SPC導入計劃

madeby:JackNiSPC導入計劃SPC導入計劃流程說明（Introduction)SPC定義（DefinitionofSPC）管制計劃（ControlPlan）SPC的導入（ImplementationofSPC）

A：導入必要性

B：相關要求

C：導入流程SPC導入計劃Process/SystemSPCCustomersCustomersNeedsVoiceofProcessOutputProducts/ServicesInputVoiceofCustomersManMachineMaterialMethodEnvironmentSPC導入計劃SPC的定義（DefinitionofSPC）統(tǒng)計制程管制（StatisticalProcessControl),簡稱SPC。對任何場所依計劃收集的數(shù)據(jù)資料：成品特性、零件尺寸等，提供各種統(tǒng)計方法之處理、計算、分析、圖示及列表。在制程管制系統(tǒng)中提供客觀的績效報告，以達成“預先防止，避免浪費”的管制要求。制程管制系統(tǒng)（ProcessControlSystem)是一種回饋系統(tǒng)，包括制程（Process）、績效報告（InformationAboutPerformance）、制程中對策（ActionontheProcess）及成品改善（ActiononOutput）四個要素。SPC導入計劃制程管制系統(tǒng)

（ProcessControlSystem）

成品人員設備材料方法環(huán)境制程中對策績效報告成品改善制程SPC導入計劃管制計劃（ControlPlan）制造流程圖（略）管制計劃（ControlPlan）品質特性重要規(guī)格次要規(guī)格CPK管制方法抽樣頻率管制方法抽樣頻率~1.00檢驗全檢檢驗全檢1.00~1.33管制圖高管制圖中1.33~1.67管制圖中查檢表中1.67~2.00管制圖低查檢表低2.00~視情況備注：抽樣頻率按QC工程表執(zhí)行SPC導入計劃導入的必要性對客戶保證產(chǎn)品品質的依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話的科學方法，提高產(chǎn)品的市場競爭力達成“預先防止，避免浪費”的管制要求有效降低制造成本（重量控制），預防制程變異的發(fā)生（制程管制）SPC導入計劃導入的必要性對客戶保證產(chǎn)品品質的依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話的科學方法，提高產(chǎn)品的市場競爭力:

目前飛利浦、三星等客戶均要求提供出貨產(chǎn)品的重量檢驗報告（CPK管控），特別是飛利浦要求CPK≥1.33，而目前制程的現(xiàn)狀待進一步提升制程能力以保證客戶要求的滿足。

綜合制程能力指數(shù)（CPK值），必然成為客戶衡量產(chǎn)品品質的重要指標SPC導入計劃導入的必要性達成“預先防止，避免浪費”的管制要求內(nèi)容略SPC導入計劃導入的必要性達成“預先防止，避免浪費”的管制要求

前提：利潤=價格-成本，原料價格的不可控制，客戶不斷的COSTDOWN，唯一有效、持續(xù)獲取利潤的措施，就是降低內(nèi)部制造、品質成本。具體結合產(chǎn)品分析（略）

SPC導入計劃SPC的導入

（ImplementationofSPC)導入步驟

A；管理階層的支持

B；員工參與

C；成立改善團隊

D；建立改善流程確認關鍵產(chǎn)品及管制特性制程管制計劃檢討與確認導入SPC進行關鍵產(chǎn)品及制程特性之管制定期檢討關鍵產(chǎn)品及制程特性之制程能力提報及執(zhí)行制程改善計劃持續(xù)進行制程改善計劃

SPC導入計劃導入流程確認關鍵產(chǎn)品及制程特性導入SPC進行關鍵產(chǎn)品及制程特性之管制檢討制程能力符合規(guī)格的程度持續(xù)進行改善活動提報及執(zhí)行改善計劃足夠不足SPC導入計劃計劃表WhereWhatHowWhenWho實施階段實施重點項目04年04年負責人123456789101112新產(chǎn)品導入可行性分析試產(chǎn)CPK分析業(yè)務/開發(fā)/品管品質設定不良分析開發(fā)/品管重量控制Xbar-R管制圖開發(fā)/品管制程控制不良統(tǒng)計周不良趨勢圖品管/制造原因分析柏拉圖品管/制造管制圖Xbar-R管制圖品管提案改善（主題相關）相關單位備注包括對模具質量的確認說明：