、施工準(zhǔn)備1、項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)（1）成立鋼構(gòu)造工程項目經(jīng)理部,全方面推行合同,對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。（2）作業(yè)層由有豐富施工經(jīng)驗的技師、技術(shù)工人構(gòu)成作業(yè)班組,確保優(yōu)質(zhì)高速地完畢施工任務(wù)。（3）施工組織機(jī)構(gòu)表序號部門人數(shù)重要職責(zé)1項目經(jīng)理1人全方面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)工作,并對安全質(zhì)量負(fù)全責(zé)2生產(chǎn)經(jīng)理1人負(fù)責(zé)項目隊的生產(chǎn)安裝,確保工期、安全、質(zhì)量,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進(jìn)度平衡工作3技術(shù)負(fù)責(zé)1人負(fù)責(zé)管理領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量部的工作4技術(shù)質(zhì)量部1人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負(fù)責(zé)檢測工作,執(zhí)行好施工組織設(shè)計和安裝工藝流程方案負(fù)責(zé)各工序的驗收工作負(fù)責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗收工作5工程部2人抓好現(xiàn)場人員調(diào)配工作,解決突發(fā)生產(chǎn)問題,負(fù)責(zé)構(gòu)件進(jìn)場次序的安排6安全1人負(fù)責(zé)安裝工程的全部安全檢查工作7檢測實驗1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢測工作8累計8人整個項目經(jīng)理部人員構(gòu)成2、重要機(jī)械及設(shè)備用量及計劃（1）重要吊裝機(jī)械鋼構(gòu)件因考慮到安裝分散,且鋼構(gòu)件最大重最為4t左右,因此運用現(xiàn)場塔吊配合150t吊車作為重要吊裝機(jī)械。（2）鋼構(gòu)造安裝用機(jī)械設(shè)備材料表序號內(nèi)容數(shù)量備注一大型機(jī)械設(shè)備1塔式起重機(jī)1臺吊裝2150噸汽車吊車1臺吊裝二測量儀器1光學(xué)水平儀1臺測量2電子經(jīng)緯儀2臺測量3其它工具三焊接、切割用設(shè)備機(jī)具1CO2氣體保護(hù)焊機(jī)6臺263KVA直流電焊機(jī)2臺3栓焊機(jī)2臺411KVA空氣壓縮機(jī)1臺5遠(yuǎn)紅外焊條烘干箱2臺焊條烘焙6碳刨1臺7電開工具及其它配件3、勞動力計劃根據(jù)施工進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場的實際狀況,配備鋼構(gòu)件安裝勞動力。勞動力計劃表序號工種按工程施工階段投入勞動力狀況作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容單班雙班三班總計1起重工88指揮安裝擰高強(qiáng)度螺栓。安裝梯子吊籃安全繩。2電焊工(二氧化碳)68二氧化碳焊機(jī)10臺,電焊工(手動)2手工焊機(jī)10臺3栓焊工22畫線、輔助工4測工22測量、放線、預(yù)檢5電工11電器設(shè)備接線6打磨工11打磨7氣割工22氣割8料工22上料9檢查工221人探傷10其它22總計30第二章、施工方案1、焊接H制作重要工藝流程檢查切削余量運輸編號、標(biāo)志檢查矯正焊接大組裝坡口、鎖口加工切削余量UT探傷放樣平行火焰切割機(jī)切割腹板開坡口BH型鋼組立焊接矯正AMDA數(shù)控鉆孔放樣數(shù)控切割開坡口組拼檢查檢查切削余量運輸編號、標(biāo)志檢查矯正焊接大組裝坡口、鎖口加工切削余量UT探傷放樣平行火焰切割機(jī)切割腹板開坡口BH型鋼組立焊接矯正AMDA數(shù)控鉆孔放樣數(shù)控切割開坡口組拼檢查焊接數(shù)控鉆孔UT探務(wù)2、加工制作工藝（1）主材的下料用多頭數(shù)制割機(jī)下料下料尺寸偏差規(guī)定手工切割偏差±1.5mm。自動切割和半自動切割偏差±1.0mm。機(jī)械剪切的板厚普通不不不大于12mm。斷面不能出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。邊沿缺棱±1mm。零部件的寬度與長度偏差±2mm（2）H型鋼組立H型鋼組立規(guī)定組立前對照組立卡片檢查翼緣板、腹板的寬度及長度尺寸,接頭位置與否符合規(guī)定,翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)不大于200mm。翼緣板拼接焊縫內(nèi)側(cè)與腹板連接處應(yīng)打磨成與母材平齊,拼接時造成的焊接變形要校平。定位焊作為主焊縫的一部分,應(yīng)采用與構(gòu)件母材相適應(yīng)的焊接材料,定位焊縫厚度不應(yīng)超出設(shè)計焊縫的2/3,長度在30mm,間隔200～300mm。組立H型鋼的高度、寬度、中心偏移、垂直度偏差見下表項目許偏差(mm)高度(H)寬度(b)±2.0垂直度(△)b/100≤2.0心偏移(e)±2.0（3）組焊H型鋼的矯正采用機(jī)械矯正用型鋼調(diào)直機(jī),校正上、下翼緣板平面度,符合規(guī)范規(guī)定。（4）鉆孔規(guī)定C級螺栓孔的允許偏差見表1項目允許偏差(mm)直徑0～+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不不不大于2.0粗糙度≤25um第三章、栓釘焊接工藝1、栓釘施焊工藝在焊接操作前,首先在每塊實驗板上焊上二個栓釘,使其由原來坐標(biāo)軸彎曲30度,檢查栓釘?shù)目估瓘?qiáng)度,如果在二個栓釘中的任何一種在焊接部位出現(xiàn)橫裂,就需要調(diào)節(jié)焊接工藝后,重新做上述檢查。如果第二次的二個螺栓又一次失敗了,要繼續(xù)做度實驗,直到持續(xù)二次檢查均獲得合格后,才可進(jìn)行鋼構(gòu)件上栓釘?shù)氖┖?。在每次焊接工藝有變化時,均需進(jìn)行上述檢查。如果發(fā)現(xiàn)焊層有不夠強(qiáng)度的現(xiàn)象,應(yīng)作處記號并告知有關(guān)人員,查明因素,并調(diào)查焊接工藝后,才可焊接其它栓釘。2、外觀檢查焊接完畢后,用尖頭手錘輕輕敲擊每個栓釘?shù)暮附犹?進(jìn)行焊層外觀檢查栓釘四周與否有焊層。彎曲實驗:對焊層不完善的栓釘;用手錘敲擊發(fā)出空隙回聲的栓釘;對焊接后的長度超出1.6毫米規(guī)定值的栓釘。上述栓釘均需用手錘敲擊,使其從原來的坐標(biāo)彎曲30度。將焊層不完善的的栓釘彎30度,其彎曲方向應(yīng)使焊層不完善處受到最大的拉力,如果被灣栓釘定沒有出現(xiàn)裂縫或斷裂,這根柱上的已焊栓釘被認(rèn)為合格。凡栓釘外觀不合格者,一律打掉重焊:外觀有缺點時,進(jìn)行打彎檢查。外觀檢查合格者,進(jìn)行1%的抽樣打彎檢查。彎30度左右,檢查焊肉有開裂者為不合格,一律打掉重焊。欲施焊栓釘部位必須先放線,以確保栓釘位置的精確。其相鄰的二只栓釘需用以上辦法進(jìn)行檢查。栓焊工應(yīng)通過專門技術(shù)培訓(xùn)和試焊訓(xùn)練,方可現(xiàn)場施焊。3、操作注意事項（1）電源開關(guān)與否閉合;（2）當(dāng)扳支焊槍開關(guān)時,微支開關(guān)與否發(fā)出“咔嚓”聲;（3）焊接藥座與母材之間與否緊合;與否有絕緣雜質(zhì);（4）如果發(fā)生焊接電纜和操作裝置緊拉的,嚴(yán)禁拖拉焊槍。4、設(shè)備使用每班焊接完畢,一定要將時間控制器、焊槍及電纜接頭收齊,放入室內(nèi)。避免接頭被雨水泡濕。焊接中要將焊機(jī)散熱,并將遮蓋物全部揭去,用后再蓋好。連接電纜的延伸,在焊接時,不允許電纜打圈、纏結(jié),否則電流值將被減少。第四章、鋼構(gòu)造構(gòu)件安裝工藝1、鋼構(gòu)件安裝前的準(zhǔn)備工作（1）鋼構(gòu)件與材料的進(jìn)場按程序進(jìn)行驗收，鋼構(gòu)件必須有合格證。（2）鋼構(gòu)件以及材料運輸進(jìn)場應(yīng)根據(jù)安裝進(jìn)度計劃來安排,鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場按日計劃明確到每件的編號,構(gòu)件最晚在吊裝前一天進(jìn)場,確保安裝工作按計劃進(jìn)行。（3）構(gòu)件到場后,按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號與否相符,構(gòu)件與否配套,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立刻告知加工廠快速采用方法,更換或補充構(gòu)件,以確?，F(xiàn)場急需。（4）嚴(yán)格按照圖紙的有關(guān)規(guī)定和規(guī)范,對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收,并做好統(tǒng)計。（5）對于制作超出規(guī)范誤差和運輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件,應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單位進(jìn)行返修。但對于輕微的損傷,安裝單位也能夠在現(xiàn)場進(jìn)行修整。（6）構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整潔,避免變形和損壞,堆放時應(yīng)注意放在穩(wěn)定的枕木上,并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝次序來分類。（7）構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露方便于識別和檢查。（8）堆放統(tǒng)計(場地、構(gòu)件等)應(yīng)當(dāng)留檔備查。（9）裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全,避免事故發(fā)生。（10）堆場應(yīng)有暢通的排水方法。2、焊接材料（1）進(jìn)場焊條和焊絲須有合格證,并在使用前報驗。（2）焊條和焊絲在使用前寄存在干燥處,并寄存在隔離地面的托板上,頂上蓋帆布或寄存于棚子中。（3）襯板、引弧板和熄弧板根據(jù)其厚度尺寸寄存在包裝之內(nèi),并要注意防水。（4）氣體瓶放在工具房內(nèi),工作時間之外上鎖。（5）按照規(guī)定辦理材料進(jìn)場報驗、人員資質(zhì)等各項資料。（6）柱子對號入座,柱上標(biāo)有編號、重量、軸線、方位、水平標(biāo)高線。（7）檢查吊裝索具、吊耳的安全及變形等。（8）柱起吊過程中嚴(yán)防碰撞,柱安裝時防碰地腳螺栓,扶穩(wěn)后垂直下落,以確保軸線位置對的。3、鋼構(gòu)造重要連接方式（1）構(gòu)件的連接好壞是確保構(gòu)造安全的核心,鋼構(gòu)造的現(xiàn)場連接重要是柱與梁及梁與梁之間的對接。重要采用焊接連接及錨栓連接。（2）本工程鋼柱及鋼梁采用焊接H型鋼截面形式,通過預(yù)埋鐵件與混凝土連接。4、鋼構(gòu)造吊安裝方案:（1）鋼柱吊裝:14根鋼柱H900×400×16×30單根最大重量2263㎏,運用150噸汽車吊吊裝。（2）測量工具:水準(zhǔn)儀一臺,徑緯儀一臺,確保安裝標(biāo)高及控制偏移。（3）鋼梁吊裝:+9.2m標(biāo)高和+19.6m標(biāo)鋼梁;均用150噸汽車吊1臺吊裝。（4）測量工具同1.4.2。（5）鋼構(gòu)件吊裝注意事項:現(xiàn)場安裝人員必須提前對吊裝構(gòu)件的編號、重量及安裝位置核算、確保吊裝位置精確,不重。用纜風(fēng)固定。鋼柱頭及梁上安臨時吊耳板,鋼梁吊裝采用工具平吊。吊裝中嚴(yán)禁、碰撞。（6）安裝辦法:根據(jù)土建施工流水段次序安裝。鋼柱:平運時二點起吊,安裝時兩點立吊。eq\o\ac(○,1)在柱兩端臨時固定耳板上開孔,此孔既是吊裝孔,又是捆繩孔。用自動卡環(huán)吊兩耳板起吊,以下圖鋼梁:平運及安裝就位時均二點起吊。eq\o\ac(○,2)螺栓的安裝應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)件中心位置調(diào)節(jié)后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),并力求一致。eq\o\ac(○,3)安裝度螺栓時,嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓(如用錘敲條)。如不能自由穿入時,該孔用鉸進(jìn)行修整,修整后孔的最大直徑應(yīng)不大于1.2倍螺栓直徑。修孔時,為避免鐵屑落入板迭縫中,勻孔前應(yīng)將四周螺全全部擰緊。在施工過程中,應(yīng)隨時關(guān)注天氣變化,做好焊接的預(yù)熱、保溫、防風(fēng)、防雨工作。5、焊接工藝（1）焊接材料事如神焊接設(shè)備的技術(shù)條件應(yīng)合國家現(xiàn)行原則,性能優(yōu)良。清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條烘烤保溫、溫度測量等裝置應(yīng)齊全有效。（2）焊條應(yīng)在高溫干燥箱中烘干,低氫型焊條烘烤制度為:焊條在高溫箱中加熱到360度后保溫1.5小時,再在高溫箱中降溫至110度后移至保溫箱內(nèi)保存。3使用時從保溫箱中取出立刻放入100～110度的焊條保溫桶,并在4小時之內(nèi)用完。剩余焊條則須烘干后才可使用,但焊條烘干得超出兩次。（3）焊絲包裝應(yīng)完好,如有破損而造成焊絲污染或彎折、混亂時應(yīng)部分棄之。（4）電焊機(jī)的電壓應(yīng)正常,底線壓緊牢固接觸可靠,電纜及焊鉗無破損,送絲機(jī)構(gòu)應(yīng)能均勻送絲,氣管應(yīng)無漏氣或堵塞現(xiàn)象。6、焊接工藝操作要點（1）焊接前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙和錯口等,均應(yīng)符合規(guī)定,坡口內(nèi)及兩側(cè)的銹斑、鈍邊、油污、氧化皮等均應(yīng)清理干凈。（2）焊前用氧一乙炔特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100毫米范疇內(nèi)的母材均勻加熱,并用表面溫度計在坡口兩側(cè)各50毫米處測量溫度,避免溫度不符合規(guī)定或表面局部氧化（3）裝焊墊板或引弧板,其表面清潔要與坡口相似,墊板與母材應(yīng)緊貼,引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。（4）第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板間的連接處然后逐道逐級累焊至添滿坡口每道焊縫完后都必須去除焊渣和飛濺物,出現(xiàn)焊接缺點應(yīng)及時磨去并修補。（5）每道焊接層間溫度控制在100～150度,太低時應(yīng)重新預(yù)熱,太高時應(yīng)暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。（6）一種接口必須持續(xù)焊完,如不得已半途停焊時,應(yīng)采用后熱和保溫方法,使之緩冷。在焊接前必須得新加熱。（7）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊重要技術(shù)參數(shù):焊絲直徑1.2mm,電流280～320A(填充層)或250～490A（蓋面層）電壓29～34伏(填充層)或25～31伏(蓋面層),焊速350～450毫米/分鐘,層間溫度100～150度,焊絲伸出長度約20