2023年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)****企業(yè)2023年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估參與人員簽字表姓名備注第一部分礦井危險(xiǎn)原因 4第二部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍 5第三部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估 6第四部分風(fēng)險(xiǎn)管控措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。附件重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單 第一部分礦井危險(xiǎn)原因*********企業(yè)二號(hào)井生產(chǎn)能力*萬噸/年，采用斜井開拓，煤層平均厚度1.8米；井下布置1個(gè)回采工作面和2個(gè)掘進(jìn)工作面，采面采用所有垮落法管理頂板，回采作業(yè)面采用單(1)K?煤層頂板為泥質(zhì)粉砂巖，基本頂為粉砂巖，中等穩(wěn)2.瓦斯：礦井相對(duì)瓦斯涌出量23.54m3/t,絕對(duì)瓦斯涌出量4.92m3/min,采煤工作面相對(duì)瓦斯涌出量2.79m3/t,絕對(duì)瓦斯涌出量0.53m3/min,掘進(jìn)絕對(duì)瓦斯涌出量為0.48m3/min,屬高瓦斯5.礦井水：礦井正常涌水量11m3/h,最大涌水量23m3/h。各含水層富水性較弱，水文地質(zhì)條件中等。6.礦井通風(fēng)：礦井采用機(jī)械抽出措施。采面全壓風(fēng)通風(fēng)，掘進(jìn)采用局扇壓入供風(fēng)。7.運(yùn)送提高：主運(yùn)送采用阻燃型帶式輸送機(jī)，輔助運(yùn)送采用軌道串車提高。第二部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及下一年度采掘范圍。根據(jù)礦井年度采掘接續(xù)計(jì)劃，下一年度礦井采掘作業(yè)集中在一水平一采區(qū)，采辨別別布置1個(gè)炮采工作面和2個(gè)掘工作面，產(chǎn)量8萬噸，進(jìn)尺1725米，維修320米。采掘維范圍詳細(xì)為：采一隊(duì)回采110402工作面，采完接111001工作面，采完接110904工作面，采完接110903工作面。采煤活動(dòng)范圍為：110402、111001、110904、110903工作面掘進(jìn)活動(dòng)范圍為：111001工作面回風(fēng)巷和機(jī)巷掘進(jìn)，110904工作面回風(fēng)巷、機(jī)巷、切割掘進(jìn)，10904工作面回風(fēng)巷、機(jī)巷切割掘進(jìn)，1507后石門，1517皮帶石門，K12煤回風(fēng)上山，1450井底車場(chǎng)，1450煤倉。維修活動(dòng)范圍為：主斜井，副斜井，1450聯(lián)絡(luò)等。第三部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估2023年12月26日，總經(jīng)理組織各分管負(fù)責(zé)人、礦井和有關(guān)業(yè)務(wù)部室、連隊(duì)、組室(名單詳見簽字表)召開了年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)會(huì)議，布置年度風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估工作、職責(zé)分工，并由安全副礦長(zhǎng)組織風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估知識(shí)培訓(xùn)。12月27日各小組分頭搜集資料，開展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估；31日通安部對(duì)辨識(shí)評(píng)估匯報(bào)、清單和管控措施進(jìn)行匯總整頓；2023年1月8日總經(jīng)理組織會(huì)審。通過經(jīng)驗(yàn)判斷法，重點(diǎn)對(duì)辨識(shí)范圍內(nèi)瓦斯、水、火、煤塵、頂板、通風(fēng)及提高運(yùn)送系統(tǒng)等輕易導(dǎo)致群死群傷事故的危險(xiǎn)原因開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，共辨識(shí)出重要安全風(fēng)險(xiǎn)15項(xiàng)，詳細(xì)如下：(1)110402采煤工作面初次放頂前懸頂距離過大，有也許忽然大面積垮落，推倒支柱、堵塞工作面，導(dǎo)致供風(fēng)量局限性。放頂前因應(yīng)力集中，易導(dǎo)致漏頂，有也許忽然大面積垮落，推倒支柱、堵塞工作面，導(dǎo)致供風(fēng)量局限性、瓦斯積聚。運(yùn)回兩巷的掘進(jìn)也許遇隱伏斷層，斷層帶圍巖破碎，易冒頂；瓦(4)110402、111001、110904、110903采煤工柱時(shí)，易冒頂、全風(fēng)壓供風(fēng)通道易堵塞。(1)礦井重要通風(fēng)機(jī)因故不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，礦井瓦斯積聚，過程中，鄰近煤層及采空區(qū)的瓦斯和二氧化碳易流入本煤層采空區(qū)，導(dǎo)致回采工作面上隅角瓦斯和二氧化碳積聚。(3)110904、110903等掘進(jìn)工作面揭發(fā)煤層和揭穿原采空區(qū)時(shí)，瓦斯涌出至掘進(jìn)作業(yè)面，導(dǎo)致瓦斯積聚。(4)110904、110903等掘進(jìn)工作面在局部通風(fēng)機(jī)不能正常供風(fēng)、風(fēng)筒脫節(jié)、風(fēng)筒破損、供風(fēng)距離超過局扇供風(fēng)能力時(shí)，導(dǎo)(5)井下瓦斯抽放管路遇巷道變形擠壓或其他原因漏氣，導(dǎo)致抽放效果不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致瓦斯積聚。(6)瓦斯?jié)舛葴y(cè)定地點(diǎn)不符合規(guī)定，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差。(1)110402、111001、110904、110903采煤工作面回風(fēng)巷、(1)掘進(jìn)掘穿斷層、老巷或采空區(qū)時(shí)，含水?dāng)鄬右苍S導(dǎo)水，也許會(huì)匯流至回采面機(jī)巷。(3)礦井停電時(shí)間過長(zhǎng)、水泵損壞不能及時(shí)修復(fù)。6.礦井通風(fēng)：礦井重要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)致井巷瓦斯積聚和井巷中氧含量降底，導(dǎo)致瓦斯超限和缺氧狀況。局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，掘進(jìn)工作面易發(fā)生無風(fēng)、微風(fēng)狀況，導(dǎo)致瓦斯超限和缺氧狀況。通風(fēng)設(shè)施不完好，未正常使用時(shí)，導(dǎo)致風(fēng)流短路，供風(fēng)量(1)主斜井膠帶運(yùn)送距離較長(zhǎng)，膠帶也許跑偏，與H架摩擦，驅(qū)動(dòng)滾筒打滑，機(jī)尾張緊車不能正?；瑒?dòng)。(2)副斜井串車提高鋼絲繩未定期檢查和檢查，礦車跳道鋼繩瞬間拉力加大，連接插銷未插好、擋車欄失效、保險(xiǎn)繩未正常使用，發(fā)生信號(hào)錯(cuò)誤。(3)絞車故障，制動(dòng)系統(tǒng)失靈，深度指示不精確。(4)通信信號(hào)故障。二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估常用的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估措施有作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法、風(fēng)險(xiǎn)矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法，對(duì)辨識(shí)出的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)估。該措施采用與風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種原因指標(biāo)值的乘積來評(píng)估操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，計(jì)算公式為D=L×E×C。其中：L表達(dá)事件發(fā)生的也許性、E表達(dá)人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度、C表達(dá)也許導(dǎo)致的后果、D表達(dá)危險(xiǎn)性。安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風(fēng)險(xiǎn)劃分為重大安全風(fēng)險(xiǎn)和一般安全風(fēng)險(xiǎn)兩個(gè)等級(jí)。L值不小于270,確定為重大風(fēng)險(xiǎn)，不不小于270確定為一般風(fēng)險(xiǎn)，評(píng)估參數(shù)詳見表1。通過風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，共辨識(shí)出L值不小于270的采煤工作面初次放頂前懸頂距離長(zhǎng)、采煤工作面上隅角瓦斯積聚，井底煤倉放煤口煤塵積聚等重大安全風(fēng)險(xiǎn)15項(xiàng)，詳見表2。表1評(píng)估參數(shù)表發(fā)生事件的也許性(L)暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度(E)產(chǎn)生的后果(C)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分(D)分?jǐn)?shù)也許程度分?jǐn)?shù)頻繁程度分?jǐn)?shù)后果嚴(yán)重程度分?jǐn)?shù)值危險(xiǎn)程度完全可能預(yù)料持續(xù)暴露大劫難，許多人死亡重大66每天工作時(shí)間暴露一般3也許、但不常常31完全意外27嚴(yán)重，重傷序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估也許性后果等級(jí)1離過大，有也許忽然大面積垮落，瓦斯涌出3重大2回柱放頂和回撤支柱時(shí)，工作面懸頂面積增大，頂板有也許忽然大面積垮落。36重大3層，圍巖破碎易冒頂36重大4停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井下無風(fēng)，多種有害氣體超標(biāo)，氧含量不符合規(guī)定16重大5施不完好或未正常使36重大序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估也許性后果等級(jí)達(dá)不到規(guī)定6110903等掘進(jìn)工作面兩巷局部通不能正常供風(fēng)時(shí)瓦斯積聚瓦斯36重大7110402采煤工作串通110302采空區(qū)及兩巷掘揭穿老空區(qū)，有毒有害氣體積聚瓦斯36重大8111001采煤工作面上隅角上隅角瓦斯積聚瓦斯66重大9井下瓦斯抽采管路變形、漏氣積聚瓦斯36重大110402等采煤工作面及轉(zhuǎn)載點(diǎn)煤塵積聚66重大井底煤倉放煤口煤塵積聚36重大111001采煤工作煤塵積聚36重大111001工作面兩空巷積水涌出水害36重大副斜井串車提高跑車36重大主斜井帶式運(yùn)送機(jī)擦36重大第四部分風(fēng)險(xiǎn)管控措施針對(duì)辨識(shí)評(píng)估出的重大安全風(fēng)險(xiǎn)，采用技術(shù)和管理措施減少(2)110402等采煤工作面回柱放頂和回撤支柱作業(yè)前制定(3)110402等采煤工作面過斷層時(shí)，制定專題安全技術(shù)措施，縮小排距，采用小進(jìn)度多循環(huán)作業(yè)方式，鋪設(shè)編織網(wǎng)，打好臨時(shí)支護(hù)。110903等掘進(jìn)工作面過斷層時(shí)，制定專題安全技術(shù)措施，縮小棚距，采用小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，鋪設(shè)編織網(wǎng)，用好(4)加強(qiáng)礦井重要通風(fēng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)，保證礦井重要通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；完善通風(fēng)設(shè)施，保證用風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量合理穩(wěn)定可靠，回采工作面和掘進(jìn)工作面配風(fēng)量符合規(guī)定；保證瓦斯抽采強(qiáng)度及效果，合適減少采煤工作面推采速度，減少采空區(qū)浮煤，保證采煤工作面上隅角瓦斯?jié)舛炔怀?；掘進(jìn)作業(yè)有瓦斯涌出風(fēng)排不合理時(shí)，必須進(jìn)行抽采，保證掘進(jìn)巷道無瓦斯超限現(xiàn)象；井下抽采管路采用抗靜電、阻燃PVC管；加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，保證杜絕無風(fēng)、微風(fēng)和瓦斯超限作業(yè)。(6)在各產(chǎn)生煤塵處、煤塵飛揚(yáng)處安設(shè)噴霧灑水裝，在采煤工作面回風(fēng)側(cè)、掘進(jìn)工作面后路、皮帶機(jī)尾設(shè)置全斷面噴霧灑水裝，并正常使用。井下各地點(diǎn)按規(guī)定設(shè)置足夠數(shù)量的隔爆水棚。2023年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控措施1110904采煤工作面初次放頂前懸頂距離過大，有也許忽然大面積垮落，瓦斯涌出頂板1.制定專題安全技術(shù)措施2.采用小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加緊工作面推進(jìn)度2回柱放頂和回撤支柱時(shí)，工作面懸頂面積增大，頂板有也許忽然大面積垮落。頂板1.制定專題安全技術(shù)措施2.根據(jù)采煤工作面來壓時(shí)間、來壓步距，合理確定過空巷時(shí)間3.保證支柱初撐力符合規(guī)定，并加強(qiáng)端頭及超前支護(hù)序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控措施3110904兩巷掘進(jìn)工作面開口處、過圍巖破碎易冒頂頂板1.制定專題安全技術(shù)措施2.出煤后立即移柱3.加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)4.縮小棚距，使用前探支護(hù)5.對(duì)于頂板已經(jīng)冒落的地點(diǎn)，需及時(shí)維護(hù)頂板5.處理冒頂時(shí)，必須保證流暢的回撤通道，并設(shè)專人觀測(cè)頂板變化狀況4礦井重要通風(fēng)機(jī)井下無風(fēng)，多種有害氣體超標(biāo)，氧含量不符合規(guī)定通風(fēng)1.制定專題安全技術(shù)措施2.停止井下作業(yè)，撤出人員3.切斷井下電源4.恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查多種有害氣體，符合規(guī)定后，恢復(fù)供電和其他人員方可入井5井下在用通風(fēng)設(shè)施不完好或未正常使用時(shí)，導(dǎo)致供風(fēng)量達(dá)不到規(guī)定通風(fēng)1.制定礦井通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑原則和管理措施2.常常檢查、維護(hù)通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)設(shè)施完好3.加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施使用管理，安裝風(fēng)門開閉傳感器6110903等掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)不能正常供風(fēng)時(shí)，瓦斯積聚通風(fēng)1.根據(jù)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量合理確定配風(fēng)量2.保證局扇供風(fēng)量3.保證瓦斯抽采達(dá)標(biāo)7110402采煤工作面及111001兩巷掘進(jìn)工作面串通110302掘揭穿老空區(qū)，有毒有害氣體積聚瓦斯1.根據(jù)回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風(fēng)量2.保證瓦斯抽采達(dá)標(biāo)3.合理確定采煤速度序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控措施8井下瓦斯抽放管路標(biāo)、瓦斯積聚瓦斯1.抽放主管路采用PVC管，防止產(chǎn)生靜電；2.連接件必須使用統(tǒng)一原則的螺栓、螺母、墊片連接牢固；3.與支管連接時(shí)，必須用專用緊固件將牢固連接9110402采煤工作面上隅角上隅角瓦斯積聚瓦斯1.根據(jù)回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風(fēng)量2.保證瓦斯抽采達(dá)標(biāo)3.合理確定采煤速度110402采煤工作面兩巷煤塵積聚煤塵1.在膠帶運(yùn)送順槽入口和靠近采煤工作面入口處，分別設(shè)置12.膠帶運(yùn)送順槽機(jī)頭裝載點(diǎn)布置粉塵監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)反饋粉塵監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)3.常常打掃兩巷粉塵放煤口煤塵積聚煤塵1.井底煤倉放煤口設(shè)灑水降塵措施2.煤倉保持不放空，防止漏風(fēng)引起煤塵飛揚(yáng)111001采煤工作面兩巷掘進(jìn)煤塵積聚煤塵1在掘進(jìn)工作面后路安設(shè)一組全斷面噴霧裝置2作業(yè)面噴霧