第1部分有關(guān)技術(shù)規(guī)定1執(zhí)行原則 GB/T12706.1-額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T2951-1997電纜絕緣和護套材料通用實驗辦法GB/T3048-1994電線電纜電性能實驗辦法GB/T3956-1997電纜的導(dǎo)體JB/T8137-1999電線電纜交貨盤GB6995-1986電線電纜識別標志GB/T18380.1-電纜在火焰條件下燃燒實驗第1部分：單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒實驗辦法2使用特性2.1額定電壓U0/U為0.6/1kV，額定頻率為50Hz。2.2敷設(shè)方式可有溝槽、排管、溝道、橋架等多個。2.3電纜允許的最小彎曲半徑：項目單芯電纜三芯電纜無鎧裝有鎧裝無鎧裝有鎧裝安裝時電纜最小彎曲半徑20D15D15D12D注：D為電纜外徑3工作特性及條件3.1電纜導(dǎo)體的長久允許工作溫度為70℃3.2短路時（最長持續(xù)時間不超出5s）電纜導(dǎo)體的最高溫度不超出160℃4技術(shù)規(guī)定4.1導(dǎo)體4.1.1導(dǎo)體構(gòu)造、性能及外觀符合GB/T3956-1997的規(guī)定。4.1.2導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。4.2絕緣4.2.1絕緣緊密擠包在導(dǎo)體上，且容易剝離而不損傷導(dǎo)體。絕緣表面平整，色澤均勻。絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺點。4.2.2絕緣采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，絕緣的平均厚度不不大于GB/T12706.1-中規(guī)定的標稱值，絕緣的最薄點厚度不不大于標稱值的90%-0.1mm。4.2.3絕緣線芯采用顏色識別，分色規(guī)則符合GB6995-1986的規(guī)定。4.3纜芯、填充及內(nèi)襯層4.3.1電纜絕緣線芯成纜方向為右向。4.3.2電纜的纜芯中用非吸濕性材料填充。4.3.3VV22型電纜成纜線芯外繞包兩層PVC黑帶作為內(nèi)襯層，其厚度符合GB/T12706.1-的規(guī)定。

4.4鎧裝4.4.1單芯電纜采用雙層不銹鋼帶鎧裝，多芯電纜鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶鎧裝。4.4.2鋼帶螺旋式繞包，繞包間隔不超出鋼帶寬度的50%。4.4.2鋼帶厚度符合GB/T12706.1-的規(guī)定，鋼帶繞包圓整光滑。4.5外護套4.5.1電纜外護套緊密擠包在鎧裝層上，護套表面光潔，色澤均勻。4.5.2電纜外護套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；護套厚度符合GB/T12706.1-的規(guī)定，其任一點的最小厚度不不大于標稱厚度80%-0.2mm。5成品電纜5.1成品電纜的機械物理性能等技術(shù)指標符合表1的規(guī)定。5.2成品電纜經(jīng)受3500V交流電壓，時間5min的實驗而不擊穿。5.3電纜的絕緣電阻常數(shù)：20℃時，不不大于36.7MΩ·km；70℃時，不不大于0.037MΩ·5.4電纜導(dǎo)體20℃時直流電阻符合GB/T3956-1997的規(guī)定5.5成品電纜的不圓度不不不大于10%。5.6成品電纜能通過GB/T18380.1-的不延燃實驗。5.7成品電纜表面持續(xù)印有電纜型號、電壓、廠名、尺碼等標志。標志筆跡清晰，容易識別、耐擦，并符合GB6995.3-1986規(guī)定。6實驗6.1例行實驗例行實驗在每一根電纜制造長度上進行，例行實驗項目以下：<DIValign=center>序號實驗項目實驗辦法技術(shù)規(guī)定1導(dǎo)體直流電阻實驗GB/T3048.4-94符合GB/T3956-1997規(guī)定2電壓實驗GB/T3048.8-943.5kV,5min不擊穿6.2抽樣實驗抽樣實驗頻次符合GB/T12706.1-規(guī)定，實驗項目以下：序號實驗項目實驗辦法技術(shù)規(guī)定1導(dǎo)體檢查目測符合GB/T3956-1997規(guī)定2尺寸檢查GB/T2951.1-1997符合GB/T12706.1-規(guī)定6.3電纜型式實驗內(nèi)容及辦法符合GB/T12706.1-的規(guī)定。7包裝及運輸和保管7.1電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999規(guī)定規(guī)定的電纜盤上交貨。電纜端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭加保護罩，伸出的長度不不大于300mm。7.2每盤電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢查合格證，電纜盤上標明：a．制造廠名或商標；b.電纜型號及規(guī)格；c.長度，m；e.毛重，kg；f.制造日期：年月；g.表達電纜盤對的滾動方向的符號；h.原則編號。7.3運輸和保管應(yīng)符合下列規(guī)定: a.電纜應(yīng)避免露天寄存，電纜盤不允許平放b.運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；c.吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用適宜辦法固定，避免互撞或翻倒表1額定電壓0.6/1KV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜(VV22)重要性能指標序號項目單位技術(shù)指標1導(dǎo)體直流電阻(20℃Ω/km符合GB/T3956-1997規(guī)定2交流電壓實驗kV/min3.5/5,不擊穿34小時交流電壓實驗(4U0）kV2.4,不擊穿420℃絕緣電阻常數(shù)MΩ.km36.7570℃絕緣電阻常數(shù)MΩ.km0.0376絕緣機械物理性能老化前抗張強度N/mm2≥12.5斷裂伸長率%≥150老化后抗張強度N/mm2≥12.5斷裂伸長率%≥150抗張強度變化率%≤±25斷裂伸長率變化率%≤±257聚氯乙烯絕緣高溫壓力實驗

實驗溫度(偏差±2℃℃80壓痕深度最大%508聚氯乙烯絕緣低溫實驗聚氯乙烯絕緣卷繞實驗－不開裂聚氯乙烯絕緣拉伸實驗%≥20聚氯乙烯絕緣沖擊實驗－不開裂9聚氯乙烯絕緣抗開裂實驗－不開裂10護套機械物理性能老化前抗張強度N/mm2≥12.5斷裂伸長率%≥150老化后抗張強度N/mm2≥12.5抗張強度變化率%≤±25斷裂伸長率%≥150斷裂伸長率變化率%≤±2511聚氯乙烯護套高溫壓力實驗

實驗溫度(偏差±2℃℃80壓痕深度最大%5012聚氯乙烯護套低溫實驗聚氯乙烯護套卷繞實驗－不開裂聚氯乙烯護套拉伸實驗%≥20聚氯乙烯護套沖擊實驗－不開裂13聚氯乙烯護套抗開裂實驗－不開裂14聚氯乙烯護套的不延燃實驗－通過第2部分電纜的質(zhì)量檢查、技術(shù)支持及其它1.制造與檢查1.1供方提供的電纜都嚴格按照國家有關(guān)的原則、規(guī)范進行制造與檢查，提供電纜的質(zhì)量證明書，并根據(jù)檢查成果出具檢查報告。1.2供方的質(zhì)量體系通過了ISO9001國際認證，在電纜的生產(chǎn)制造過程中，嚴格按照ISO9001質(zhì)量原則進行控制，特別重視核心工序的控制。2技術(shù)支持與工程配合2.1對于買方在電纜檢查、安裝、運行、調(diào)試及維護等過程中所需技術(shù)支持，供方必須主動配合與支持，及時提供安裝、操作、使用、維護技術(shù)闡明書等技術(shù)文獻。2.2根據(jù)工程需要能夠召開設(shè)計聯(lián)系會或其它形式解決設(shè)計制造中的問題。3.電纜設(shè)計使用壽命不不大于30年。10kV交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電力電纜訂貨技術(shù)條件

1總則

1.1本技術(shù)條件僅合用于交流額定電壓10kVXLPE絕緣電力電纜訂貨。

1.2本技術(shù)條件的內(nèi)容涉及遵照的原則和電纜使用條件、構(gòu)造及其技術(shù)規(guī)定、實驗項目和辦法、驗收規(guī)則、標志、包裝。

1.3本技術(shù)條件中凡標明參數(shù)數(shù)值的，是作為特別強調(diào)，其它未標明的均應(yīng)執(zhí)行有關(guān)GB、IEC和DL原則。

2引用原則

下列原則所包含的有關(guān)條文，通過引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。全部原則都會被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討采用下列原則最新版本的可能性。

GB12706額定電壓35kV及下列銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜

IEC60502額定電壓1-30kV擠包固體絕緣電力電纜

DL401高壓電纜選用導(dǎo)則

GB2952電纜外護層

GB6995電線電纜識別標

3使用條件

各單位訂貨時應(yīng)參考下列條文結(jié)合工程實際提出使用條件，并符合DL401的規(guī)定。

3.1運行條件

3.1.1系統(tǒng)額定電壓:6/10kV。

3.1.2系統(tǒng)最高運行電壓:12kV。

3.1.3系統(tǒng)接地方式和電纜額定電壓（Uo/U）

a.中性點不接地(含經(jīng)消弧線圈接地)系統(tǒng)，電纜額定電壓U0/U宜采用8.7/10kV。

b.中性點通過小電阻接地系統(tǒng)，電纜額定電壓U0/U可選用6/10kV。

3.1.4系統(tǒng)頻率:50Hz。

3.2環(huán)境條件

環(huán)境溫度；直埋時土壤熱阻系數(shù)

3.3敷設(shè)條件

敷設(shè)條件可為直埋、排管、溝道、隧道、橋架等方式。

溝道內(nèi)積水時電纜可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地區(qū)時，電纜可能經(jīng)?；蛑芷谛缘乇凰?。

4技術(shù)規(guī)定

各單位在招標時，應(yīng)規(guī)定廠商提供電纜構(gòu)造尺寸、特性參數(shù)、構(gòu)造圖等技術(shù)資料和電纜構(gòu)造各部分的原材料及其來源、性能指標等，并在供貨合同中明確。

4.1工作特性

持續(xù)運行時，電纜導(dǎo)體的最高額定溫度為90℃;

短路時(最長持續(xù)時間不超出5秒)電纜導(dǎo)體的最高溫度不超出250℃。

根據(jù)以上溫度計算載流量時，還需考慮其它因素，如持續(xù)負荷時周邊土壤變干、其熱阻系數(shù)可能會增大，使散熱條件惡化。

4.2構(gòu)造

4.2.1導(dǎo)體

a.導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線;

b.導(dǎo)體應(yīng)采用絞合圓形緊壓線芯。緊壓系數(shù)應(yīng)不不大于0.9。

4.2.2擠出交聯(lián)工藝

導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽宜采用三層共擠工藝，全封閉干式交聯(lián)。

冷卻工藝應(yīng)均勻、充足。

4.2.3絕緣

絕緣標稱厚度4.5mm，絕緣厚度平均值應(yīng)不不大于標稱值，任一最小厚度測量值應(yīng)不不大于標稱值的90%。任一斷面的偏心率[(最大測量厚度－最小測量厚度)/最大測量厚度]應(yīng)不不不大于10%。

4.2.4導(dǎo)體屏蔽

a.導(dǎo)體屏蔽為交聯(lián)擠包半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻的包覆在導(dǎo)體上，表面應(yīng)光滑，無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡;

b.標稱厚度應(yīng)為0.8mm，最小厚度應(yīng)不不大于0.6mm。

4.2.5絕緣屏蔽

a.絕緣屏蔽為交聯(lián)擠包半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在絕緣表面，表面應(yīng)光滑，不得有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。絕緣屏蔽宜為可剝離型;

b.標稱厚度應(yīng)為0.8mm;

c.三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽層之間應(yīng)有沿纜芯縱向(黃綠紅)相色標志帶。

4.2.6金屬屏蔽

4.2.6.1金屬屏蔽構(gòu)造與截面應(yīng)滿足短路電流容量規(guī)定。

4.2.6.2導(dǎo)體截面為500mm2及以上電纜的金屬屏蔽層應(yīng)采用銅絲屏蔽構(gòu)成，其它可用銅帶構(gòu)成。銅帶、銅絲導(dǎo)電率應(yīng)與銅導(dǎo)體導(dǎo)電率相稱。

銅絲、銅帶的連接應(yīng)采用電焊或氣焊，確保連接可靠，不得采用錫焊或機械搭接。

4.2.6.3銅帶屏蔽

a.銅帶屏蔽應(yīng)采用搭蓋或兩層間隙繞包，搭蓋率應(yīng)不不大于15%，允許公差應(yīng)控制在-10%范疇內(nèi)；

b.銅帶繞包應(yīng)持續(xù)、均勻，平整光滑，不能過緊，銅帶不應(yīng)在電纜允許

彎曲半徑范疇內(nèi)而斷裂；

c.銅帶厚度為：三芯電纜不應(yīng)不大于0.1mm，單芯電纜不應(yīng)不大于0.12mm。

4.2.6.4銅絲屏蔽構(gòu)造，銅絲間距平均值不不不大于4mm，最大間距≤電纜最大外徑－電纜最小外徑

電纜不圓度=------------------------------------------------×100%

電纜最大外徑

4.2.11其它特殊規(guī)定

根據(jù)電纜使用條件的特殊規(guī)定（如考慮防白蟻、阻燃等），訂貨時具體商定。

5實驗

電纜型式、抽樣實驗、例行實驗的項目和辦法，應(yīng)符合GB12706和IEC60502等有關(guān)規(guī)定。

5.1例行實驗

5.1.1導(dǎo)體直流電阻實驗

導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合GB/T3956的規(guī)定。

5.1.2局部放電實驗

1.73U0、放電量不不不大于10pC。

5.1.3交流電壓實驗

3.5U0、5min不擊穿。

5.1.4內(nèi)襯層耐壓實驗

直流15kV、1min或工頻10kV、1min。

5.1.5外護層火花實驗

應(yīng)符合GB2952.1中第8.3.1條的規(guī)定

5.2抽樣實驗

5.2.1構(gòu)造檢查

應(yīng)符合本技術(shù)條件條款4.2的規(guī)定。

5.2.2交流電壓實驗

工頻4U0、4小時不擊穿。

5.2.3熱延伸實驗

按GB12706.1中16.3.13的規(guī)定。

5.2.4絕緣屏蔽的剝離力實驗

按照GB12706的規(guī)定，剝離力應(yīng)不不大于8N、不不不大于35N。

5.2.5根據(jù)具體狀況，抽樣實驗還可重復(fù)例行實驗的項目。

6驗收

6.1一次訂貨總長度較長時，應(yīng)赴廠方驗收。

6.2驗收人員應(yīng)檢查全部出廠實驗報告，但不訂立任何確認文獻，不承當賣方對產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)負的檢查責任。