地毯廠各崗位安全操作規(guī)程XXXXXX地毯廠2016年1月1日目錄1?無紡線崗位作業(yè)安全操作規(guī)程2.PVC復底生產(chǎn)線崗位作業(yè)安全操作規(guī)程3.浸膠線崗位作業(yè)安全操作規(guī)程4.裁剪崗位作業(yè)安全操作規(guī)程5.壓花崗位作業(yè)安全操作規(guī)程6.印花崗位作業(yè)安全操作規(guī)程7.叉車駕駛安全操作規(guī)程8.裝卸搬運作業(yè)安全操作規(guī)程9.電工作業(yè)安全操作規(guī)程無紡線崗位作業(yè)安全操作規(guī)程一、開清崗本崗位主要設備:開包機、粗開松機、暫時儲棉箱、精開松機。1、準備工作上班時要提前15分鐘到崗，檢查設備防護裝置是否齊全，檢查地面是否有金屬硬物、異物等，查看工藝計劃單，確認現(xiàn)場原料與工藝計劃單完全相符。2、開包備料將纖維包用小車運至開包機處，放纖維包時，要讓有打包扣的一面朝外，側(cè)面向下豎起，用美工刀或鉤絲刀割斷打包扣上方打包帶不重合處的最底部為宜，要先割纖維包兩端的打包帶，最后割中間的打包帶，操作時必須將頭扭向一側(cè)，以防崩傷眼睛?然后將纖維抱至開毛斗輸送簾上（若是生產(chǎn)多種纖維組合的產(chǎn)品時，在混料區(qū)內(nèi)要將各種纖維按工藝單要求的比例人工打場式混合均勻后抱至開包機內(nèi)）。3、開機先打警示鈴，確認設備周圍無人后，依次開啟精開松機的風機、精開松機刺輥、粗開松機風機、粗開松機刺輥、開包機（根據(jù)供料情況，可調(diào)節(jié)角釘簾傳輸速度），將纖維開松后送至梳理機棉倉內(nèi)待用。4、停機停機時，要按照與開機相反的順序停機。5、安全要求1）、操作人員嚴禁戴手套，禁止佩戴手表、手機、首飾、鑰匙等物品，按崗位規(guī)定的勞護用品著裝。女工禁止佩戴圍頭巾、留長發(fā)，必須戴工作帽。2）、設備啟動前必須確認其他人員遠離設備后，方可開機，開機后要定時巡檢設備運轉(zhuǎn)情況。3）、設備在運轉(zhuǎn)過程中或設備還處在未停穩(wěn)狀態(tài)時，嚴禁對設備進行清理，禁止打開各防護門罩和進入開毛機內(nèi)清理和排除故障。4）、設備機體上禁止亂放水杯，鉤刀等雜物，以免掉入運轉(zhuǎn)的設備內(nèi)部，造成設備損傷。5）、不得改變和拆除各安全防護裝置。6）、保養(yǎng)或維修機器時，先停機，關閉電源，掛上警示牌，待設備停穩(wěn)后，再展開工作。二、梳理針刺崗1、上班要提前15分鐘到崗，檢查設備各防護門罩是否關閉安全，查看工藝計劃單。2、確認設備周圍無人后，送上電源，準備開機3、設備啟動前，必須要先打警示鈴，其他人員都要遠離設備，打鈴2—3次，間隔3—5秒，并大聲喊話再次警告，至少要等待5秒鐘，確認設備上下內(nèi)外無人后，方可開機。4、開機順序:初錫林（待轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后）、主錫林（待轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后）、中道夫（待轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后）、道夫、鋪網(wǎng)機輸送簾、補償簾、鋪網(wǎng)簾、振動啟動、角釘簾啟動、喂料啟動、開啟所需縱向切刀、啟動針刺線同步啟動按鈕。梳理針刺崗5、安全要求1）、本機只能由指定的專業(yè)人員操作，非本崗位人員嚴禁操作，啟動任何設備前，必須要先打警示鈴，或大聲喊話警告，確認設備周圍所有人員遠離設備后，方可開機。2）、在正常生產(chǎn)過程中，本線（含開清崗）必須始終要有兩人以上同時在崗相互監(jiān)護操作，嚴禁整條生產(chǎn)線1個人在單獨操作。3）、設備運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁打開門罩，蓋板等一切防護措施，禁止在設備運轉(zhuǎn)過程中或未停穩(wěn)狀態(tài)下，對設備進行清理、維護和進入地溝?4）、操作人員禁止戴手套，禁止佩戴圍頭巾、手表、手機、首飾、鑰匙等物品，按崗位勞護用品規(guī)定著裝。5） 、清理和維修時，要盡量站在可移動平板上面，避免兩腳直接踩在各種皮簾和木簾上，踩壞簾子;清理完畢后，要全面清點所用工具物料，以免遺漏在設備上或里面引發(fā)事故。6） 、梳理針刺機在運轉(zhuǎn)過程中，不準在壓輥入口處操作，特別是要嚴禁戴手套遞布（升頭）或清理輸入、輸出輥，更不準把手放在壓輥上。7） 、保持現(xiàn)場地面干凈，不讓異物進入針刺區(qū)，嚴禁直接用手在針刺區(qū)操作。8） 、嚴禁用手直接接觸縱橫切刀;打開或打下壓輥前必須認真觀察，確認本人及其他操作人員之手都已離開輥筒。9） 、裝滿刺針的針板超過兩天不用時，要拆下上油保護，防止生銹，更換斷針時，要戴防護眼鏡，以防崩傷眼睛。10） 、嚴禁用手直接向廢邊開松機內(nèi)喂料。廢邊開松機開機順序:啟動風機、啟動刺輥;停機順序:停止刺輥、停止風機。11）、清理或維修機器時，要關閉主電源開關，掛上警示牌，待設備停穩(wěn)后，再展開工作。三、提花1、送上電源，將觸摸屏調(diào)至“自動運行選擇”畫面，點擊剝網(wǎng)板“上升”方框?qū)兙W(wǎng)板升至所需位置，一般在12-14mm左右。2、將所產(chǎn)胚布運送至退卷輥上，把退卷操作臺“單機”、“聯(lián)機”選擇開關，打至“單機”位置，“正轉(zhuǎn)”、“反轉(zhuǎn)”選擇開關，打至“正轉(zhuǎn)”位置，按退卷“點動”按鈕，將胚布退至所需長度，把毯頭拉出輸出輥后，打下壓輥。3、將退卷操作臺“單機”、“聯(lián)機”選擇開關，打至“聯(lián)機”位置。4、用手指點觸摸屏剝網(wǎng)板“下降”方框，將剝網(wǎng)板調(diào)至工藝所需位置。5、 點擊本界面所需花型方框，選擇“條紋”，“小提花”、“大提花”、“斜立面提花”，確認工藝后，點“工作啟?！卑粹o開機;停機時，點“工作啟?！卑粹o，則設備停止運行。6、 安全要求1） 、崗位操作人員嚴禁戴手套、佩戴圍頭巾、機器運轉(zhuǎn)過程中，不準在壓輥處操作，設備運行或未停穩(wěn)時，禁止清理，更不準將手放在壓輥上。2） 、保持現(xiàn)場地面干凈，不讓異物進入針刺區(qū)，禁止直接用手在針刺區(qū)操作。3） 、更換針板斷針時，要戴防護眼鏡，以免繃傷眼睛。4）、更換針板時，防止定位銷脫落丟掉，針板上標示的“箭頭”方向應指向生產(chǎn)方向。5）、設備啟動前，要確認設備周圍無人后再啟動設備。6）、更換下的針板，要及時上油以防生銹，并按定置擺放整齊。PVC復底生產(chǎn)線員工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程一、鍋爐（一）準備:司爐工必須經(jīng)培訓、考核合格后上崗。對所有傳動系統(tǒng)添加潤滑油及潤滑脂（注:循環(huán)泵體注油孔應加注導熱油）、檢查系統(tǒng)管道閥門是否啟閉正常。根據(jù)生產(chǎn)車間主任（班長）下達的產(chǎn)品生產(chǎn)時間、需求溫度，應提前（30分鐘）進行點爐升溫;生產(chǎn)結(jié)束前（20—30分鐘）班長應提前通知司爐工降溫。（二）、啟動過程的操作:合上電源開關，啟動注油泵，將導熱油緩慢注入系統(tǒng)內(nèi)（利于系統(tǒng)空氣排出），并達到膨脹槽容積的三分之一液位為宜，并打開鍋爐出口脫水閥門、啟動循環(huán)泵運轉(zhuǎn)2—4小時，使導熱油充滿整個系統(tǒng)，并觀察膨脹槽內(nèi)的液位高度，如液位下降，應及時添加導熱油（此時不應停止循環(huán)泵），按升溫要求，用木柴點火慢慢升溫、進行烘爐和導熱油脫水，觀察循環(huán)泵進出口壓力表是否正常穩(wěn)定，若壓力不穩(wěn)（即指針上下起伏）時，要停止升溫，并在此溫度下保溫運行，直到循環(huán)泵出口壓力穩(wěn)定后，關閉熱油爐出口脫水閥門。嚴禁先點火、后開循環(huán)泵，以防導熱油在爐內(nèi)結(jié)焦及爆管。（注:膨脹槽內(nèi)導熱油向外溢流，說明升溫過快、系統(tǒng)含有水分，應緩慢或停止升溫）。（三）、運行過程的操作:1、對引風機的調(diào)風門根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)，當風量風壓正常時，將風門位置固定。2、經(jīng)常觀察壓力表，要注意指針的抖動情況，若抖動激烈時，應減緩甚至停止升溫（按第二條要求操作）。在運行過程中，不準隨意調(diào)節(jié)或關閉閥門，不準隨意停止循環(huán)泵，必要時須經(jīng)專業(yè)人員同意，否則會影響導熱油的正常流動或結(jié)焦。3、在高溫狀態(tài)運行時，不得停循環(huán)泵，熱油爐出口油溫不得超過導熱油所允許的使用溫度。4、膨脹槽低液位報警時，應及時打開爐門燜火，使鍋爐出口溫度降至80度以下，補充導熱油到正常液位，按第二條要求進行緩慢升溫操作。（四）、緊急停電操作及導熱油檢驗1、緊急停電時:應立即切斷天然氣供應，并及時通知生產(chǎn)線打開烘箱門，幫助迅速降溫，以免發(fā)生事故;觀察鍋爐出口（溫度表）油溫，如油溫升高時，關閉鍋爐進出口閥門，開啟鍋爐出口脫水閥和鍋爐進口放油閥，使膨脹槽中的低溫油自流入爐管內(nèi)，將爐管中的熱油置換進入儲油罐內(nèi)，待鍋爐出口溫度下降后，關閉放油閥，此時觀察鍋爐出口（溫度表）油溫，如果油溫再次升高，重復以上操作。（來電重新啟動時按第二條要求將導熱油緩慢注入系統(tǒng)內(nèi)，進行緩慢升溫操作）。3、對引風機、鼓風機、安全閥、注油泵、電控柜儀表等輔機每班一次檢查;對循環(huán)泵每月進行機械潤滑油保養(yǎng);仔細檢查密封圈密封情況，確保鍋爐安全運行。4、導熱油一般使用6個月后應取樣化驗，避免使用不合格導熱油而發(fā)生事故。二、調(diào)料原料質(zhì)量檢驗及配料:調(diào)料之前要認真檢查原料有無變質(zhì)及不合格的現(xiàn)象，嚴格按工藝標準將各種原料依次均勻投入罐內(nèi)并做好總重量記錄。調(diào)料操作方法:為保證罐內(nèi)原料攪拌均勻，粘稠度適和，抽真空前仔細檢查底部閥門及排氣孔是否關嚴關牢，一切正常后抽真空，同時仔細觀察真空表顯示數(shù)據(jù)，抽真空正常后還應下平臺用手感應罐底部溫度是否正常，（正常溫度為,,度左右）達到滿意效果在,,分鐘后停止真空泵。換罐時，調(diào)料工必須去檢查罐底出料口是否關嚴關牢。檢查攪拌葉上面有無凝固物，如有要及時清理，以免造成調(diào)料質(zhì)量不達標無法正常使用造成浪費。清罐時必須切斷動力電源，必須堅持一人在罐內(nèi)清理、一人在上罐口負責照明監(jiān)視制度，確保罐內(nèi)、罐上人員操作安全。為節(jié)約原料降低成本，儲油罐抽油時嚴禁離人，防止溢油;配料時要做到袋凈、桶凈，操作完成后要將空袋按規(guī)定數(shù)量捆扎集束和空桶都要放到指定地點，碼放整齊。升降機操作時嚴禁超重（一次限量,,,,,），運行時下面嚴禁站人，操作完畢后必須將升降機落到地面，確保設備人員操作安全。三、毯面復底,、開機前準備:在抽真空的同時通知鍋爐工升溫至,,,度左右，把預熱區(qū)溫度設定在,,,度，加熱區(qū)設定在,,,度，這時將進油閥全部打開，當溫度在,,度—,,度時開啟輸送帶簾子，同時仔細觀察簾子有無跑偏現(xiàn)象，如跑偏要及時糾偏。當溫度達到希望值時，上平臺緩慢打開進氣閥放氣。,檢查面料有無雜絲、油污、條紋是否清晰和變形等不合格的面料要及時更換。,、工藝調(diào)整:按工藝單要求，用塞尺調(diào)整刮刀與簾子上面的距離，上好兩個擋板、調(diào)整好幅寬，根據(jù)面料調(diào)整壓輥與簾子的松緊度。,、試料:批量生產(chǎn)前，先開車放少部分,,,料，到達割邊處用卡尺量所調(diào)料的厚度，以調(diào)整刮刀與簾子的距離，直至達到規(guī)定厚度。，、放卷（片）：操作工在放卷材和片材時，裸邊要控制在2.5CM左右，毯面與毯面之間要預留出,—,（,,,的,,,邊，特別注意放片材時，兩個人要配合默契，不得拖拽。，、復合：班長要及時觀察和調(diào)節(jié)面料邊緣經(jīng)過壓輥時的松緊成度，使面料緊緊附在，，，上面不露底。注意及時觀察并調(diào)整出料閥開關，使，，，液體不宜流出太多而從擋板上面溢出，也不應該流出太少而供不上料。及時檢驗裁切崗割下的廢邊厚度，表面有無刀痕、雜質(zhì)、氣泡、達到熟而有韌性，成熟后可提速生產(chǎn)。特別注意因面料厚度不均勻要隨時調(diào)整壓輥，如出現(xiàn)不足，—，，，的預留邊要用鏟刀補料。換罐時要將閥門關嚴關牢防止原料泄漏。夏季高溫天氣公司安排員工休班、放假不生產(chǎn)時罐內(nèi)原料要合理計劃控制好，以防罐內(nèi)余料過多因高溫塑化造成原料浪費。，、設備表面雜物要及時清理干凈，以防操作時造成污染毯面。員工操作時要與壓輥保持一定距離，以免造成人身傷害。,、自檢標準:(,)表面無氣泡無刮痕無雜質(zhì)(,)四邊無拖痕無積料毯面無局部拱起(,),,,底厚公差?,(,毫米(底,(,?,(,,)(,)要求預留邊,厘米的片與片之間留,(,厘米之內(nèi)，爭取達到,厘米。(,)無壓輕壓狠，漏氈。四、割邊,、起布:當復有,,,的產(chǎn)品從烘箱末端出來時，要及時將產(chǎn)品和輸送簾進行脫離，使產(chǎn)品經(jīng)過起步輥送至裁邊操作臺。,、自檢:(,)檢查有無雜絲、料、油污(,)檢查,,,厚度，裸邊表面有無氣泡刮痕雜質(zhì)塑化不良(,)檢查成品背面有無露氈壓輕壓狠。3、操作方法:按工藝標準，割邊人員要配合默鍥，拉、拖松緊要一致。割邊人員一手扶住方管，一手拿壁紙刀，方管緊貼毯面邊緣、順方管割下成直線，不準出現(xiàn)斜邊和鋸齒狀，四角呈直角偏差在2毫米之內(nèi)。因壁紙刀鋒利尖銳極易傷手，操作工務必謹慎小心。割邊同時要檢查PVC的成熟度，毯面有無起鼓、粘合不牢、壓輕壓狠，如有要及時反饋值班長協(xié)調(diào)解決，節(jié)約意識要強、盡量減少廢次品。產(chǎn)品經(jīng)割邊后流入成卷機，成卷工要認真操作成卷機，卷材產(chǎn)品成卷時要毯面朝外，用紙芯壓緊毯面同時放入成卷機，開啟成卷機后要適當調(diào)節(jié)成卷速度、將產(chǎn)品卷齊卷緊。檢查成品地毯有無打折，正反面有無腳印、雜絲料漏底等現(xiàn)象，如有問題要迅速采取措施解決，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。4、工藝標準：(1)尺寸偏差?0.2mm(2)底厚偏差?0.02mm(3)無塑化不良(4)無漏氈爛邊(5)粘合不良、壓輕壓狠(6)無氣泡雜質(zhì)。五、包裝：1、割邊、成卷、包裝崗操作工均為質(zhì)量檢驗員，割邊為初檢、成卷、包裝為專檢。卷材先用膠帶在中間纏一圈，用塑模套上，再用廢氈將兩頭用膠帶纏緊。片材要認真檢查每一片產(chǎn)品，按照一正一反順序整齊擺放。大片材按計劃數(shù)量卷齊卷緊后，用拉伸膜纏緊，再用塑膜套上，用廢氈包住兩頭。卷材片材要用指定編織袋包裝，按工藝要求填寫嘜頭(白袋:印字袋寫品種、規(guī)格數(shù)量批號班組代號)(藍袋:寫粗旦或細旦雙條紋，規(guī)格數(shù)量班組代號)其他產(chǎn)品按工藝計劃單。2、工藝標準:(1)包裝成品數(shù)量準確、內(nèi)無雜物。(2)外包裝要緊湊結(jié)實、整潔美觀、針距保持在8厘米以內(nèi)。(3)書寫封面時要認真、數(shù)和字筆劃規(guī)范工整清晰準確。3、成品臨時存放及入庫:毎班將包裝的產(chǎn)成品清點數(shù)量后，臨時存放在成品區(qū)或按倉庫要求及時運入指定倉庫并碼放整齊。班產(chǎn)PVC廢邊打包稱重后要入到指定地點集束碼放。六、統(tǒng)計核算:產(chǎn)品統(tǒng)計和成本核算:每班或毎個訂單生產(chǎn)完成后，班長(統(tǒng)核員)或調(diào)料工要及時填寫產(chǎn)品、產(chǎn)量、質(zhì)量、和原輔料消耗成本統(tǒng)計日報表，成品內(nèi)容包括:本班共生產(chǎn)合格品、品種數(shù)量、次品數(shù)量、算出產(chǎn)品合格率。成本核算內(nèi)容包括:接上次余PVC糊樹脂罐內(nèi)余料數(shù)，本班調(diào)入總數(shù)、減去本班罐內(nèi)余料數(shù)后，為本班實際用料數(shù)量，根據(jù)班產(chǎn)總量和PVC底厚算出投入產(chǎn)出率，根據(jù)班產(chǎn)PVC廢邊重量和班產(chǎn)量算出廢邊率，報主管部門統(tǒng)計核算分析。七、安全要求:貫徹“安全第一、預防為主”的方針。操作工在調(diào)料、面料復底、割邊、包裝生產(chǎn)工作中必須認真落實安全操作規(guī)程，確保人身、設備、設施安全。浸膠線崗位作業(yè)安全操作規(guī)程一、上卷崗作業(yè)1、開機:上班后，先升溫。緩緩開啟主管道進油閥和出油閥，將閥門開至最大再回轉(zhuǎn)三圈。送上電源，依次開啟各風機，開始升溫。按車間下達工藝，將各區(qū)溫度設定至工藝值。2、按生產(chǎn)計劃，將待涂膠產(chǎn)品準備好，同時，按照工藝要求調(diào)整道軌幅寬至工藝值。打鈴警示后，開啟主機鏈條。3、按工藝要求，調(diào)配膠液。4、烘房內(nèi)溫度達到工藝要求后，開啟發(fā)泡機(先開發(fā)泡頭，再開螺旋泵，調(diào)節(jié)氣質(zhì)大小，開始發(fā)泡)，帶泡沫達到需要量時，開啟涂膠輥，人工將毯坯掛至主鏈條后，將探邊系統(tǒng)打至自動位置，地毯將要出烘房時，開啟排濕風機及冷卻風機。5、毯坯接頭:上個毯坯還余50米左右時，將電烙鐵提前加熱，余20米時人工退卷，接頭時，要將兩個卷頭搭接整齊，重合部分不超過10CM。6、 停機:(1)停機時，先停止發(fā)泡機，讓剩余膠液剛好涂完余下毯坯，毯子卷尾通過探邊系統(tǒng)時，將兩邊均打至手動位置。(2)停止退卷機及涂膠機。(3)停止生產(chǎn)后要及時對發(fā)泡機管道、螺旋泵、發(fā)泡頭清洗干凈。(4)完成本崗位原料投入報表，要求準確清晰。二、下卷崗作業(yè)1、 當涂膠后的地毯經(jīng)冷卻風機后，打開起步輥壓輥，人工將地毯從起步輥引出，打緊后輥，用引頭繩將地毯經(jīng)張力架系統(tǒng)引入成卷機。2、 開啟成卷機開始成卷。3、 每件地毯切割時，要事先將牽引輥打緊，停止牽引輥、成卷機，開啟橫切刀切割。4、 下卷崗操作人員要對成品進行外觀涂腳效果、干濕、軟硬程度、鋪設平整度、長度、幅寬等進行全方位檢測。5、 將合格產(chǎn)品打包，標識入庫。6、 完成質(zhì)量報表的記錄工作。7、 停機:(1)待最后一件地毯運行出起步輥后，通知上卷崗將排濕、冷卻風機停止運行。(2)用牽引繩將地毯引出，將張力架放在最低位置。(3)待烘房內(nèi)溫度低于100度后將主鏈條停止運行。(4)關閉主油管道，進出油閥。裁剪崗位安全操作規(guī)程一、機裁崗1、操作工作業(yè)前必須熟悉掌握裁切機構(gòu)造和工作原理，設備控安全操作規(guī)程，生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)品質(zhì)量標準質(zhì)量制點，機裁作業(yè)常見異常情況及處理方法。2、操作工作業(yè)前要看明白生產(chǎn)工藝單。裁切面料時、要按生產(chǎn)計劃領取毯面并做好記錄。機裁時按要求調(diào)整好切刀，按工藝單尺寸，寬度公差?5MM（常規(guī)計劃是整尺寸，去掉3.5CM）,開機前先對設備進行檢查，看線纜有無漏電、切刀是否松動等總之要確保設備安全運行和員工操作安全。裁剪過程中要對毯面質(zhì)量進行檢查（有無斷針油污雜絲條紋不直等問題），如有質(zhì)量問題要及時調(diào)整處理避免浪費，并逐級向供應商反饋信息。3、 每天要對卷材隨時進行測量長度，公差?2CM。4、 合格品與次品要區(qū)分開，避免次品流入PVC生產(chǎn)線造成人財物料的浪費。5、 操作工機裁作業(yè)時嚴禁戴手套?下班時要對電烙鐵等所用電源全部斷電;確保公司財產(chǎn)和員工人身安全。二、手裁崗1、操作工作業(yè)前必須熟悉掌握面料質(zhì)量檢驗標準，裁剪工藝流程、質(zhì)量標準、質(zhì)量控制點，手裁作業(yè)常見異常情況及處理方法。2、操作工作業(yè)前要看明白生產(chǎn)工藝單，按生產(chǎn)計劃領取面料并做好記錄。鋪開毯面后先進行質(zhì)量檢驗，看有無網(wǎng)斑雜絲油污斷針荷葉邊條紋不直幅寬不足等現(xiàn)象，如遇較大問題毯面不能用時要做好標示記錄，放到指定地點并逐級向供應商反饋信息。3、裁剪中要根據(jù)幅寬的不同測算好尺寸，合理計劃裁剪、避免出現(xiàn)斜紋偏差。片才不變形、四邊對邊平行、拐角成直角（公差?5MM）。做到盡量節(jié)約面料、降低成本，杜絕浪費。 * 、.，Y* ■、'八■，I[/—r-.r三、注意事項1、操作裁剪刀時，精神要集中，不允許邊工作邊與他人說笑，嚴防劃傷、碰傷、砸傷和裁傷面料。2、裁剪操作時，必須按規(guī)定穿戴好個人勞保用品，不允許赤膊光腳，不允許用手接觸裁刀的刀刃部分。3、嚴禁對設備不熟悉的人單獨操作。如需輔助操作時，一定要有師傅現(xiàn)場指點。4、在裁剪前，要對設備的轉(zhuǎn)動部分、電氣部分、防護裝置等進行全面檢查，確保設備在使用時狀態(tài)良好。如設備出現(xiàn)故障應及時通知設備科，不利擅自拆卸修理。5、裁剪操作完畢時，首先要切斷電源，并收拾好工具，否則不可離開工作地點。6、在使用電剪過程中，嚴禁把手伸進剪料中去，以免發(fā)生傷害事故。壓花崗位作業(yè)安全操作規(guī)程一、作業(yè)準備1、本車間以安全文明為前提進行工作生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)存在安全隱患，立即切斷電源并通知上級領導，嚴禁違章操作，確保安全文明生產(chǎn)。2、壓花原理壓花機是利用裝有液壓油的油泵產(chǎn)生油壓和帶有加熱棒的加熱板對已經(jīng)附底的毯面產(chǎn)品進行加壓加熱定型原理來完成工作。3、工作類型公司設備目前有卷材機和片材機兩種類型，工作崗位有片材加工崗、卷材放卷崗、卷材成卷崗、卷材操作崗、打包崗幾個基本崗位，主要對附底拉絨產(chǎn)品進行后加工制作、包裝。二、作業(yè)流程1、工作前、每次升溫以前必須對模具進行更換。更換模具時必須讓加熱板下降到適當位置，把模具抬起來靠近加熱板然后用四個螺絲進行固定，前期四個螺絲不得擰緊，待四個都擰上以后才可擰緊。、升溫前檢查加熱板升降高度，一般距承載板8—12cm適宜，檢查加熱板周圍有無怕熱雜物，加熱棒有無晃動走位現(xiàn)象。、開啟油泵開關，檢查油泵能否正常工作，油壓一般設置5帕，不得隨意調(diào)動，避免影響設備正常工作。、卷材設備每天必須提前2個小時開始升溫，片材機須提前30分鐘升溫，不宜過早浪費電資源，不宜過晚影響正常生產(chǎn)工作，定時器每天必須設置〃AUTOOFF"狀態(tài)，才可定時加熱。2、工作中(1)、操作工在作業(yè)過程中嚴禁伸手，嚴禁觸摸加熱板，操作工手必須離加熱板5cm以上。⑵、開機前關閉定時器到“OFF”狀態(tài)，開啟電加熱開關到“ON”狀態(tài)，檢查溫控儀溫度狀態(tài)，上排為加熱板實時溫度，下排為設定加熱板溫度值，待溫度正常后開啟油泵。、升起加熱板到一定合適高度，把已經(jīng)附底的地毯平整的放置加熱板下面，地毯務必與模具對齊，如遇尺寸稍大或稍小情況，應將地毯放置模具中間位置，嚴禁壓偏?、片材機工作前必須找?guī)灼?guī)格準確的對轉(zhuǎn)盤進行找位，位置必須準確不得出現(xiàn)偏、斜，對尺寸有點偏差的片材應放置中間位置切保證四周均勻，對壓好的片材要求壓面向上，按規(guī)格顏色圖案分區(qū)放置整齊。、卷材機三個崗位分工明確，成卷崗負責后方送料糾偏工作以及對加工完成地毯進行打卷放置(男工)，打卷必須卷齊卷緊，操作崗主要負責設備開啟、送料糾偏以及協(xié)同配合前方上卷工作(女工)，放卷崗主要工作是上卷以及前方的送料糾偏工作(女工)，三崗各盡其責，配合默契。、打包崗必須對已經(jīng)成卷的地毯進行包裝，先用塑料內(nèi)膜包裝，再用編織袋包裝，包裝袋須專一專用打包結(jié)實板整、不得松垮。、打包嘜頭書寫規(guī)范工整，應寫清楚種類、代號、規(guī)格、顏色、數(shù)量、發(fā)往地區(qū)等基本信息，不得錯寫誤寫。、對本車間所有產(chǎn)品嚴禁踩、座、壓、弄臟，確保產(chǎn)品干凈美觀。3、工作后、存儲入庫必須按規(guī)定存放，顏色、規(guī)格、圖案分類明確，嚴禁亂放?、工作結(jié)束必須對設備和地面進行全面打掃，確保車間現(xiàn)場干凈有序。印花作業(yè)崗位安全操作規(guī)程一、開機前:1、每天要打掃噴印機四周的清潔工作，保證車間無雜物、灰塵，檢查空氣溫度在15~25攝氏度，適度在50%~70%之間2、打開機頭蓋，檢查各墨路、氣路狀態(tài)是否正常，有無倒吸墨水現(xiàn)象，順時針旋轉(zhuǎn)三通閥到水平狀態(tài)準備開機3、開啟氣路，檢查氣壓是否到6kg，檢查負壓表頭是否正確4、打開總電源，先開啟電腦，后開操作面板電源，開啟設備，確保設備及電腦運行正常5、 檢查導帶有否跑偏，及時糾正導帶，檢查導帶機噴頭與導帶高度是否在3~5mm之間6、 清洗噴頭，打印測試條，確保噴頭無堵塞、無斜噴，寫上日期，溫濕度，操作工簽名存檔7、開啟配套設備電源開關，打開供熱油路，自行升溫二、上面料:1、檢查拉絨面料有無雜絲、雜物、荷葉邊現(xiàn)象，拉絨地毯必須平整，否則會影響噴印質(zhì)量、損傷設備2、面料上機前，應仔細辨認拉絨的幅寬和正反面，壓輥輕壓拉絨面使其平整鋪放導帶面上3、面料上導帶機時盡可能靠近導帶的打印起始位，一般面料離導帶3~5cm左右，有利于噴印速度4、上面料時要注意看面料平整度，使面料邊緣與導帶邊緣平行，壓輥輕壓面料使其整齊不出現(xiàn)走偏現(xiàn)象5、面料前進到超過噴頭部位1~2m處，抹平毯面，檢查噴頭高度是否合適（離面料3~5mm）,若不合適，需調(diào)整噴頭到相應高度，并需要調(diào)整噴頭的雙向等噴印參數(shù)6、上料工作準備完畢，開始打印，噴印長度接近烘箱口時，開啟加熱循環(huán)風機，保證烘箱內(nèi)溫度在120度上下三、噴印:1、 開啟配套設備開動開關至自動手動狀態(tài)，待進步長度合適后開至自動狀態(tài)，配套設備自動跟蹤印花機信號準備工作2、 噴印前仔細閱讀生產(chǎn)工藝單，檢查需要打印的規(guī)格尺寸及圖像文件，根據(jù)毯坯寬度對其進行排版，做到不浪費，不排錯，不重疊，保證毯面利用率達到最大化3、 排版結(jié)束設置好打印參數(shù)，包括噴印精度，噴印速度，噴頭高度、單雙向、色彩精度曲線等基本參數(shù)4、 各參數(shù)調(diào)整完畢后測量毯坯準確寬度和打印寬度，確定需要打印的橫向縱向起始位置，待噴5、由于面料厚度及縮率不同，噴印時根據(jù)打印工藝單及時縮放圖像尺寸，做到出烘箱尺寸正負偏差0.5cm以免影響成品尺寸6、噴印過程中，噴印時必須開啟配套烘干裝置，溫度一般設定120~130度之間，一般125度適中合適7、 打印過程中認真仔細，室外工作經(jīng)常檢查印花機供料情況，前后糾偏裝置是否正常，烘干后是否掉色，噴印尺寸是否合適，及時前后溝通，并做好打卷工作要求卷緊卷齊8、 室內(nèi)工作檢查細糾偏和面料是否跑偏，起皺、顏色是否正確、噴頭是否需要清洗，供墨指示燈是否正常。9、 打印過程中如果面料起皺，切記不能勉強，不能碰撞噴頭，寧可浪費面料，如果面料不小心卷進噴頭，切斷伺服電機電源線，一邊慢慢用手移動機頭，一邊慢慢拉出面料。10、 導帶在運行過程中如果遇到意外時，要及時按下急停開關11（打卷好的面料，要及時放到烘房烘干，寫好面料卡上的內(nèi)容，并把噴印好的面料套上塑料袋，放在定點的位置，等待汽蒸四、關機:1、 設備關機提前20分鐘關閉烘箱油路和吸風開關，提前5分鐘打開烘箱門。2、 設備停止打印前，送料和收料裝置必須保證全在松弛狀態(tài)（不能落地），防止毯面在張力架上時間過久影響噴印成品尺寸3、清洗噴頭打測試條確認噴頭狀態(tài)，若噴頭狀態(tài)欠佳，做到“弱壓--強壓--滴墨--擦拭”順序清洗，弱壓可以全墨路一起清洗，強壓只能單墨路清洗，滴墨負壓值在-2.0至-2.2之間，滴墨時噴頭小車必須在原位，防止在運動過程中墨水滴到倒帶上面，擦拭必須把干凈棉棒放去離子水中浸泡，全部浸濕以后輕輕擦拭噴頭表面，如果不通繼續(xù)按此順序重新清洗，直到全部疏通正常簽名日期存檔，4、噴頭正常后，確保保濕座清潔，在保濕座上加滿保濕液（加完后保濕液必須蓋好）在觸摸屏上選擇工具——關機——確定，進行全自動關機，直到電源自動關閉，確保保濕座上升頂住噴頭（可以用目測），關閉印花機電腦5、關閉印花機和配套總電源和氣路開關，做好機臺四周清潔工作五、噴印質(zhì)量要求:1、上料:毯面必須保證平整，無褶皺起伏，荷葉邊現(xiàn)象，邊緣切邊必須保證筆直，不得有突出或凹陷現(xiàn)象。上料中必須做好對毯面的絕對保護，不得拖拽兩邊不得做出壓痕，要做到輕拿輕放，卷與卷拼接時以右側(cè)對齊為準，同時要求平行拼接。2、糾偏裝置要時刻關注，糾偏棍不得出現(xiàn)跑偏，不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，必須保證其正常運動范圍，同時還要保證有足夠的潤滑性，防止阻力太大產(chǎn)生步進。3、倒帶必須保證左右兩邊針密度相同，且有足夠的勾力，保證毯面正常尺寸運動。4、打印中:正確讀懂生產(chǎn)計劃單，圖案尺寸必須生產(chǎn)需要進行適當修改調(diào)整（不允許變形），排版必須做到對毯面利用的最大化，兩邊留白均勻一般4--5cm合適，打印圖案清晰，不得出現(xiàn)露白、重疊、顏色缺失、顏色不勻現(xiàn)象，對出現(xiàn)此情況及時調(diào)整步進量，清洗噴頭。對有些毯面兩邊不齊，起鼓嚴重嚴禁勉強打印，做到“寧可浪費毯面也不允許傷害噴頭”。打印中及時計算打印數(shù)量，以免打印過多造成浪費，并及時填寫每卷的打印詳單。5、烘干過程中時刻關注烘箱溫度，毯坯嚴禁在烘箱里長時間停止逗留，最長三分鐘需前進5公分左右，烘箱油污需要每天清理一次防止污染毯面，影響產(chǎn)品質(zhì)量，毯坯出烘箱要勤測量尺寸及時調(diào)整，以免毯坯厚薄不一，影響尺寸6、打卷要求卷緊卷起，每卷打印詳單統(tǒng)一放置卷料左側(cè)，打卷紙管統(tǒng)一使用PVC管，可重復利用，張力架每天下班要下落到最低處，同時毯面嚴禁著地。叉車駕駛安全操作規(guī)程、檢查車輛1、叉車作業(yè)前，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。2、檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動性能。檢查燈光，音響信號是否齊全有效。3、叉車運行過程中應檢查壓力、溫度是否正常。4、叉車運行后應檢查外漏泄情況并及時更換密封件。5、電瓶叉車除應檢查以上內(nèi)容外，還應按電瓶車的有關檢查內(nèi)容，對電瓶叉車的電路進行檢查。二、起步1、起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛，后起步。2、氣壓制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)須達到規(guī)定值方可起步。3、叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨平穩(wěn)可靠。4、起步時須緩慢平穩(wěn)起步三、行駛1、行駛時，貨叉底端距地高度應保持300—400mm,門架須后傾。2、行駛時不得將貨叉升得太高，進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空由無障礙物刮碰。載物行駛時，如貨叉升得太高，還會增加叉車總體重心高度，影響叉車的穩(wěn)定性。3、卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。4、轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應發(fā)出信號，并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。5、 內(nèi)燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑行。6、 非特殊情況，禁止載物行駛中急剎車。7、 載物行駛在坡道超過7?和高于一檔的速度上下坡時，非特殊情況不得使用制動器。8、 叉車在運行時要遵守企業(yè)內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。9、車車行駛時，載荷必須處在不妨礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。在搬運龐大物件時，物件擋住駕駛員的視線，此時應倒開叉車。10、叉車由后輪控制方向，所以必須時刻注意車后的擺幅，避免初學者駕駛時經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急的現(xiàn)象。11、禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應橫跨坡道行駛。四、裝卸1、叉載物品時，應按須調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一方面應帖靠檔貨架;叉載的重量應符合載荷中心曲線標志的規(guī)定。2、載物高度不得遮擋駕駛員的視線。3、在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。4、貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓蹦起傷人。5、貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其他貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。6、禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。7、叉車作業(yè)時禁止人員站在貨叉上。8、叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周圍以免貨物倒塌傷人。9、禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。10、不準用制動慣性溜放物品。11、不準在碼頭岸邊直接叉裝船上貨物。12、禁止使用單叉作業(yè)。13、禁止超載作業(yè)。裝卸搬運作業(yè)安全操作規(guī)程,、工作前應檢查裝卸地點及道路情況，清除周圍障礙物，保證在安全環(huán)境下工作。裝卸物件必須用跳板搭橋時，應選用強度高、質(zhì)量好的跳板，并安置牢固。,、作業(yè)前應檢查所使用的機械和工具，若有損壞，應修好后才能使用。,、裝卸工在進行隨車裝卸、起重作業(yè)、裝卸火車時，應遵守相應的安全操作規(guī)程及有關規(guī)定。4、人力裝卸搬運時應注意，1）、物件應輕拿輕放，禁止亂摔亂砸。2）、多人同時搬運貨物時，要協(xié)同動作，專人指揮，防止砸傷手腳。3）、在采用滾卷法裝卸車時，重物可能滾下的地方不得有人。4）、用滾杠搬運重物時，應有專人指揮，擺放滾機要防止?jié)L杠壓手。5）、左裝卸易燃易爆物品時，隨身嚴禁帶火柴、打火機及作業(yè)時吸煙。裝卸有毒物品及有粉塵材斜時，要穿戴好防護用品。6）、在裝卸成堆物品時，要防止貨物倒塌傷人。7）、裝車后應牢固封車，途中應經(jīng)常檢查是否松動。卸車后物件應堆放整齊。,、裝卸物件時應注意:1）、超長物件應捆綁兩點，且要牢固可靠。并調(diào)整好繩扣捆綁位置，使物件水平起吊。應防止繩扣交叉捆吊。2）、使用管子拖車或裝車架裝運超長物件時，要擺放平穩(wěn)均勻，防止偏重。封車要牢固可靠。3）、起吊保溫管、絕緣管時，繩扣應套膠皮管，防止鋼繩勒壞保溫，絕緣層。拉運、堆放時應用軟性墊具墊好，禁止用硬物墊隔，禁止用撬棍撬保溫、絕緣層。4）、卸車后應按規(guī)格型號分別堆放。堆放要穩(wěn)當，防止下滑或傾倒。,、使用移動式皮帶運輸機時，應遵守:1）先空轉(zhuǎn)，無異常情況時方可正式裝料。數(shù)臺機器串聯(lián)使用，必須全部運轉(zhuǎn)正常后裝料。必須等皮帶上的物料全部卸完后方可停車。2）、運轉(zhuǎn)中不許人從下面鉆過或從皮帶上面跨過。3）、工作中隨時注意皮帶路偏，發(fā)生時立即修理、保養(yǎng)。修理工作不得在運行中進行。7、 推車運送物資經(jīng)過人員較多的作業(yè)區(qū)及轉(zhuǎn)彎時，應看清人員動態(tài)并示意。8、作業(yè)后應將工具、索具存放好，清理好現(xiàn)場，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔有序。電工崗位作業(yè)規(guī)程一、基本作業(yè)1、電氣作業(yè)屬于特殊工種作業(yè)，一切從事電氣人員，必須持有電工上崗許可證方能操作。2、 電氣設備中，任何帶電部分對地電壓在220伏以上者，均屬高壓設備，必須按高壓作業(yè)有關規(guī)定執(zhí)行。3、一切電氣設備和線路安裝必須符合規(guī)定，絕緣要良好，裸露的帶電體不許露在外面。4、 所用導線和保險絲的容量必須符合規(guī)定，使用的開關和其它裝置的允許容量，必須大于所控制的設備總?cè)萘俊?、一切電氣設備的金屬外殼必須按規(guī)定采取接地或接零措施。6、 在電氣設備上工作，除工作本身不需停電和沒有偶然觸及導電部分的危險或許可在帶電設備外殼上工作不停電作業(yè)外，其它應一律停電作業(yè)。7、 在允許的帶電低壓線路上工作時，禁止帶負荷進行接電或斷電，剪線時應先剪火線，后剪地線。8、 停電作業(yè)的一切電氣設備，線路，在未經(jīng)驗證確認無電前，應一律視為帶電。9、 停電作業(yè)應懸掛標志牌，設監(jiān)護人，檢驗施工設備，線路上有無電壓，驗明確無電壓后，接好地線。10、臨時接地線的截面積不應小于25平方mm之銅線，禁止用鋁線作為臨時接地線，禁止使用導電纏線的方法進行接地短路。11、裝拆接地線時，均需帶橡膠絕緣手套;裝時應先接好接地端，后接導電端，拆時步驟應相