大跨度梁混凝土澆筑方案(總

9頁(yè))-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOnel-CAL-本頁(yè)僅作為文檔封面，使用請(qǐng)直接刪除目錄1、工程概況 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。2、混凝土配合比設(shè)計(jì)及審核 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽3、混凝土的強(qiáng)度 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽4、混凝土供應(yīng) 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽5、混凝土澆筑 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽5、砼測(cè)溫控制 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽6、質(zhì)量保證措施 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽7、成品保護(hù)及安全施工 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽附圖一（砼測(cè)溫點(diǎn)布置示意圖） 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽附圖二（大跨度梁混凝土澆筑順序示意圖）審判區(qū)：.錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。附圖二（大跨度梁混凝土澆筑順序示意圖）生活區(qū)：.錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。1工程概況本工程大跨度梁位置分為審判區(qū)和生活區(qū)兩個(gè)部位，審判區(qū)2-11軸~2-15軸/2-D~2-N軸間16.2m標(biāo)高大跨度梁截面尺寸450X1800mm，跨度為24.3m；其中2-11軸、2-15軸邊梁截面尺寸500X2000mm，跨度為8.1m；生活區(qū)1-7軸~1-11軸/1-E軸~1-H軸間16.4m標(biāo)高梁的截面尺寸450X1800mm跨度為24.3m；其中1-E軸WKL5-11截面尺寸500X2000mm跨度為8.1m。2混凝土配合比設(shè)計(jì)及審核本工程混凝土采用長(zhǎng)春亞泰商品混凝土澆筑，澆筑前向攪拌站相關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行協(xié)調(diào)，混凝土坍落度控制在200±20mm，其他各項(xiàng)指標(biāo)需滿(mǎn)足泵送混凝土要求。3混凝土的強(qiáng)度砼強(qiáng)度等級(jí)：審判區(qū)、生活區(qū)大跨度梁、板為C40；四周框架柱為C35混凝土供應(yīng)通過(guò)事先與甲方、商混站的協(xié)調(diào)，保證混凝土的供應(yīng)、確?；炷翝仓倪B續(xù)性，混凝土須保證40m3/h。同時(shí)為了保證澆筑過(guò)程中混凝土連續(xù)、可靠，要求商混站的主站進(jìn)行攪拌供應(yīng)，分站預(yù)備攪拌以備應(yīng)急（當(dāng)主攪拌站出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)由分站進(jìn)行攪拌供應(yīng)）。大跨度梁混凝土澆筑時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)有預(yù)備泵車(chē)（若商混站內(nèi)無(wú)49米泵車(chē)、要求商混站在外面租賃泵車(chē)以備應(yīng)急使用）?；炷恋墓?yīng)應(yīng)包括攪拌、運(yùn)輸和泵送。根據(jù)施工進(jìn)度的需要，編制混凝土供應(yīng)計(jì)劃，安排好混凝土泵及混凝土運(yùn)輸車(chē)輛。在施工過(guò)程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度。混凝土初凝時(shí)間控制在4?6h。且坍落度損失不可過(guò)小，而影響混凝土澆筑?；炷翝仓?.1、施工準(zhǔn)備1） 施工前應(yīng)準(zhǔn)備好施工用的機(jī)具和勞動(dòng)力。機(jī)具有：混凝土泵、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金刮尺、塔吊及照明設(shè)備，清理好混凝土運(yùn)輸車(chē)通行道路及混凝土泵停放場(chǎng)地。在混凝土澆筑期間，為保證連續(xù)澆筑，防止供電中斷，施工現(xiàn)場(chǎng)備有發(fā)電機(jī)組。所有與混凝土澆筑有關(guān)的人員要及時(shí)到位，人員包括：混凝土工、木工、鋼筋工、測(cè)量工、水電安裝工、信號(hào)工及試驗(yàn)工。2） 砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場(chǎng)，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，。5.2、施工條件1）所有大跨度梁的鋼筋、模板、梁內(nèi)預(yù)埋件及管線(xiàn)等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的嚴(yán)密性，澆筑前應(yīng)將梁、板內(nèi)的垃圾及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查墊塊是否墊好。辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2）澆筑混凝土用的架子及馬道已支設(shè)完畢，泵管已經(jīng)搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。3）水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查并符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4）振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5）檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)。6）施工員根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。5.3、混凝土澆筑1）澆筑順序：大跨度梁的澆筑采取分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度控制在500mm。審判區(qū)：2-11軸、2-15軸500X2000梁先澆筑，澆筑順序?yàn)?-G軸向兩端逐步澆筑。待2-11軸、2-15軸邊梁第一層混凝土澆筑完畢后開(kāi)始澆筑2-G軸WKL12，澆筑的順序由跨中開(kāi)始向兩端逐步澆筑，2-G軸WKL12—層澆筑完畢后開(kāi)始向兩端隔跨澆筑L5-3。澆至2-D軸、2-N軸邊梁完成后開(kāi)始澆筑G軸兩側(cè)L5-3向兩端逐步澆筑，至第一層澆筑完畢后開(kāi)始澆筑第二層，澆筑順序同第一層澆筑順序，層次澆筑的劃分按照下圖：2）澆筑時(shí)間控制：大跨度梁混凝土澆筑必須派專(zhuān)人按下表嚴(yán)格記錄好混凝土的澆筑時(shí)間，需注明澆筑的時(shí)間、澆筑部位、分層情況等以便控制混凝土的初凝時(shí)間，防止分層澆筑時(shí)冷縫現(xiàn)象的產(chǎn)生?；炷翝仓r(shí)間記錄表\時(shí)間控制分青況情況、\澆筑部位澆筑時(shí)間初凝時(shí)間澆筑前下層混凝土狀態(tài)第一層澆筑第二層澆筑第三層澆筑第四層澆筑3）泵送工藝：大跨度梁砼澆筑時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)長(zhǎng)臂砼汽車(chē)泵，泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的減石水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。開(kāi)始泵送時(shí)，速度宜放慢,油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)。泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送將結(jié)束時(shí)，就估算泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)4）砼澆筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流動(dòng)性好，分層隔跨布料方法施工，分層厚度為500mm。振搗時(shí)從澆筑層的下端開(kāi)始逐漸上移，確保不漏振。振搗棒采用①30插入式振搗棒進(jìn)行振搗。在澆筑過(guò)程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿(mǎn)棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm，離開(kāi)模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在20?30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。振搗過(guò)程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。砼的表面處理。初步用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子壓實(shí)，在砼澆筑后4?8小時(shí)內(nèi)，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂縫。5）大跨度梁、板標(biāo)高控制及砼養(yǎng)護(hù)大跨度梁、板的混凝土標(biāo)高控制可以采用標(biāo)桿控制。支設(shè)模板時(shí)嚴(yán)格按照柱筋上的標(biāo)高點(diǎn)控制梁、板底模標(biāo)高；澆筑時(shí)采用PVC管在一端開(kāi)始100mm做好標(biāo)記，澆筑過(guò)程中按照標(biāo)桿控制標(biāo)高。混凝土面用刮尺刮平，隨即用鐵板收一道。待砼收水終凝前，表面有干縮裂紋時(shí)再用木抹子搓一遍（適當(dāng)灑水），然后再用鐵板收一道。澆筑后要做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。6）砼試塊制作及養(yǎng)護(hù)大跨度梁板、柱要嚴(yán)格按照試驗(yàn)要求進(jìn)行試塊的留置，每100m3制作一組抗壓試塊，每組為3塊。砼試塊24小時(shí)拆模后，經(jīng)編號(hào)后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，在20°C±3°C濕度90%以上養(yǎng)護(hù)28天，送試驗(yàn)站試壓。同時(shí)按照現(xiàn)場(chǎng)要求每個(gè)部位留取同條件試塊不得少于兩組（柱：2組、梁：2組、板：2組），經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)并做好每日的測(cè)溫記錄，待滿(mǎn)足累計(jì)600C養(yǎng)護(hù)后送試驗(yàn)站試壓，強(qiáng)度±100%方可拆模。砼測(cè)溫控制1） 由于該部位梁截面尺寸較大，在混凝土澆筑時(shí)以及澆筑后做好混凝土的測(cè)溫記錄。2） 溫度測(cè)量和控制方案預(yù)先在布置點(diǎn)埋入測(cè)溫管（測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)見(jiàn)附圖），由專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)溫度變化進(jìn)行監(jiān)測(cè)，利用溫度計(jì)測(cè)溫，澆筑成型后24小時(shí)進(jìn)行砼內(nèi)部和表面測(cè)溫，前3天每4h測(cè)一次，4—7天每8h測(cè)一次，8—14天每12h測(cè)一次，并做好記錄，輸入計(jì)算機(jī)繪出溫度曲線(xiàn)，利用增加減少表面覆蓋來(lái)重新調(diào)節(jié)砼內(nèi)外溫差。8后澆帶質(zhì)量保證措施1、 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠(chǎng)合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。并派專(zhuān)人進(jìn)駐攪拌站監(jiān)督供料。2、 在澆筑現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土的塌落度，混凝土塌落度損失值應(yīng)控制在200±20mm以?xún)?nèi)。3、 在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，振搗及時(shí)，防止少振或漏振。在鋼筋較密部位的混凝土要振搗細(xì)致、采?、?0振搗棒，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、 鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，各專(zhuān)職質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊移位、漏放。成品保護(hù)及安全施工1、在澆筑過(guò)程中，為防止鋼筋及預(yù)埋件位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板，工人操作時(shí)應(yīng)站立在跳板上，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2、底板處后澆帶要做好防護(hù)，避免雨水、生活污水等沉積，腐蝕鋼筋。3、泵車(chē)操作工必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。4、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用。5、泵車(chē)料斗內(nèi)的混凝土要保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成尾管甩傷人現(xiàn)象。6、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電不得隨地敷設(shè)，亦不得掛在鋼筋上。7、所有施工人員不能隨意使用電器設(shè)備。機(jī)具確保一機(jī)一閘一漏，電線(xiàn)長(zhǎng)度不超過(guò)30米，并用絕緣材料支掛，振搗工穿絕緣鞋戴橡膠手套。8、晝夜溫差過(guò)大時(shí)，夜間要加強(qiáng)對(duì)混凝土表面保溫覆蓋，防止因溫差過(guò)大產(chǎn)生變形裂縫。9、做好臨邊防護(hù)及坑洞口的封閉，并有標(biāo)示