t履帶吊安裝方案TTAstandardizationoffice【TTA5AB-TTAK08-TTA2C】徐工QUY650 起重機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2016817日目錄QUY650履帶式起重機(jī)安裝與負(fù)荷試驗(yàn)施工技術(shù)措施工程概況工程概況工程范圍本工程為內(nèi)蒙古錫林郭勒盟五間房華潤(rùn)電廠工程，QUY650履帶式起重機(jī)安裝與負(fù)荷試驗(yàn)施工。工作特點(diǎn)QUY75t履帶吊。技術(shù)特性QUY650履帶式起重機(jī)整機(jī)性能：a.最大額定起重量：650t×6m〔24m〕塔式工況：230t×14m(30m＋副臂24m)b.138m塔式工況：84m＋96mc.履帶總長(zhǎng)度，總寬度,600t。本次安裝84m主臂+48m副臂超起塔式工況，起臂承受副臂伸展式工程量統(tǒng)計(jì)序名稱單件重量〔序名稱單件重量〔t〕件數(shù)號(hào)1本體7412履帶〔左、右〕5223上車(chē)配重托盤(pán)1024上車(chē)配重10185車(chē)身配重支架26車(chē)身配重Ⅰ104車(chē)身配重Ⅱ7重型主臂底節(jié)臂〔6m底1節(jié)+6m卷?yè)P(yáng)節(jié)〕812m396m21012m111拉板平衡梁112主臂頂節(jié)臂〔錐節(jié)+臂113頭〕塔臂底節(jié)臂11412m2156m216塔臂頂節(jié)臂8117塔臂前支架118塔臂后支架119超起桅桿〔30米〕120超起平衡重托盤(pán)Ⅰ19121超起平衡重托盤(pán)Ⅱ422超起配重102423242324150t吊鉤支腿壓盤(pán)1425支腿426桅桿127主起升機(jī)構(gòu)及楔套1時(shí)間1天工程時(shí)間1天工程備注駕駛室安裝、支腿吊裝、主機(jī)的卸車(chē)履帶安裝、桅桿安裝及轉(zhuǎn)臺(tái)、車(chē)身配重的安裝2天3天超起桅桿安裝及主臂變幅滑輪組安裝主臂系統(tǒng)的安裝、拉板預(yù)連接天天天副臂系統(tǒng)安裝、前后支撐安裝副臂變幅繩的穿繞、主副吊鉤鋼絲繩的穿繞負(fù)荷試驗(yàn)編制依據(jù).《建設(shè)起重機(jī)械性能手冊(cè)》.《建設(shè)安全工作規(guī)程》2002-12-01.《大型起重機(jī)械的選型、撤除和拆卸治理規(guī)定》.《主要施工機(jī)械性能手冊(cè)》.《建設(shè)安全安康與環(huán)境治理工作規(guī)定》.《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢有用標(biāo)準(zhǔn)》〔GB5972—86〕．《質(zhì)量環(huán)境 職業(yè)安康安全治理手冊(cè)與體系程序》．公司重大危急因素/環(huán)境因素治理方案、掌握程序．本部門(mén)危急因素辯識(shí)清單及重大危急因素清單作業(yè)前的條件和預(yù)備技術(shù)預(yù)備全技術(shù)交底，實(shí)施全員簽字。本工程序號(hào)本工程序號(hào)姓名職責(zé) 分 工職責(zé)1總指揮全面負(fù)責(zé)QUY650履帶吊撤除工作。2技術(shù)員3安全員4機(jī)管員5起架組6鉗工負(fù)責(zé)吊車(chē)撤除、負(fù)荷試驗(yàn)過(guò)程中技術(shù)工作及質(zhì)量治理。作。監(jiān)護(hù)關(guān)心吊車(chē)的安全技術(shù)狀況，組織負(fù)荷試驗(yàn)。①預(yù)備起吊索具、工器具；②撤除過(guò)程中的起重指部件就位；③穿繞各機(jī)構(gòu)鋼絲繩；④其它協(xié)作工作。①預(yù)備和提報(bào)鉚鉗需要的工器具、材料。②負(fù)責(zé)拆除前的檢查、撤除過(guò)程質(zhì)量記錄，試驗(yàn)過(guò)程中的監(jiān)護(hù)工77電工8操作工作。③部件就位的螺栓銷軸撤除。④其它協(xié)作工作。作。②負(fù)荷試驗(yàn)中的監(jiān)護(hù)工作及技術(shù)數(shù)據(jù)記錄工作。負(fù)責(zé)撤除吊車(chē)的操作、路面地基的監(jiān)護(hù)、協(xié)作吊車(chē)關(guān)心起重機(jī)械的操作。施工人員姓名及資質(zhì)待入場(chǎng)后提交工程部進(jìn)展審核。數(shù)量備數(shù)量備注75t履帶吊QUY75臺(tái)1吊裝50t汽車(chē)吊QY50臺(tái)1機(jī)動(dòng)對(duì)講機(jī)對(duì)1隨車(chē)專用索具個(gè)2鋼絲繩φ32×37+1-170-18m對(duì)1吊裝纖維吊帶15t16m對(duì)1吊裝卡環(huán)2t17t個(gè)4吊裝倒鏈5t臺(tái)4安裝大錘18磅把2安裝手錘把2安裝扳手套1安裝鉗子把2安裝鋼卷尺50m盤(pán)1負(fù)荷試驗(yàn)料和設(shè)備序號(hào) 名稱 規(guī)格 材質(zhì) 單位 數(shù)量 重量1 路基板 塊2支撐架個(gè)3道木根序名稱規(guī)格單號(hào)位材安全器具1名 稱規(guī) 格單位頂數(shù)量備注安全帽2安全帶條334標(biāo)準(zhǔn)圍欄m塊5戒備繩m工序交接用。作業(yè)條件齊全，施工人員到位，具備拆卸施工條件。作業(yè)程序和方法施工方案QUY650履帶吊主機(jī)的安裝在業(yè)主方制定位置，使用75t履帶吊協(xié)作進(jìn)展。施工工藝流程施工預(yù)備→主機(jī)體的支腿安裝→履帶的安裝→上部機(jī)體的平臺(tái)安裝→桅桿及卷筒的安裝→桅桿的頂升→安裝超起桅桿、主臂變幅滑輪組安裝→主臂系統(tǒng)的安裝→配重安裝→前后支撐安裝→副臂系統(tǒng)安裝→副臂變幅繩的穿繞、主副吊鉤鋼絲繩的穿繞→信號(hào)線的連接、整機(jī)的調(diào)試與檢查→負(fù)荷試驗(yàn)→施工完畢。主臂和塔式作業(yè)工況的組裝利用關(guān)心起重設(shè)備進(jìn)展臂架組裝，具體步驟如下：84m主臂組臂挨次如下：主臂長(zhǎng)度(m)主臂組合對(duì)應(yīng)(m)拉板組合24 6B+6D++P+D+E+D+C+B+A30 6B+6D+6H++P+D+(E+D)×2+C+B+A36 6B+6D+12PH++P+D+(E+D)×3+C+B+A42 6B+6D+6H+12PH++P+D+(E+D)×4+C+B+A48 6B+6D+6H×2+12PH++P+D+(E+D)×5+C+B+A54 6B+6D+12H+6H+12PH++P+D+(E+D)×6+C+B+A606B+6D+12H+6H×2+12PH++P+D+(E+D)×7+C+B+A666B+6D+12H+6H+12H+12PH++P+D+(E+D)×8+C+B+A726B+6D+12H+6H×2+12H+12PH++P+D+(E+D)×9+C+B+A786B+6D+12H×2+6H+12H+12PH++P+D+(E+D)×10+C+B+A846B+6D+12H×2+6H×2+12H+12PH++P+D+(E+D)×11+C+B+A其中6B：重型主臂6m底節(jié)，6m卷?yè)P(yáng)節(jié)，6m中間節(jié)，12m中間節(jié)，12m拉板節(jié)〔接副臂后拉板〕，：重型主臂錐節(jié)，：重型主臂臂頭。F：雙拉板I:雙拉板的臂銷孔對(duì)齊，操縱臂銷油缸，把臂銷裝上固定好。裝上防后傾桿。利用關(guān)心吊車(chē)連接好拉板，其中一側(cè)拉板需連接拉力傳感器。置、臂端單滑輪等。塔式副臂臂節(jié)配置表臂長(zhǎng)(m)2430364248546066727884909611111111111116W212121212121212W1122334455661111111111111時(shí)要選擇平坦開(kāi)闊的場(chǎng)地，過(guò)程如下：連接塔式副臂，底節(jié)臂、中間節(jié)、頂節(jié)臂為一整體，在適宜的地方墊枕木。將塔式副臂副臂局部與主臂連接在一起。安裝前支架。4．在后支架上裝上塔臂后拉板平衡梁局部和一對(duì)拉板。5.安裝后支架。6．拉起塔臂后支架連接塔臂后拉板〔主臂側(cè)〕桿，用油泵給前后防傾桿打壓，最終撤去連接副臂和前支架的吊具。9．連接各種拉板。10．裝吊鉤，穿鋼絲繩，電器接插件及安全裝置。序號(hào)作業(yè)名稱序號(hào)作業(yè)名稱1施工預(yù)備2腿安裝3履帶的安裝作業(yè)內(nèi)容及方法系；明確人員分工和處理預(yù)案。75t4QUY650QUY650于平板運(yùn)輸車(chē)高度，平板運(yùn)輸車(chē)開(kāi)走。，并連接好固定銷軸。75t51t。首先將一側(cè)的履帶總成吊起，穿入主機(jī)橫梁上，履帶推動(dòng)固定銷軸推出固定履帶。依次將履帶行走馬達(dá)的液壓管路和控

臺(tái)安裝上。4m87%，15t16m1臺(tái)安裝 承受QUY75t履帶吊安裝主機(jī)體工作平臺(tái)板。75t卷筒的安裝幅卷筒放置在各拘束上部機(jī)體的支承架上，分別用四個(gè)連接銷銷定，將各卷?yè)P(yáng)馬達(dá)的液壓管路及掌握管路牢靠連接。用關(guān)心吊車(chē)將桅桿組件吊起，首先將桅桿與轉(zhuǎn)臺(tái)前端連桅桿的升起接，漸漸放下桅桿，將主變幅卷?yè)P(yáng)與轉(zhuǎn)臺(tái)連接，然后將主變幅滑輪組固定在轉(zhuǎn)臺(tái)尾部，然后操作頂升油缸將桅桿頂起。安裝超起桅桿及

QUY75t完成轉(zhuǎn)臺(tái)配重的安裝。臺(tái)上，在通過(guò)螺栓、螺母調(diào)整其平衡。放置局部平衡重塊。放置時(shí)要左右均置，防止車(chē)身傾斜。此，QUY650安裝超起桅桿時(shí)，先將超起桅桿的底節(jié)臂通過(guò)銷軸固定到轉(zhuǎn)臺(tái)上，將底節(jié)臂平放，將超起桅桿的各節(jié)臂組裝起來(lái)；然80超起桅桿拉起。式。用關(guān)心吊車(chē)將臂架系統(tǒng)安裝的專用支承架吊起放置在QUY65012m。15t16m1將根底臂銷軸油缸的液壓油管連接上，操縱油缸使銷軸推液壓油管。根底臂的前端放置在支承架上。84m拉板及后支撐架拉索組合表，依次向前組合中間臂、和拉索。用75t履帶吊將QUY650起重機(jī)主臂頂節(jié)臂吊起，組合到中間節(jié)主臂桿的前端。桿的安裝安裝配重副臂安裝

桿上連接好的拉板用連接銷連接。部機(jī)體相連接，而后向前放倒使與主臂桿平行。用同樣的方法安裝另一側(cè)的主臂防后傾桿。75tQUY65024用鏈條緊固。根底臂的連接拉板。75t〔〕，將前支撐上的銷孔與鉤將前支撐放到在副臂上。75t將其放倒到前支撐上。3〕操縱副臂變幅操縱桿，由副臂變幅卷筒抽出變幅鋼絲繩，副臂變幅鋼絲繩。鋼絲繩繩頭用繩頭夾持器固定在后支撐架上。將前支撐與副臂桿捆綁在一起，用75t履帶吊吊住后支撐安裝前、后 架頂部的兩個(gè)吊耳，緩緩地將后支撐架吊起，同時(shí)將副臂變幅支撐及附 ，當(dāng)后支撐架豎直之后，將支撐架上綁扎支撐架拉件、穿繞副 索的鉛絲剪開(kāi)。向QUY650履帶吊主機(jī)方向，傾倒后支撐架，臂變幅繩 使后支撐架上連接的四根支撐架拉索能夠接觸到主臂桿。一開(kāi)頭拉起后支架時(shí)主要使用關(guān)心起重機(jī)，單滑輪卷?yè)P(yáng)牽〔不需要供給太大的力〕，與關(guān)心起重〔與水平面夾角大70〕時(shí)，逐步加大單滑輪卷?yè)P(yáng)牽引力，到達(dá)豎直狀態(tài)臂方向牽引，此時(shí)保證后防傾桿進(jìn)入滑道，滑動(dòng)順當(dāng)。6〕起塔臂變幅將后防傾桿托至與主臂相連的鉸點(diǎn)處連上后防〔見(jiàn)油缸使用安裝說(shuō)明〕，最終撤去連接副臂和前支架的吊具。7)連接各種拉板。穿繞主、副主鉤鋼絲繩穿繞，依照吊鉤鋼絲繩穿繞示意圖進(jìn)展大鉤繩穿繞鉤鋼絲繩 依據(jù)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)展。信號(hào)系統(tǒng)的 到副臂桿頭上。將吊鉤監(jiān)視器成像儀安裝到安裝 將主臂根底臂上的三盤(pán)電纜放出，沿主臂桿向前延長(zhǎng)，主電纜線前端連接到塔帽上的中繼盒上，其余兩條電纜線，通過(guò)塔帽連續(xù)沿副臂向前延長(zhǎng)，三條電纜的尾部端頭與線分別與副臂防后傾桿上的限位開(kāi)關(guān)、副臂超起上升度限位開(kāi)關(guān)、副臂下降限位開(kāi)關(guān)、主臂角度傳感器、支撐架起升限位開(kāi)關(guān)挨次連接。并將主臂工況用的吊鉤超起升限位開(kāi)關(guān)電纜用短接頭短接。沿副臂桿延長(zhǎng)的兩條電纜線一條與吊鉤監(jiān)視器成像儀相連接，另一條連接到副臂桿頭的中繼盒上，并由中繼盒引出的三條電纜分別與主副吊鉤超起升限位器和副臂角度傳感器相連接。QUY65084m+48m塔式工況安裝完畢。塔式工況安裝完畢，起臂前首先將力矩限制器的調(diào)整為工作狀態(tài)。起臂前的檢查：650履帶吊起臂前應(yīng)對(duì)各安全裝置進(jìn)展檢查，檢查力矩限/副吊鉤超起升限位器、主臂超起升限位器開(kāi)關(guān)、主臂防后傾桿上的限位器開(kāi)關(guān)、副臂防后傾桿上的限位器/下極限位置限位器開(kāi)關(guān)，用手指按各開(kāi)關(guān)動(dòng)作，力矩限制器指示正常，蜂鳴器正常。對(duì)制動(dòng)器進(jìn)展檢查，檢查剎車(chē)包帶與制動(dòng)轂之間的間隙正常，無(wú)油污。接牢靠，無(wú)液壓油滲漏。檢查支撐架防后傾桿上，定位銷的連接狀況，確保連接位置正確。臂桿扳起 5)檢查副臂變幅鋼絲繩穿繞正確，支撐架拉索、副臂拉索正確連接，安全銷連接牢靠。能否滿足臂桿扳起的要求。起臂。臂桿扳起：桿。拉起主臂直到主塔臂夾角在75°～85°范圍內(nèi)，此過(guò)程必需保持塔臂前拉板處于松弛狀態(tài)。保持主塔臂夾角不變，拉起主臂到85°拉起塔式副臂，以到達(dá)它們的工作范圍。各安全裝置再次進(jìn)展以下檢查：檢查主臂變幅、主卷?yè)P(yáng)馬達(dá)、行走馬達(dá)、回轉(zhuǎn)馬達(dá)工作正

常，各液壓馬達(dá)無(wú)異響，無(wú)液壓油滲漏。檢查力矩限制器工作正常85°，蜂鳴器報(bào)警，臂桿起升能自動(dòng)停頓。停頓。起升副臂到最大工作角度，蜂鳴器報(bào)警，副臂起升能自動(dòng)停頓。84m+48m塔式工況安裝與起臂全部完成。試驗(yàn)過(guò)程留意事項(xiàng)：實(shí)，場(chǎng)地開(kāi)闊;在起吊起重機(jī)設(shè)備時(shí)，要垂直起吊，防止碰撞，并有防止試重滑落和鋼絲繩損傷保護(hù)措施。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，本次負(fù)荷試驗(yàn)的額定負(fù)荷試驗(yàn)使用試110t,50m?？蛰d試驗(yàn)：，力矩限制器、各安全裝置的工作狀況。對(duì)各安全裝置進(jìn)展檢查，檢查力矩限制器、主/副吊鉤超開(kāi)關(guān)，支撐架上/下極限位置限位器開(kāi)關(guān)，用手指按各開(kāi)關(guān)動(dòng)作，力矩限制器指示正常，蜂鳴器正常。常，無(wú)油污。接牢靠，無(wú)液壓油滲漏。常，各液壓馬達(dá)無(wú)異響，無(wú)液壓油滲漏。額定負(fù)荷試驗(yàn)各安全防護(hù)裝置在正常工作載荷下的性能。110t試重吊離地面,50m位置，150mm－200mm，實(shí)際測(cè)量工作幅度，核對(duì)力矩限制器指示工作幅度與實(shí)測(cè)工作幅度的誤差值，檢查各工作機(jī)構(gòu)有無(wú)損傷，有無(wú)異響，有無(wú)液壓油泄漏，力矩限制器工作是否正常，制動(dòng)器是否牢靠。懸置格外鐘，而后將試重落到地面。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)?zāi)堋?20t〔109%〕。試驗(yàn)時(shí)，QUY650履帶吊工作半徑50m，將120t試重吊離升到最大高度，再下降到地面。檢查各工作機(jī)構(gòu)是否正常。保證工期的措施影響進(jìn)度的因素中可能遇到的狀況考慮周全，材料、工器具預(yù)備充分，人員經(jīng)過(guò)充分學(xué)習(xí)，經(jīng)過(guò)交底，生疏安裝程序、方法，場(chǎng)地滿足吊車(chē)組裝和負(fù)荷試驗(yàn)的要求，確定施工中應(yīng)檢查和記錄的內(nèi)容，為安裝做好充分預(yù)備；二是制定合理的安裝方案，安裝方案制定不合理，很有可能造成窩工、返工現(xiàn)象，確保組裝工作的順當(dāng)實(shí)施；三是大風(fēng)等惡劣天氣制止安裝與負(fù)荷試驗(yàn)。工期保證措施保施工工期的順當(dāng)實(shí)施。技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析理，避開(kāi)返工現(xiàn)象。人員組織得力到位，施工進(jìn)度安排合理，確保施工安全高效。質(zhì)量通病的預(yù)防和質(zhì)量掌握點(diǎn)的設(shè)置質(zhì)量目標(biāo)吊車(chē)安裝合格率100%。負(fù)荷試驗(yàn)一次成功。質(zhì)量保證措施業(yè)要領(lǐng)。同時(shí)宣傳質(zhì)量，提高意識(shí)，加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。對(duì)重要工序的作業(yè)方法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進(jìn)展作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。到達(dá)作業(yè)人員對(duì)工作心中有數(shù)，交底后必需雙方簽字。理連接，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好作業(yè)后的自檢工作。施，消退施工質(zhì)量缺陷。大質(zhì)量問(wèn)題必需停工，待提出處理意見(jiàn)或制定整改措施前方可進(jìn)展整改。處理。2施工工藝粗糙2施工工藝粗糙要求在施工預(yù)備階段，技術(shù)人員在生疏圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、方法日趨完善和合理。項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施設(shè)備的質(zhì)量是工程質(zhì)量掌握的第一步，對(duì)施工質(zhì)量具1設(shè)備帶缺陷安裝有打算性意義。施工人員對(duì)所領(lǐng)用的設(shè)備必需依照設(shè)備檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)展認(rèn)真的檢查，并作好具體的記錄。在設(shè)備檢驗(yàn)過(guò)程中假設(shè)覺(jué)察問(wèn)題，準(zhǔn)時(shí)上報(bào)，嚴(yán)禁私自進(jìn)行處理。監(jiān)理作業(yè)過(guò)程中掌握點(diǎn)的設(shè)置監(jiān)理序號(hào)掌握點(diǎn)班組檢驗(yàn)單位專業(yè) 工程質(zhì)公司檢部門(mén)1吊車(chē)部件的清點(diǎn)、檢查2主機(jī)支腿的支墊3桅桿安裝4履帶的安裝5車(chē)身配重的安裝6扳起架、主臂變幅繩的安裝7副臂變幅繩的穿繞8后支撐防后傾桿的安裝9主、副鉤鋼絲繩的穿繞10信號(hào)纜線的連接、安全裝置的檢查11臂桿的扳起12負(fù)荷試驗(yàn)RWHS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求錄，正確填寫(xiě)起重機(jī)自檢報(bào)告書(shū)。作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件作業(yè)的安全要求起重機(jī)安裝安全保證措施“十不準(zhǔn)”規(guī)定。施工全過(guò)程安全監(jiān)護(hù)工作由安拆隊(duì)專職安全員負(fù)責(zé)。負(fù)荷試驗(yàn)安全保證措施機(jī)、起重工和記錄人員等。嚴(yán)格執(zhí)行冬季安全施工措施及安全作業(yè)“十不準(zhǔn)”規(guī)定。前方可使用，鋼絲繩與試重邊角刃口相接觸的部位必需實(shí)行保護(hù)措施。作業(yè)的環(huán)境要求指定地點(diǎn)處理。施工中廢棄物準(zhǔn)時(shí)清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急保障工程部主要人員及聯(lián)系：應(yīng)急響應(yīng)一般安全事故的應(yīng)急響應(yīng)報(bào)，并馬上實(shí)行應(yīng)急安全措施，搶救受傷人員的同時(shí)和工程部醫(yī)務(wù)人員及小車(chē)班進(jìn)展聯(lián)系，防止事態(tài)擴(kuò)大。賃公司工程負(fù)責(zé)人、工程部應(yīng)急組織負(fù)責(zé)人報(bào)告，確定下一步救援方案。報(bào)，并馬上實(shí)行應(yīng)急安全措施，搶救受傷人員的同時(shí)與工程部醫(yī)務(wù)人員及小車(chē)班進(jìn)展聯(lián)系，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。支援；并向機(jī)械公司總部主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事故狀況。報(bào)警：緊急事故或大事發(fā)生時(shí)，當(dāng)事人或覺(jué)察人應(yīng)馬上報(bào)警。內(nèi)部報(bào)警應(yīng)具體準(zhǔn)確報(bào)告：出事地點(diǎn)、出事種類、傷亡狀況，報(bào)警人姓名；系、事態(tài)狀況及報(bào)警人姓名、單位、地址、；發(fā)生火災(zāi)或重大人員傷亡時(shí)時(shí)要派人到主要路口迎接消防車(chē)和搶救車(chē)。c〕上報(bào)：緊急事故處理后，事故發(fā)生部門(mén)或負(fù)責(zé)人，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)會(huì)同工程部主管領(lǐng)導(dǎo)召開(kāi)事故分析會(huì)，并形成報(bào)告。重大事故應(yīng)報(bào)告公司總部,依據(jù)“四不放過(guò)”的原則進(jìn)展事故處理。應(yīng)急措施用。等。二次損害，并準(zhǔn)時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告，懇求支援，撥打急救“120”或直接送往醫(yī)院救治，送往醫(yī)院的途中不要亂轉(zhuǎn)動(dòng)傷者的頭部，應(yīng)當(dāng)將傷者的頭部略微抬高，防止嘔吐物吸入肺中。足〕、斷指〔趾〕的嚴(yán)峻狀況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)傷口包扎止血、止痛，進(jìn)展半握拳狀的功能固定。將斷手〔足〕、斷指〔趾〕用消毒的或清潔的敷料包好，切忌將斷指〔趾〕浸入酒精等消毒液中，以防細(xì)胞變質(zhì)。然后將包好的斷手〔足〕、斷指〔趾〕放在無(wú)泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋口四周放些冰塊，或者用冰棍代替〔切忌將斷手〔足〕、斷指〔趾〕直接放入冰水中浸泡〕，速隨人送醫(yī)院搶救。附錄強(qiáng)制性條文〔附錄1〕重大危急因素“H、S點(diǎn)”驗(yàn)證單〔附錄2〕QUY75t 履 帶 吊 載 荷 性 能 參 數(shù) ( 附 錄 3)1

強(qiáng)制性條文強(qiáng)制性條文標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 名稱建設(shè)工程安全生產(chǎn)

條款 標(biāo)準(zhǔn)條款內(nèi)容號(hào)第三 在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝、拆卸施工起重機(jī)械和整體提升腳手章第 架、模板等自升式架設(shè)設(shè)施，必需由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位17條擔(dān)當(dāng)。治理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院第393監(jiān)視治理規(guī)定

第四章條第十三條

業(yè)操作資格證書(shū)后，方可上崗作業(yè)。工方案及安全操作規(guī)程組織安裝、拆卸作業(yè)。進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)定期巡查。吊鉤宜設(shè)有防止吊重意外脫鉤的保險(xiǎn)裝置。起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-85 吊鉤外表應(yīng)光滑，無(wú)剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。DL附錄2序號(hào)序號(hào)動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方式危重大危急因素可能導(dǎo)致的事故定性評(píng)價(jià)D=LEC險(xiǎn)等級(jí)掌握措施、方LECD人員傷未組織施工的人員承受施工前對(duì)施工人員亡、機(jī)械 1安全技術(shù)交底并簽字全技術(shù)交底。開(kāi)工 傾覆現(xiàn)場(chǎng)施工人員未持證上人身及設(shè)全部施工人員應(yīng)持1崗備損害并且證件合法有效1、全部的工器具應(yīng)在組合件狹小空間內(nèi)作人員擠格。2、協(xié)作的起重業(yè)，穿裝螺栓時(shí)手深入363544傷、碰傷 經(jīng)檢查驗(yàn)收，性能縫隙用要求。履帶安裝機(jī)械傾1、機(jī)械嚴(yán)禁超負(fù)荷覆、機(jī)械12、停車(chē)位置應(yīng)結(jié)實(shí)機(jī)械超負(fù)荷16903及設(shè)備損 5 3、作業(yè)時(shí)應(yīng)用道木壞固。

重大危急因素“H、S點(diǎn)”驗(yàn)證單1、所使用起吊鋼絲1、所使用起吊鋼絲人員傷合要求，安全系數(shù)25鋼絲繩超負(fù)荷使用亡、機(jī)械66728。2、夾角不得大2傾覆快口棱角位置應(yīng)墊角。人員傷支腿銷軸安裝不到位亡、設(shè)備1正確安裝支腿銷軸倒塌人員傷25試驗(yàn)前檢查配重?cái)?shù)配重不夠或沒(méi)有安裝好亡、設(shè)備66722重筐與車(chē)身連接情損壞配重、超1、安裝過(guò)程中正確起桅桿安全帶,穿防滑鞋。3裝不正確使用安全帶，人人員傷10作業(yè)人員佩帶工具6 6 3 3身高空墜落及高空落伍亡、8器具拴掛安全繩。4帶應(yīng)合格，使用中掛低用。機(jī)械傾機(jī)械傾停車(chē)位置錯(cuò)誤或