塑煉工藝條件開煉機塑煉工藝條件《配合與塑混煉操作技術》開煉機塑煉法工藝條件開煉機塑煉屬機械塑煉。工藝條件①輥溫

②輥距③輥速及速比④時間⑤裝膠容量⑥塑解劑⑦停放時間、溫度輥溫低溫塑煉時，溫度越低塑煉效果越好。開煉機塑煉法工藝條件輥溫開煉機塑煉法工藝條件溫度下降膠料硬度大受到機械力增加塑煉效果增加溫度上升膠料變軟受到機械力減小塑煉效果下降開煉機塑煉法輥溫開煉機塑煉法工藝條件低溫塑煉時，溫度越低塑煉效果越好。輥溫偏高：會使生膠產(chǎn)生熱可塑性而達不到塑煉要求。輥溫偏低：能提高塑煉效果，但動力消耗大，且容易損傷設備。天然橡膠一般掌握在45～55℃，合成橡膠一般掌握在30～45℃。開煉機塑煉法輥溫開煉機塑煉法工藝條件輥溫開煉機塑煉法工藝條件降溫通冷卻水調(diào)節(jié)水溫和水流量升溫通蒸汽調(diào)節(jié)汽壓和流量輥溫偏高：會使生膠產(chǎn)生熱可塑性而達不到塑煉要求。輥溫偏低：能提高塑煉效果，但動力消耗大，且容易損傷設備。天然橡膠一般掌握在45～55℃，合成橡膠一般掌握在30～45℃。開煉機塑煉法輥溫開煉機塑煉法工藝條件生產(chǎn)中，由于輥筒冷卻受到各種條件的限制，如輥筒導熱性差和冷卻水溫度不易降低等，使輥溫不易達到理想要求。開煉機塑煉法輥溫開煉機塑煉法工藝條件降低膠溫方法循環(huán)爬架法薄通法分段法e開煉機塑煉法輥距開煉機塑煉法工藝條件輥距塑煉效果提高輥距減小摩擦、剪切力、擠壓力增大。膠片變薄易于冷卻，冷卻后的生膠變硬，所受機械剪切力作用增大。開煉機塑煉法開煉機塑煉法工藝條件薄通法控制在0.5～1.0mm包輥法控制在2.0～8.0mm破膠控制在3.0～5.0mm下片控制在2.0～10.0mm開煉機塑煉法輥距開煉機塑煉法工藝條件輥速及速比輥筒周速度輥筒表面線速度開煉機塑煉法開煉機塑煉法工藝條件輥速增加→受力頻率增加→作用力增加→塑煉效果增加開煉機塑煉法輥速及速比開煉機塑煉法工藝條件輥速過快→膠溫增加快并且高，熱塑性變大→膠料變軟→作用力下降→塑煉效果下降→氧化作用增加，性能下降→電機負荷大，易損傷設備→安全性下降輥筒之間速比越大，速度梯度越大，剪切力越大，塑煉效率越高。開煉機塑煉法輥速及速比開煉機塑煉法工藝條件速比過大→膠溫增加快并且高，熱塑性變大→膠料變軟→作用力下降→塑煉效果下降→氧化作用增加，性能下降→電機負荷大，易損傷設備→安全性下降通常應控制速比在1：1.15～1：1.35之間。時間塑煉時間越長可塑性越大。但超過一定時間，可塑性增加緩慢并趨于平衡。開煉機塑煉法開煉機塑煉法工藝條件時間增加→膠溫增加，熱塑性變大→膠料變軟，易打滑→作用力下降→塑煉效果下降開煉機塑煉法時間開煉機塑煉法工藝條件裝膠容量開煉機規(guī)格生膠種類開煉機塑煉法開煉機塑煉法工藝條件容量過大→堆積膠多并產(chǎn)生浮動→散熱性不好→塑煉效果差→均勻性差→勞動強度大容量小→生產(chǎn)效率低裝膠容量容量過大，會因堆積膠過量而浮動，不易散熱，塑煉效果差，塑性不均勻，且勞動強度大。容量太小，則生產(chǎn)效率低。塑煉時的裝膠容量主要取決于開煉機規(guī)格，同時還要看生膠的種類。開煉機塑煉法開煉機塑煉法工藝條件Q——煉膠機裝膠量，kg；D——輥筒直徑，cm；L——輥筒長度，cm；r——膠料相對密度；k——系數(shù)(0.0065~0.0085)。開煉機塑煉法裝膠容量確定開煉機塑煉法工藝條件經(jīng)驗公式估算常見開煉機裝膠容量為

XK-45040-50kgXK-55050-60kg合成橡膠塑煉時因生熱性較大，裝膠容量應比天然橡膠少20～25％。開煉機塑煉法裝膠容量確定開煉機塑煉法工藝條件塑解劑生膠量的0.5～1.0％。開煉機塑煉法開煉機塑煉法工藝條件停放時間、溫度塑煉膠停放條件為：常溫ⅹ2～72h，多段塑煉中間膠料停放條件為：