PAGE廈門東部燃?xì)怆姀S一期工程主蒸汽及再熱蒸汽管道管材、管件及配管技術(shù)協(xié)議書(shū)第19頁(yè)/共38頁(yè)4機(jī)組主蒸汽及再熱蒸汽管道管材、管件及工廠化配置技術(shù)協(xié)議書(shū)

目錄附件一：技術(shù)規(guī)范1總則2工程概況3設(shè)計(jì)條件4技術(shù)參數(shù)和性能要求5技術(shù)數(shù)據(jù)表附件二：供貨范圍附件三：技術(shù)資料和交付進(jìn)度附件四：交貨進(jìn)度附件五：監(jiān)造、檢驗(yàn)/試驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)附件六：技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)附件七：分包與外購(gòu)附件八：大（部）件情況主蒸汽及再熱蒸汽管道管材、管件及配管技術(shù)協(xié)議書(shū)第1頁(yè)/共38頁(yè)附件一：技術(shù)規(guī)范1總則1.1本技術(shù)協(xié)議書(shū)的使用范圍，適用于機(jī)組主蒸汽及再熱蒸汽管道管材、管件、工廠化配管。它包括主蒸汽、再熱熱段、再熱冷段、旁路管道的管材及管件和工廠化加工配制，及對(duì)以上管道的鋼管、管件的訂貨、配管設(shè)計(jì)、加工、配制、焊接、熱處理和檢驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。1.2本技術(shù)協(xié)議書(shū)提出的是最低限度的技術(shù)要求，并沒(méi)有對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的條文。賣方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議書(shū)和有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。1.3賣方如對(duì)技術(shù)協(xié)議書(shū)有異議，應(yīng)以書(shū)面形式明確提出，在征得買方同意后，可對(duì)有關(guān)條文進(jìn)行修改。如買方不同意修改，仍以買方意見(jiàn)為準(zhǔn)。如賣方?jīng)]有以書(shū)面形式對(duì)本技術(shù)協(xié)議書(shū)明確提出異議，那么賣方提供的產(chǎn)品應(yīng)完全滿足本技術(shù)協(xié)議書(shū)的要求。1.4買方保留對(duì)本技術(shù)協(xié)議書(shū)提出補(bǔ)充要求和修改的權(quán)利，賣方應(yīng)承諾予以配合。如提出修改，具體項(xiàng)目和條件由供、需雙方商定。1.5本技術(shù)協(xié)議書(shū)所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與賣方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.6賣方文件采用國(guó)際單位制（SI）。1.7產(chǎn)品應(yīng)在相同參數(shù)、容量機(jī)組或更高條件下的兩個(gè)電廠成功運(yùn)行超過(guò)50000小時(shí)，且已證明安全可靠。1.8本技術(shù)協(xié)議書(shū)經(jīng)雙方簽字以后可作為訂貨合同的附件，與合同正文同等效力。2工程概況2.1廠址概述2.2本期工程簡(jiǎn)介2.3電廠廠址氣象資料歷年平均氣溫20.6℃歷年極端最高氣溫38.5℃歷年極端最低氣溫1.5℃歷年平均相對(duì)濕度78%歷年最小相對(duì)濕度10%歷年平均氣壓1014.4hPa歷年最高氣壓1015.3hPa歷年最低氣壓1013.5hPa歷年年平均降水量1315.1mm歷年年最大降水量1998.6mm歷年年最小降水量900.7mm歷年24小時(shí)最大降水量315.7mm最熱三個(gè)月P＝10％日海水平均水溫28.9℃年平均海水表層水溫21.2℃累年平均風(fēng)速3.2m/s累年瞬時(shí)極大風(fēng)速60.0m/s離地10m高50年一遇10分鐘平均最大風(fēng)速38.9m/s全年常風(fēng)向E夏季主導(dǎo)風(fēng)向SE冬季主導(dǎo)風(fēng)向E2.4交通運(yùn)輸條件2.5電廠廠址標(biāo)高廠址標(biāo)高地坪零米海拔高度:7.3米(1956黃海基面高程)3設(shè)計(jì)條件3.1管道設(shè)計(jì)參數(shù)（本協(xié)議書(shū)壓力單位全部為MPa(g)）設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力℃MPa(g)主蒸汽57414.8再熱熱段5583.9再熱冷段5104.23高壓旁路閥前57414.8高壓旁路閥后5104.23中壓旁路閥前5583.94技術(shù)參數(shù)和性能要求4.1管道及管件規(guī)格及數(shù)量管道及管件規(guī)格及數(shù)量見(jiàn)下表：4.1.1管道規(guī)格及數(shù)量詳見(jiàn)下表（工程數(shù)量按每臺(tái)機(jī)組統(tǒng)計(jì)，數(shù)量不包括訂貨裕量）：序號(hào)名稱材料規(guī)格管徑偏差mm對(duì)歐洲、日本產(chǎn)品對(duì)美國(guó)產(chǎn)品橢圓度數(shù)量(m)壁厚偏差mm重量偏差(%)1高壓主蒸汽管道A335,P91ID248X26內(nèi)徑+2.362/-0mm+2.5/-0+6/0＜1％892高溫再熱蒸汽管道A335,P91OD609X17.47外徑±0.5%ASTMA530-12.5%+6/0＜1％903高壓旁路進(jìn)口管道A335,P91ID216X23內(nèi)徑+2.362/-0mm+2.5/-0+6/0＜1％64中壓旁路進(jìn)口管道A335,P91OD457X15.88外徑±0.5%ASTMA530-12.5%+6/0＜1％365低溫再熱蒸汽管道10CrMo910OD558.8x19.05外徑±0.5%ASTMA530-12.5%+6/0＜1％786高壓旁路出口管道10CrMo910OD406.4X17.48外徑±0.5%ASTMA530-12.5%+6/0＜1％67高壓主蒸汽管道疏水管道A213T91OD48.3X7.14～208高壓主蒸汽管道排污管道A213T91OD26.7X5.56～509高壓主蒸汽管道暖管A213T91OD89x10.3～2010高壓旁路暖管A213T91OD48.3X7.14～1011高溫再熱管道疏水管道A213T91OD60.3X5.54～2012高溫再熱管道排污管道A213T91OD26.7X5.56～5013中壓旁路暖管A213T91OD60.3X5.54～10說(shuō)明：1、表中熱段管材已包含減溫器用材7m。4.1.2管件規(guī)格及數(shù)量詳見(jiàn)下表（工程數(shù)量按每臺(tái)機(jī)組統(tǒng)計(jì)）：序號(hào)名稱規(guī)格及技術(shù)要求數(shù)量（件）接管規(guī)格設(shè)計(jì)參數(shù)材質(zhì)結(jié)構(gòu)尺寸(mm)一高壓主蒸汽1熱壓彎頭90°ID248X2614.8MPa,574℃A335P91R=533,a=5092熱壓彎頭45°ID248X2614.8MPa,574℃A335P91R=533,a=5043熱壓彎頭90°OD89x10.314.8MPa,574℃A213T91R=114,a=2544T型熱壓異徑三通(接高旁)應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)為1.0ID248X26/ID216X2314.8MPa,574℃A335P91L=558,H=27015接管座ID248X26/OD89x10.314.8MPa,574℃A335P91L=16016接管座ID248X26/OD48.3X7.1414.8MPa,574℃A335P91L=14017疏水罐主管ID248X26、罐Φ159、疏水口管徑OD48.3X7.14、排污口管徑OD26.7X5.5614.8MPa,574℃A335P912二高溫再熱蒸汽管道1熱壓彎頭90°OD609X17.473.9MPa,558℃A335P91R=990,a=6092熱壓彎頭45°(原30°)OD609X17.473.9MPa,558℃A335P91R=990,a=6013T型熱壓異徑三通應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)為1.6OD609X17.47/OD457X15.883.9MPa,558℃A335P91L=558,H=27014接管座OD609X17.47/OD89x10.33.9MPa,558℃A335P91L=16015接管座OD609X17.47/OD60.3X5.543.9MPa,558℃A335P91L=14016疏水罐主管OD609X17.47、罐直徑273、出口管徑OD60.3X5.54、排污口管徑OD26.7X5.563.9MPa,558℃A335P9127疏水管道熱壓彎頭(新增加10個(gè))OD60.3X5.543.9MPa,558℃A213T91R=76,a=2010三低溫再熱蒸汽管道1熱壓彎頭90°OD558.8x19.054.23MPa,510℃10CrMo910R=838,a=6092熱壓彎頭45°OD558.8x19.054.23MPa,510℃10CrMo910R=838,a=6013T型熱壓異徑三通應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)為1.6OD558.8x19.05/OD406.4x17.484.23MPa,510℃10CrMo910L=1000,H=42014接管座OD558.8x19.05/OD89X44.23MPa,510℃10CrMo910L=16015疏水罐(規(guī)格變化)主管OD558.8x19.05、罐直徑219、出口管徑OD57X3.5、排污口管徑OD28X24.23MPa,510℃10CrMo91026接管座(新增加1個(gè))OD558.8X19.05/OD108X4.54.23MPa,510℃10CrMo910L=2001四高壓旁路進(jìn)口蒸汽管道1熱壓彎頭90°ID216X2314.8MPa,574℃A335P91R=419,a=5022接管座ID216X23/OD48.3X7.1414.8MPa,574℃A335P91L=14013熱壓彎頭45°(新增加1個(gè))ID216X2314.8MPa,574℃A335P91R=419,a=501五中壓旁路進(jìn)口蒸汽管道1熱壓彎頭90°OD457X15.883.9MPa,558℃A335P91R=686,a=5022熱壓彎頭60°OD457X15.883.9MPa,558℃A335P91R=686,a=5033接管座OD457X15.88/OD60.3X5.543.9MPa,558℃A335P91L=1401說(shuō)明：1、上述表中已包含高排÷逆止閥前冷段的管道材料（初步）：直段5.5m，規(guī)格OD558.8x19.05，材質(zhì)10CrMo910；90°彎頭（帶60mm直段）2件，規(guī)格OD558.8x19.05，材質(zhì)10CrMo910。賣方應(yīng)對(duì)上述管道及管件單獨(dú)報(bào)價(jià)，并計(jì)入總價(jià)。4.2適用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范4.2.1國(guó)內(nèi)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范（包括但不限于）(1)GB222-84 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差 (2)GB713-86 鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板 (3)GB5777-86 無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法 (4)GB3323-87 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) (5)GB10561-89 鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法 (6)GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果等級(jí) (7)GB12459-90 鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件 (8)GB150-98 鋼制壓力容器及標(biāo)準(zhǔn)釋義 (9)GB5310-1995 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管 (10)GB/T13298-91 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法 (11)GB/T13793-92 直縫電焊鋼管 (12)GB/T13401-92 鋼板制對(duì)焊管件 (13)GB/T14383-93 鍛鋼制承插焊管件 (14)GB/T229-1994 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 (15)GB/T15822-1995 磁粉探傷方法 (16)GB/T17116.1-1997 管道支吊架第一部分技術(shù)規(guī)范 (17)GB/T17116.2-1997 管道支吊架第二部分管道連接部件 (18)GB/T17116.3-1997 管道支吊架第三部分中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件 (19)GB/T223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（系列標(biāo)準(zhǔn)） (20)DL441-91 火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則 (21)DL/T438-91 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 (22)DL5007-92 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） (23)DL473-92 大直徑三通鍛件技術(shù)條件 (24)DL/T515-93 電站彎管 (25)DL5028-93 電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn) (26)DL/T5026-93 電力工程計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 (27)DL5031-94 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇） (28)DL/T5048-95 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇） (29)DL/T5069-1996 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì) 接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇） (30)DL/T5054-1996 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 (31)DL/T612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢察規(guī)程 (32)DL/T5072-1997 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程 (33)DL/T695-1999 電站鋼制對(duì)焊管件 (34)DL/T5366－2006 火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定 (35)JB4726-94 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 (36)JB4730-94 壓力容器無(wú)損檢測(cè) (37)87DG 火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè) (38)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇） (39)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇） (40)DL/T850-2004 電站配管 (41)DL/T869－2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 (42)DL/T752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程 (43)DL/T718-2000 火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法 (44)DL/T679-1999 焊工技術(shù)考核規(guī)程(45)2000GD 火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)（2000版）4.2.2國(guó)外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范（包括但不限于） (1)ASMEB31.1 PowerPiping (2)TRD301 TechnicalRulesforSteamBoilers (3)FDBR DesignofPowerPiping (4)DIN2413 DesignofSteelPressurePipes (5)ASMESECTIONII Materials (6)ASMESECTIONV NondestructiveExamination (7)ASMESECTIONVIII RuleofConstructionofPressureVessels (8)ASMESECTIONIX WeldingandBrazingQualifications (9)ANSIB16.9 WroughtSteelButt-WeldingFittings (10)ANSIB16.11 ForgedSteelFitting,Socket-WeldingandThreaded (11)ANSIB16.25 Butt-WeldingEnds (12)ANSIB16.28 WroughtSteelButt-WeldingShortRadius ElbowsandRotations (13)MSSSP-43 WroughtStainlessSteelButt-WeldingFitting (14)MSSSP-75 SpecificationforHigh-TestWroughtWeldingFittings (15)MSSSP-58 PipeHangersandSupports-Materials,Design andManufacture (16)MSSSP-69 PipeHangersandSupports-SelectionandApplication (17)MSSSP-89 PipeHangersandSupports-Fabricationand InstallationPractices (18)ASTM MaterialSpecification(19)DIN17175 如在制作前有新版本的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范發(fā)行，按最新版本的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。4.3總的性能及制造要求4.3.1主蒸汽及再熱蒸汽管材、管件和工廠化配制保證按買方的要求設(shè)計(jì)和制作。4.3.2滿足買方對(duì)主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)、布置、調(diào)試等方面的設(shè)計(jì)要求。4.3.4滿足有關(guān)主蒸汽及再熱蒸汽管材、管件、彎管的原材料、加工制作、焊接、安裝等驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（規(guī)程）的要求。4.3.5滿足施工單位對(duì)運(yùn)輸、裝卸、安裝、調(diào)試等的一些特殊要求。4.3.6滿足買方資料存檔的要求，賣方應(yīng)提供全套質(zhì)檢報(bào)告。4.3.7所有管道及管件材料應(yīng)滿足接管材質(zhì)、口徑、規(guī)格等方面的要求，保證管件與管道為同種管材，同樣規(guī)格，以便現(xiàn)場(chǎng)焊接的順利進(jìn)行。4.3.8管道及管件現(xiàn)場(chǎng)施焊的坡口應(yīng)滿足《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5054-1996有關(guān)條文的要求。坡口形式和技術(shù)要求，由賣方提供給買方確認(rèn)，管道及管件端部將封閉堅(jiān)固嚴(yán)密，以防止碰傷。4.4管材性能及制造要求4.4.1技術(shù)要求4.4.1.1管道按上述4.1.1表供貨,表中”O(jiān)D”表示外徑管,”ID”表示內(nèi)徑管。4.4.1.2所有管道均按無(wú)縫鋼管訂貨。4.4.1.3P91鋼材的冶煉要求采用電爐冶煉、爐外精煉、真空脫氣，其它鋼管按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。全部管材冶煉方法和特點(diǎn)請(qǐng)?jiān)谕稑?biāo)規(guī)范書(shū)中給以說(shuō)明。4.4.1.4管道材料的化學(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)管道制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.4.1.5熱處理方式為保證鋼管具有推薦的性能，管道應(yīng)按制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格工藝的熱處理，以保證材料的物理性能。賣方必須對(duì)熱處理工藝進(jìn)行專門介紹。P91成品鋼管應(yīng)嚴(yán)格按ASTM標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的熱處理工藝進(jìn)行熱處理，熱處理工藝應(yīng)填寫在質(zhì)量證明書(shū)中。4.4.1.6力學(xué)性能鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管道應(yīng)做橫向力學(xué)性能試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)為夏比V試驗(yàn)，檢驗(yàn)次數(shù)同拉伸試驗(yàn)即每爐號(hào)+每熱處理批次一次。4.4.1.7工藝性能1鋼管逐根按SEP1915做100%超聲波無(wú)損探傷，并提供超聲波探傷的標(biāo)準(zhǔn)試樣，標(biāo)準(zhǔn)試樣缺陷深度為壁厚的5%，且最大不超過(guò)1.5mm。2鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。3鋼管應(yīng)進(jìn)行100%水壓試驗(yàn)。4.4.1.8實(shí)際晶粒度成品鋼管的實(shí)際晶粒度不應(yīng)粗于4級(jí)，同一爐號(hào)管件的級(jí)差不超過(guò)2級(jí)，晶粒度檢驗(yàn)按照ASTME112-96，檢驗(yàn)次數(shù)為每爐號(hào)+每熱處理批次一次。室溫抗拉強(qiáng)度分散度不大于40MPa。賣方在投標(biāo)文件中注明管材的許用應(yīng)力，其值應(yīng)滿足下表的要求。P91高溫性能必須滿足下表推薦的許用應(yīng)力取值，無(wú)需做高溫性能檢驗(yàn)。

ASTMA335P9110CrMo910許用應(yīng)力MPa－29~343℃141.3147.06371℃137.9140.06399℃133.8136.14427℃128.9132.6454℃122.7129.2482℃115.1110.6510℃106.978538℃98.653.6566℃88.9593℃71.04.4.1.9顯微組織P91為鐵素體鋼，賣方應(yīng)按ASTMA335標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充要求S5提供顯微照片，檢驗(yàn)次數(shù)為每爐號(hào)+尺寸(直徑×壁厚)+熱處理批次一次。4.4.1.10高溫性能賣方在投標(biāo)文件中提供的P91鋼管許用應(yīng)力值須按照ASTM相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定得出，并應(yīng)提供P91鋼管在545℃、560℃、565℃和600℃下10萬(wàn)小時(shí)左右的高溫持久強(qiáng)度等實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。4.4.1.11表面質(zhì)量鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤、離層和發(fā)紋，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除深度不得超過(guò)公稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。在鋼管的內(nèi)外表面上，允許存在大缺陷尺寸不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，否則予以拒收。鋼管的內(nèi)外表面的氧化皮應(yīng)清除掉，并進(jìn)行防腐處理，防腐處理不應(yīng)影響肉眼外觀檢驗(yàn)，并可清除。4.4.2訂貨技術(shù)要求4.4.2.1管道的規(guī)格，長(zhǎng)度、材質(zhì)，橢圓度，內(nèi)外徑公差，壁厚公差，公稱重量和重量偏差等數(shù)據(jù)應(yīng)滿足4.1節(jié)的要求。4.4.2.2端頭外形：鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。4.4.2.3直度內(nèi)徑管：不大于1：1000，(投標(biāo)人必須在投標(biāo)文件中提供單只鋼管的長(zhǎng)度) 其它鋼管：不大于1.5：1000。4.4.2.4所供管道每根長(zhǎng)度須大于6m，應(yīng)有2/3管段(占管段總數(shù))長(zhǎng)度大于7m。4.4.2.5管道端部需封閉嚴(yán)密，防止碰傷。4.4.2.6管道上不允許有焊點(diǎn)。4.4.2.7賣方應(yīng)提供推薦的管道焊材品牌，提供焊接工藝，說(shuō)明焊后熱處理要求。4.5管件性能及制造要求4.5.1技術(shù)要求：4.5.1.1管件尺寸及技術(shù)條件必須按買方的要求設(shè)計(jì)和制作。材質(zhì)為P91的管件所需管材要求進(jìn)口。4.5.1.2熱壓彎頭要求按帶直管段制造。4.5.1.3所有管件滿足本技術(shù)協(xié)議書(shū)中附表中接管材質(zhì)、口徑、規(guī)格等方面的要求。管件接口內(nèi)徑加工尺寸公差為＋0.25/0mm。4.5.1.4熱壓彎頭的通流面積不小于所接直管通流面積的95%。三通的通流面積不小于所接管段的90%。4.5.1.5所有管件(三通、大小頭、彎頭等)任何一點(diǎn)最小壁厚不小于所連接直管的最小壁厚。4.5.1.6管件的坡口滿足《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5054-1996有關(guān)條的要求，并須經(jīng)買方確認(rèn)，保證與相連接的管道具有相同尺寸的坡口。4.5.1.7焊接管件焊接前必須依照SD340-89（或相應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工作應(yīng)在工藝評(píng)定合格后進(jìn)行。所有從事這些焊接工作的焊工必須持有在有效期內(nèi)合格的資格證書(shū)。所有的管件焊接接頭必須采用全焊透結(jié)構(gòu)。所有與管件相連件的附件將在出廠前制作焊接熱處理完畢。4.5.1.8進(jìn)行射線探傷、超聲波探傷、磁粉檢驗(yàn)的方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按GB4730（或相應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)人員必須持有合格的資格證書(shū)。4.5.1.9管件的應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)應(yīng)滿足管件規(guī)格中所提的要求。4.5.1.10管件用鋼應(yīng)有鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證書(shū),管件制造單位按質(zhì)量證書(shū)對(duì)鋼材進(jìn)行驗(yàn)收。加工管件的原材料進(jìn)廠按生產(chǎn)廠商及國(guó)際慣例進(jìn)行復(fù)檢。4.5.1.11管件的不圓度、垂直度角度偏差等主要指標(biāo)均滿足相應(yīng)的國(guó)際或國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。4.5.1.12所有管件在運(yùn)輸過(guò)程中加堵密封（包括管道管件的端口、接管座及管道等各部位開(kāi)孔等），以防碰傷端部坡口。4.5.13管件供貨時(shí)，賣方應(yīng)按管件品種、規(guī)格分別提供化學(xué)成分、機(jī)械性能、金相組織、無(wú)損探傷和熱處理檢驗(yàn)等內(nèi)容的檢測(cè)報(bào)告。4.5.1.14管件在出廠前按ASTM標(biāo)準(zhǔn)在非應(yīng)力區(qū)內(nèi)采用低應(yīng)力鋼印打印相關(guān)標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)。4.5.1.15管件壓制時(shí)的加熱溫度與終壓溫度必須符合壓制工藝的規(guī)定,并保留操作記錄。4.5.1.16所有管件應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢驗(yàn)，產(chǎn)品不允許有缺陷。所有管件均可隨系統(tǒng)作水壓試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，時(shí)間不少于10分鐘）。4.5.1.17管件應(yīng)采用與主管一致的材料。4.5.1.18不允許以焊接短管的方式來(lái)達(dá)到需方的要求。4.5.1.19賣方或其分包商應(yīng)有管件加工的業(yè)績(jī)，其產(chǎn)品在相同容量工程或相似條件下有6臺(tái)以上運(yùn)行業(yè)績(jī)并成功運(yùn)行2年，以證明安全可靠。4.5.2性能要求4.5.2.1所有管件用鋼的冶煉，化學(xué)成分必須符合ASTMA335、ASTMA182、ASTMA213、DIN17175的規(guī)定。4.5.2.2熱處理方式： 為保證管件具有推薦的高溫性能，成品管件應(yīng)嚴(yán)格按ASTMA335、ASTMA182、ASTMA213、DIN17175中規(guī)定的熱處理制度進(jìn)行熱處理，熱處理工藝過(guò)程和參數(shù)應(yīng)填在質(zhì)量證明書(shū)中。4.5.2.3機(jī)械性能 機(jī)械性能應(yīng)分別符合ASTMA335、A182、DIN17175標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.5.2.4工藝性能 焊接管件應(yīng)作射線和磁粉檢驗(yàn)，熱擠壓管件應(yīng)作磁粉檢驗(yàn)，所有的管件都應(yīng)作100%超聲波探傷檢驗(yàn)。 所有管件均可隨系統(tǒng)作水壓試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，時(shí)間不少于10分鐘）。4.5.2.5實(shí)際晶粒度 成品管件的實(shí)際晶粒度不應(yīng)粗于4級(jí)，同一爐號(hào)管件的級(jí)差不超過(guò)2級(jí)，晶粒度檢驗(yàn)按照YB/T5148-93（或ASTME112-95）規(guī)定的方法進(jìn)行，檢驗(yàn)次數(shù)為每爐號(hào)+每熱處理批次一次。4.5.2.6顯微組織： 制造廠應(yīng)按照GB/T13298-91（或相應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行顯微組織檢驗(yàn)，并提供顯微組織照片，檢驗(yàn)次數(shù)為每爐號(hào)+尺寸（直徑×壁厚）+熱處理批次1次。4.5.2.7高溫性能 高溫性能由賣方提供，但必須滿足DL/T5054-1996規(guī)范中推薦的取值。4.5.2.8表面質(zhì)量 管件內(nèi)外表面不允許有裂紋，縮孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過(guò)1.5mm，凹陷處最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物且不得有咬邊。三通內(nèi)角圓滑過(guò)渡。 在管件的內(nèi)外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，否則予以拒收。 管件的內(nèi)外表面的氧化皮應(yīng)清除掉，外表面進(jìn)行防腐處理，防腐處理不應(yīng)影響肉眼外觀檢驗(yàn)。4.5.2.9管件上的焊接接頭必須滿足管件的高溫性能和機(jī)械性能。4.5.2.10管件的設(shè)計(jì)使用壽命為30年。4.6工廠化配制性能及制造要求4.6.1管道工廠化配制焊接按照“電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL5007－92）”“電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）（SDJ167－83）”“電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇）（SD143－85）”評(píng)定合格的工藝進(jìn)行，試樣采用和工件相同規(guī)格的材料制備，且和工件采用同樣的焊前、焊后熱處理。所有進(jìn)行這些焊接的焊工和焊接操作者，將按相關(guān)國(guó)家規(guī)定進(jìn)行合格評(píng)定。4.6.2賣方應(yīng)對(duì)廈門東部燃?xì)怆姀S一期工程統(tǒng)一進(jìn)行計(jì)算機(jī)優(yōu)化配管設(shè)計(jì)，加工裕量不得大于3%。4.6.3配管設(shè)計(jì)以賣方為主，設(shè)計(jì)院和安裝單位應(yīng)給予積極配合。4.4.4配管設(shè)計(jì)本著“設(shè)計(jì)合理、安裝方便”的原則，盡量將現(xiàn)場(chǎng)焊口位置靠近易于施工位置，并考慮安裝用調(diào)整段。4.6.5配管設(shè)計(jì)時(shí)管系的位置、管件的布置、閥門的位置、蠕脹測(cè)點(diǎn)、疏放水點(diǎn)、放氣點(diǎn)、取樣加藥點(diǎn)、熱工測(cè)點(diǎn)（包括調(diào)試、性能試驗(yàn)、運(yùn)行）、流量測(cè)量裝置和支吊架位置及形式等以設(shè)計(jì)院提供的正式藍(lán)圖為準(zhǔn)。配管預(yù)留的熱工測(cè)點(diǎn)，如溫度熱電偶插座、壓力取樣加強(qiáng)管等應(yīng)具有足夠的長(zhǎng)度，接口露出保溫層，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求。賣方并提供蠕脹測(cè)點(diǎn)及三相位移指示器(具有海邊防腐性能)。4.6.6配管設(shè)計(jì)和工廠化加工配制應(yīng)考慮機(jī)組酸洗、吹管、調(diào)試和性能試驗(yàn)等臨時(shí)接口，還應(yīng)考慮到現(xiàn)場(chǎng)起吊重量和空間的限制，根據(jù)工程進(jìn)度需要由買方確認(rèn)后方可下料加工，具體由賣方和買方、調(diào)試、安裝單位協(xié)調(diào)。4.6.7配管設(shè)計(jì)時(shí)閥門、流量測(cè)量裝置等零部件尺寸應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，如與設(shè)計(jì)院施工圖的參考尺寸和重量差異較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋設(shè)計(jì)院。4.6.8如設(shè)計(jì)院施工圖中某些部件僅有系統(tǒng)示意或布置示意時(shí),賣方應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,本著便于安裝、調(diào)試、運(yùn)行和檢修的原則確定位置。4.6.9配管設(shè)計(jì)總圖體現(xiàn)以下內(nèi)容：管道走向與坡度；分段管道總體尺寸；工廠拼接焊縫位置與編號(hào)；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫位置與編號(hào)；管件、閥門、熱工測(cè)點(diǎn)、化水專業(yè)接口、流量測(cè)量裝置、管道附件和起吊設(shè)施的位置；蠕脹測(cè)點(diǎn)的位置；支吊架位置；圖紙上所有設(shè)備、部件、管道與材料的規(guī)格、材質(zhì)與編號(hào)；分段管道的編號(hào)等。4.6.10根據(jù)配管設(shè)計(jì)總圖繪制管段詳圖（單件配管圖），管段詳圖上應(yīng)顯示：管件、閥門、熱工測(cè)點(diǎn)、化水專業(yè)接口、管道附件、支吊架、蠕脹測(cè)點(diǎn)等位置和相應(yīng)的制造尺寸。管段詳圖上有設(shè)備材料明細(xì)表，標(biāo)明其規(guī)格、材質(zhì)、編號(hào)、長(zhǎng)度及重量等，并標(biāo)明每段鋼管所在的管材的編號(hào)。管段詳圖上標(biāo)注該管段的編號(hào)、工廠拼接焊縫位置與編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫位置與編號(hào)。標(biāo)注該管段兩端接管位置和介質(zhì)流向。4.6.11確定單件分段管道總體尺寸及焊縫位置時(shí)，將滿足以下要求：（1）配管程序中的排料優(yōu)化原則，使管材得到充分的合理利用,具體作法是測(cè)量到貨鋼管的長(zhǎng)度,盡可能避免切割。（2）焊縫距彎管起弧點(diǎn)不得小于鋼管外徑并不小于100mm。（3）兩個(gè)相鄰焊縫間的距離不得小于鋼管外徑并不小于150mm。（4）焊縫距離支吊架管部邊緣不得小于50mm，對(duì)于焊后需進(jìn)行熱處理的焊縫，距離支吊架管部邊緣不得小的于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。（5）焊縫距離管道開(kāi)孔邊緣不得小于150mm（6）對(duì)位于隔墻，樓板內(nèi)的管段不得設(shè)置焊縫。（7）在確定單件分段管道的總體尺寸時(shí)，應(yīng)考慮運(yùn)輸條件（汽車運(yùn)輸）的要求；還應(yīng)考慮其剛度能保證吊裝后不致產(chǎn)生永久變形，否則應(yīng)加臨時(shí)固定措施。（8）管道兩段坡口形式與尺寸，除滿足電力行業(yè)有關(guān)規(guī)范外，還將根據(jù)焊縫兩端材質(zhì)的不同情況，確定是否需設(shè)置過(guò)渡段，保證現(xiàn)場(chǎng)焊接為同種鋼材焊接。4.6.12對(duì)設(shè)置蠕變測(cè)點(diǎn)的管段，應(yīng)選用該管系中實(shí)際壁厚最薄的同批鋼管，其長(zhǎng)度不得少于3000mm，在這一管段上不得開(kāi)孔，安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。4.6.13管道（系）的坡度將按設(shè)計(jì)院提供的施工圖進(jìn)行配管設(shè)計(jì)和加工，并滿足設(shè)計(jì)要求。4.6.14配管設(shè)計(jì)采用立體安裝布置、組合件清單及管段加工清單的形式。4.6.15配管設(shè)計(jì)確定管道系統(tǒng)上所有與之相關(guān)的焊口位置、坡口形式、各種溫度、壓力測(cè)點(diǎn)、疏放水、放氣、取樣加藥、性能試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)（調(diào)試所提供）等所有接管座的位置及方位、蠕脹測(cè)點(diǎn)、流量測(cè)量裝置、調(diào)整段及支吊架卡塊的位置。4.6.16在滿足運(yùn)輸及安裝條件下，應(yīng)盡可能進(jìn)行工廠焊接。對(duì)接焊口組合率不應(yīng)低于50%。支吊架卡塊、接管座應(yīng)100%進(jìn)行焊接組合。4.6.17組合件應(yīng)進(jìn)行整體熱處理，消除殘余應(yīng)力。4.6.18各類孔應(yīng)采用機(jī)械鉆鏜。4.6.19應(yīng)采用噴砂去除管道內(nèi)外壁的氧化皮，外表面涂防銹漆。4.6.20現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口及鉆鏜孔等機(jī)加工表面涂以不影響焊接的防銹涂料。4.6.21配管設(shè)計(jì)圖紙完成后應(yīng)由設(shè)計(jì)單位、買方、安裝單位及監(jiān)造單位共同確認(rèn)簽字后才能投入生產(chǎn)。4.6.22出廠的管段及管道組合件在合適的位置上打鋼?。ò▓D號(hào)、管段號(hào)、材料爐批號(hào)、焊口編號(hào)等），出廠前應(yīng)對(duì)內(nèi)部的雜物（金屬碎片、鐵屑、焊渣等）進(jìn)行清理，兩端坡口用橡膠、塑料或木塊包裝，以確保在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中坡口不受損壞。4.6.23工廠化加工配制的管段應(yīng)保證安全使用30年。4.6.24賣方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與相連設(shè)備（如鍋爐、汽輪機(jī)、旁路閥和閥門等）接口的坡口形式，以使其相互匹配，具體由買方根據(jù)相關(guān)訂貨設(shè)備情況最終確認(rèn)。4.6.25管道及管件工廠化配置除滿足以上要求外，尚應(yīng)遵守國(guó)際通用的關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。4.6.26支吊架的供貨不在此次技術(shù)規(guī)范范圍內(nèi)。支吊架卡塊由買方提供相關(guān)設(shè)計(jì)，賣方應(yīng)負(fù)責(zé)根據(jù)管材加工余料制作并焊接。4.6.27買方提供溫度測(cè)點(diǎn)套管至賣方配管廠，賣方負(fù)責(zé)工廠焊接。所有儀表測(cè)點(diǎn)的位置、數(shù)量、種類以設(shè)計(jì)院的最終設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，賣方負(fù)責(zé)預(yù)留相關(guān)接口。4.7管道色環(huán)標(biāo)記管道內(nèi)表面需防腐，并保證易于清洗，外表面涂防銹底漆，涂漆顏色如下色環(huán)標(biāo)記位于管道兩端處(大于500mm)：P91：紅色10CrMo910：灰色4.8采購(gòu)鋼管數(shù)量說(shuō)明4.8.1鋼管材料按長(zhǎng)度單位報(bào)價(jià)，即××人民幣元/米，如果長(zhǎng)度調(diào)整，按此單價(jià)調(diào)整總價(jià)。管件按單位件數(shù)報(bào)價(jià)，如果件數(shù)調(diào)整，按此單價(jià)調(diào)整總價(jià)4.8.2每一爐批號(hào)的鋼管均應(yīng)提供200mm的商檢用量，商檢用量未經(jīng)切割。商檢用材料由賣方免費(fèi)提供。4.8.3以上材料數(shù)量為初步值，待最終核算確定，賣方承諾材料的增減保持單價(jià)不變。4.8.4DN80及以下管道數(shù)量變化15％以內(nèi)，賣方應(yīng)承諾不加價(jià)。4.8.5DN80及以下管件數(shù)量變化6件以內(nèi)，賣方應(yīng)承諾不加價(jià)。5技術(shù)數(shù)據(jù)表5.1管道重量及尺寸偏差序號(hào)管道名稱管道材料管道規(guī)格最小壁厚單位重量(kg/m)壁厚偏差內(nèi)徑偏差橢圓度1高壓主蒸汽管道A335,P91ID248X2620189.8+3/-0內(nèi)徑+2.362/-0mm＜1％2高溫再熱蒸汽管道A335,P91OD609X17.4711275.3ASTMA530-12.5%外徑±0.5%＜1％3高壓旁路進(jìn)口管道A335,P91ID216X2318146.4+3/-0內(nèi)徑+2.362/-0mm＜1％4中壓旁路進(jìn)口管道A335,P91OD457X15.8812188.8ASTMA530-12.5%外徑±0.5%＜1％5低溫再熱蒸汽管道10CrMo910OD558.8x19.0519．05273.9ASTMA530-12.5%外徑±1%＜1％6高壓旁路出口管道10CrMo910OD406.4X17.4817．48181ASTMA530-12.5%外徑±1%＜1％7高壓主蒸汽管道疏水管道A213T91OD48.3X7.147．147.8278高壓主蒸汽管道排污管道A213T91OD26.7X5.565．563.139高壓主蒸汽管道暖管A213T91OD89x10.310．321.5910高壓旁路暖管A213T91OD48.3X7.147．147.82711高溫再熱管道疏水管道A213T91OD60.3X5.545．548.07912高溫再熱管道排污管道A213T91OD26.7X5.565．563.1313中壓旁路暖管A213T91OD60.3X5.545．548.0795.2管道材料化學(xué)成分(%)A335P9110CrMo910C0.08~0.120.06~0.15Si0.20~0.50≤0.5Mn0.30~0.600.40~0.70P≤0.020≤0.035S≤0.010≤0.030Cr8.00~9.502.0~2.5Mo0.85~1.050.9~1.1Ni≤0.40Nb0.06~0.10V0.18~0.25Al≤0.04N0.030~0.070Cu5.3管道材料許用應(yīng)力(MPa)A335P9110CrMo910586.1550415280許用應(yīng)力MPa20～300℃141.415029~300℃141.4150350℃138143400℃133.8136450℃123130500℃110.3102.6545℃98.6560℃89.3600℃70.16.4管道材料彈性模數(shù)數(shù)據(jù)表(kN/mm2)A335P9110CrMo91020℃218218100℃213213200℃207206300℃199199400℃190191500℃181181600℃1681706.5管道材料平均線膨脹系數(shù)數(shù)據(jù)表(從20℃至以下溫度)(10－6/℃)A335P9110CrMo910100℃10.912200℃11.313300℃11.713400℃12.114500℃12.314600℃12.614附件二：供貨范圍1一般要求1.1本章節(jié)規(guī)定了招標(biāo)設(shè)備的供貨范圍。賣方保證提供設(shè)備為全新的、先進(jìn)的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合附件一的要求。1.2賣方應(yīng)提供詳細(xì)供貨清單，清單中依次說(shuō)明型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對(duì)于屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必需的部件，如果本章節(jié)未列出和/或數(shù)量不足，賣方仍需在執(zhí)行合同時(shí)補(bǔ)足。1.3賣方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細(xì)供貨清單。1.4提供隨機(jī)備品備件和一個(gè)大修期運(yùn)行所需的備品備件，并在投標(biāo)文件中給出具體清單。1.5賣方提供所供設(shè)備中的進(jìn)口件清單。2供貨范圍賣方應(yīng)確保供貨范圍完整，應(yīng)滿足買方對(duì)安裝、調(diào)試、運(yùn)行和設(shè)備性能的要求，并提供保證設(shè)備安裝、調(diào)試、投運(yùn)相關(guān)的技術(shù)服務(wù)和配合。2.1設(shè)備范圍賣方應(yīng)確保供貨范圍完整，應(yīng)滿足買方對(duì)安裝、調(diào)試、運(yùn)行和設(shè)備性能的要求，并提供保證設(shè)備安裝、調(diào)試、投運(yùn)相關(guān)的技術(shù)服務(wù)和配合。在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補(bǔ)充，若在安裝、調(diào)試、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)缺項(xiàng)，賣方應(yīng)補(bǔ)充供貨。賣方應(yīng)提供供貨清單。細(xì)化清單（單臺(tái)機(jī)組）：2.1.1廈門東部燃?xì)怆姀S一期工程2×350MW機(jī)組主蒸汽及再熱蒸汽管道管材供貨清單（單臺(tái)機(jī)）序號(hào)名稱規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1高壓主蒸汽管道A335,P91/ID248X26米89日本/美國(guó)住友/威曼高登2高溫再熱蒸汽管道A335,P91/OD609X17.47米90美國(guó)威曼高登3高壓旁路進(jìn)口管道A335,P91/ID216X23米6日本/美國(guó)住友/威曼高登4中壓旁路進(jìn)口管道A335,P91/OD457X15.88米36美國(guó)威曼高登5低溫再熱蒸汽管道10CrMo910/OD558.8x19.05米78意大利達(dá)爾明6高壓旁路出口管道10CrMo910/OD406.4X17.48米6意大利達(dá)爾明7高壓主蒸汽管道疏水管道A213T91/OD48.3X7.14米～20日本/意大利JFE/達(dá)爾明8高壓主蒸汽管道排污管道A213T91/OD26.7X5.56米～50日本/意大利JFE/達(dá)爾明9高壓主蒸汽管道暖管A213T91/OD89x10.3米～20日本/意大利JFE/達(dá)爾明10高壓旁路暖管A213T91/OD48.3X7.14米～10日本/意大利JFE/達(dá)爾明11高溫再熱管道疏水管道A213T91/OD60.3X5.54米～20日本/意大利JFE/達(dá)爾明12高溫再熱管道排污管道A213T91/OD26.7X5.56米～50日本/意大利JFE/達(dá)爾明13中壓旁路暖管A213T91/OD60.3X5.54米～10日本/意大利JFE/達(dá)爾明2.2備品備件及專用工具2.2.1賣方應(yīng)提供用于設(shè)備安裝調(diào)試及商業(yè)運(yùn)行前的必需備品備件，并提供一份明細(xì)表。備品備件（一臺(tái)機(jī)組）序號(hào)名稱規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1無(wú)賣方還應(yīng)列出一個(gè)大修期（四年）的推薦備品備件清單，并單獨(dú)報(bào)價(jià)。大修備品備件清單（一臺(tái)機(jī)組）序號(hào)名稱規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1無(wú)賣方應(yīng)供給所必需的安裝﹑檢修及調(diào)整用專用工具，并提供清單及說(shuō)明書(shū)。專用工具清單（一臺(tái)機(jī)組）序號(hào)名稱規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1無(wú)進(jìn)口件清單進(jìn)口件清單（一臺(tái)機(jī)組）見(jiàn)表2.1.1,所有管件原材料進(jìn)口序號(hào)名稱規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1

附件三：技術(shù)資料及交付進(jìn)度1一般要求1.1賣方提供的資料應(yīng)使用中國(guó)法定計(jì)量單位制。技術(shù)資料和圖紙的文種為中文。外方提供的圖紙和資料應(yīng)翻譯成中文后隨同原文一并提交買方，圖紙資料以中文為準(zhǔn)，圖紙資料除提供書(shū)面文件外還應(yīng)提供光盤，文字文件當(dāng)為word文件，圖形文件版本為AUTOCADR14或R2000。1.2資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強(qiáng)。資料內(nèi)容要正確、準(zhǔn)確、一致、清晰完整，滿足工程要求。1.3賣方資料的提交及時(shí)充分，滿足工程進(jìn)度要求。投標(biāo)階段應(yīng)列出各階段全部技術(shù)資料清單和交付進(jìn)度，技術(shù)協(xié)議簽定時(shí)經(jīng)買方確定。1.4賣方提供的技術(shù)資料一般可分為投標(biāo)階段，配合工程設(shè)計(jì)階段，設(shè)備監(jiān)造檢驗(yàn)階段，施工調(diào)試試運(yùn)、性能驗(yàn)收試驗(yàn)和運(yùn)行維護(hù)階段。賣方須滿足以上四個(gè)階段的具體要求。賣方提供適用于本工程實(shí)際情況的，為本工程專用的技術(shù)資料，所有資料上標(biāo)明“廈門東部燃?xì)怆姀S一期工程專用”字樣。1.5對(duì)于其它沒(méi)有列入合同技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賣方也應(yīng)及時(shí)免費(fèi)提供。1.6買方要及時(shí)提供與合同設(shè)備設(shè)計(jì)制造有關(guān)的資料。1.7提供施工圖設(shè)計(jì)的有關(guān)資料施工圖配合資料：4份藍(lán)圖＋2份電子版（EAP:2P+1E),(FEDI:2P+1E）安裝圖：14份＋2份電子版（EAP/PT）操作維護(hù)說(shuō)明書(shū):6份（EAP/PT）2技術(shù)文件和圖紙2.1簽訂協(xié)議時(shí)，賣方需提供如下資料，包括但不限于此：供貨清單管道規(guī)格及參數(shù)表；初步的管件規(guī)格、參數(shù)及外形圖紙；其他必須的技術(shù)資料2.2賣方在技術(shù)協(xié)議簽訂后10日內(nèi)及時(shí)提供滿足工程施工圖設(shè)計(jì)的正式資料和圖紙，包括但不限于此：供貨清單；詳細(xì)的管道規(guī)格及參數(shù)表；詳細(xì)的管件規(guī)格、參數(shù)及外形圖紙；其他必須的技術(shù)資料（2007年10月1日前提供所有管道尺寸偏差的具體數(shù)值及內(nèi)徑管對(duì)應(yīng)的名義外徑、壁厚）。2.3設(shè)備監(jiān)造檢驗(yàn)所需要的技術(shù)資料賣方應(yīng)提供滿足合同設(shè)備監(jiān)造檢驗(yàn)/見(jiàn)證所需的全部技術(shù)資料。2.4施工、調(diào)試、試運(yùn)、機(jī)組性能試驗(yàn)和運(yùn)行維護(hù)所需的技術(shù)資料包括但不限于：2.4.1提供設(shè)備安裝、調(diào)試和試運(yùn)說(shuō)明書(shū)，以及組裝、拆卸時(shí)所需用的技術(shù)資料。2.4.2安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修所需的詳盡圖紙和技術(shù)文件,包括設(shè)備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計(jì)算資料等。2.4.3設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修說(shuō)明書(shū),包括設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、安裝程序和工藝要求、起動(dòng)調(diào)試要領(lǐng)。運(yùn)行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗(yàn)和維護(hù)說(shuō)明等。2.4.4賣方應(yīng)提供備品、配件總清單和易損零件圖。2.5賣方須提供的其它技術(shù)資料包括以下但不限于：2.5.1檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量合格證等出廠報(bào)告。2.5.2賣方提供在設(shè)計(jì)、制造時(shí)所遵循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定清單。2.5.3設(shè)備和備品管理資料文件,包括設(shè)備和備品發(fā)運(yùn)和裝箱的詳細(xì)資料(各種清單),設(shè)備和備品存放與保管技術(shù)要求、運(yùn)輸超重和超大件的明細(xì)表和外形圖。2.5.4詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量文件,包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗(yàn)、焊接、熱處理、加工質(zhì)量、外形尺寸和性能檢驗(yàn)等的證明。

附件四：交貨進(jìn)度設(shè)備的交貨順序要滿足工程進(jìn)度的要求。電廠計(jì)劃第一臺(tái)燃?xì)猓羝?lián)合循環(huán)機(jī)組投產(chǎn)時(shí)間為2009年4月。按工程整體進(jìn)度要求，第一臺(tái)機(jī)組管道及管件應(yīng)于2008年5月前運(yùn)抵廈門東部電廠廠址，第二臺(tái)機(jī)組管道及管件應(yīng)于2008年8月運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，以滿足工程整體進(jìn)度要求（最終交貨工期以合同為準(zhǔn)）。交貨進(jìn)度表如下：設(shè)備交貨進(jìn)度表序號(hào)設(shè)備/部件名稱、型號(hào)交貨地點(diǎn)數(shù)量交貨時(shí)間重量11#機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)2008.522#機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)2008.8注：每臺(tái)機(jī)組再熱冷段、熱段各有一段直管需運(yùn)至杭州鍋爐廠，具體范圍另議。隨機(jī)備品備件交貨進(jìn)度表序號(hào)設(shè)備/部件名稱、型號(hào)交貨地點(diǎn)數(shù)量交貨時(shí)間重量無(wú)推薦備品備件交貨進(jìn)度表序號(hào)設(shè)備/部件名稱、型號(hào)交貨地點(diǎn)數(shù)量交貨時(shí)間重量無(wú)專用工具交貨表序號(hào)設(shè)備/部件名稱、型號(hào)交貨地點(diǎn)數(shù)量交貨時(shí)間重量無(wú)進(jìn)口件交貨表(見(jiàn)設(shè)備交貨進(jìn)度表)序號(hào)設(shè)備/部件名稱、型號(hào)交貨地點(diǎn)數(shù)量交貨時(shí)間重量

附件五：監(jiān)造、檢驗(yàn)/試驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)1概述1.1本章節(jié)用于合同執(zhí)行期間對(duì)賣方所提供的設(shè)備（包括對(duì)分包外購(gòu)設(shè)備）進(jìn)行檢驗(yàn)、監(jiān)造和性能驗(yàn)收試驗(yàn)，確保賣方所提供的設(shè)備符合附件一規(guī)定的要求。1.2賣方應(yīng)在本合同生效后3個(gè)月內(nèi)，向買方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢驗(yàn)、性能驗(yàn)收試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附件一的規(guī)定。2工廠檢驗(yàn)2.1工廠檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的一個(gè)重要組成部分。賣方須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。賣方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗(yàn)記錄和測(cè)試報(bào)告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。2.2檢驗(yàn)的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試驗(yàn)至出廠試驗(yàn)。2.3賣方檢驗(yàn)的結(jié)果要滿足附件一的要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，賣方要采取措施處理直至滿足要求，同時(shí)向買方提交不一致性報(bào)告。賣方發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應(yīng)將情況及時(shí)通知買方。2.4工廠檢驗(yàn)的所有費(fèi)用包括在合同總價(jià)之中。3設(shè)備監(jiān)造3.1監(jiān)造依據(jù)根據(jù)本合同和國(guó)電電源（2002）267號(hào)文《國(guó)家電力公司電力設(shè)備監(jiān)造實(shí)施方法》的規(guī)定，電力工業(yè)部、機(jī)械工業(yè)部文件電辦（1995）37號(hào)《大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例》的規(guī)定，以及國(guó)家有關(guān)規(guī)定。3.2監(jiān)造方式文件見(jiàn)證、現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證和停工待檢，即R點(diǎn)、W點(diǎn)、H點(diǎn)。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，賣方和監(jiān)造代表均須在見(jiàn)證表上履行簽字手續(xù)。賣方復(fù)印3份，交監(jiān)造代表1份。3.3監(jiān)造內(nèi)容（具體內(nèi)容賣方確定）設(shè)備監(jiān)造內(nèi)容序號(hào)監(jiān)造部套監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式HWR數(shù)量1原材料入廠驗(yàn)收質(zhì)量文件及外觀√2焊接程控√3熱處理程控√4焊縫檢驗(yàn)程控√5噴砂、油漆程控√6產(chǎn)品出廠驗(yàn)收質(zhì)量文件及外觀√注：H—停工待檢，W—現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證，R—文件見(jiàn)證，數(shù)量—檢驗(yàn)數(shù)量廈門東部燃?xì)怆姀S一期工程2×350MW機(jī)組主蒸汽管道制造檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃編號(hào)：2007-138委托單位工作令號(hào)圖號(hào)主蒸汽管道ID248X426A335P91序號(hào)工序內(nèi)容檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)比例控制點(diǎn)記錄備注目視幾何尺寸射線超探磁粉滲透硬度光譜金相測(cè)厚H點(diǎn)W點(diǎn)R點(diǎn)1管子檢驗(yàn)√√√√√√四大管道工廠化加工配制合同100%√鋼管質(zhì)量證明書(shū)、商檢報(bào)告生產(chǎn)廠家提供原材料入廠復(fù)檢報(bào)告（硬度、光譜、金相、測(cè)厚）加工圖紙光譜分析報(bào)告、尺寸檢驗(yàn)記錄生產(chǎn)廠家提供2管件檢驗(yàn)√√√100%√管道附件產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、進(jìn)口管件商檢報(bào)告3焊材檢驗(yàn)√AWSE9015-B9（CHROMET9-B9）100%√焊條、焊絲質(zhì)量證明書(shū)4標(biāo)記移植√四大管道制造技術(shù)條件100%√包括余料標(biāo)識(shí)5劃線√√四大管道制造技術(shù)條件100%√6下料√√四大管道制造技術(shù)條件100%√落料清單7坡口√√坡口加工圖100%√8中頻彎管√√√√√√DL/T515-93《電站彎管》100%√金相硬度原材取一件、彎后取一件，熱處理后100%做金相、硬度分析報(bào)告9焊前預(yù)熱√熱處理工藝卡100%√焊口預(yù)熱記錄及曲線DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收焊接檢驗(yàn)記錄、完工產(chǎn)品尺寸檢查記錄焊口熱處理后做100%UT+100%MT10對(duì)接焊縫√√√√√技術(shù)規(guī)范》焊接篇100%√焊縫識(shí)別卡、焊口光譜分析報(bào)告11打孔√√打孔圖100%√12角焊縫√√√√√DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收100%√焊接檢查記錄、角焊縫光譜分析報(bào)告技術(shù)規(guī)范》焊接篇完工產(chǎn)品尺寸檢查記錄13熱處理√√√√√√DL/T515-93《電站彎管》100%√彎管金相分析報(bào)告，熱處理報(bào)告及曲線，角焊縫OD〉101mm做100%MT角焊縫OD〈101mm做100%PT四大管道制造技術(shù)條件彎管磁粉報(bào)告，焊口UT、MT報(bào)告，完工產(chǎn)品尺寸檢查記錄，角焊縫PT、MT報(bào)告、中頻彎管檢查報(bào)告14噴砂、油漆√四大管道制造技術(shù)條件100%√15包裝√四大管道制造技術(shù)條件100%√發(fā)運(yùn)清單編制/日期：審核/日期：批準(zhǔn)/日期：3.4對(duì)賣方配合監(jiān)造的要求 （1）提前10天將設(shè)備監(jiān)造項(xiàng)目及檢驗(yàn)時(shí)間通知買方監(jiān)造代表和買方，監(jiān)造項(xiàng)目和方式由賣方、買方監(jiān)造代表、買方三方協(xié)商確定； （2）買方監(jiān)造代表和買方有權(quán)通過(guò)賣方有關(guān)部門查（借）閱合同與本合同設(shè)備有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、資料、工藝及檢驗(yàn)記錄（包括之間檢驗(yàn)記錄），如買方認(rèn)為有必要復(fù)印，賣方應(yīng)提供方便。 （3）買方人員在監(jiān)造過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，買方有權(quán)提出意見(jiàn)，賣方應(yīng)采取相應(yīng)改進(jìn)措施，以保證設(shè)備質(zhì)量。無(wú)論買方是否要求和知道，賣方均應(yīng)主動(dòng)及時(shí)向買方提供合同設(shè)備制造過(guò)程中出現(xiàn)的較大的質(zhì)量缺陷和問(wèn)題，不得隱瞞。在買方不知道的情況下賣方不得擅自處理。4性能驗(yàn)收試驗(yàn)4.1性能驗(yàn)收試驗(yàn)的目的為了檢驗(yàn)合同設(shè)備的所有性能是否符合附件一中有關(guān)條款內(nèi)容的要求。4.2性能驗(yàn)收試驗(yàn)的地點(diǎn)由合同確定，一般為買方現(xiàn)場(chǎng)。4.3性能試驗(yàn)的時(shí)間：機(jī)組試驗(yàn)一般在168小時(shí)試運(yùn)之后半年內(nèi)進(jìn)行，具體試驗(yàn)時(shí)間由買賣方協(xié)商確定；單臺(tái)設(shè)備的試驗(yàn)買賣雙方協(xié)商確定。4.4性能驗(yàn)收試驗(yàn)所需的測(cè)點(diǎn)、一次元件和就地儀表的裝設(shè)應(yīng)由賣方提供，參加方配合,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)買方確認(rèn)。賣方也要提供試驗(yàn)所需的技術(shù)配合和人員配合。4.5制造、安裝和性能驗(yàn)收試驗(yàn)的內(nèi)容4.5.1材料試驗(yàn)設(shè)備的材料應(yīng)進(jìn)行理化性能試驗(yàn)。4.5.2工廠試驗(yàn)賣方通過(guò)試驗(yàn)，確保所提供的設(shè)備符合規(guī)范書(shū)中的要求。4.5.3現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)買方將在賣方代表的指導(dǎo)下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，以驗(yàn)證所提供的設(shè)備能滿足指定的性能要求。4.6性能驗(yàn)收試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和方法：GB、DL或其它適用的標(biāo)準(zhǔn)和方法。供貨商需要在投標(biāo)書(shū)中列出以下代號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)：=1\*GB2⑴材料標(biāo)準(zhǔn)=2\*GB2⑵管道標(biāo)準(zhǔn)=3\*GB2⑶焊縫標(biāo)準(zhǔn)=4\*GB2⑷制造標(biāo)準(zhǔn)=5\*GB2⑸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)=6\*GB2⑹包裝和運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)4.7設(shè)備性能保證賣方設(shè)備應(yīng)能經(jīng)受在附件一中規(guī)定的環(huán)境條件影響，在設(shè)備壽命期內(nèi)（設(shè)備壽命30年）該設(shè)備應(yīng)符合本規(guī)范的要求。在質(zhì)保期內(nèi)的設(shè)計(jì)、制造等問(wèn)題由賣方負(fù)責(zé)無(wú)償修理或更換。4.8性能驗(yàn)收試驗(yàn)由買方主持，賣方參加。試驗(yàn)大綱由買方提供，與賣方討論后確定。具體試驗(yàn)由買、賣雙方認(rèn)可的測(cè)試