./人棉、莫代爾漂白織物的現(xiàn)狀問題分析及改進方案[摘要]針織布浸染工廠有各種各樣的前處理工藝,用的化學品也大相徑庭。但總體來說,主要還是用燒堿,雙氧水,精煉劑,螯合分散劑,和穩(wěn)定劑在高溫處理。而人棉低溫節(jié)能漂白工藝不需要中和即可染色,幫助染廠節(jié)約能源,提高產(chǎn)能,降低排污。[關鍵詞]人棉織物低溫漂白一、前言針織物的前處理是印染加工過程中能耗最多,水耗最高,污染最大的一個工序。據(jù)有關資料介紹,在整個印染濕加工過程中,染色和洗滌耗水量占總耗水量的50％,但COD只有25％,污染負荷為35％；精練和漂白耗水量為50％,產(chǎn)生的COD值為75%,污染負荷為65％。人棉低溫漂白工藝采用以酶為基礎的氧漂技術,在低溫和中性PH值圍對織物進行漂白。氧化酶是一類結構復雜且活性較高的生物催化劑,它集高效性,溫和性和專一性于一身,且對環(huán)境無污染,完全符合可持續(xù)發(fā)展的要求,在印染廠的前處理工藝中有著極為廣闊的應用前景。本文以嘉名染整作為研究對象。在如此嚴峻的大形勢下,作為企業(yè),節(jié)能減排、節(jié)約成本、提高效率、提升品質(zhì)一直是管理者心頭的大事。本文基于這個大的出發(fā)點,就針對人棉、莫代爾、天絲及其混紡纖維織物的漂白工藝做出改進,采用特殊的三支助劑對人棉、莫代爾、天絲及其混紡纖維織物進行低溫煮、漂一浴實驗,通過實驗得出一套最佳的工藝流程及配方。該工藝的低溫、煮漂一浴及免中和既能達到節(jié)能減排、降低成本,又可以提高生產(chǎn)效率；利用該工藝時間短來減少人棉織物氧漂時易產(chǎn)生破洞的機率；利用該工藝操作方便、工藝曲線簡單來保障產(chǎn)品的一次成功率；利用該工藝在低溫下完成煮漂來改善人棉、莫代爾、天絲織物易起折痕的弊病。二、嘉名公司人棉漂白織物的現(xiàn)狀分析對于印染企業(yè),生產(chǎn)過程最關鍵的就是染色工藝,如果在充分打樣的過程確定最佳的染色工藝、選用最合理的染料,對于節(jié)約成本、縮短加工流程、提高產(chǎn)品品質(zhì)都大有好處,由此帶來的直接經(jīng)濟效益就是降低能耗、減少成產(chǎn)成本。而另一方面,如果使染料上色率達到最佳水平,就有利于減少廢水中污染物含量,進而減輕污水處理難度,消減環(huán)保壓力。本課題從這一角度出發(fā),以優(yōu)化生產(chǎn)工藝來提高品質(zhì)、降低成本?！惨患蚊救嗣?、莫代爾漂白織物的生產(chǎn)現(xiàn)狀1.1人棉、莫代爾織物的漂白工藝的研究嘉名公司目前對這種類型的織物采用傳統(tǒng)前處理煮漂工藝,通常是進行高溫氧漂后再進行還原漂來提高布底的白度,使增白后的布面看起來比較清爽、純凈；1.2人棉、莫代爾織物布面易起折痕的研究該種面料整個增白工序下來要經(jīng)過三次升高溫再降溫的過程,如遇漂白顏色不OK需加色,還要再一次的升降溫；1.3人棉、莫代爾織物黃白不勻的研究傳統(tǒng)的氧漂工藝是在一定的堿性條件下進行的,氧漂結束不經(jīng)過水洗就直接還原漂,還原漂后又只經(jīng)過一道中和就增白,整個過程沒有清洗的過程?！捕嬖诘膯栴}及原因分析1、存在的問題1.1時間長從嘉名公司現(xiàn)在做人棉、莫代爾漂白織物的現(xiàn)狀來看,一般都需要8-9小時才能做完一缸漂白,效率屬于低下；1.2易起折痕、死痕從出現(xiàn)的問題統(tǒng)計中發(fā)現(xiàn),人棉、莫代爾織物的折痕、死痕的比例較高,同樣在這些問題中,漂白織物所占比例又高于同類染色織物；1.3黃白不勻、手感差從客戶的滿意度調(diào)查中發(fā)現(xiàn),人棉、莫代爾漂白織物出貨到客戶那里,存放上10-15天,就會出現(xiàn)黃白不勻的現(xiàn)象,而且普遍的漂白織物比染色織物的手感要差；1.4易產(chǎn)生破洞從嘉名公司的生產(chǎn)現(xiàn)場和質(zhì)量控制部門得知,人棉漂白織物的不明原因的破洞很多。2、原因分析從本課題涉及的研究圍來看,發(fā)現(xiàn)嘉名公司的人棉、莫代爾、天絲及其混紡纖維織物的漂白工藝存在較多弊端,也是其產(chǎn)生問題的關鍵所在。2.1人棉、莫代爾漂白工藝時間長的原因分析由于人棉、莫代爾織物單氧漂不能達到后續(xù)增白所需布底的白度,所以整個工藝要經(jīng)過氧漂、還原漂之后再增白,故時間拉的很長；2.2人棉、莫代爾易起折痕、死痕的原因分析人棉、莫代爾織物本身屬于比較較貴的纖維,再加上在氧漂增白過程中,升溫、降溫起起落落三個循環(huán),只要升溫、降溫稍有過快,就易產(chǎn)生折痕、死痕。如剪辦對色時,操作工人為了放方便,沒有降到要求溫度就直接開倉剪辦,極易發(fā)生危險,且容易使布面產(chǎn)生折痕、死痕；2.3影響人棉、莫代爾織物黃白不勻、手感差的原因由于氧漂過程是在堿性條件下進行,后續(xù)有進行還原漂,如果沒有中和透徹就增白,那么增白后的織物就會出現(xiàn)黃白斑,且堿劑不清洗干凈,還影響布面的手感；2.4人棉、莫代爾織物易產(chǎn)生破洞的原因分析人棉織物在濕態(tài)下面強力很差,又要經(jīng)過這么長時間的氧漂、還原漂和增白,而且雙氧水對織物有脆化作用,長時間的在次條件下運行勢必會提高產(chǎn)生破洞的機率。三、嘉名公司人棉、莫代爾漂白織物的改進方案〔一優(yōu)化預定型工藝在預定型時加入一只可以預防氨綸絲的油劑在高溫時滲透到纖維部造成的黃變的助劑K,并按以下工藝參數(shù)進行：車速24米/分溫度195度時間1分鐘195195195195195195195195195195經(jīng)過對比試驗分析,用白度儀分別對坯布、不加助劑K預定型后的坯布、加助劑K預定型后的坯布測試白度,測得的數(shù)據(jù)分別為白度〔CIE47.9、-20.6、-15.1。由此證明,在預定型時添加助劑K可以有效抵抗高溫預定型帶來的黃變,為下一步前處理漂白提供基礎保障?！捕?yōu)化氧漂、增白工藝采用特殊的三支助劑,以特殊的配比用量、特定的加料順序外加雙氧水和純堿,對人棉、莫代爾織物進行低溫煮、漂一浴。1、低溫節(jié)能漂白工藝的特點1.1適用圍廣泛一個配方適用于所有再生纖維素纖維,尤其是人棉、莫代爾織物的漂白工藝,優(yōu)點更加突出；1.2完美效果6501.3出色的褶皺回復性能低溫處理,條件溫和,減少人棉織物在濕態(tài)下強力差易產(chǎn)生破洞的概率,且織物的褶皺回復性能佳,手感膨松、柔軟；1.4工藝優(yōu)化漂白及清洗溫度低,整個漂白工藝只需三缸水,節(jié)能降耗；工藝操作簡單,提高一次成功率；1.5工藝環(huán)保工藝中所用到的助劑,無強刺激性化學物質(zhì),如燒堿,降低廢水中的鹽含量,節(jié)能節(jié)水。2、試驗步驟在深入生產(chǎn)現(xiàn)場了解目前人棉織物的漂白工藝及其存在的問題之后,主要通過以下試驗步驟來完善低溫節(jié)能漂白工藝：首先,進行小樣實驗,確定該工藝能否做到原來品質(zhì)；其次,在保證不降低品質(zhì)的前提下,再減少用量,并調(diào)整該工藝中特殊的三支助劑的用量及加料順序來達到前處理氧漂后免中和的目的；再次,在小樣試驗的結果確定了白度和用量之后,進行中樣試驗,驗證該低溫漂白工藝的時間短、低溫溫和處理等特點對人棉織物的常見病有明顯改善；最后,通過試驗結果得出結論。3、生產(chǎn)試驗織物：40S人棉+20D氨綸助劑：a.純堿b.雙氧水c.除氧酶d.特殊助劑A:具有出色的滲透,精煉和分散性能；e.特殊助劑B：在整個工藝中幫助和促進氧化反應的催化劑；f.特殊助劑C：優(yōu)異的催化酶,與特殊助劑B共同作用,對雙氧水漂白進行催化作用。設備：立信溢流機浴比:1：1250分鐘x65°C特殊助劑Axg/l純堿1.5g/l特殊助劑Byg/l雙氧水27.5%6g/l特殊助劑Czg/l排水°C除氧酶0.8g/lPH值7雙氧水濃度0pp莫代爾排水15分鐘X50PH值9PH值8.5PH值8PH值7.5低溫酶氧漂工藝是一種真正的創(chuàng)新方案。酶的氧漂工藝如上圖所示,進水入布,邊升溫邊依次加入特殊助劑A、純堿、特殊助劑C、雙氧水和特殊助劑B.此時測得PH值為9。接下來開始以3度每分鐘升溫到65度,測PH值為8.5。在65度運行25分鐘時測PH值為8,65度保溫結束時PH為7.5,直接排水。換水后水溫為50度,加入0.8克每升的除氧酶,運行15分鐘測PH值為7,然后直接排水,前處理全部結束。與傳統(tǒng)工藝比較,低溫節(jié)能漂白工藝的處理溫度和清洗溫度低,只有65度和50度,能源消耗幾乎可以減少一半。傳統(tǒng)工藝做彈力織物時,為了防止起皺必需降溫到65度以下才能排水,這個降溫過程消耗大量的水。從測量不同階段的PH值我們可以看出,PH值在不斷的降低至中性。無需另外加酸做中和處理,可以省去1-2道清洗步驟,從而明顯降低用水量。4、成本比較下面我們來和傳統(tǒng)的氧漂工藝來做以下成本比較：傳統(tǒng)氧漂工藝配方酶氧漂工藝配方穩(wěn)定劑 2.0g/l特殊助劑A 1.2g/l純堿 4.0g/l純堿 1.5g/l精煉劑 2.0g/l特殊助劑C 1.8g/l螯合分散劑 2.0g/l 特殊助劑B 0.6g/l雙氧水27.5% 8.0g/l 雙氧水27.5% 6.0g/l成本成本低溫節(jié)能漂白工藝成本傳統(tǒng)漂白工藝成本助劑水能耗重量損失總計14.411.837.83610021.63.99.932.267.6如圖所示,與傳統(tǒng)氧漂工藝相比較,低溫節(jié)能漂白工藝的助劑成本雖高了1.5倍多,但由于水和能源消耗節(jié)省了許多,總的工藝成本節(jié)省了32.4%。整個工藝所用時間較短,相當于擴大了工廠的產(chǎn)能,節(jié)約設備。5、低溫節(jié)能漂白工藝的優(yōu)勢首先,這種工藝節(jié)能且節(jié)水,非常環(huán)保。積極效應國家節(jié)能減排的要求和號召。低溫節(jié)能漂白工藝將處理溫度從沸點降低到65度,清洗時只用一道水,從而降低能源消耗,堪稱獨樹一幟；其次,由于不采用燒堿之類的強堿類化學品,切省去酸中和的工序,廢水水中鹽的含量也大大降低。所有助劑具有極佳的生物降解性,不含APEO和AOX,都符合OETEXT100和歐盟人棉EACH法規(guī)的要求；最后,節(jié)省時間。較傳統(tǒng)工藝,低溫節(jié)能漂白工藝省去了升、降溫的時間、清洗的時間,也簡化了人棉、莫代爾織物的漂白工序,故時間至少縮短了一半。低溫節(jié)能漂白工藝的研發(fā)是面向未來的。采用創(chuàng)新型酶氧漂技術,為防止行業(yè)從分利用稀缺自然資源和人類后代營造可持續(xù)發(fā)展環(huán)境開辟了一條新的途徑。四、結論從測量的結果來看,采用低溫節(jié)能漂白工藝,在織物上沒有高堿性物資殘留,會提高織物白度的穩(wěn)定性或染色的重現(xiàn)性；天然纖維膨脹度低,且避免了筒子染機的外層差,因此獲得均勻一