目錄TOC\o"1-3"\h\u30752摘要 第1章計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）a——備品百分率——廢品百分率生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情況見表1-1。表1-1：生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000依設(shè)計(jì)題目知：Q=3000臺(tái)/年，n=2件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和廢品率β分別取為10%和1%。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=3000×2×（1+10%）×（1+1%）=6666件/年零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。第2章零件分析2.1零件的結(jié)構(gòu)分析2.1.1零件圖分析題目所給的零件是車床杠桿，Φ20H7孔套在某固定軸上，寬8槽套在主動(dòng)件上，主要是支撐與傳動(dòng)作用。2.1.2結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性與經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)工藝性審查如下所述：避免設(shè)置傾斜的加工面，以便減少裝夾次數(shù)。改為通孔或擴(kuò)大中間孔可減少裝夾次數(shù)，保證孔的同軸度。被加工表面設(shè)置在同一平面，可一次走刀加工，縮短調(diào)整時(shí)間。避免內(nèi)表面、內(nèi)凹面的加工，利于提高效率，保證精度。加工螺紋時(shí)應(yīng)留有退刀槽，或具有螺紋尾扣，以方便退刀。將支承面改為臺(tái)階式，將加工面鑄出凸臺(tái)、保留精加工面的必要長度，以減少加工面，提高效率，保證精度。避免在斜面上鉆孔，避免鉆頭單刃切削，防止刀具損壞和孔中心偏斜。避免深孔加工，改善排屑和冷卻條件。刀具應(yīng)易于加工切削部位，避免采用接長鉆頭等非標(biāo)準(zhǔn)刀具。2.2零件的技術(shù)要求分析2.2.1加工表面的尺寸精度和形狀精度加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。形狀精度是限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差。如圓度、圓柱度、平面度、直線度。車床杠桿Φ20H7mm孔，尺寸精度Φ20H7車床杠桿前后Φ35端面，尺寸精度66車床杠桿寬8mm槽，尺寸精度8車床杠桿Φ8H7mm孔，尺寸精度82.2.2加工表面的粗糙度表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度

。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標(biāo)注采用Ra。車床杠桿Φ35前端面,表面粗糙度Ra3.2車床杠桿Φ35后端面，表面粗糙度Ra3.2車床杠桿Φ20H7mm孔，表面粗糙度Ra1.6車床杠桿Φ8H7mm孔，表面粗糙度Ra1.6車床杠桿Φ8H8mm孔端面，表面粗糙度Ra6.3車床杠桿寬8mm槽，表面粗糙度Ra6.3車床杠桿Φ8H8mm孔，表面粗糙度Ra3.2車床杠桿M5螺紋，表面粗糙度Ra12.5車床杠桿M4螺紋，表面粗糙度Ra12.5車床杠桿M10螺紋，表面粗糙度Ra12.5車床杠桿Φ3孔、锪沉孔60°車床杠桿R2×1.5槽第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批零件報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇①如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。②如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。③如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。④選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。⑤粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。重點(diǎn)考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以選車床杠桿零件Φ35mm后端面、R12mm外圓面及Φ20mm外圓為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。①當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。②當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。③為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。④有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。根據(jù)該車床杠桿零件的技術(shù)要求和裝配要求,對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目以Φ35端面、Φ20H7孔和Φ8H7孔為精基準(zhǔn)，滿足要求。3.2制定加工工藝路線3.2.1各表面加工方法選擇車床杠桿Φ35前后端面，采用銑削加工，表面粗糙度Ra3.2，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求。車床杠桿Φ20H7mm孔，表面粗糙度Ra1.6，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-8知，首先鉆孔至Φ18mm，再擴(kuò)Φ18mm孔至Φ19.8mm，最后鉸Φ19.8mm孔至Φ20H7mm。車床杠桿Φ8H7mm孔，表面粗糙度Ra1.6，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-7知，首先鉆孔至7.8mm，再鉸Φ7.8mm孔至Φ8H7mm。車床杠桿M10螺紋，表面粗糙度Ra12.5，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-7知，首先鉆M10螺紋底孔Φ8.5，攻M10螺紋。4、車床杠桿寬8槽，表面粗糙度Ra6.3，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。5、車床杠桿Φ8H8孔mm端面，表面粗糙度Ra6.3，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。6、車床杠桿Φ8H8孔mm，表面粗糙度Ra1.6，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-7知，首先鉆孔至7.8mm，再鉸Φ7.8mm孔至Φ8H7mm。7、車床杠桿M5螺紋，表面粗糙度Ra12.5，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-20知，首先鉆M5螺紋底孔Φ4.25mm，再攻M5螺紋。8、車床杠桿M4螺紋，表面粗糙度Ra12.5，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-20知，首先鉆M4螺紋底孔Φ3.4mm，再攻M4螺紋。9、車床杠桿Φ3孔、沉孔60°，表面粗糙度Ra12.5，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-7知，鉆Φ3孔，锪沉孔60°。10、車床杠桿R2×1.5槽，表面粗糙度Ra12.5，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，一步插銷即可滿足其精度要求。3.2.2加工工藝路線方案制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。3.2.3確定加工工藝路線方案一：工序01：砂型鑄造工序02：時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序03：粗銑、半精銑Φ35前端面工序04：粗銑、半精銑Φ35后端面、銑Φ20端面工序05：鉆孔至Φ18、擴(kuò)Φ18孔至Φ19.8、鉸Φ19.8孔至Φ20H7；鉆孔至Φ7.8、鉸Φ7.8孔至Φ8H7；鉆M10螺紋底孔Φ8.5、攻M10螺紋深18工序06：銑Φ8H8孔端面工序07：銑寬8槽工序08：鉆孔至Φ7.8、鉸Φ7.8孔至Φ8H8工序09：鉆M5螺紋底孔Φ4.25、攻M5螺紋工序10：鉆M4螺紋底孔Φ3.4、攻M4螺紋工序11：鉆Φ3孔、锪沉孔60°工序12：插油槽R2×1.5工序13：去毛刺工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫方案二：工序01：砂型鑄造工序02：時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序03：粗銑Φ35前端面工序04：粗銑Φ35后端面、銑Φ20端面工序05：銑Φ8H8孔端面工序06：銑寬8槽工序07：半精銑Φ35前端面工序08：半精銑Φ35后端面工序09：鉆孔至Φ18、擴(kuò)Φ18孔至Φ19.8、鉸Φ19.8孔至Φ20H7；鉆孔至Φ7.8、鉸Φ7.8孔至Φ8H7工序10：鉆M10螺紋底孔Φ8.5、攻M10螺紋深18工序11：鉆孔至Φ7.8、鉸Φ7.8孔至Φ8H8工序12：鉆M5螺紋底孔Φ4.25、攻M5螺紋工序13：鉆M4螺紋底孔Φ3.4、攻M4螺紋工序14：鉆Φ3孔、锪沉孔60°工序15：插油槽R2×1.5工序16：去毛刺工序17：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫方案比較，方案二工序比較分散，是銑完所有面之后，再加工孔，而方案一則是先加工基準(zhǔn)面，然后再加工出定位孔，為后面工序的夾具提供定位基準(zhǔn)，相較而言方案一比較合理，故采用方案一。3.3選擇加工設(shè)備及工藝裝備工序03：粗銑、半精銑Φ35前端面，刀具：端面銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式銑床X52K工序04：粗銑、半精銑Φ35后端面、銑Φ20端面，刀具：端面銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式銑床X52K工序05：鉆孔至Φ18、擴(kuò)Φ18孔至Φ19.8、鉸Φ19.8孔至Φ20H7；鉆孔至Φ7.8、鉸Φ7.8孔至Φ8H7；鉆M10螺紋底孔Φ8.5、攻M10螺紋深18，刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀；量具：錐柄圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525工序06：銑Φ8H8孔端面，刀具：端面銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式銑床X52K工序07：銑寬8槽，刀具：三面刃銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：臥式銑床X62工序08：鉆孔至Φ7.8、鉸Φ7.8孔至Φ8H8，刀具：麻花鉆、鉸刀；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525工序09：鉆M5螺紋底孔Φ4.25、攻M5螺紋，刀具：麻花鉆、絲錐；量具：錐柄圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525工序10：鉆M4螺紋底孔Φ3.4、攻M4螺紋，刀具：麻花鉆、絲錐；量具：錐柄圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525工序11：鉆Φ3孔、锪沉孔60°，刀具：麻花鉆、60°锪孔鉆；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525工序12：插油槽R2×1.5，刀具：插刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：插床B50203.4加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸計(jì)算該零件的材料是QT50-1.5，考慮到此設(shè)計(jì)零件的材料性質(zhì)能抗壓，不能抗扭和抗彎。還有毛坯的形狀為對(duì)稱形狀。由此改零件應(yīng)選擇鑄造。采用砂型鑄造方法。砂型鑄造出來的毛坯精度等級(jí)IT8，加工余量等級(jí)MA-F，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4知。車床杠桿Φ35前后端面的加工余量車床杠桿Φ35前后端面，單邊加工余量Z=2.0mm，由零件圖知，車床杠桿Φ35前后端面表面粗糙度Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗銑——精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=1.5mm半精銑單邊余量Z=0.5mm車床杠桿Φ20端面的加工余量車床杠桿Φ20端面，單邊加工余量Z=2.0mm，由零件圖知，車床杠桿Φ20端面表面粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。車床杠桿Φ20H7孔的加工余量車床杠桿Φ20H7孔，因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-8知，首先鉆孔至Φ18mm，再擴(kuò)Φ18mm孔至Φ19.8mm，最后鉸Φ19.8mm孔至Φ20H7mm。車床杠桿Φ8H7孔的加工余量車床杠桿Φ8H7孔，因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-8知，首先鉆孔至Φ7.8mm，再鉸Φ7.8mm孔至Φ8H7mm。車床杠桿M10螺紋的加工余量車床杠桿M10螺紋，因螺紋的尺寸不大，為了方便工件的成型，簡化模具的結(jié)構(gòu)，故采用實(shí)心鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-20知，首先鉆M10螺紋底孔Φ8.5，再攻M10螺紋。車床杠桿Φ8H8孔端面的加工余量車床杠桿Φ8H8孔端面，單邊加工余量Z=2.0mm，由零件圖知，車床杠桿Φ20端面表面粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。車床杠桿寬8槽的加工余量車床杠桿寬8槽，因槽的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，槽表面粗糙度Ra6.3，一步銑削即可滿足其精度要求。車床杠桿Φ8H8孔的加工余量車床杠桿Φ8H8孔，因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-8知，首先鉆孔至Φ7.8mm，再鉸Φ7.8mm孔至Φ8H8mm。車床杠桿M5螺紋的加工余量車床杠桿M5螺紋，因螺紋尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-20知，首先鉆M5螺紋底孔Φ4.25，再攻M5螺紋。車床杠桿M4螺紋的加工余量車床杠桿M4螺紋，因螺紋尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-20知，首先鉆M4螺紋底孔Φ3.4，再攻M4螺紋。車床杠桿Φ3孔的加工余量車床杠桿Φ3孔，因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-8知，鉆Φ3孔，锪沉孔60°其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。3.5選擇切削用量、確定時(shí)間定額工序03：粗銑、半精銑Φ35前端面工步一：粗銑Φ35前端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-36，X52K機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝600r/min時(shí)按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-37，X52K機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)=0.5+(d-)=1~3——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min）——工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量（mm/min）——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）d——銑刀直徑（mm）=0.5+(d-)=0.5+(40-)=21.14mm0.121min工步二：半精銑Φ35前端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-36，X52K機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50當(dāng)＝750r/min時(shí)按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-37，X52K機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)=0.5+(d-)=1~3——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min）——工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量（mm/min）——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）d——銑刀直徑（mm）=0.5+(d-)=0.5+(40-)=21.14mm0.119min工序04：粗銑、半精銑Φ35后端面、銑Φ20端面工步一：粗銑Φ35后端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-36，X52K機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝600r/min時(shí)按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-37，X52K機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)=0.5+(d-)=1~3——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min）——工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量（mm/min）——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）d——銑刀直徑（mm）=0.5+(d-)=0.5+(40-)=21.14mm0.121min工步二：半精銑Φ35后端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-36，X52K機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50當(dāng)＝750r/min時(shí)按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-37，X52K機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)=0.5+(d-)=1~3——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min）——工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量（mm/min）——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）d——銑刀直徑（mm）=0.5+(d-)=0.5+(40-)=21.14mm0.119min工步三：銑Φ20端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-36，X52K機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝600r/min時(shí)按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-37，X52K機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)=0.5+(d-)=1~3——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min）——工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量（mm/min）——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）d——銑刀直徑（mm）=0.5+(d-)=0.5+(40-)=5.86mm0.059min工序05：鉆孔至Φ18、擴(kuò)Φ18孔至Φ19.8、鉸Φ19.8孔至Φ20H7；鉆孔至Φ7.8、鉸Φ7.8孔至Φ8H7；鉆M10螺紋底孔Φ8.5、攻M10螺紋深18工步一：鉆孔至Φ18確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)Φ18孔至Φ19.8利用擴(kuò)孔鉆將Φ18孔至Φ19.8，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取則主軸轉(zhuǎn)速為，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：鉸Φ19.8孔至Φ20H7確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：鉆孔至Φ7.8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步五：鉸Φ7.8孔至Φ8H7確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步六：鉆M10螺紋底孔Φ8.5選用Φ8.5高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）708r/min按機(jī)床選取n=680r/min切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步七：攻M10螺紋深18選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距，即f=0.75mm/r637r/min按機(jī)床選取n=680r/min切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序06：銑Φ8H8孔端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-36，X52K機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝600r/min時(shí)按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-37，X52K機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)=0.5+(d-)=1~3——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min）——工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量（mm/min）——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）d——銑刀直徑（mm）=0.5+(d-)=0.5+(40-)=7.09mm0.061min工序07：銑寬8槽切削用量①本工序?yàn)榇帚娀鶞?zhǔn)面A，所選刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀。銑刀直徑d=100mm，寬度L=8mm，齒數(shù)Z=20。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》第三部分表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工鋼料的大于等于785MPa，故選前角=15°，后角=12°（周齒），=6°（端齒）。已知銑削寬度=8mm，銑削深度=2.0mm。機(jī)床選用X62型臥式銑床。②確定每齒進(jìn)給根據(jù)表3.3，X62型臥式銑床的功率為7.5KW（表4.2-35），工藝系統(tǒng)剛性為中等，高速鋼端面銑刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量=0.06～0.1mm/z，現(xiàn)取=0.07mm/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表3.7，用高速鋼端面銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm；銑刀直徑d=70mm，耐用度T=120min(表3.8）。確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表3.27中公式計(jì)算：式中=48，=0.25，=0.1，=0.2，=0.3，=0.1，m=0.2,T=120min,=2.5mm,=0.07mm/z,=28mm,Z=20,d=125,=1.0。m/min≈27.86m/min=70.9r/min根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（表4.2-39），選擇實(shí)際切削速度工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給理為根據(jù)X62型銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表4.2-40），選擇則實(shí)際每齒進(jìn)給量為校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表3.28的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位KW）為式中=650，=1.0，=0.72，=0.86，=0，=0.86，=2.5，=0.063mm/min，=28.5mm，Z=20，d=50mm，n=475r/min,=0.63mm=2076.8NX62銑床主動(dòng)電機(jī)的功率為7.5KW，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.063mm/min，，，5、基本工時(shí)三面刃銑刀銑端面的基本時(shí)間為：工序08：鉆孔至Φ7.8、鉸Φ7.8孔至Φ8H8工步一：鉆孔至Φ7.8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：鉸Φ7.8孔至Φ8H7確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序09：鉆M5螺紋底孔Φ4.25、攻M5螺紋工步一：鉆M5螺紋底孔Φ4.25選用Ф4.25高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）562r/min按機(jī)床選取n=545r/min切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：攻M5螺紋選擇M5mm高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距，即f=0.375mm/r637r/min按機(jī)床選取n=680r/min切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序10：鉆M4螺紋底孔Φ3.4、攻M4螺紋工步一：鉆M4螺紋底孔Φ3.4選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）468r/min按機(jī)床選取n=545r/min切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：攻M4螺紋選擇M4mm高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距，即f=0.3mm/r597r/min按機(jī)床選取n=545r/min切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序11：鉆Φ3孔、锪沉孔60°工步一：鉆Φ3孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：锪沉孔60°1.選擇鉆頭選擇高速鋼60°锪孔鉆2．選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)，,切削速度的修正系數(shù)為：，，，，故根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊(cè)》表4.2-12）可選擇n=545r/mm3．計(jì)算基本工時(shí)工序12：插油槽R2×1.51.選擇刀具刀具選取插刀，2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）計(jì)算工時(shí)根據(jù)Y5020型插床說明書，其功率為為0.6kw，中等系統(tǒng)剛度。則機(jī)動(dòng)工時(shí)為，，L=++，根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡明手冊(cè)》表6.2-4知，+=35插床=0.65～0.93，取=0.85插床B5020工作臺(tái)進(jìn)給量=0.08～1.24，取=0.12H=h=1.5第4章機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序06：鉆、攻M5螺紋的夾具設(shè)計(jì)。4.1專用夾具的提出本夾具主要用于鉆、攻M5螺紋，粗糙度為Ra6.3，與其他面沒有位置度要求，設(shè)計(jì)夾具時(shí)不用考慮位置度關(guān)系。4.2夾具總體方案設(shè)計(jì)在廣泛收集和研究有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，著手?jǐn)M定夾具的結(jié)構(gòu)方案，主要包括以下內(nèi)容：根據(jù)工藝的定位原理，確定工件的定位方式，選擇定位元件。確定工件的夾緊方案和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。確定夾具的其他組成部分，如分度裝置、對(duì)刀塊或引導(dǎo)元件、微調(diào)機(jī)構(gòu)等。協(xié)調(diào)各元件、裝置的布局，確定夾具體的總體結(jié)構(gòu)和尺寸。在確定方案的過程中，會(huì)有各種方案供選擇，但應(yīng)從保證精度和降低成本的角度出發(fā)，選擇一個(gè)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)的最佳方案。本工序選用已加工的工件Φ35mm端面、Φ20H7mm孔和Φ8H7孔定位。對(duì)應(yīng)的定位元件為：心軸和B型固定式定位銷，定位分析如下：心軸Φ35mm端面作為第一定位基準(zhǔn)，與車床杠桿Φ35后端面相配合，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸移動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。心軸Φ20f6外圓作為第二定位基準(zhǔn)，與車床杠桿Φ20H7孔相配合，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Z軸移動(dòng)。B型固定式定位銷作為第三定準(zhǔn)基準(zhǔn)，與車床杠桿Φ8H7孔相配合，限制一個(gè)自由度，即Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)，工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位。4.3定位元件定位誤差分析和計(jì)算1、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差（式4-1）式中：————心軸孔的最大偏差————心軸孔的最小偏差————心軸孔與心軸最小配合間隙代入（式4-1）得：=0.021+0+0.02=0.041（mm)2、轉(zhuǎn)角誤差（式4-2）式中：————心軸孔的最大偏差————心軸孔的最小偏差————心軸定位孔與心軸最小配合間隙————B型固定式定位銷孔的最大偏差————B型固定式定位銷孔的最小偏差————B型固定式定位銷定位孔與B型固定式定位銷最小配合間隙其中：則代入（式4-2）得：則：=0.01647°4.5夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和夾緊力計(jì)算4.5.1確定驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的形式有：機(jī)械、電動(dòng)、電磁、真空、氣壓和液壓等形式，本夾具為鉆削夾具，銑削力小，故采用機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。4.5.2夾緊力計(jì)算鉆、攻車床杠桿M5螺紋，鉆時(shí)切削力