地下室工程施工方案

一、基坑護壁和地基處理工程

1、工程地基處理由建設方委托專業(yè)施工單位進行施工。

2、具體基坑護壁施工將作專項方案。

二、模板工程

梁、柱采用組合鋼模，現澆板及剪力墻采用木模。木模板選用進口聚酯面18厚1220×2440七層板，模板在使用前先刷隔離劑，堆放整齊。木枋選用50×100東北松木枋，里腳手架系統(tǒng)選用普通扣件式鋼管。

1.后澆帶處采用蜂窩式鋼板網模板（快易收口網）。

2.地下室外墻模板

(1)按照放線位置，首先進行外側模板的拼裝，臨時用支撐撐住，邊安裝邊插入穿墻螺栓。地下室外墻模板用一次性Φ14對拉防水螺栓拉結，螺栓上焊接-60×60×2鋼板止水片，止水片必須滿焊，螺桿間距400×400。

(2)外側模板安裝完畢后，應清掃墻內雜物，然后安裝內側模板。

(3)根據模板設計要求在地下室外墻內側同時安裝拉桿、斜撐及φ12可調式鋼絲繩，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。

(4)模板安裝完畢，應檢查螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密。

3.地下室內墻模板

(1)按照放線位置釘好壓腳板，然后進行模板安裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和硬質PVC套管。

(2)有門窗洞口的墻體，宜先安好一側模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側模板，且在安另一側模板之前，應清掃墻內雜物。

(3)根據模板設計要求在內墻兩側加斜撐，且邊安裝邊校正其平整度及垂直度。

(4)模板安裝完畢要嚴格檢查螺栓、斜撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。

4.柱模板

(1)按圖紙尺寸拼裝組合鋼模，柱邊應彈出模板邊線，以控制模板安裝位置。

(2)按柱斷面尺寸制作矩形壓腳板，板厚18，寬100。安裝時按柱腳位置線確定，按設計要求調整標高，使其平整后，用鋼管腳手架固定。

(3)安裝柱模板，兩垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。

(4)當柱寬≤600時，柱模板采用Φ48×3.5鋼管與扣件“井”字型包箍緊固，包箍垂直間距400，第一道包箍距柱腳≤200；當柱寬為b>600時，柱模板采用Φ14柱中穿心螺栓緊固，螺栓垂直間距500，外套硬質PVC套管。

5.梁板模板

(1)梁板垂直支撐選用Φ48×3.5扣件式鋼管腳手架，立桿間距橫向不大于1200mm，縱向不大于1000mm，主梁垂直支撐立桿間距縱橫向間距均不大于1000mm。搭設時應設3道水平拉桿和剪力撐，并應留出檢查通道。

(2)在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線，釘柱頭模板。

(3)按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁底板跨度≥4.0m時，跨中梁底處應按梁跨度的2‰起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

(4)根據墨線安裝梁模板，壓腳板、斜撐等。

(5)主梁模板用Φ12螺栓加固，2000高以上主梁用二道ф14螺栓加固，次梁模板用夾具在梁底模處夾緊，夾具用木枋螺栓制作，間距1000，夾管用新腳手架鋼管，使用舊鋼管時，應認真挑選，不得使用彎曲的鋼管，梁模板上口脹力主要依靠板底模支撐，每根木托方釘2根2寸的鐵釘即可。

(6)為便于梁側模和板底模盡早拆除，所有梁底模均采用保留支撐法立模，待混凝土達到設計強度并滿足拆模要求后拆除。

6、后澆帶模板

底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，主樓部分為兩塊寬600mm的模板，在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護層）多層板以保證鋼筋保護層的準確。

墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨50×50mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨50×50mm短方木間距1000mm布置，中間由方木支撐。

頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板、多層板緊靠鋼筋上、下兩側，此處多層板厚度同鋼筋保護層。

三、鋼筋工程

為保證該地下室工程順利施工，加快進度，該工程所有的鋼筋均在現場鋼筋加工房制作，加工好的鋼筋直接吊運至地下室綁扎，部分鋼筋按總平面布置分類堆放于成品房。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。

各種構件的鋼筋在施工前均由翻樣工程師按圖紙要求作出配料表，該配料表必須經技術負責人審核后方可下料，并報送監(jiān)理工程師。

在地下室施工過程中，鋼筋工程還應做好以下各項工作：

1、對底板上層鋼筋先搭設鋼管架支撐定位待上層筋綁扎好后采用φ25鋼筋支架焊接加固，支架的間距為@1200雙向。支架加固后，再拆鋼管架。

2、待地下室底板鋼筋綁扎完成后，再插入柱墻平面預留插筋。對墻柱插筋錨入底板內的深入以滿足錨固長度為原則。對插筋的彎鉤長度要考慮插筋點的縱橫鋼筋的網格尺寸，以免無法正確操作就位。為了確保外墻鋼筋綁扎量，沿地下室周圍搭設鋼管腳手架，在樓板下拉線找平，搭設水平鋼管固定外墻立筋。

3、梁板鋼筋的綁扎順序如下：

框架梁的鋼筋與模板工程穿插進行，板的鋼筋在梁板支設完成后進行，梁的箍筋與板筋在綁扎前均勻應先劃線，確保梁板鋼筋在綁扎時要嚴格按設計要的規(guī)格、數量、搭接長度綁扎牢固。

4、底板鋼筋的綁扎

縱向梁的鋼筋先綁扎，橫向梁后綁扎，并且縱橫相交處，梁底主筋縱向筋在下，面筋隨底筋走，不考慮上下。

梁鋼筋綁扎采用正反扣間隔綁扎，增加穩(wěn)固性。

要使底板的底筋或面筋的保護層厚度一致，在鋼筋直徑較大的情況，必須考慮縱梁與橫梁的直徑交叉錯位，通過精心計算、制作來圓滿解決。

底板鋼筋網筋中，縱向鋼筋在上橫向鋼筋在下，底筋網中，縱向鋼筋在下，橫向鋼筋在上。

待梁筋綁扎完畢，放入梁槽，經檢查確認無誤后，進行板筋綁扎，先扎底筋網，后扎面筋網，且面筋網中的縱向鋼筋均從橫筋下穿過。

底板上下鋼筋網之間增設φ25鋼筋馬凳，做為面筋網的支撐，保證鋼筋位置正確，間距1200mm通長設置，底筋下均設混凝土墊塊，間距1000mm，梅花形布置。

當柱插筋與地梁主筋位置發(fā)生矛盾時，以梁筋讓柱筋，保證柱筋位置正確。

5、鋼筋錨固及連接要求

（1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電渣壓力焊、電弧焊、），必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質量符合規(guī)范標準。

（2）接頭部位：

①接頭位置宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接頭；

②基礎底板上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內搭接；

③其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內搭接，下鐵在支座處搭接；

④暗柱鋼筋接頭部位應設在距地面上≥500mm。

⑤墻的豎向鋼筋的接頭部位應設在距地面上≥500mm，且大于36ｄ。

（3）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；錐螺紋連接、和焊接接頭受拉區(qū)不得超過50％，受壓區(qū)不限。

（4）錨固長度和搭接長度：工程Ⅲ級抗震，Ⅰ級受拉鋼筋最小錨固長度20d和最小搭接長度24d；Ⅱ級受拉鋼筋最小錨固長度30d和最小搭接長度40d。

（5）錨固要求：

1）暗柱插筋直徑、數量及位置同柱底層配筋。插筋應伸至基礎底，且不小于45d；

2）地下室樓板內主鋼筋應錨入梁和墻內，下鐵錨固長度應不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻，梁內。板的邊支座負筋在梁內錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。

（6）電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應錯開35d且大于等于500mm。

（7）箍筋的設置要求：

1）箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；

2）豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應按加密區(qū)間距設置；

6、錐螺紋連接

①操作工人應經培訓合格后持證上崗。

②鋼筋應調直后再下料，并嚴禁用氣割下料，切口應與鋼筋軸線垂直。

③錐螺紋連接應備有出廠合格證，進廠后應進行復檢。

7、錐螺紋加工

①加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢測合格。

②要認真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并取試件進行試驗。

③檢驗合格的絲頭要戴上保護帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接絲套的絲扣干凈、完好無損。

④連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，應對正軸線將鋼筋用力距扳手擰入連接套，確保軸向受力，擰緊值應滿足規(guī)范要求，嚴禁超擰。

⑤力距扳手應是生產計量器具許可證的工廠加工制造，產品應有出廠合格證。質檢用力矩扳手與施工用的扳手應分開使用，不得混用。

⑥套筒連接安裝時首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用管鉗板手將其擰緊到位，然后導向對中夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內擰緊到位，完成連接。卸下工具隨時檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的符號。

8、材料及機具設備

①鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的要求及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的要求。

②套管與鎖母材料應采用優(yōu)質炭素結構鋼筋或合金結構鋼，其材盾應符合GB699規(guī)定。

③設備：切割機、滾軋機、普通板手、套絲機。

適用加工得鋼筋符合GB1499轉速 r/min 41、28。

夾緊操縱力矩 Nm≤30。

拖板操縱力矩 Nm≤30

電機功率 KW3

電源380V50HZ

9、原材料進場和堆放

(1)進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進口商檢報告。收料員認真核查產地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經確認無誤后，方可收貨進場。

(2)鋼筋應按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復檢，國產鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼材必須做力學試驗和化學成分分析試驗。經復檢合格后方可使用。

(3)因現場場地狹小，鋼筋堆放場地布置在現場北側空地處，用混凝土澆成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標明鋼筋規(guī)格、產地、檢驗狀態(tài)，并設專人管理。

10、鋼筋加工

(1)先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單，經過施工部審核，按復核料單制作。

(2)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。

(3)鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，鋼筋加工的允許偏差，應符合如下規(guī)定。

項目

允許偏差

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

±10

彎起鋼筋的彎折位置

±20

彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于Ⅱ級鋼筋不能反復彎曲。

(4)鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，使用塔吊運送至使用部位。

11、鋼筋綁扎

(1)準備工作

核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數量等是否與料單相符，準備好綁扎用的20～22號鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護層的厚度準備好水泥砂漿墊塊。當保護層厚度小于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為30×30mm，當保護層厚度大于等于25mm時，采用細石混凝土墊塊，墊塊平面尺寸為50×50mm，墻柱、梁的墊塊中埋入20號鐵絲，模板上鋼筋墊塊網格間距700×700mm，負力筋用鋼筋支架架起。

(2)承臺鋼筋綁扎

承臺底層鋼筋的綁扎，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。

(3)柱鋼筋綁扎

樁承臺內墻、柱插筋，用Ф25鋼筋用鋼管固定，柱四角豎筋與固定鋼筋點焊，柱主筋根部及上口要設焊接箍筋。

墻、柱主筋的每段長度為樓層高度，采用焊接，墻柱鋼筋的接頭位置應錯開，滿足設計要求。先搭設綁扎柱筋用的臨時腳手架，綁扎操作者應配戴相應的安全器材，逐根用冷擠壓機連接柱主筋后，柱主筋根部與上口要增設限位箍，確保位置準確。柱每邊主筋少于或等于4根者，可在一個水平面上焊接，每邊主筋超過4根者，應在兩個水平上焊接，接頭相鄰水平面間距為45d(d為柱主筋直徑)。除圖紙中注明者外，接頭最低點距樓地面750mm。施工時將箍筋從柱頂逐根套在柱上，逐組綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處應交錯布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢。鐵絲扣要相互成八字形綁扎。

(4)底板鋼筋綁扎

地下室底板厚度500mm，設計為2層鋼筋網，綁扎時需墊Φ18～25鋼筋撐腳，梅花型設置，間距≤1000，以固定鋼筋網的位置。底板鋼筋均采用搭接，在同一位置的鋼筋搭接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50％，底板上層鋼筋在柱軸線處搭接，底板下層鋼筋在跨中處搭接。

底板鋼筋縱橫交叉點用20號鐵絲間隔綁扎。

(5)地下室墻鋼筋綁扎

墻豎向鋼筋采用搭接，水平鋼筋每段長度不宜超過12m，以便于鋼筋的綁扎。墻豎向鋼筋放在內側，水平鋼筋放在外側，上下及兩端二排鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網之間按@600梅花形設置8拉筋。

(6)梁板鋼筋綁扎

梁筋綁扎在梁底模安裝后進行，梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，做法與柱相同。

樓板鋼筋交叉點應采用22號鐵絲扎牢，對于單向板外圍兩行鋼筋必須將所有交叉點綁牢，中間部分交叉點可以間隔綁扎，但必須保證鋼筋不產生位移；對雙向板，所有鋼筋交叉點全部綁扎。上層鋼筋網片必須墊以足夠的撐腳，間距1000，梅花形布置，以保證鋼筋網標高的準確，鋼筋網片綁扎前必須彈好線，以保證鋼筋順直，間距均勻。

樓板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距應符合設計要求，綁扎的鋼筋網不得有變形，松脫現象。

樓板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定：

搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不應位于樓板最大彎矩處。

鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢。

鋼筋的搭接長度必須嚴格按設計要求施工。

樓板鋼筋綁扎的允許偏差如下：

項目

允許偏差

網眼長寬

±10mm

網眼尺寸

±20mm

受力鋼筋間距

±10mm

樓板上部的負鋼筋要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。

框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

澆筑混凝土時，必須經專人值班，發(fā)現鋼筋位移或松脫及時糾正。

12、鋼筋的連接

鋼筋加工時梁縱筋連接以閃光對焊為主，地下室底板及樓板鋼筋均按規(guī)范要求搭接，墻柱豎向Ф22以上鋼筋采用冷擠壓套筒連接，Ф20以下的鋼筋采用搭接連接，焊接及搭接接頭數量均要滿足設計及規(guī)范要求。

地下室頂板，頂板梁底筋于支座處搭接，面筋于跨中搭接。

鋼筋的焊接接頭均要按規(guī)范要求分批進行質量檢查和驗收，所有接頭應分批抽取試件進行力學試驗，經驗收合格后，方可進行下一道工序施工。

柱筋在立好柱四角筋上標出箍筋，按照劃好的間距，由下而上逐一綁扎箍筋。主筋與箍筋逐點綁扎牢固，四周采用兜扣綁牢，柱子箍筋綁扎時按四根一個循環(huán)將箍筋開口方向錯開。

四、地下室混凝土施工

本工程地下室面積較大，底板厚，混凝土量較大，承臺、底板混凝土有后澆帶分開。根據我們的工程經驗和類似工程的計算和實測情況，只要混凝土配比及原材料、附加劑選擇適當，現場施工中加強保溫保濕養(yǎng)護，能夠保證混凝土內外溫差不會引起開裂。

1．混凝土質量檢驗與控制

A.混凝土拌合物

(1)在澆筑前，應抽檢混凝土塌落度，每100立方米混凝土或每工作班隨機取樣不得少于一次，不足100立方米混凝土按100立方米取。施工現場的檢驗結果作為混凝土拌合物質量的評定依據。

B.混凝土強度的檢驗與評定

根據本工程的具體條件，混凝土采用普通評定方法。其每批試件組數應不少于10組；具體驗收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據混凝土用量大小專門確定，每100m3試件不少于兩組。

(1)施工現場取樣的混凝土，制作試件后標準養(yǎng)護至28天，其強度用為合格評定的依據；必要時，尚應制作同條件養(yǎng)護的試件，其強度作為決定拆模的齡期及檢驗現場養(yǎng)護條件下強度增長規(guī)律的依據。

(2)在制作標養(yǎng)試件的同時，尚應制作適量的快速養(yǎng)護強度檢驗的試件，以作為質量控制過程中施工工藝和配合比調整的依據。

C.混凝土強度的質量管理

為控制混凝土質量，及時發(fā)現施工過程中混凝土質量出現的異常情況，要示商品混凝土廠家采用單值管理圖(即強度管理圖、移動極差管理圖和組內極差管理圖)，繪制管理圖的質量指標用快速測定強度值。管理圖的繪制與出現異常情況的判斷應按CECS40：92規(guī)程的附錄二規(guī)定進行。

2.混凝土澆筑與振搗

(1)澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用塑料導管下料，澆筑混凝土時應分段分層進行，插入式振動器的分層厚度最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。

(2)使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，每點振動20～30秒，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現氣泡，表面泛出砂漿為準。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

(3)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按混凝土的初凝條件確定，如超過最大間歇時間應按施工縫處理。

(4)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。

(5)地下室底板、承臺由后澆帶分區(qū)施工，每個區(qū)混凝土作一次性澆筑，由北向南方向，應遵循先低后高的順序。

(6)地下室內墻及柱在底板混凝土澆筑完成后，澆筑混凝土，地下室外墻在底板上500mm處設水平施工縫，施工縫處安裝鍍鋅鋼板止水帶；與頂板一起澆筑混凝土。柱墻混凝土澆筑前，應在底面水平施工縫處先均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并嚴格控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。

(8)梁板混凝土應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，由于柱混凝土與梁板混凝土強度存在差異，澆筑梁板混凝土時用塔吊配合澆筑梁柱節(jié)點區(qū)混凝土，梁柱節(jié)點區(qū)混凝土按高強度等級混凝土施工.

(9)后澆帶的施工

根據圖紙設計要求后澆帶處的鋼筋不斷開。后澆帶在混凝土澆筑按設計要求數字軸線線兩個月后澆筑，沿字母軸線待主體工程竣工后澆筑，后澆帶采用強度等級比相應部分構件提高一級的無收縮水泥配制的混凝土澆筑密實，并加強養(yǎng)護。澆筑前應進行鋼筋除銹，清除浮漿、碎石等雜物，并沖洗干凈。后澆帶處施工按設計圖進行：

(10)混凝土振搗均由專業(yè)振搗手負責，并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進行責任承包，施工員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處應振搗過界線不小于50cm。

(11)地下室承臺、底板為防水混凝土S8，混凝土標號較高，量大，為降低水化熱和防止裂縫開，應采取以下幾點措施：

A.改進澆筑混凝土工藝，采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到家”的澆筑工藝，加快混凝土的澆筑速度，縮短時間，避免出現“冷縫”，提高地下室結構的整體性能。

B.控制細骨料含泥量，以減少混凝土收縮。

C.澆筑時應注意防止分層離析。

D.地下室結構工程施工完畢，應盡量縮短暴露時間，及時回填，以防降溫梯度過大，導致裂縫出現。

E.選用低水化熱的水泥，最優(yōu)的配合比以及在泵道上覆蓋麻袋布、濕布之類等降溫措施。

F.混凝土內外溫差嚴格控制在25℃以下。厚大承臺部位對混凝土的水化熱進行測溫控制。我公司采用銅熱電阻，型號WZC-010，埋設前用環(huán)氧樹脂密封，自動平衡記錄溫度，型號XQCJ-300電線，引片電阻2.5Ω予埋，混凝土澆完后4天內每二小時讀一次，5-7天每4小時讀一次，直至28天。分三層埋設，具體層次為表面以下150mm處，1/2厚度處，3/4厚度處，距底150mm處。埋設點：每個板塊核心筒下加厚底板處設二個點，其余適當位置再加設四個點，底板厚400mm，不必測溫，普通保溫保濕養(yǎng)護即可。

3.混凝土的養(yǎng)護

(1)混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。

(2)地下室底板為防滲混凝土，且比較厚大，混凝土澆筑完畢初凝后，先灑水，然后用塑料薄膜覆蓋，上蓋一層麻袋，并派專人掀開塑料薄膜，在其下澆水澆水養(yǎng)護，以保持塑料薄膜下混凝土表面濕潤為宜。

(3)地下室外墻混凝土澆筑后，以不損壞其表面及棱角，按規(guī)范規(guī)定即可拆模，在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。地下室內墻、柱及梁板按常規(guī)采用人工灑水與覆蓋麻袋相結合的養(yǎng)護方法。

4.質量通病防治措施

(1)模板拼縫寬度超過2.5mm時，應予填封。以防漏漿混凝土表面出現蜂窩。

(2)按規(guī)定使用和移動振動器，防止振搗不實或漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。

(3)模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要充分澆水濕潤。

(4)在鋼筋較密部位，應分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現孔洞。

(5)地下室外墻總長度較長，為抗?jié)B混凝土，模板要待混凝土強度達到設計強度的70%時才能拆除。

(6)施工縫處應按規(guī)定進行清理和澆漿，以防出現縫隙及夾渣。

(7)模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，且滿足設計及施工規(guī)范要求的拆?；炷翉姸群?，方可拆除。

(8)混凝土養(yǎng)護應安排專人定崗工作，質檢員監(jiān)督。

5.安全技術措施

(1)使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。

(2)夜間澆筑混凝土，應有足夠照明設備，并防止眩光。

6、施工縫處理措施

（1）施工縫設置

底板盡量少設置施工縫，混凝土墻體施工縫設置在底板以上500mm處，樓層梁板設置在跨中1/3范圍內。

（2）施工縫處理

所有施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆