淺談司爐工操作中的幾個(gè)問(wèn)題

1.提高和改進(jìn)司爐工的操作技術(shù)水平是提高鍋爐實(shí)際運(yùn)行效率的重要途徑近年來(lái)，工業(yè)設(shè)備產(chǎn)品在安全、節(jié)能、環(huán)保等方面得到了極大的改進(jìn)和完善，出現(xiàn)了大量用戶(hù)滿(mǎn)意的高效節(jié)能鍋爐。然而，目前，許多中小型鍋爐的實(shí)際應(yīng)用效率遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)效率。實(shí)踐證明,提高和改進(jìn)司爐工的操作技術(shù)水平是提高鍋爐實(shí)際運(yùn)行熱效率,節(jié)能降耗的重要途徑。從我市輕紡系統(tǒng)舉辦的4t/h鏈條爐的操作比賽結(jié)果(見(jiàn)附表)可以看出,同一臺(tái)鍋爐,由不同的司爐工操作,效果大不相同:6名司爐工各用3h操作同一臺(tái)鍋爐,熱效率差距較大,水平高的司爐工用1t煤能生產(chǎn)4.818t蒸汽,水平低的只能生產(chǎn)3.931t蒸汽,燒出的爐渣含可燃物差別也很大。2.應(yīng)該掌握的一些問(wèn)題是，烹飪必須掌握現(xiàn)以操作鏈條鍋爐為例,對(duì)司爐工操作中應(yīng)掌握的幾個(gè)問(wèn)題淺析如下。(1)及時(shí)調(diào)整水位保持汽壓穩(wěn)定,就是使鍋爐的汽壓維持在生產(chǎn)或生活規(guī)定的壓力范圍以?xún)?nèi),一般工業(yè)鍋爐要求±0.1MPa。保持水位穩(wěn)定,就是使鍋爐內(nèi)水位保持在正常水位線(xiàn)±50mm以?xún)?nèi)。這樣,不僅可以保持鍋爐的蒸發(fā)量和蒸汽溫度,而且還可防止超壓、缺水或滿(mǎn)水等事故的發(fā)生。保持汽壓和水位穩(wěn)定的操作方法,主要是通過(guò)調(diào)整燃燒和給水量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)汽壓低、水位高時(shí),應(yīng)先減少給水量或暫停給水,增加送、引風(fēng)量和燃料供給量,使燃燒加強(qiáng),蒸發(fā)量增大,汽壓就會(huì)上升到規(guī)定的壓力。汽壓保持穩(wěn)定后,再注意調(diào)整給水量。當(dāng)汽壓高、水位低時(shí),應(yīng)先加大給水量,使汽壓降低,水位增高后,再根據(jù)汽壓變化的情況,調(diào)整送、引風(fēng)量和給煤量,使燃燒保持正常。如果汽壓低,水位也低時(shí),應(yīng)先增加送、引風(fēng)量和給煤量,強(qiáng)化燃燒,提高蒸發(fā)量,在汽壓上升過(guò)程中逐漸增加給水量,使水位升至正常。對(duì)于裝有過(guò)熱器的鍋爐,應(yīng)使汽溫維持在額定溫度±15℃范圍,否則會(huì)影響生產(chǎn)中的產(chǎn)量或質(zhì)量,如汽溫高,會(huì)使過(guò)熱器管超溫運(yùn)行,引起爆管事故。要糾正“鍋爐水位寧高勿低”的操作方法。一般飽和蒸汽含水率應(yīng)控制在低于3%。鍋爐水位如果調(diào)整過(guò)高,會(huì)造成蒸汽攜帶水量及鹽類(lèi)增多,污染蒸汽,降低作功能力,使熱能損耗增大。4t/h以上的鍋爐應(yīng)采用連續(xù)給水方式,操作者在調(diào)整水位時(shí)避免間斷給水,以防止省煤器汽化或水沖擊故障的發(fā)生,減少熱能和給水泵起動(dòng)頻繁的電能消耗。(2)燃燒的調(diào)整和控制降低鍋爐各項(xiàng)熱損失,搞好燃燒調(diào)整的關(guān)鍵是保持爐排上燃燒穩(wěn)定,火床平整,燃盡區(qū)位置適當(dāng)。著火點(diǎn)高的煤鏈條爐排上的煤層厚度是司爐工根據(jù)煤質(zhì)選用的。對(duì)于相同的煤種,在一定的鍋爐負(fù)荷下,所需要的燃煤量是一定的,因此,如果選用厚煤層,爐排速度必然慢些;反之,如果選用薄煤層,則爐排速度必然快些。但是,不同煤種對(duì)煤層厚度又有一個(gè)適當(dāng)范圍,例如對(duì)揮發(fā)份低、著火點(diǎn)高的煤,一般宜采用100～140mm較厚煤層,慢速移動(dòng)燃燒,過(guò)快的進(jìn)煤速度容易導(dǎo)致脫火。與此相反,揮發(fā)分高而易著火的,應(yīng)采用80～120mm較薄煤層快速燃燒,否則容易燒壞煤閘板或過(guò)早燃盡。對(duì)于結(jié)焦性強(qiáng)的煙煤應(yīng)采取60～100mm薄煤層。結(jié)焦性差的煤,煤層可厚些。所以,除非鍋爐負(fù)荷大幅度變化或煤種改變,一般煤層厚度是不變的。選定煤層厚度之后,主要靠改變爐排速度和調(diào)整風(fēng)量以適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的需要,當(dāng)負(fù)荷加大時(shí),需加快爐排速度,應(yīng)先增加引風(fēng)和送風(fēng),使著火燃燒和燃盡階段基本保持原位。若負(fù)荷變化不大時(shí)切勿頻繁調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度,應(yīng)調(diào)整風(fēng)室前小風(fēng)門(mén)開(kāi)度。要注意先調(diào)風(fēng),后調(diào)煤層,當(dāng)負(fù)荷從低向高調(diào)整時(shí),應(yīng)先增加風(fēng)量,強(qiáng)化燃燒,頂住汽壓,隨后再相應(yīng)增加給煤量;當(dāng)負(fù)荷從高向低調(diào)整時(shí),首先關(guān)小風(fēng)門(mén),再減少給煤量,可以適當(dāng)增加給水,控制汽壓的上升。過(guò)?？諝庀禂?shù)根據(jù)鏈條爐排分段燃燒的特點(diǎn),配風(fēng)方式是:爐排前后段配風(fēng)少,而中部送風(fēng)量大。在爐排前部,煤受高溫輻射開(kāi)始著火,需要少量空氣。在爐排后部是燃盡區(qū),也不需要過(guò)多空氣,此處如風(fēng)量過(guò)大,會(huì)增加過(guò)量空氣。對(duì)于揮發(fā)份高的煤,著火早,供風(fēng)量應(yīng)在爐排中間偏前;揮發(fā)分低而含碳量高的煤,著火較遲,主要供風(fēng)量應(yīng)在爐排中間偏后一些。煤炭完全燃燒的關(guān)鍵是較高的爐膛溫度及適量的空氣,使空氣在爐膛內(nèi)良好的混合,并有足夠的反應(yīng)時(shí)間。發(fā)熱量在20945～25134kJ/kg的煤,完全燃燒所需要的理論空氣量大體在6～8Nm3/kg左右。實(shí)際上送入爐內(nèi)的空氣,并不能全部和燃料起化學(xué)反應(yīng),總有一部分空氣沒(méi)有參與燃燒就和煙氣一道跑出爐外。為了使燃料比較完全地燃燒,鍋爐爐膛應(yīng)控制10～30Pa負(fù)壓,而且需要有最佳的(也就是最經(jīng)濟(jì)的)過(guò)?？諝庀禂?shù),鏈條爐控制在1.3～1.5。若過(guò)?？諝庀禂?shù)小,空氣不足,燃燒不完全,將造成化學(xué)不完全燃燒和機(jī)械不完全燃燒熱損失的增大,而且爐溫也提不高。反之,過(guò)?？諝庀禂?shù)過(guò)大,即風(fēng)量過(guò)大,特別是冷空氣竄入爐膛,不但降低了爐膛的溫度,影響燃燒和傳熱,而且還會(huì)使排煙量增加,直接造成排煙熱損失的增加。一般排煙溫度每升高12～15℃,熱損失將增加1%左右。因此,掌握好合理配風(fēng),選擇好最佳過(guò)?？諝庀禂?shù),司爐工必須做到五看:看火焰、看煤層、看煙囪、看爐渣、看汽壓。燃燒正常時(shí),爐膛內(nèi)的火焰呈明亮的麥黃色,并且均勻充滿(mǎn)爐膛,煙囪排出的煙呈淡灰色。如果爐膛火焰呈白色或暗紅色,說(shuō)明燃燒空氣過(guò)量或不足,煙囪排白煙或黑煙。一般要求爐渣含碳量,對(duì)于大于和等于1t/h鍋爐不超過(guò)15%;對(duì)于大于和等于4t/h鍋爐不超過(guò)10%。評(píng)價(jià)鍋爐燃燒好壞是通過(guò)二氧化碳表間接測(cè)量過(guò)?？諝庀禂?shù)進(jìn)行的,如煙氣中二氧化碳量高,說(shuō)明過(guò)?？諝庀禂?shù)小。層燃爐煙氣中二氧化碳在9%～12%時(shí),爐膛出口過(guò)?？諝庀禂?shù)約為1.25～1.4。目前,不少鍋爐采用氧量表測(cè)量煙氣中的含氧量來(lái)控制空氣量,以達(dá)到鍋爐最佳經(jīng)濟(jì)燃燒工況。(3)增加汽壓,降低鍋爐效率工業(yè)鍋爐生產(chǎn)的蒸汽都是用多少,生產(chǎn)多少。因此,司爐工要根據(jù)車(chē)間用汽變化的規(guī)律及時(shí)地進(jìn)行操作調(diào)整,才能保持蒸汽壓力的穩(wěn)定,蒸汽熱焓得以充分合理利用。當(dāng)用汽量增加時(shí),必須及時(shí)增加送風(fēng)量和給煤量,提高爐溫,使鍋爐產(chǎn)汽量相應(yīng)地增加,否則汽壓會(huì)迅速下降。如汽壓下降很多后,再匆忙大量加風(fēng)、加煤提高爐溫,勢(shì)必造成燃燒不完全,煙囪冒黑煙;當(dāng)用汽減少時(shí),如不及時(shí)減風(fēng)、減煤,則汽壓會(huì)很快升高,造成安全閥起跳,向爐外排汽,這都會(huì)浪費(fèi)煤炭。工業(yè)鍋爐一般超負(fù)荷運(yùn)行時(shí),熱效率會(huì)降低;當(dāng)鍋爐負(fù)荷在80%～100%時(shí),其熱效率最高;當(dāng)鍋爐負(fù)荷小于50%時(shí),其熱效率也會(huì)大幅度下降。所以,鍋爐超負(fù)荷與低負(fù)荷運(yùn)行對(duì)于節(jié)能與安全都是不利的,這就需要司爐工在操作時(shí)應(yīng)熟悉和掌握用汽規(guī)律,及時(shí)調(diào)整和平衡用汽,使熱能最大限度地發(fā)揮作用。(4)煤中煉焦的使用方法及摻水控制鍋爐型式不同要求燃用煤種不同,若燃用煤與設(shè)計(jì)用煤不符,鍋爐將無(wú)法使用或熱效率大幅度降低。因此,司爐工應(yīng)了解本班鍋爐燃用煤種情況,對(duì)于不同的煤種進(jìn)行合理搭配使用,根據(jù)煤的發(fā)熱量、揮發(fā)份、灰份、粘結(jié)性及干濕的不同采用不同的使用方法,以提高爐排燃燒率和鍋爐熱效率。對(duì)于顆粒較小的粉煤,為減少漏煤損失和減少通風(fēng)阻力,以有利于燃燒,需適量摻水,一般應(yīng)提前8h摻入,使煤水混合均勻滲透。摻入水量不可太多,以防損失熱量,難于著火,降低爐溫。若摻水適當(dāng),水分蒸發(fā)后增加了煤層內(nèi)的空隙,增大了氧與碳的接觸面積,分解的氫可起到助燃作用。摻入的水量一般控制在6%～12%,即用手攥一把煤,當(dāng)手張開(kāi)后,煤團(tuán)有裂紋,但不散開(kāi)呈沙狀,即為摻水比例適當(dāng),若手張開(kāi)后,煤呈一團(tuán)并不裂開(kāi),為摻水過(guò)多;煤不成團(tuán),類(lèi)似散沙,則為摻水過(guò)少。(5)降低爐內(nèi)正壓,防止水循環(huán)積灰或結(jié)焦都會(huì)嚴(yán)重影響到鍋爐的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。由于積灰和結(jié)焦的導(dǎo)熱性能差,致使鍋爐的傳熱效果降低,造成煤的大量浪費(fèi)。積灰1mm,熱損失要增加4%～5%;積灰或結(jié)焦過(guò)多,會(huì)增大煙氣拔風(fēng)阻力,引起爐內(nèi)正壓噴火,爐膛里結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)還會(huì)破壞鍋爐水循環(huán),甚至發(fā)生爆管事故。所以,司爐工要做到:①每班按時(shí)搖動(dòng)風(fēng)室內(nèi)放灰翻板,把風(fēng)室和灰室內(nèi)積灰放凈,防止積灰過(guò)多頂壞爐排或增加送風(fēng)阻力,破壞爐膛正常燃燒,降低鍋爐出力,增大化學(xué)不完全燃燒和機(jī)械不完全燃燒熱損失等情況發(fā)生。②利用吹灰器及時(shí)吹掉對(duì)流管群及煙室內(nèi)積灰;定期吹掉或清理煙管內(nèi)或空氣預(yù)熱器的積灰,以減少引風(fēng)機(jī)拔風(fēng)阻力,避免鍋爐正壓運(yùn)行。③及時(shí)清理爐膛結(jié)渣,按時(shí)投放清灰劑,減少灰渣在受熱面上的積存量,防止因焦渣堆積過(guò)多使?fàn)t溫升高,爐膛熱強(qiáng)度增加,而導(dǎo)致排煙溫度升高和排煙熱損失增大。(6)把排污量明確加入鍋爐當(dāng)鍋水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮后的含鹽量超過(guò)允許數(shù)值時(shí),會(huì)使蒸汽品質(zhì)惡化,鍋爐易發(fā)生腐蝕或結(jié)垢,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排污。一般工業(yè)鍋爐排污率控制在5%～10%,1臺(tái)4t/h鍋爐的排污率若提高1%,則每年要多耗煤50t。目前多數(shù)鍋爐的定期排污帶有不同程度的盲目性,排污率不是過(guò)大就是過(guò)小,這勢(shì)必造成熱量和軟化水的損失或達(dá)不到有效調(diào)節(jié)鍋水有關(guān)指標(biāo)的作用。所以司爐工要在保證鍋水達(dá)到合格,即各項(xiàng)指標(biāo)符合GB1576-96標(biāo)準(zhǔn)的前提下,結(jié)合鍋爐實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行排污,盡量減少排污熱損失。①司爐工和水處理人員協(xié)同配合,根據(jù)排污率算出相對(duì)應(yīng)的排污量。如果以排污閥內(nèi)徑為44mm,每次開(kāi)啟10～12s,排污量約150L計(jì)算,那么某鍋爐在二次排污間隙用水量為4t,排污率5%,則可得出:排污閥開(kāi)啟次數(shù)=4000×0.05150≈1~2=4000×0.05150≈1~2次②由于水位表的水位降顯示排出一定的鍋水量,而一定鍋水量的排出與鍋水堿度指標(biāo)的下降又有相應(yīng)的關(guān)系。司爐工可根據(jù)鍋筒水位每下降10mm鍋水堿度降低的幅度,而摸索到適當(dāng)?shù)呐盼蹠r(shí)間及排污數(shù)量。③排污不要集