向，反復(fù)尋找；h)存放不當(dāng)，難以取用；i)無適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，搬運(yùn)困難；j)無狀態(tài)標(biāo)識，取用了不適用的物品等。3.2.4整頓的實(shí)施方法整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時(shí)間浪費(fèi)是在“準(zhǔn)備工作時(shí)間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費(fèi)一定的時(shí)間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時(shí)間浪費(fèi)必須做到以下幾點(diǎn)：落實(shí)整頓工作，根據(jù)“整理”的重點(diǎn)進(jìn)行決定放置場所a)經(jīng)整理所留下的需要東西，物品要定位存放；b)依使用頻率，來決定放置場所和位置；c)用標(biāo)志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業(yè)區(qū)域；d)不許堵塞通道；e)限定高度堆高；f)不合格品隔離工作現(xiàn)場；g)不明物撤離工作現(xiàn)場；h)看板要置于顯目的地方，且不妨礙現(xiàn)場的視線；i)危險(xiǎn)物、有機(jī)物、溶劑應(yīng)放在特定的地方；j)無法避免將物品放于定置區(qū)域時(shí)，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時(shí)間。決定放置方法a)置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式；b)在放置時(shí)，盡可能安排物品的先進(jìn)先出；c)盡量利用框架，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率；d)同類物品集中放置；e)框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見；f)必要時(shí)設(shè)定標(biāo)識注明物品“管理者”及“每日點(diǎn)檢表”；g)清掃器具以懸掛方式放置。定位的方法一般定位方式、使用：a)標(biāo)志漆（寬7-10cm）；b)定位膠帶（寬7-10cm）。一般定位工具：a)長條形木板；b)封箱膠帶；c)粉筆；d)美工刀等。定位顏色區(qū)分：不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區(qū)分，但全公司范圍必須統(tǒng)一。黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件紅色：不合格品區(qū)域藍(lán)色：待判定、回收、暫放區(qū)定位形狀，一般有下列三種：a)全格法：依物體形狀，用線條框起來b)直角法：只定出物體關(guān)鍵角落c)影繪法：依物體外形，實(shí)際滿者3.2.5開展活動(dòng)注意事項(xiàng)a)剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰，從什么時(shí)候開始，慢慢又亂了；b)識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統(tǒng)一，有和沒有一樣；c)擺放位置轉(zhuǎn)移今天換一個(gè)地方，明天又換一個(gè)地方，很多人來不及知道；d)一次搬入現(xiàn)場的物品太多，在擺放的地方都沒有。3.3清掃（SEISO）3.3.1定義：把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動(dòng)來清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。3.3.2對象：主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”3.3.3目的：a)保持工作環(huán)境的整潔干凈；b)保持整理、整頓成果；c)穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量；d)防止環(huán)境污染。3.3.4清掃的推行方法例行掃除、清理污穢a)規(guī)定例行掃除時(shí)間與時(shí)段，如：b)每日5min5S；c)每周30min5S；d)每月60min5S；e)全員拿著掃把、拖把等依規(guī)定徹底清掃；f)管理者要親自參與清掃，以身作則；g)要清掃到很細(xì)微的地方，不要只做表面工作。·洗凈地面油污；·清除機(jī)械深處的端子屑；·日光燈、燈罩或內(nèi)壁之擦拭；·擦拭工作臺、架子之上、下部位；·窗戶或門下護(hù)板；·桌子或設(shè)備底部；·衛(wèi)生間之地板與壁面等。調(diào)查臟污的來源，徹底根除確認(rèn)臟污與灰塵對生產(chǎn)質(zhì)量的影響，如：a)在產(chǎn)品無防護(hù)層的外表面上造成腐蝕班點(diǎn)，使外觀不良；b)在通電體造成開路或短路或接觸不良；c)造成產(chǎn)品成形時(shí)表面損傷，影響外裝質(zhì)量；d)對光、電精密產(chǎn)品造成特性不穩(wěn)又發(fā)生變化；e)對精細(xì)化工產(chǎn)品性能變化。廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位在室內(nèi)外規(guī)劃與定位設(shè)置垃圾桶或垃圾箱。廢棄物的處置不需要之物品作廢品處理清除掉。建立清掃準(zhǔn)則共同執(zhí)行a)規(guī)定組別或個(gè)人“清掃責(zé)任區(qū)”并公布說明；b)責(zé)任區(qū)域的劃分定期進(jìn)行輪流更換，以示公平；c)建立“清掃準(zhǔn)則”供清掃人員遵守。3.3.5開展清掃活動(dòng)注意事項(xiàng)a)只在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)清掃，平時(shí)見到臟物也不當(dāng)一回事；b)清潔保持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關(guān)；c)不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃干凈這個(gè)地方，會(huì)弄臟另一個(gè)地方；d)清掃對象高度過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著的地方，于是就不清掃；e)清掃工具太簡單，許多臟物無法除去。3.4清潔（SEIKETSU）3.4.1定義：整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。3.4.2對象：透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境，而產(chǎn)生人們的精力充沛3.4.3目的：；a)養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣b)維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。3.4.4清潔的實(shí)施方法整理、整頓、清掃是“行為動(dòng)作”清潔則是“結(jié)果”a)在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后，所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”；b)清潔，在清掃方面呈現(xiàn)“清凈整潔”，感覺上是“美化優(yōu)雅”，在維持前3S的效果同時(shí)，通過目視化的措施來進(jìn)行檢查，使“異常”現(xiàn)象能立刻消除，使工作現(xiàn)場一直保持在正常狀態(tài)；c)清潔的維持與工作場地環(huán)境之新舊沒有關(guān)系，一個(gè)新工作場地如果5S沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個(gè)20、30年的老場地，如果3S持續(xù)徹底執(zhí)行，雖然并不起眼，但是內(nèi)部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流工作場所，這其間的區(qū)別，只在有無“決心”與“持續(xù)”而已；d)一個(gè)按制度規(guī)定清掃的場房設(shè)施，除了可使員工感覺干凈衛(wèi)生，精力充沛之外，更可以此提高產(chǎn)品質(zhì)量與公司形象。因此，企業(yè)的經(jīng)營者和主管門應(yīng)特別加以重視。

落實(shí)前3S執(zhí)行情況a)撤底執(zhí)行前3S各種動(dòng)作；b)如果前3S實(shí)施半途而中止，則原先設(shè)定之劃線標(biāo)示與廢棄物之盛桶，勢必成為新的污染而造成困擾；c)主管要身先士卒，主動(dòng)參與；d)多利用標(biāo)語宣傳，維持新鮮活動(dòng)氣氛。設(shè)法養(yǎng)成“整潔”的習(xí)慣沒有“整潔”的習(xí)慣，則地上紙屑、機(jī)器污物就自然地視若無睹，不去清掃擦拭；b)環(huán)境設(shè)備，不去清拭，也就懶得去做點(diǎn)檢；c)懶得做點(diǎn)檢“異?！卑l(fā)生了，也無法查覺，當(dāng)然現(xiàn)場經(jīng)常產(chǎn)生毛病和問題；d)整潔是清潔之母也是零異常的基礎(chǔ)；e)設(shè)法通過教育培訓(xùn)，參觀5S做的好的現(xiàn)場等方式使員工因“看不慣臟污”而養(yǎng)成“整潔”；f)3S意識的維持，有助于整潔的習(xí)慣養(yǎng)成。建立視覺化的管理方式物品整頓之定位、劃線、標(biāo)示、徹底塑造一個(gè)場地、物品明朗化之現(xiàn)場，而達(dá)到目視管理的要求；b)如一個(gè)被定為存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一個(gè)被定為放置“垃圾筒”的地方，而放了“產(chǎn)品箱”都可以視為異常；c)除了場地、物品的目視化管理之外，對于設(shè)備、設(shè)施則同樣要加強(qiáng)目視管理，以避免產(chǎn)生異常。

設(shè)定“責(zé)任者”，加強(qiáng)管理“責(zé)任者”（負(fù)責(zé)的人）必須以較厚卡片的較粗字體標(biāo)示，且張貼或懸掛放在責(zé)任區(qū)最明顯易見的地方。配合每日清掃做設(shè)備清潔點(diǎn)檢表a)建立“設(shè)備清潔點(diǎn)檢表”（根據(jù)不同設(shè)備制訂）；b)將點(diǎn)檢表直接懸掛于“責(zé)任者”旁邊；c)作業(yè)人員或責(zé)任者，必須認(rèn)真執(zhí)行，逐一點(diǎn)檢，不隨便、不作假；d)主管必須不定期復(fù)查簽字，以示重視。主管隨時(shí)巡查糾正，鞏固成果.有不對的地方，一定要溝通予以糾正。3.4.5開展清潔活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)為了應(yīng)付檢查評比搞突擊，當(dāng)時(shí)效果不錯(cuò)，過后誰都不愿意繼續(xù)維持，稱“一陣風(fēng)”；b)簡單停留在掃干凈的認(rèn)識上，以為只要掃干凈就是清潔化，結(jié)果除了干凈之外，并無其他改善；c)清潔化對象只考慮現(xiàn)場的材料和設(shè)備方面。3.5素養(yǎng)（SHITSUDE）3.5.1定義：通過進(jìn)行上述4S的活動(dòng)，讓每個(gè)員工都自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。3.5.2對象：主要在通過持續(xù)不斷的4S活動(dòng)中，改造人性、提升道德品質(zhì)3.5.3目的：a)養(yǎng)成良好習(xí)慣；·加強(qiáng)審美觀的培訓(xùn)；·遵守廠紀(jì)廠規(guī)；·提高個(gè)人修養(yǎng)；·培訓(xùn)良好興趣、愛好。b)塑造守紀(jì)律的工作場所；井然有序c)營造團(tuán)隊(duì)精神。注重集體的力量、智慧3.5.4素養(yǎng)實(shí)施方法素養(yǎng)是5S的重心。因此，修養(yǎng)不但是5S，更是企業(yè)經(jīng)營者和各級主管所期待，因?yàn)?，如果企業(yè)里每一位員工都有良好的習(xí)慣，并且都能遵守規(guī)章制度。那么，身為經(jīng)營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執(zhí)行貫徹，現(xiàn)場工藝的執(zhí)行，推動(dòng)各項(xiàng)管理工作，都將很容易地貫徹落實(shí)下去，并取得成效。繼續(xù)推動(dòng)前4S活動(dòng)前4S是基本動(dòng)作、也是手段，主要籍此基本動(dòng)作或手段，來使員工在無形當(dāng)中養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣；b)通過前4S的持續(xù)實(shí)踐，可以使員工實(shí)際體驗(yàn)“整潔”的作業(yè)場所的感受從而養(yǎng)成愛整潔的習(xí)慣；c)前4S沒有落實(shí)，則第5S（教養(yǎng)）亦無法達(dá)成；d)一般而言，5S活動(dòng)推動(dòng)6-8個(gè)月即可達(dá)到“定型化”的地步，但必須認(rèn)真落實(shí)；e)5S活動(dòng)經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)作，必須進(jìn)行檢查總結(jié)。建立共同遵守的規(guī)章制度a)共同遵守的規(guī)章制度；·廠規(guī)廠紀(jì)·各項(xiàng)現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)則操作規(guī)程、崗位責(zé)任。·生產(chǎn)過程工序控制要點(diǎn)和重點(diǎn)工藝參數(shù)。·安全衛(wèi)生守則安全、文明生產(chǎn)?！しb儀容規(guī)定儀表、儀態(tài)、舉止、交談、公司形象。b)各種規(guī)則或約束在制訂時(shí)，要滿足下例條件?！净蚬芾碛袔椭T工樂于接受將各種規(guī)章制度目視化a)目視化的目的，在于讓這些規(guī)章制度用眼睛一看就能了解；b)規(guī)章制度目視化的做法如下；·訂成管理手冊·制成圖表·做成標(biāo)語、看板·卡片c)目視化場所地點(diǎn)應(yīng)選擇在明顯且容易被看見的地點(diǎn)。實(shí)施各種教育培訓(xùn)a)新進(jìn)人員的教育培訓(xùn)：講解各種規(guī)章制度；b)對老員工進(jìn)行新訂規(guī)章的講解；c)各部門利用班前會(huì)、班后會(huì)時(shí)間進(jìn)行5S教育；d)籍以上各種教育培訓(xùn)做思想動(dòng)員建立共同的認(rèn)識。違犯規(guī)章制度的要及時(shí)給與糾正a)身為主管，見到部屬有違犯事項(xiàng)，要當(dāng)場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯(cuò)再錯(cuò)或把錯(cuò)誤當(dāng)作“可以做”而再做下去；b)在糾正指責(zé)時(shí)，切忌客氣，客氣處理不了事情；c)強(qiáng)調(diào)因事糾正，而非對人有偏見而指責(zé)。受批評指責(zé)者立即改正a)要被糾正者，立即改正或限時(shí)改正；b)杜絕任何借口，“現(xiàn)在在作業(yè)中，所以無法……”等之類說詞；c)要求改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。推動(dòng)各種精神向上的活動(dòng)a)班前會(huì)、班后會(huì)；b)推動(dòng)方針政策和目標(biāo)管理；c)推行禮貌活動(dòng)；d)實(shí)施適全本公司員工自主改善活動(dòng)。3.5.5開展修養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)a)只培訓(xùn)作業(yè)上具體操作，對“規(guī)章制度”不加任何說明或只是把《規(guī)章制度》貼在墻上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b)急于求成，以為三兩天的培訓(xùn)教育就能改變?nèi)说乃枷胝J(rèn)識；c)沒有鮮明的獎(jiǎng)勵(lì)制度，或執(zhí)行過程中因人情因素而大打折扣，人們對《規(guī)章制度》視而不見，好壞不分；d)以為教育的責(zé)任在于學(xué)校，家庭和社會(huì)與工廠不相干，工廠只管生產(chǎn)。4、

“5S”的推行步驟

掌握了5S的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行5S活動(dòng)的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。5S活動(dòng)推行的步驟（11-STEP）步驟1：成立推行組織1）推行委員會(huì)及推行辦公室成立2）組織職掌確定3）委員的主要工作4）編組及責(zé)任區(qū)劃分建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S活動(dòng)推行委員會(huì)主任職務(wù)，以視對此活動(dòng)之支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動(dòng)的全面推行。步驟2:擬定推行方針及目標(biāo)方針制定：推動(dòng)5S管理時(shí),制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象例四：規(guī)范現(xiàn)場·現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。目標(biāo)制定:先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過程中之成果檢查例一：第4個(gè)月各部門考核90分以上例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時(shí)做準(zhǔn)備目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。步驟3:擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法1)擬定日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù)2)收集資料及借鑒他廠做法3)制定5S活動(dòng)實(shí)施辦法4)制定要與不要的物品區(qū)分方法5)制定5S活動(dòng)評比的方法6)制定5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法7)其他相關(guān)規(guī)定（5S時(shí)間等）大的工作一定要有計(jì)劃，以便大家對整個(gè)過程有一個(gè)整體的了解。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么及何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。步驟4:教育1)每個(gè)部門對全員進(jìn)行教育·5S的內(nèi)容及目的·5S的實(shí)施方法·5S的評比方法2)新進(jìn)員工的5S訓(xùn)練教育是非常重要，讓員工了解5S活動(dòng)能給工作及自己帶來好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。步驟5:活動(dòng)前的宣傳造勢5S活動(dòng)要全員重視、參與才能取得良好的效果1)最高主管發(fā)表宣言（晨會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等）2)海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳3)宣傳欄步驟6:實(shí)施1)前期作業(yè)準(zhǔn)備·方法說明會(huì)·道具準(zhǔn)備2)工廠"洗澡"運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除）3)建立地面劃線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)4)"3定"、"3要素"展開5)定點(diǎn)攝影6)做成"5S日常確認(rèn)表"及實(shí)施7)紅牌作戰(zhàn)步驟7:活動(dòng)評比辦法確定1)加權(quán)系數(shù):困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)2)考核評分法步驟8:查核1)現(xiàn)場查核2)5S問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答3)舉辦各種活動(dòng)及比賽（如征文活動(dòng)等）步驟9:評比及獎(jiǎng)懲依5S活動(dòng)競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績)，實(shí)施獎(jiǎng)懲。步驟10:檢討與修正各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。1)QC手法2)IE手法在5S活動(dòng)中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動(dòng)推行得更加順利、更有成效。步驟11:納入定期管理活動(dòng)中1)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善2)實(shí)施各種5S強(qiáng)化月活動(dòng)需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時(shí)可能會(huì)有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實(shí)施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。5、“5S”中涉及到的檢查表5.1“5S”中涉及到的檢查表1）有沒有用途不明之物2）有沒有內(nèi)容不明之物3）有沒有閑置的容器、紙箱4）有沒有不要之物5）輸送帶之下，物料架之下有否置放物品6）有沒有亂放個(gè)人的東西7）有沒有把東西放在通路上8）物品有沒有和通路平行或直角地放9）是否有變型的包裝箱等捆包材料10）包裝箱等有否破損（容器破損）11）工夾具、計(jì)測器等是否放在所定位置上12）移動(dòng)是否容易13）架子的后面或上面是否置放東西14）架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標(biāo)示物品置放15）危險(xiǎn)品有否明確標(biāo)示，滅火器是否有定期點(diǎn)檢16）作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件17）同一的零件是否散置在幾個(gè)不同的地方18）作業(yè)員的周圍是否放有必要以上之物（工具、零件等）19）是否有在工場到處保管著零件

5.2“5S”中涉及的檢查表5.2.1整理和整頓活動(dòng)檢查表

序號檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查結(jié)果糾正跟蹤1物品分類及存棄規(guī)則●未建立物品分類及存棄規(guī)則（1分）●物品分類及存棄規(guī)則不太完善（2分）●物品分類及存棄規(guī)則基本完善（3分）●物品分類及存棄規(guī)則較完善（4分）●物品分類及存棄規(guī)則完善（5分）●審閱文件●核對現(xiàn)場2整理●尚未對身邊物品進(jìn)行整理（1分）●已整理、但不太徹底（2分）●整理基本徹底（3分）●整理較徹底（4分）●整理徹底（5分）●查看現(xiàn)場●詢問3整頓●物品尚未分類放置和標(biāo)識（1分）●部分物品尚未分類放置和標(biāo)識（2分）●物品已基本分類放置并標(biāo)識，但取用不便（3分）●物品已分類放置和標(biāo)識，取用較方便（4分）●物品已分類放置和標(biāo)識，取用方便（5分）●查看現(xiàn)場●觀察取用方法和時(shí)間5.2.2清掃、清潔活動(dòng)檢查表

序號檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查結(jié)果糾正跟蹤1計(jì)劃和職責(zé)●無計(jì)劃、也未落實(shí)職責(zé)（1分）●計(jì)劃和職責(zé)規(guī)定不明確、不完善（2分）●計(jì)劃和職責(zé)規(guī)定基本完善（3分）●計(jì)劃和職責(zé)規(guī)定較完善（4分）●計(jì)劃和職責(zé)規(guī)定完善（5分）●查閱文件2清掃●未按計(jì)劃和職責(zé)規(guī)定實(shí)施清掃（1分）●未嚴(yán)格按計(jì)劃和職責(zé)規(guī)定實(shí)施清掃（2分）●基本按計(jì)劃和職責(zé)規(guī)定實(shí)施了清掃（3分）●偶爾未按計(jì)劃和職責(zé)規(guī)定實(shí)施清掃（4分）●已按計(jì)劃和職責(zé)規(guī)定實(shí)施了清掃（5分）●查閱記錄●觀察跟蹤●詢問3清潔●未養(yǎng)成清潔習(xí)慣、環(huán)境臟亂（1分）●清潔堅(jiān)持不好，效果差（2分）●基本養(yǎng)成了清潔習(xí)慣，環(huán)境尚整潔（3分）●已養(yǎng)成清潔習(xí)慣，環(huán)境比較整潔（4分）●已養(yǎng)成清潔習(xí)慣（5分）●觀察現(xiàn)場●檢查記錄●詢問5.2.3素養(yǎng)活動(dòng)檢查表

序號檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查結(jié)果糾正跟蹤1行為規(guī)范和培訓(xùn)計(jì)劃●無行為規(guī)范和培訓(xùn)計(jì)劃（1分）●有行為規(guī)范和培訓(xùn)計(jì)劃，但不易理解和貫徹（2分）●行為規(guī)范和培訓(xùn)計(jì)劃尚可（3分）●行為規(guī)范和培訓(xùn)計(jì)劃較好（4分）●行為規(guī)范和培訓(xùn)計(jì)劃符合要求（5分）●查閱文件2培訓(xùn)●尚未很好開展培訓(xùn)（1分）●培訓(xùn)計(jì)劃性差、效果差（2分）●培訓(xùn)基本按計(jì)劃進(jìn)行、效果尚可（3分）●培訓(xùn)已按計(jì)劃執(zhí)行、效果較好（4分）●培訓(xùn)已按計(jì)劃執(zhí)行，效果好