材料液態(tài)成形原理材料液態(tài)成形原理是研究材料在高溫狀態(tài)下變?yōu)橐簯B(tài)后的流變性和成形技術(shù)特點(diǎn)的學(xué)科。它廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)的制造領(lǐng)域，成為一種先進(jìn)的加工方法。液態(tài)成形的主要方法1鑄造通過(guò)將金屬或各種合金熔化后，注入到模具中快速凝固而成形的工藝。2熱擠壓在高溫下先將金屬材料熱加工處理后，再通過(guò)擠壓成形來(lái)實(shí)現(xiàn)的工藝。3鍛造將金屬材料加熱至一定溫度，然后通過(guò)錘擊、撞擊或擠壓等方式，改變其形態(tài)和性能的工藝。4深沖將金屬板材或皮板在沖壓機(jī)床上，通過(guò)模具的壓制，迅速成形的工藝。熔化和凝固過(guò)程熔化過(guò)程凝固過(guò)程溫度逐漸升高在晶核和基體之間形成凝固界面材料結(jié)構(gòu)變松散熔融體逐漸變稠成形成晶體流動(dòng)性變高晶體長(zhǎng)大并逐漸取代了熔融體流平能力變強(qiáng)形成完整的均勻結(jié)構(gòu)體即晶態(tài)金屬材料材料的選擇與性能要求選擇材料時(shí)要考慮材料的以下因素：金屬類(lèi)型：根據(jù)材料的化學(xué)成分和物理性質(zhì)選擇熔點(diǎn)：選擇合適的溫度和壓力條件氧化性：有些金屬高溫不耐氧化，要注意其保護(hù)塑性和韌性：液態(tài)成形需要強(qiáng)的塑性和韌性性能要求包括以下幾方面內(nèi)容：抗氧化性：針對(duì)高溫時(shí)金屬的易氧化性能對(duì)金屬的防腐性能要求物理性能：液態(tài)成形所用材料的機(jī)械性能、物理性能和熱學(xué)性能等化學(xué)性能：針對(duì)工業(yè)上常見(jiàn)的易腐蝕的環(huán)境和介質(zhì)，對(duì)金屬化學(xué)性質(zhì)的要求液態(tài)成形的優(yōu)點(diǎn)與應(yīng)用領(lǐng)域優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)模具進(jìn)行大批量生產(chǎn)材料熱變形下形變的應(yīng)力比冷加工時(shí)要小得多可以制造各種復(fù)雜、多孔和非常薄的金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)用領(lǐng)域汽車(chē)、飛機(jī)、火箭等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造建筑、機(jī)械、電子、電力等行業(yè)的金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造液態(tài)成形工藝的發(fā)展與趨勢(shì)120世紀(jì)50年代液態(tài)成型制造技術(shù)迅速發(fā)展，應(yīng)用七十年代后直到今天廣泛成為一種先進(jìn)的加工方法220世紀(jì)60年代液態(tài)成型已經(jīng)開(kāi)始代替在空氣或真空環(huán)境中的減壓成型技術(shù)321世紀(jì)液態(tài)成型技術(shù)越來(lái)越成熟，很多新工藝、新材料被保證應(yīng)用并形成了新的應(yīng)用領(lǐng)域。未來(lái)液態(tài)成型技術(shù)還將更進(jìn)一步。結(jié)論模具加工技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展制造成本更低、更精確、更方便、更智能化汽車(chē)等行業(yè)對(duì)液態(tài)成型的大量需求高精度、高穩(wěn)定性、高效性以及質(zhì)量保障等方面的需求越來(lái)越高液態(tài)成型技術(shù)在新興領(lǐng)