目錄(浙江瑞德)蘇泊爾DNZ60C4九月售后數(shù)據(jù)分析徐璐2010-10-14一、售后數(shù)據(jù)不良總匯二、售后數(shù)據(jù)不良原因分析柏拉圖三、操作不良原因分析圖餅四、分析總結(jié)五、疑問六、短期改善措施一、售后數(shù)據(jù)不良總匯生產(chǎn)：16210PCS;不良數(shù)：598PCS，不良率：3.69%二、售后數(shù)據(jù)不良原因分析柏拉圖三、操作不良原因分析餅圖1、客戶裝配

不良比例十分嚴(yán)重，占總不良的40.6%。

主要原因：⑴銅箔斷、⑵可控硅斷。2、我司操作不良

我司操作不良占總不良：49.5%

我司操作不良主要集中在：⑴元器件用錯(cuò)、⑵燈反、⑶元器件漏裝。3、材料不良

主要原因：LED燈壞

四、分析總結(jié)五、疑問一、客戶裝配

1.為什么客戶放的錯(cuò)要我們?nèi)浹a(bǔ)？

2.必須與客戶溝通，責(zé)任要明晰化，此項(xiàng)不能算在我司下線率里面。二、我司操作不良

1、元器件用錯(cuò)：⑴ICT能否測(cè)試？⑵不良比例如此高OQA有沒有抽檢？⑶IPQA巡檢是否在做？

2、燈反：⑴ICT存在放飛機(jī)現(xiàn)象。⑵產(chǎn)線有無功能全檢？⑶IPQA、OQA何在？

3、元器件漏裝：⑴

ICT存在放飛機(jī)現(xiàn)象。⑵功能測(cè)試是否可以體現(xiàn)出來。三、材料不良

LED燈壞：原因在那里？材料？操作？設(shè)計(jì)？

IQC是否對(duì)此規(guī)格LED燈做過對(duì)應(yīng)測(cè)試？四、返工

⑴制造部是否對(duì)NG批次的PCBA板返過工？返工是否有按要求？

⑵返過工、全檢后不良率還是如此的高？五、IPQA⑴IPQA巡檢了沒有？⑵

一批里陶振用錯(cuò)85PCS？

有沒有對(duì)過料？是加料加錯(cuò)還是來料混料？六、短期改善措施一、與工程部溝通：

ICT:

⑴ICT測(cè)試的覆蓋率。⑵ICT盲點(diǎn)必須知會(huì)產(chǎn)線。（產(chǎn)線必須對(duì)盲點(diǎn)進(jìn)行全檢）⑶制造部操作員無權(quán)調(diào)試、修改ICT參數(shù)。二、IQC

針對(duì)此規(guī)格的LED燈做全檢，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及時(shí)發(fā)布、公開。三、與制造部溝通

1、放飛機(jī)現(xiàn)象

⑴發(fā)現(xiàn)PCBA板上無PASS標(biāo)記的視為飛機(jī)板，判定送檢批量：NG，必須返工處理或停拉整頓（制造部完成）。

2、抽檢方案

⑴OQA嚴(yán)格按照抽檢方案執(zhí)行，制造部必須配合。

3、執(zhí)行責(zé)任反查

⑴制造部：內(nèi)部執(zhí)行責(zé)任反查，對(duì)責(zé)任人進(jìn)行對(duì)應(yīng)處罰。

⑵品質(zhì)部：OQA抽檢中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重、重大缺陷進(jìn)行反查，及時(shí)將情況上報(bào)。

4、返工

⑴制造部必須