《技師部分》鈑金件是通過一定的轉(zhuǎn)換方式和手段將平面板材加工成立體的制品。鈑金件展開的辦法，慣用辦法：㈠平行線法㈡放射線法㈢三角形法焊接工藝評定的意義：通過焊接工藝評定，能夠驗證施焊單位擬定的焊接工藝的對的性，并評定施焊單位的生產(chǎn)加工能力，同時，焊接工藝評定為制訂正式的焊接工藝規(guī)程和焊接工藝指導書提供了可靠的根據(jù)，這對于制訂合理的焊接工藝，確保鍋爐，壓力容器生產(chǎn)的焊接質(zhì)量有著重要的意義。釬焊的過程是將釬焊（作填充金屬用）放置于焊件接縫間隙附近或間隙內(nèi)，當加熱到釬焊熔化溫度后，釬料就熔化（釬料的熔點都較金屬的熔點低），并滲入到固態(tài)焊件的間隙內(nèi)，冷卻凝固后形成牢固的接頭。釬焊涉及兩個過程：一是釬料填滿釬縫的過程，二是釬料同焊接金屬互相作用的過程。釬焊影響潤濕性的因素有下列幾點：⑴釬料與焊件金屬能互相形成固溶體或化合物，就能好地潤濕，否則潤濕性就差。⑵在釬料中加入能減少熔化釬料表面張力的物質(zhì)便能改善潤濕性⑶提高釬焊溫度也能改善潤濕性作用。⑷釬料和焊件表面的氧化膜會破壞潤濕作用。另首先是熔化釬料在焊件縫隙中的毛細管作用，這一作用越強，熔化釬料的填縫作用也越好。釬焊適宜于連接精密、微形、復雜、多焊縫、異類材料的焊件。釬料的分類：釬料普通按熔點的高低分為兩大類⑴軟釬料，軟釬料熔點在450度下列⑵硬釬料。釬料的種類：⑴錫鉛釬料。⑵鋁用軟釬料。⑶鋁基釬料。⑷銀釬料。⑸銅及黃銅釬料。銀釬料是應(yīng)用最廣的一種硬釬料。由于熔點不很高，能潤濕諸多金屬，并含有良好的強度、塑性、導熱性、導電性和耐多個介質(zhì)腐蝕的性能，因此廣泛用于釬焊低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、耐熱合金、硬質(zhì)合金等。釬劑的作用：⑴去除釬焊金屬和釬料表面的氧化膜以及油污等贓物。⑵在釬焊過程中，克制母材及釬料的再氧化。⑶改善釬料對釬料金屬的潤濕性。對釬劑的規(guī)定？P48①釬劑應(yīng)能較好地溶解和破壞釬焊金屬盒釬料表面形成的氧化膜；②釬劑的作用溫度應(yīng)比釬料的熔點稍低；③釬劑在釬焊溫度下應(yīng)含有足夠的流動性能均勻沿金屬表面薄薄覆蓋，有效制止氧化④釬劑的熔點應(yīng)低于釬料的熔點⑤釬劑及其生成物不應(yīng)對釬焊金屬或釬料起腐蝕作用⑥奇跡及其生產(chǎn)物的密度應(yīng)盡量?、哜F焊后釬劑的殘渣應(yīng)當容易消除。釬焊辦法：⑴烙鐵釬焊⑵火焰釬焊⑶感應(yīng)釬焊⑷浸沾釬焊⑸爐中釬焊浸沾釬焊是把焊件局部或整體地浸入熔化的鹽混合物或釬料中來實現(xiàn)釬焊過程的。全部的熔鹽不僅起到釬劑的作用，并且能在釬焊的同時向焊件滲碳、滲氮。浸沾釬焊的優(yōu)點：加熱快，生產(chǎn)效率高，可精確控制溫度，操作技術(shù)水平規(guī)定不高。浸沾釬焊的缺點：是設(shè)備投資大，釬料消耗量大，且焊后清洗解決復雜。浸沾釬焊合用于焊鋼、銅及其合金、鋁及其合金，使用銅基、銀基、鋁基釬料。釬焊工藝：㈠釬焊接頭。㈡釬焊接頭間隙。㈢釬焊溫度。㈣釬焊后的清理。釬焊接頭有對接、搭接、T形接頭等多個接頭。搭接接頭使用較廣釬焊前零件表面的清理可用（機械辦法）和（化學辦法）進行脫脂和浸蝕。⑴機械清理。⑵脫脂（除油。⑶化學浸蝕（酸洗）。為提高酸洗的效果，釬焊工件應(yīng)先進行脫脂及機械清理。釬焊溫度和保溫時間是釬焊的重要工藝參數(shù)，它們對接頭強度有決定性的作用。電渣焊是一種以電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源的熔化焊接辦法。電渣焊的種類：㈠絲極電渣焊。㈡板極電渣焊。㈢熔嘴電渣焊。㈣管狀熔嘴電渣焊。電渣焊與普通電弧焊相比較含有以下的優(yōu)點：⑴電渣焊能夠一次焊接很厚的工件，從而提高了焊接生產(chǎn)率。⑵電渣焊時，工件不需要開破口，只要使工件邊沿之間保持一定的裝配間隙即可。⑶電渣焊焊縫普通不易產(chǎn)憤怒孔和夾渣等缺點。⑷電渣焊減少了焊接易淬火鋼種時近縫區(qū)產(chǎn)生淬火裂紋可可能性。⑸電渣焊使焊縫金屬中的填充金屬和母材金屬的比例可在很大范疇內(nèi)調(diào)節(jié)。電渣焊的重要缺點是：由于電渣焊熱源的特點和焊接速度是緩慢，使得焊縫金屬和近縫區(qū)的高溫停留時間長，因而易于引發(fā)晶粒長大，造成焊接接頭沖擊韌度大大減少，因此往往規(guī)定工件焊后要進行正火熱解決，以細化晶粒，提高沖擊韌度，但這對于某些大型工件來說是比較困難的。電渣焊的焊接材料：㈠焊劑。㈡電極材料。電渣焊焊劑的作用：⑴熱作用。⑵機械保護作用。⑶冶金作用。電渣焊對焊劑的規(guī)定：⑴適宜的導電性。⑵有較大的電阻。⑶適宜的黏度和良好的脫渣性。⑷適宜的熔點和沸點。⑸無有害氣體。電渣焊時選擇適宜的電極材料是確保焊縫質(zhì)量的一種重要因素。低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼電渣焊時，常見的缺點有熱裂紋，氣孔、夾渣、未焊透和未熔合。電渣焊改善焊接接頭質(zhì)量的途徑有：⑴制訂焊接工藝和焊接工藝參數(shù)時，應(yīng)考慮到電渣焊過程的特點，從工藝上來改善接頭質(zhì)量。⑵通過選擇適宜的焊接材料來提高焊縫的質(zhì)量。⑶對焊接接頭進行熱解決，以改善焊縫和熱影響區(qū)的粗晶組織，提高接頭的沖擊韌度⑷減少焊縫的熱輸入量，以提高接頭的沖擊韌度。激光焊接與切割是運用激光作為熱源進行熔化焊接的一種工藝辦法。運用激光器產(chǎn)生出來的激光作為熱源，將激光聚焦到工件接縫處，使光能轉(zhuǎn)換成熱能，從而使金屬熔化形成焊接接頭，這就是激光焊接的實質(zhì)。激光焊接按激光器的工作方式不同，可分為：脈沖激光焊接和持續(xù)激光焊接兩大類。每類激光焊接又可分為傳熱熔化焊接和深穿入焊接兩種。激光切割的機理？⑴激光蒸發(fā)切割。⑵激光熔化吹氣切割。⑶激光反映氣體切割。激光蒸發(fā)切割多用于極薄金屬材料的切割。激光切割的優(yōu)點：⑴激光切割的質(zhì)量好、效率高。⑵激光切割速度快。⑶激光切割成本低。電子束焊是一種高能量密度的焊接新工藝。電子束焊接與其它焊接辦法比較，有下列優(yōu)點：⑴加熱功率密度大。⑵焊縫熔深熔寬比大。⑶熔池周邊氛圍純度大高。⑷工藝參數(shù)調(diào)節(jié)范疇廣，適應(yīng)性強。電子束焊的缺點是：設(shè)備復雜，造價高，使用維護角困難，對于接頭的裝配質(zhì)量規(guī)定嚴格，使用時還需要注意防護X射線，工件尺寸受真空室大小的限制。電子束焊根據(jù)被焊工件所處真空度的差別可分為：高真空電子束焊接、低真空電子束焊接和非真空電子束焊接。電子束焊根據(jù)電子束焊機的加速電壓高低可分為：高壓、中壓和低壓電子束焊接。堆焊：堆焊重要用在下列兩個方面：㈠制造新零件。㈡修復舊零件。堆焊的重要目的在于發(fā)揮表面對焊可進的性能需注意下列的特點：⑴堆焊層合金成分是決定堆焊效果的重要因素。⑵盡量減少稀釋率是安排堆焊工藝的重要出發(fā)點。⑶提高堆焊生產(chǎn)率。⑷注意對焊金屬與基體金屬的配合。堆焊材料的選擇原則：⑴滿足工件的使用條件。⑵堆焊層與否有機械加工規(guī)定⑶堆焊零件的經(jīng)濟性。⑷焊接性要好。⑸符合我國資源狀況。常規(guī)的堆焊辦法：㈠焊條電弧堆焊。㈡氧乙炔焰堆焊。㈢埋弧自動堆焊。㈣氣體保護堆焊。㈤振動電弧對焊。㈥等離子弧對焊。㈦電渣堆焊。熱噴涂：涂層與基材表面的結(jié)合以機械結(jié)合為主。熱噴涂在實用性方面有下列重要特點：⑴熱噴涂辦法多。⑵涂層的功效多。⑶合用熱噴涂的零件范疇寬。⑷設(shè)備簡樸，生產(chǎn)率高。⑸操作環(huán)境較差，需要以防護。熱噴涂辦法重要根據(jù)因此熱源的不同分為燃起火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂和特種噴涂四大類。不銹鋼及鎳鉻合金類噴涂材料有絲材和粉末兩種狀態(tài)。所謂自黏結(jié)材料是指噴涂過程中，由于材料的本身特性，或產(chǎn)生的放熱反映，能與光滑的基體表面形成良好的結(jié)合的一類材料。第二節(jié)新型材料的焊接一、鎳及鎳合金的焊接。P89——P96二、陶瓷與金屬的連接。P96——P101固溶強化及沉淀強化的鎳基耐蝕合金都是能夠焊接的。其焊接性體現(xiàn)在下列幾個方面：⑴焊接熱裂紋。⑵氣孔。⑶焊接區(qū)的腐蝕傾向。鎳及鎳合金的焊接工藝特點？答：技能鑒定書第93頁常見鎳基鎳合金焊接工藝辦法有：鎢極氣體保護電弧焊，熔化極氣體保護電弧、焊條電弧焊、埋弧焊、等離子弧焊及釬焊。鎳及鎳合金鎢極氣體保護電弧焊的工藝要點？答：技能鑒定書第95頁焊絲直徑的大小取決于被焊母材的厚度。…鎳基耐蝕合金的熔化極氣體保護電弧的工藝要點？答:技能鑒定書第95頁第三節(jié)焊接接頭靜載強度計算和構(gòu)造可靠性分析在焊接接頭中，產(chǎn)生應(yīng)力集中的因素是：⑴焊縫中的工藝缺點。焊縫中經(jīng)常產(chǎn)生的氣孔裂紋、夾渣、未焊透等焊接缺點，往往在缺點周邊引發(fā)應(yīng)力集中。其中以裂紋、未焊透引發(fā)的引力集中最嚴重。⑵不合理的焊縫外形。對接接頭的焊縫余高過大，角焊縫截面為凸形等，在焊趾處都會形成較大的應(yīng)力集中。⑶設(shè)計不合理的焊接接頭。不等厚度的鋼板對接時，接頭截面突變，加蓋板的對接接頭，均會造成嚴重的應(yīng)力集中。⑷焊縫布置不合理。只有單側(cè)角焊縫的T形接頭，也可能引發(fā)應(yīng)力集中。計算題：對接接頭受拉（壓）靜載強度計算：對接接頭受拉時強度計算公式為：對接接頭受壓時強度計算公式為：F——接頭所受拉力或壓力（N）L——焊縫長度（㎝）——接頭中較薄板的厚度（㎝）——接頭受拉或受壓時焊縫中所承受的應(yīng)力(N/㎝2)——焊縫受拉時或受彎時的許用應(yīng)力(N/㎝2)——焊縫受壓時的許用應(yīng)力(N/㎝2)例題1.將兩塊長500㎜、厚5㎜的鋼板對接在一起，兩端受284000N的拉力,材料為Q235鋼，試校核其焊縫強度。解：代入對接接頭受拉強度計算公式：該焊縫滿足強度規(guī)定，工作時是安全的。對接接頭受剪切靜載強度計算：對接接頭受剪切時強度計算公式為：Q——接頭所受剪切力（N）L——焊縫長度（㎝）——接頭中較薄板的厚度（㎝）——接頭中焊縫承受的切應(yīng)力(N/㎝2)——焊縫許用切應(yīng)力(N/㎝2)例題2、兩塊材料為Q235的鋼板對接，板厚10㎜，焊縫受29300N的剪切力，試計算焊縫長度。解：由上式知：取L=30㎜時該焊縫滿足強度規(guī)定。焊接構(gòu)造的破壞失效時多個因素造成的，如塑性破壞、脆性破壞、疲勞破壞、腐蝕破壞（重要是應(yīng)力破壞）蠕變破壞。金屬材料斷裂的分類：在工程上按照材料在斷裂前塑性變形的大小，將材料斷裂分誒延性斷裂和脆性斷裂兩種。脆性斷裂的危害是什么？答：技能鑒定書第108頁產(chǎn)生脆性斷裂的因素是什么？答：技能鑒定書第108頁產(chǎn)生脆斷的基本因素歸納為三個方面⑴材料的韌性局限性⑵再在裂紋等缺點⑶沒有一定的應(yīng)力水平。脆性斷裂長點的評定辦法有：⑴沖擊實驗、落錘實驗、爆炸膨脹實驗和靜載實驗。工程中采用廣泛的辦法是沖擊實驗。造成構(gòu)造脆性斷裂的基本因素是：材料在工作條件下韌性局限性，缺點的存在和過大的拉應(yīng)力（涉及工作應(yīng)力、殘存應(yīng)力、附加應(yīng)力和應(yīng)力集中檔）避免脆性斷裂的方法？答⑴對的選用材料。⑵采用合理的焊接構(gòu)造設(shè)計。⑶合理安排構(gòu)造制造工藝。P110-112改善焊接接頭疲勞強度的方法？答：⑴減少應(yīng)力集中。⑵調(diào)節(jié)殘存應(yīng)力場。⑶改善材料力學性能。⑷特殊保護方法。第四節(jié)焊接構(gòu)造生產(chǎn)焊接構(gòu)造生產(chǎn)所用的重要材料有：㈠金屬材料。涉及鋼材、有色金屬及其合金：種類有板材、型材、管材。㈡焊接材料。涉及焊條、焊劑、焊料、氣體等。㈢輔助材料。涉及焦炭、油漆、螺釘?shù)?。選擇合理的裝配——焊接次序，有助于高質(zhì)量、低成本、高效率地進行生產(chǎn)。在普通狀況下，焊接構(gòu)造的焊后熱解決有助于緩和殘存應(yīng)力。整修焊接構(gòu)造慣用的辦法有機械校正法和火焰矯正法。大型機構(gòu)重要用火焰矯正法。焊接工裝夾具按動力源分為六類：動手夾具、氣動夾具、液壓夾具、磁力夾具、真空夾具、電動夾具。定位與定位器定位器的構(gòu)造重要有擋鐵、支撐釘、定位銷、V形鐵、定位樣板五個部分。焊接變位機械可分為焊件變位機械、焊機變位機械和焊工變位機械三大類。焊件變位機械有焊接變位機，焊接滾輪架，焊接回轉(zhuǎn)臺和焊接翻轉(zhuǎn)機。焊機變位機械有焊接操作機和電渣焊立架。焊工變位機械有焊工升降臺。第三章焊后檢查第一節(jié)焊接構(gòu)造質(zhì)量檢查焊接機構(gòu)質(zhì)量應(yīng)涉及兩個部分：一種部分是整體構(gòu)造的質(zhì)量，另一部分是焊縫的質(zhì)量。焊縫質(zhì)量檢查重要項目及辦法以下：㈠焊縫的外觀檢查可用肉眼及放大鏡檢查。㈡焊縫的表面缺點檢查可用磁粉探傷法、著色探傷法、熒光探傷法等進行檢查。㈢焊縫的內(nèi)部缺點可用X射線探傷法、γ射線探傷法、超聲波探傷法等進行檢查。第四章焊接生產(chǎn)管理產(chǎn)品成本是產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營過程中勞動消耗的貨幣體現(xiàn)。成本核算的辦法重要是會計核算、統(tǒng)計核算和業(yè)務(wù)核算三種基本辦法。在生產(chǎn)中，人的因素是第一位的，是確保焊接生產(chǎn)順利進行、確保焊接質(zhì)量、減少焊接缺點和返修量、減少生產(chǎn)成本的核心。減少焊接生產(chǎn)成本的途徑：⑴采用先進的焊接和切割辦法。⑵采用高生產(chǎn)的焊接材料。⑶選用節(jié)能焊接設(shè)備。⑷采用合理的焊接工藝。⑸提高焊工素質(zhì)和技術(shù)操作水平。⑹減少不必要的非生產(chǎn)性開支。⑺加強生產(chǎn)和財務(wù)管理。勞動定額有兩種：一是工時定額。二是產(chǎn)量定額。兩者的關(guān)系是：工時定額越低，產(chǎn)量定額就越高，產(chǎn)量定額是在工時定額的基礎(chǔ)上計算出來的。電弧焊工時定額由①作業(yè)時間②布置工作的時間③休息和生理需要時間④準備結(jié)束時間。焊接工時定額能夠從經(jīng)驗和計算兩方面來進行制訂。①經(jīng)驗估工法②經(jīng)驗統(tǒng)計法③分析計算法④比較法。論文由論點、論證、引證、論證、結(jié)論等幾部分構(gòu)成。第五章焊工培訓的考核焊工通過培訓和考核，才干使他們對的掌握焊接工藝參數(shù)，提高操作技能，熟悉掌握和使用設(shè)備，在確保質(zhì)量的同時，提高焊接生產(chǎn)率，減少生產(chǎn)成本。為什么金屬焊接、切割屬于特種作業(yè)？答：技能鑒定書第150頁鍋爐壓力容器焊工考試的目的？？答：技能鑒定書第151頁焊接工藝卡編制程序？⑴根據(jù)產(chǎn)品裝配圖和連部件加工及其技術(shù)規(guī)定，擬定母材鋼號和厚度、焊接辦法、焊接位置，找出相對應(yīng)的焊接工藝評定，繪制接頭簡圖，簡圖涉及母材鋼號、破口形狀和尺寸、厚度、焊接次序、不同的焊接辦法或不同焊材的焊縫金屬厚度、清根位置、焊腳高度等。⑵給出焊接工藝卡編號、圖號、接頭名稱、街頭編號、焊接工藝評定編號和焊工持證編號。⑶根據(jù)焊接工藝評定和實際的生產(chǎn)條件及技術(shù)規(guī)定和市場經(jīng)驗，編制焊接次序，如破口清理、定位焊、預熱、清根的次序和位置、層間溫度的控制、層間清理的規(guī)定以及經(jīng)驗或其它有關(guān)規(guī)定等。⑷根據(jù)焊接工藝評定編制具體的，即每一層道的焊接辦法、填充材料的牌號和直徑、焊接電流的極性和電流值、電弧電壓、焊接速度等。⑸根據(jù)焊接工藝評定給出其它的有關(guān)參數(shù)，如：預熱溫度、層間溫度、焊后熱解決、后熱；鎢極直徑、噴嘴直徑、氣體成分和流量等。⑹根據(jù)產(chǎn)品圖樣規(guī)定和產(chǎn)品標精擬定產(chǎn)品的檢查，涉及檢查機關(guān)、檢查辦法和檢查比例。至此，就形成了一份完整的焊接工藝卡，各公司能夠根據(jù)自己的實際狀況增加或減少某些內(nèi)容，但必須確保焊工或操作工能夠根據(jù)焊接工藝卡進行操作。置換焊補：⑴可靠隔離⑵嚴格控制可燃物含量⑶嚴格清洗工作⑷空氣分析和監(jiān)視。帶壓不置換焊補：⑴嚴格控制含氧量⑵正壓操作⑶嚴格控制動火點周邊可燃物的含量。試述焊接構(gòu)造質(zhì)量檢查報告最少要涉及哪些內(nèi)容？①產(chǎn)品的名稱、編號、圖號；②產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范或使用條件；③原材料，涉及母材、焊條、焊絲等；④焊接資料，涉及焊接辦法和重要焊接工藝、焊工及焊工鋼印等。⑤檢查資料，涉及無損探傷，試樣檢查、水壓實驗成果等；⑥返修統(tǒng)計涉及返修部位，返修辦法返修次數(shù)等；⑦責任印章涉及質(zhì)量檢查報告的編制人員，檢查組長或科長的簽字或印章機簽發(fā)日期?！陡呒壖紟煵糠帧?、慣用的焊接裝配辦法：⑴畫線定位裝配辦法。⑵定位器定位裝配法。⑶裝配卡具定位裝配法。⑷安裝孔裝配法。⑸點固焊縫裝配法。2、焊接裝配次序的類型：⑴整裝----整焊。⑵零件----桿件裝配焊接----總裝焊接。⑶隨裝隨焊。3、焊接裝配圖的規(guī)定：⑴確保構(gòu)造符合焊接裝配圖的外形尺寸，滿足設(shè)計規(guī)定。⑵確保圖樣規(guī)定的焊縫質(zhì)量。⑶盡量采用先進的焊接工藝辦法。⑷盡量采用多個機械的、氣動的或液壓的工藝裝備。⑸有助于提高勞動生產(chǎn)率和減少成本。⑹認真做好焊接工藝評定是確保焊接質(zhì)量的一項重要工作。4、在裝配焊接時，技術(shù)人員、焊工應(yīng)注意下列幾點：⑴連接的構(gòu)造要確保力的傳遞，避免局部撕裂現(xiàn)象發(fā)生。⑵采用工藝方法，避免應(yīng)力集中，焊接接頭如發(fā)生超應(yīng)力，當材質(zhì)韌性差時是非常危險的。⑶注意構(gòu)造節(jié)點、焊接接頭的剛度適宜，避免在使用過程中由于剛度局限性而發(fā)生曲屈。⑷焊縫尺寸要符合設(shè)計規(guī)定，避免因焊縫收縮引發(fā)構(gòu)件層狀撕裂。⑸構(gòu)件與節(jié)點板連接時，要注意避免仰焊和立焊，盡量采用平、角焊焊接位置，即做到焊接方便又便于焊縫質(zhì)量檢查。⑹連接焊縫宜采用塑性好的側(cè)向焊縫，不應(yīng)采用端焊縫，以避免出現(xiàn)“割焊”現(xiàn)象。5、兩物體相交形成的表面交線，我們稱之為相貫線。這兩個相交結(jié)合在一起的物體我們稱之為相貫體。6、求相貫體的辦法諸多，有平行線法、放射線法、球面法和跡線法。7、將交流電轉(zhuǎn)換為直流電稱為整流。8、晶閘管重要應(yīng)用在下列四個方面：整流，逆變，直流回路開關(guān)和調(diào)壓，交流回路開關(guān)和調(diào)壓。其中以可控整流應(yīng)用得最為廣泛。9、埋弧焊機性能參數(shù)調(diào)試涉及對埋弧焊電源、控制系統(tǒng)、小車的各項性能進行測試，并與該焊機的各項技術(shù)指標進行比較。10.埋弧焊機操作調(diào)試：⑴引弧實驗。⑵收弧、填弧坑調(diào)試。⑶電弧長度控制調(diào)試。11．焊絲端位置的調(diào)試：⑴對接板材厚度相似時焊絲端位置的調(diào)節(jié)。⑵角橫焊縫焊接時焊絲端位置的調(diào)節(jié)。⑶船形焊縫時焊絲端位置的調(diào)節(jié)。12．埋弧焊機維護保養(yǎng)：⑴保持焊機的清潔，特別是機頭部位會有焊劑、焊渣殼進入，可造成活動部件不靈活，因此，使用過程中要經(jīng)常清理。⑵保持導電嘴與焊絲接觸良好，若導電嘴磨損嚴重，則需及時更換，避免造成電弧不穩(wěn)。⑶經(jīng)常檢查送絲輪，磨損后及時更換。⑷經(jīng)常檢查小車傳動系統(tǒng)的潤滑狀況，定時加潤滑油。⑸焊接電纜截面積要滿足規(guī)定規(guī)定，長度適宜，連接緊固可靠，確保導電良好。13．鎢極氬弧焊機性能調(diào)試：⑴對鎢極氬弧焊機的電源各參數(shù)、控制系統(tǒng)性能及焊槍使用性能進行調(diào)試。⑵鎢極氬弧焊機引弧性能調(diào)試。⑶鎢極氬弧焊機焊槍保護性能調(diào)試。⑷鎢極氬弧焊機操作性能調(diào)試，通過不同材料和不同位置的試焊，判斷和擬定焊機使用過程中的合用性。14．鎢極氬弧焊機的維護保養(yǎng)：⑴焊槍的對的使用時氬弧焊機保持正常工作的重要環(huán)節(jié)。⑵水冷系統(tǒng)要注意確保一定的冷卻水流量，以防燒壞焊槍。⑶氣閥有時會堵塞或損壞而影響供氣，有問題要及時解決。⑷焊機冷卻電扇的狀況是確保主機正常工作的重要部件，如有問題要及時刪除和變換。⑸定時檢查焊接電源及控制系統(tǒng)，排除隱患。⑹高頻引弧線路檢修要注意安全。15．CO2焊機的調(diào)試：⑴電源參數(shù)的調(diào)試。①測其電壓、電流值的大小和調(diào)節(jié)范疇，并與該電源的技術(shù)參數(shù)比較；電壓、電流匹配狀況測試。②調(diào)試電感值對焊接過程的影響。⑵控制系統(tǒng)調(diào)試。⑶送絲系統(tǒng)的調(diào)試。①測試送絲均勻性和平穩(wěn)性。②測試送絲速度調(diào)節(jié)范疇與技術(shù)參數(shù)規(guī)定值與否相似，能否滿足工藝規(guī)定。③檢查送絲滾輪與焊絲直徑與否匹配。④送絲滾輪壓力調(diào)節(jié)與否有效。⑤焊絲矯正裝置與否有效。⑥送絲管與焊絲材質(zhì)和直徑與否合理。⑷氣路調(diào)試。①氣體預熱器的作用效果實驗。②流量計的量程能否滿足工藝規(guī)定。③氣閥開關(guān)與否敏捷。⑸焊槍使用檢查。⑹焊接工藝調(diào)試。16．CO2焊機的維護保養(yǎng)：⑴焊接前應(yīng)在噴嘴內(nèi)外表面噴涂防飛濺劑，以減少飛濺物的附著和便于清理。噴嘴若燒損和變形應(yīng)及時更換。⑵導電嘴是消耗量最大的零體，導電嘴材料應(yīng)選用耐磨且導電好的材料，孔徑磨損變大應(yīng)及時更換。⑶送絲滾輪的溝槽要保持干凈，要及時清理槽內(nèi)污物。⑷送絲彈簧軟管長久使用后會沉積銅屑和油污，要經(jīng)常清洗，如出現(xiàn)局部折曲應(yīng)立刻更換。⑸送絲電動機碳刷要經(jīng)常檢查和及時更換。⑹減速箱應(yīng)保持潤滑正常。⑺每六個月要去除一次機箱內(nèi)的塵土。⑻開關(guān)觸點要定時修磨，以保持接觸良好。⑼電纜接頭要牢固，破損電纜要更新。⑽氣路、水路應(yīng)無漏氣、漏水現(xiàn)象，確保氣和水暢通。17．逆變焊接電源是從電網(wǎng)吸取電能經(jīng)逆變器變換供焊接使用的電源。18．逆變電源與普通焊接電源的不同是從電網(wǎng)吸取電能后，先整流（AC→DC），再通過逆變器將直流變成中頻交流（DC→AC），然后經(jīng)變壓器降壓、隔離，再整流、濾波輸出（AC→DC）。19.逆變器的功效是將直流功率轉(zhuǎn)換成交流功率（DC→AC），焊接電源中逆變器是將直流轉(zhuǎn)換成比電網(wǎng)交流頻率高得多的中頻交流。20.逆變弧焊電源普通由下述部分構(gòu)成：⑴輸入整流器。⑵濾波器。⑶功率電子開關(guān)。⑷中頻變壓器。⑸輸出整流器。⑹濾波器。⑺傳感電路。⑻控制電路。21.逆變焊接電源電路的基本形式有全橋式逆變電路、半橋式逆變電路和單端式逆變電路。22.逆變電源的特點：⑴體積小、質(zhì)量輕、節(jié)省材料。⑵高效節(jié)能。⑶適應(yīng)性強。23.散裝法的普通安裝焊接次序：球罐基礎(chǔ)驗收—球殼板復驗—中心柱安裝—吊裝赤道板—吊裝下溫帶板—吊裝上溫帶板—球罐附件安裝—組裝幾何尺寸檢查—赤道縱縫焊接—下溫帶縱縫焊接—上溫帶縱縫焊接—赤道上環(huán)縫焊接—上極板安裝—上極板環(huán)縫焊接—赤道下環(huán)縫焊接—下極板安裝—下極板環(huán)縫焊接—球罐附件焊接—幾何尺寸檢查。24.一臺完整的機器普通都是由原動機、傳動裝置和工作機三大部分所構(gòu)成。當代的機械裝備中，除機械部分外，還常涉及電氣、控制和監(jiān)測等部分。25.構(gòu)成機器的基本單元稱為機械零件。機器中的零、部件普通可分為兩大類：在各機械中都經(jīng)常使用的零件、部件，稱為通用零部件，如齒輪、滾動軸承等；只在某些特定類型的機器中才使用的零部件，稱為專用零部件，如曲軸、汽輪機葉片等。26.機械設(shè)計的重要內(nèi)容是：選擇機器的工作原理；運動和動力計算；零部件的工作能力計算；繪制零部件及整機的工作圖和裝配圖等。27.一部新機器從設(shè)計到使用，要通過調(diào)查研究、設(shè)計、制造和運行考核等一系列過程。28.擬定工裝夾具的具體構(gòu)造時應(yīng)考慮：⑴工裝夾具應(yīng)有足夠的強度和剛度。⑵受力的工裝夾具不應(yīng)產(chǎn)生過大的拘束應(yīng)力。⑶制品在裝配并定位焊后能從該工裝夾具上取出。⑷工裝夾具應(yīng)考慮焊接操作的靈活性，焊接機械、焊工操作機械應(yīng)能靠近全部的焊縫，并且有良好的視野和操作環(huán)境，能保持焊接過程的穩(wěn)定狀態(tài)不受干擾。⑸手開工藝裝備操作時的作用力不能過大。⑹工裝夾具應(yīng)含有良好的工藝性。29.基準可分為設(shè)計基準和工藝基準。工藝基準又可分為定位基準、裝配基準和測量基準。30.所謂自動控制，就是應(yīng)用自動化儀表或控制裝置自動地對機器設(shè)備或生產(chǎn)過程進行控制，使之達成預期的狀態(tài)或性能規(guī)定。31.1962年美國推出第一臺焊接機器人。32.焊接機器人的優(yōu)點：⑴穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，確保其均勻性。⑵提高勞動生產(chǎn)率，一天可24小時持續(xù)生產(chǎn)。⑶改善工人勞動條件，可在有害環(huán)境下工作。⑷減少對工人操作技術(shù)的規(guī)定。⑸縮短產(chǎn)品改型換代的準備周期，減少對應(yīng)的設(shè)備投資。⑹可實現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動化。⑺能在空間站建設(shè)、核能設(shè)備維修、深水焊接等極限條件下完畢人工難以進行的焊接作業(yè)。⑻為焊接柔性生產(chǎn)線提供技術(shù)基礎(chǔ)。33.焊接機器人按用途分：⑴弧焊機器人⑵點焊機器人34.按構(gòu)造坐標系特點分：⑴直角坐標系⑵圓柱坐標系⑶球坐標系⑷全關(guān)節(jié)型35.根據(jù)受控運動方式分：⑴點位控制型（PTP）型⑵持續(xù)軌跡控制（CP）型36.完整的焊接機器人系統(tǒng)普通由下列幾個部分構(gòu)成：機器人操作機、定位機、控制器、焊接系統(tǒng)（專用焊接電源、焊槍或焊鉗等）、焊接傳感器、中央控制計算機和對應(yīng)的安全設(shè)備等。37.焊接構(gòu)造和工程焊后檢查的重要內(nèi)容：材料證書與材料的核對材料復驗焊接工藝文獻確實認焊工資格審查焊接時的檢查（如坡口、焊接材料、管理、設(shè)備、環(huán)境、規(guī)范等）焊接施工統(tǒng)計檢查焊后熱解決統(tǒng)計檢查檢查外觀檢查尺寸檢查耐壓、密封等實驗鋼印探傷檢查質(zhì)量證書的檢查制造廠成果報告的檢查許可出廠證38．任何工程項目都是由分項工程、分部工程和單位工程所構(gòu)成，工程質(zhì)量驗收程序應(yīng)按分項工程、分部工程和單位工程的次序逐級進行。39．工程質(zhì)量驗收的根據(jù)重要有：上級主管部門同意的設(shè)計綱要、設(shè)計文獻、施工圖樣和闡明書、設(shè)備技術(shù)闡明書、招標投標文獻和工程合同、圖紙會審統(tǒng)計、設(shè)計修改簽證和技術(shù)核定單、現(xiàn)行的質(zhì)量檢查原則和施工技術(shù)驗收原則及規(guī)范，以及施工單位提供的質(zhì)量確保文獻和技術(shù)資料等。40．施工組織設(shè)計和焊接工藝規(guī)程是將生產(chǎn)中需要注意的和必須執(zhí)行的各項內(nèi)容，按照一定的規(guī)定和格式寫成的文獻。它是指導生產(chǎn)和進行組織、管理的重要指導性文獻，也是獲得優(yōu)質(zhì)工程的高質(zhì)量產(chǎn)品的確保。41．編制施工組織設(shè)計和焊接工藝規(guī)程時，應(yīng)掌握下列幾項原則：⑴工藝上的先進性⑵經(jīng)濟上的合理性⑶技術(shù)上的可行性⑷安全上的可靠性42．焊接工藝規(guī)程是制造焊件全部有關(guān)的加工和實踐規(guī)定的細則文獻，能夠確保純熟焊工或操作工操作時質(zhì)量的再現(xiàn)性。43．編制焊接工藝規(guī)程涉及：⑴構(gòu)造設(shè)計闡明書及產(chǎn)品的整套裝配圖樣和零部件工作圖。⑵與產(chǎn)品有關(guān)的焊接技術(shù)原則。⑶產(chǎn)品驗收的質(zhì)量原則。⑷產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。⑸工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。44．焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容：焊接辦法、母材金屬類別及牌號，厚度范疇，焊接材料的種類、牌號、規(guī)格，預熱和后熱溫度，熱解決辦法和制度，