QB/TXXXX—XXXX家用和類似用途洗衣機(jī)、干衣機(jī)的除過敏原、除異味和除螨功能技術(shù)要求及試驗(yàn)方法本文件規(guī)定了家用和類似用途電動(dòng)洗衣機(jī)、干衣機(jī)的除過敏原、除異味、除螨功能的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、標(biāo)志和說明。本文件適用于在器具上或使用說明明示具有上述一種或多種功能，在家庭和類似場合使用的電動(dòng)洗衣機(jī)、干衣機(jī)的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)等。在器具上或使用說明中明示具有上述一種或多種功能的其他類似器具以及組合功能器具中的洗衣部分或干衣部分的相關(guān)功能的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)等參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T411棉印染布GB/T4288—2018家用和類似用途電動(dòng)洗衣機(jī)GB/T5296.2消費(fèi)品使用說明第2部分：家用和類似用途電器GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T14675—1993空氣質(zhì)量惡臭的測定三點(diǎn)比較式臭袋法GB/T18883—2022室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T20292—2019家用滾筒式干衣機(jī)性能測試方法GB21551.1家用和類似用途電器抗菌、除菌和凈化功能通則GB21551.5家用和類似用途電器抗菌、除菌和凈化功能洗衣機(jī)的特殊要求GB/T28006—2011家用衛(wèi)生殺蟲用品氣味等級(jí)QB/T5132家用和類似用途干衣機(jī)的抗菌、除菌功能技術(shù)要求及試驗(yàn)方法QB/T5363—2019除螨機(jī)QB/T5364空氣凈化器測試用試驗(yàn)艙技術(shù)要求和評(píng)價(jià)方法3術(shù)語和定義GB21551.1—2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1過敏原allergen能夠引起人體產(chǎn)生過敏反應(yīng)的抗原（如，花粉過敏原、螨蟲過敏原等）。3.2除過敏原allergenreductionQB/TXXXX—XXXX采用化學(xué)、物理等方法減少或去除作用對(duì)象上過敏原的過程。3.3過敏原去除率allergenreductionrate除過敏原性能試驗(yàn)后，相比對(duì)照組，試驗(yàn)組過敏原濃度減少的百分比。[來源：QB/T5363—2019，3.5，有修改]3.4異味odor易引起人體產(chǎn)生不適反應(yīng)的氣味。3.5除異味deodorization采用化學(xué)、物理等方法，減少或去除作用對(duì)象上異味的過程。3.6氣味強(qiáng)度odorintensity通過人的嗅覺感知的氣味強(qiáng)弱程度。[來源：GB/T28006—2011，3.4]3.7氣味強(qiáng)度差odorintensitydifference除異味性能試驗(yàn)后，相比對(duì)照組，試驗(yàn)組氣味強(qiáng)度降低的程度。3.8嗅辨員panel經(jīng)專門選任和培訓(xùn)的嗅覺合格者，作為本文件相關(guān)試驗(yàn)的測試人員。[來源：GB/T14675—1993，2.3，有修改]3.9除螨dustmitereduction采用化學(xué)、物理等方法，減少或去除作用對(duì)象上活螨蟲數(shù)量的過程。3.10活螨去除率dustmitereductionrate除螨性能試驗(yàn)后，相比試驗(yàn)前，試驗(yàn)樣塊上活螨蟲數(shù)量減少的百分比。[來源：QB/T5363—2019，3.2，有修改]4技術(shù)要求4.1除過敏原性能明示具有除過敏原功能的洗衣機(jī)，其過敏原去除率應(yīng)不小于90.0%。明示具有除過敏原功能的干衣機(jī)，其過敏原去除率應(yīng)不小于80.0%。4.2除異味性能明示具有除異味功能的器具，其氣味強(qiáng)度差應(yīng)不小于2.0。QB/TXXXX—XXXX4.3除螨性能明示具有除螨功能的器具，其活螨去除率應(yīng)不小于90.0%。4.4衰減性能對(duì)于器具上或使用說明或制造商明示除過敏原、除異味、除螨程序運(yùn)行次數(shù)或時(shí)間的器具，其除過敏原、除異味、除螨的衰減性能應(yīng)符合表1的要求。表1衰減性能限定值機(jī)4.5有害物質(zhì)泄漏器具運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的有害物質(zhì)應(yīng)符合表2的要求。器具門/蓋打開的最大縫隙達(dá)到2cm時(shí)，紫外線和臭氧發(fā)生裝置應(yīng)立即停止工作。如器具無可能產(chǎn)生臭氧或紫外線的裝置，可不進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。表2有害物質(zhì)泄漏規(guī)定值臭氧濃度（箱體周圍20cm任意處）5試驗(yàn)方法5.1除過敏原性能試驗(yàn)方法按照附錄A進(jìn)行試驗(yàn)。5.2除異味性能試驗(yàn)方法按照附錄B進(jìn)行試驗(yàn)。5.3除螨性能試驗(yàn)方法按照附錄C進(jìn)行試驗(yàn)。5.4有害物質(zhì)泄漏試驗(yàn)方法器具的有害物質(zhì)泄漏試驗(yàn)均使用測試值減去實(shí)驗(yàn)室環(huán)境本底值作為試驗(yàn)結(jié)果，實(shí)驗(yàn)室本底環(huán)境應(yīng)符合GB/T18883的相關(guān)要求。QB/TXXXX—XXXX臭氧濃度：在距離器具門/蓋（邊沿中心位置和幾何中心位置）縫和通風(fēng)管道20cm處，共設(shè)置左、右、上、前4個(gè)采樣點(diǎn)，按照GB/T18883-2022中附錄A的紫外光度法測量臭氧濃度，取最大值作為測試值。紫外線強(qiáng)度：器具放置于黑色暗室中，在距離器具門/蓋（邊沿中心位置和幾何中心位置）縫和通風(fēng)管道30cm處，共設(shè)置左、右、上、前4個(gè)采樣點(diǎn)，使用紫外輻照計(jì)測量紫外線強(qiáng)度，測量主波長253.7nm的紫外線，取最大值作為測試值。如制造商明示紫外線的主波長為其他值，則應(yīng)另針對(duì)該波長進(jìn)行附加試驗(yàn)。5.5衰減性能試驗(yàn)方法按4.4所規(guī)定時(shí)間，運(yùn)行相應(yīng)時(shí)間后，按5.1、5.2、5.3進(jìn)行衰減性能試驗(yàn)。6標(biāo)志和說明6.1一般要求明示具有除過敏原、除異味、除螨功能的洗衣機(jī)、干衣機(jī)產(chǎn)品，其使用說明應(yīng)符合GB/T5296.2和GB21551.1的相關(guān)要求。6.2標(biāo)志和說明的要求和內(nèi)容明示具有除過敏原、除異味、除螨功能的洗衣機(jī)、干衣機(jī)產(chǎn)品，符合4.1、4.2、4.3要求并對(duì)功能進(jìn)行標(biāo)識(shí)時(shí)，至少在本體、包裝箱、使用說明三者之一中，應(yīng)包括以下內(nèi)容：——明示功能的種類；——應(yīng)標(biāo)注過敏原、螨蟲、異味的種類，試驗(yàn)負(fù)載質(zhì)量，試驗(yàn)程序及主要作用因子（例如，加熱、紫外線、臭氧、銀離子等——使用壽命內(nèi)需要更換、清洗的零部件，應(yīng)予以說明零部件名稱、更換、清洗的頻次。6.3標(biāo)志和說明的使用6.3.1符合4.1要求的洗衣機(jī)、干衣機(jī)產(chǎn)品，可在其本體、包裝箱或使用說明中標(biāo)注“除過敏原”或類似文字。6.3.2符合4.2要求的洗衣機(jī)、干衣機(jī)產(chǎn)品，可在其本體、包裝箱或使用說明中標(biāo)注“除異味”或類似文字。6.3.3符合4.3要求的洗衣機(jī)、干衣機(jī)產(chǎn)品，可在其本體、包裝箱或使用說明中標(biāo)注“除螨”或類似文字。5QB/TXXXX—XXXX附錄A（規(guī)范性）除過敏原性能試驗(yàn)方法A.1試驗(yàn)過敏原、儀器和試劑A.1.1試驗(yàn)過敏原試驗(yàn)用過敏原的選?。篴）應(yīng)從表A.1必選組中至少選取一種過敏原進(jìn)行試驗(yàn)；b）可從表A.1可選組中選取一種或多種過敏原進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)結(jié)果與所對(duì)應(yīng)的過敏原種類名稱應(yīng)在試驗(yàn)記錄和報(bào)告中說明。表A.1過敏原種類狗皮屑過敏原Canf1A.1.2試驗(yàn)儀器試驗(yàn)儀器包括：——微孔板分光光度計(jì)（酶標(biāo)儀——振蕩培養(yǎng)箱37±1℃,200r/min——96孔酶標(biāo)板，移液槍等；——高壓蒸汽滅菌器；——無菌培養(yǎng)皿等。A.1.3試劑試驗(yàn)用試劑包括：a）磷酸鹽緩沖液（PBS）PBS成分應(yīng)符合表A.2的要求。表A.2磷酸鹽緩沖液（PBS）的成分磷酸氫二鈉Na2HPO4將表A.2中的成分混合后加入到1000mL蒸餾水中充分?jǐn)嚢枞芙夂?，調(diào)節(jié)溶液pH值在7.2~7.4，以121℃條件下高壓蒸汽滅菌20min后備用。b）過敏原提取液過敏原提取液是含0.05%吐溫-20的PBS溶液（PBS-T）或試劑盒所配備的溶液。A.2試驗(yàn)條件A.2.1試驗(yàn)負(fù)載使用符合GB/T4288-2018中C.4要求的漂白中平布，經(jīng)過脫漿預(yù)處理裁剪為330mm×330mm的方巾試驗(yàn)負(fù)載（負(fù)載的折邊為7mm）。試驗(yàn)負(fù)載質(zhì)量由器具使用說明或制造商明示，如無相關(guān)聲明，則應(yīng)在洗滌或烘干程序性能測試時(shí)，6QB/TXXXX—XXXX按照試驗(yàn)樣機(jī)洗滌或烘干額定容量的30%配置，并在試驗(yàn)記錄中說明。洗衣機(jī)使用的試驗(yàn)負(fù)載，應(yīng)按照GB/T4288-2018中C.4.4的方法調(diào)整，調(diào)整后通過增減試驗(yàn)負(fù)載的數(shù)量，使最終試驗(yàn)負(fù)載質(zhì)量盡可能接近(±10g）要求的質(zhì)量。如干衣機(jī)要求使用干負(fù)載布進(jìn)行試驗(yàn)，則試驗(yàn)負(fù)載初始含水率應(yīng)在（0±3%）范圍內(nèi)。如干衣機(jī)要求使用濕負(fù)載布進(jìn)行試驗(yàn)，則試驗(yàn)負(fù)載按照GB/T20292-2019的相關(guān)要求調(diào)整質(zhì)量并加濕，初始目標(biāo)含水率應(yīng)為（60±1）%；試驗(yàn)程序的運(yùn)行時(shí)間不隨含水率變化，初始目標(biāo)含水率范圍可增至（60±2）%。A.2.2試驗(yàn)樣塊使用符合GB/T4288-2018中C.4要求的漂白中平布，經(jīng)過脫漿預(yù)處理裁剪為100mm×100mm的試A.2.3試驗(yàn)負(fù)載和試驗(yàn)樣塊的準(zhǔn)備試驗(yàn)前，所有試驗(yàn)負(fù)載、試驗(yàn)樣塊均應(yīng)在121℃條件下，高壓滅菌20min，在60℃條件下烘干，冷卻至室溫后備用。如使用濕負(fù)載進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)載應(yīng)在加濕后進(jìn)行高壓滅菌，滅菌完成后，如試驗(yàn)負(fù)載含水率低于58%，則應(yīng)在無菌環(huán)境內(nèi)，使用噴壺均勻噴灑無菌水調(diào)整試驗(yàn)負(fù)載含水率至要求的范圍。噴壺在使用前應(yīng)進(jìn)行無菌處理。滅菌后的試驗(yàn)負(fù)載和試驗(yàn)樣塊保存時(shí)間最長不應(yīng)超過1周。A.3試驗(yàn)步驟A.3.1試驗(yàn)樣機(jī)的預(yù)處理首次試驗(yàn)前，按照器具使用說明的要求，樣機(jī)在空載狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行2個(gè)周期的除過敏原程序。A.3.2過敏原試驗(yàn)樣塊的制備將經(jīng)過滅菌處理的試驗(yàn)樣塊置于無菌培養(yǎng)皿中，將1mL過敏原溶液（500ng/mL~1000ng/mL）均勻滴染于試驗(yàn)樣塊上，在（25±1）℃條件下靜置，待試驗(yàn)樣塊表面微干后（一般不超過15min即制成過敏原試驗(yàn)樣塊。不同種類過敏原應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。A.3.3試驗(yàn)組滴染過敏原后的15min內(nèi)，將3塊過敏原試驗(yàn)樣塊分別固定到試驗(yàn)負(fù)載上，裝載到試驗(yàn)樣機(jī)內(nèi)，固定及裝載方法應(yīng)符合GB21551.5、QB/T5132的相關(guān)要求。啟動(dòng)器具使用說明或制造商明示的除過敏原性能試驗(yàn)程序，不添加洗滌劑和消毒劑等，試驗(yàn)樣機(jī)運(yùn)行結(jié)束后，在45min內(nèi)取出試驗(yàn)后的過敏原試驗(yàn)樣塊，分別將其放入10mL過敏原提取液PBS-T中，在25℃條件下，以200r/min振蕩18h提取過敏原，取上清液，采用酶聯(lián)免疫吸附法（ELISA按照該試劑盒使用說明的規(guī)定進(jìn)行檢測。A.3.4陽性對(duì)照組取3塊過敏原試驗(yàn)樣塊在與試驗(yàn)組相同的試驗(yàn)環(huán)境下靜置，靜置時(shí)間與試驗(yàn)組的運(yùn)行時(shí)間相同。將靜置后的過敏原試驗(yàn)樣塊按照A.3.3的要求回收并檢測過敏原。陽性對(duì)照組回收的過敏原濃度在50ng/mL~100ng/mL范圍內(nèi)，試驗(yàn)結(jié)果有效。如使用其他單位，換算后應(yīng)在該范圍內(nèi)。A.3.5陰性對(duì)照組取2塊試驗(yàn)樣塊，按照與試驗(yàn)組相同的方法，同時(shí)進(jìn)行裝載、洗滌或烘干運(yùn)行，作為陰性對(duì)照組。按照A.3.3的要求回收并檢測過敏原。陰性對(duì)照組回收的過敏原濃度應(yīng)不高于試驗(yàn)的最低檢出限。A.4計(jì)算過敏原去除率按照公式（A.1）計(jì)算：7QB/TXXXX—XXXXP=100%……（A.1）式中：i——第i次試驗(yàn)的編號(hào)；Pai——第i次試驗(yàn)的過敏原去除率，用百分?jǐn)?shù)（%）表示； Ati——第i次試驗(yàn)，試驗(yàn)組3塊試驗(yàn)樣塊上殘留的過敏原濃度平均值，單位為納克每毫升（ng/mLA0i——第i次試驗(yàn)的陽性對(duì)照組3塊試驗(yàn)樣塊上殘留的過敏原濃度平均值，單位為納克每毫升如試驗(yàn)組未檢出過敏原，則以本次試驗(yàn)中標(biāo)準(zhǔn)品最低檢出濃度作為試驗(yàn)組濃度計(jì)算去除率。相同規(guī)格的洗衣機(jī)、干衣機(jī)，在相同條件下至少試驗(yàn)1臺(tái)，每臺(tái)進(jìn)行3次試驗(yàn)，每次試驗(yàn)后計(jì)算過敏原去除率，全部試驗(yàn)過敏原去除率的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果按照GB/T8170要求進(jìn)行修約并保留兩位小數(shù)。8QB/TXXXX—XXXX（規(guī)范性）除異味性能試驗(yàn)方法B.1試驗(yàn)異味物質(zhì)和儀器B.1.1試驗(yàn)異味物質(zhì)煙味（焦油量為8mg的香煙）。B.1.2儀器試驗(yàn)儀器應(yīng)符合下述要求：——符合QB/T5364規(guī)定的3m3試驗(yàn)艙，或能夠符合QB/T5364規(guī)定的同等密閉與潔凈條件的空間的要求；——嗅辨瓶（無鉛玻璃，250mL——移液器等。B.2試驗(yàn)條件B.2.1試驗(yàn)負(fù)載試驗(yàn)負(fù)載的規(guī)格及參數(shù)應(yīng)符合A.2.1的相關(guān)要求。試驗(yàn)負(fù)載質(zhì)量由器具使用說明或制造商明示，如無相關(guān)聲明，則洗滌或烘干程序性能測試時(shí)，按試驗(yàn)樣機(jī)洗滌或烘干額定容量的10%配置，并應(yīng)在試驗(yàn)記錄中說明。洗衣機(jī)使用的試驗(yàn)負(fù)載，應(yīng)按照GB/T4288-2018中C.4.4的方法調(diào)整，調(diào)整后通過增減試驗(yàn)負(fù)載的數(shù)量，使最終試驗(yàn)負(fù)載質(zhì)量盡可能接近(±10g）要求的質(zhì)量。干衣機(jī)使用的試驗(yàn)負(fù)載，應(yīng)按照GB/T20292-2019中6.5.5的方法調(diào)整，試驗(yàn)負(fù)載初始含水率應(yīng)在（0±3%）范圍內(nèi)。B.2.2試驗(yàn)樣塊與A.2.2要求一致。B.2.3試驗(yàn)負(fù)載和試驗(yàn)樣塊準(zhǔn)備試驗(yàn)前，所有試驗(yàn)負(fù)載、試驗(yàn)樣塊，應(yīng)以60℃烘干，冷卻至室溫后備用。干衣機(jī)試驗(yàn)負(fù)載含水率的調(diào)整應(yīng)按照B.2.1的規(guī)定進(jìn)行。B.2.4嗅辨室要求嗅辨室的使用面積應(yīng)不小于12m2，至少可供6~7名嗅辨員同時(shí)工作，內(nèi)墻、門、窗，及地面鋪設(shè)所用材料，應(yīng)為無味、低吸附性的材料。嗅辨室應(yīng)遠(yuǎn)離散發(fā)異味的場所，室內(nèi)可通風(fēng)換氣并保持溫度為（25±2）℃,相對(duì)濕度為（50±10）%。B.3試驗(yàn)步驟B.3.1嗅辨員的選任選擇6名嗅辨員，嗅辨員的選任方法按GB/T14675-1993中第5章的相關(guān)要求進(jìn)行。由6名嗅辨員組成嗅辨小組在嗅辨室內(nèi)做好嗅辨準(zhǔn)備，嗅辨員當(dāng)天不應(yīng)攜帶和使用有氣味的香料及化妝品，不應(yīng)食用有刺激性氣味的食物?；几忻盎蛐嵊X器官不適的嗅辨員不應(yīng)參加試驗(yàn)。B.3.2器具的準(zhǔn)備首次試驗(yàn)前，按照器具使用說明要求，樣機(jī)在空載狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行2個(gè)周期的除異味程序。B.3.3異味試驗(yàn)樣塊的制備B.3.3.1煙味試驗(yàn)樣塊的制備將所有試驗(yàn)樣塊固定到3m3試驗(yàn)艙中，將15支香煙放入點(diǎn)煙器內(nèi)，使香煙煙霧通過連接管通入到試驗(yàn)艙內(nèi)，關(guān)閉點(diǎn)煙器，攪拌風(fēng)扇攪拌10min，使香煙煙霧混合均勻后關(guān)閉攪拌風(fēng)扇，靜置1h，制成煙味試驗(yàn)樣塊。香煙數(shù)量可根據(jù)潔凈密閉空間的大小，按照同等比例增加，計(jì)算結(jié)果向上進(jìn)位取整數(shù)。9QB/TXXXX—XXXXB.3.3.2異味試驗(yàn)樣塊的保存異味試驗(yàn)樣塊制備完成后，應(yīng)立即放入嗅辨瓶內(nèi)密封保存，并在4h內(nèi)使用。B.3.4試驗(yàn)過程B.3.4.1試驗(yàn)組將3塊異味試驗(yàn)樣塊固定到試驗(yàn)負(fù)載上，裝載到試驗(yàn)樣機(jī)內(nèi)，固定及裝載方法應(yīng)符合GB21551.5、QB/T5132的相關(guān)要求。啟動(dòng)器具使用說明或制造商明示的除異味性能試驗(yàn)程序，不添加洗滌劑和消毒劑等，試驗(yàn)樣機(jī)運(yùn)行結(jié)束后，將其取出進(jìn)行氣味強(qiáng)度評(píng)定。B.3.4.2初始異味樣塊氣味強(qiáng)度的評(píng)定將3塊異味試驗(yàn)樣塊分別在嗅辨瓶中靜置，靜置時(shí)間與試驗(yàn)組試驗(yàn)樣機(jī)的運(yùn)行時(shí)間相同，將其取出進(jìn)行氣味強(qiáng)度評(píng)定。氣味強(qiáng)度應(yīng)不低于4，則判定試驗(yàn)結(jié)果有效。B.3.5對(duì)照組將3塊異味試驗(yàn)樣塊放置于與試驗(yàn)組相同的試驗(yàn)條件下（30m3放置與樣機(jī)試驗(yàn)組程序運(yùn)行相同的時(shí)間后，將其取出進(jìn)行氣味強(qiáng)度評(píng)定。為了防止各組試驗(yàn)后的異味試驗(yàn)樣塊因試驗(yàn)后靜置時(shí)間不同導(dǎo)致的氣味強(qiáng)度差異，應(yīng)將各組的完成時(shí)間控制在±5min以內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行評(píng)定。B.3.6試驗(yàn)后異味試驗(yàn)樣塊的評(píng)定將試驗(yàn)后的異味試驗(yàn)樣塊同時(shí)分別放入嗅辨瓶中，然后將嗅辨瓶間隔一定距離平行放置在嗅辨室內(nèi)，由嗅辨員分別按表B.2的要求對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)，在10min內(nèi)完成嗅辯。氣味強(qiáng)度的評(píng)價(jià)詳見表B.2。表B.2氣味強(qiáng)度的評(píng)價(jià)012345B.4計(jì)算方法試驗(yàn)組和對(duì)照組的評(píng)定結(jié)果中，分別去掉最大值與最小值，取其他評(píng)定值平均值作為該異味試驗(yàn)樣塊本次試驗(yàn)的氣味強(qiáng)度值。氣味強(qiáng)度差按公式（B.1）計(jì)算：P=O0i-Oti……（B.1）式中：i——第i次試驗(yàn)的編號(hào)；P——第i次試驗(yàn)的氣味強(qiáng)度差； O——第i次試驗(yàn)的試驗(yàn)組3塊試驗(yàn)后異味試驗(yàn)樣塊氣味強(qiáng)度平均值； 0i——第i次試驗(yàn)的對(duì)照組3塊試驗(yàn)后異味試驗(yàn)樣塊氣味強(qiáng)度平均值。同一規(guī)格的洗衣機(jī)、干衣機(jī)，要在相同條件下至少試驗(yàn)1臺(tái)，每臺(tái)進(jìn)行3次試驗(yàn)，每次試驗(yàn)后計(jì)算氣味強(qiáng)度差，全部試驗(yàn)氣味強(qiáng)度差的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果按照GB/T8170要求進(jìn)行修約并保留兩位小數(shù)。QB/TXXXX—XXXX（規(guī)范性）除螨性能試驗(yàn)方法C.1試驗(yàn)用螨蟲和儀器C.1.1試驗(yàn)用螨蟲粉塵螨（Dermatophagoidesfarina）雌雄成螨或若螨。C.1.2儀器試驗(yàn)儀器包括：——體視顯微鏡；——恒溫恒濕培養(yǎng)箱：溫度為20℃~40℃,精度為±1℃;相對(duì)濕度為70%~90%，精度為±5%；——螨蟲計(jì)數(shù)工具：計(jì)數(shù)器，解剖針，毛筆。C.2試驗(yàn)條件C.2.1試驗(yàn)負(fù)載試驗(yàn)負(fù)載的尺寸及參數(shù)應(yīng)符合A.2.1的相關(guān)要求。試驗(yàn)負(fù)載質(zhì)量（含水率為0%）由器具使用說明或制造商明示，如無相關(guān)聲明，則洗滌或烘干程序性能測試時(shí)，試驗(yàn)負(fù)載按試驗(yàn)樣機(jī)洗滌或烘干額定容量的30%配置，并在試驗(yàn)記錄中明示。洗衣機(jī)使用的試驗(yàn)負(fù)載，應(yīng)按照GB/T4288-2018中C.4.4的方法調(diào)整，調(diào)整后通過增減試驗(yàn)負(fù)載的數(shù)量，使最終試驗(yàn)負(fù)載質(zhì)量盡可能接近(±10g）要求的質(zhì)量。干衣機(jī)使用的試驗(yàn)負(fù)載，應(yīng)按照GB/T20292-2019中6.5.5的方法調(diào)整，試驗(yàn)負(fù)載初始含水率應(yīng)在（0±3%）范圍內(nèi)。C.2.2試驗(yàn)樣塊用符合GB/T411要求的黑色斜紋布，其經(jīng)紗為（32±2）支數(shù)；緯紗為（32±2）支數(shù)，經(jīng)紗密度為（510±40）根/10cm，緯紗密度為（275±20）根/10cm。制成100mm×100mm的試驗(yàn)樣塊（無折C.2.3試驗(yàn)負(fù)載和試驗(yàn)樣塊的準(zhǔn)備試驗(yàn)前，試驗(yàn)負(fù)載、試驗(yàn)樣塊，應(yīng)以60℃烘干，冷卻至室溫后備用。干衣機(jī)試驗(yàn)負(fù)載含水率的調(diào)整應(yīng)按照B.2.1的要求進(jìn)行。C.3試驗(yàn)步驟C.3.1試驗(yàn)樣機(jī)準(zhǔn)備首次試驗(yàn)前，按照器具使用說明要求，樣機(jī)在空載狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行2個(gè)周期的除螨程序。C.3.2螨蟲試驗(yàn)樣塊的