伺服轉(zhuǎn)塔沖床是一種廣泛應(yīng)用于鈑金加工的設(shè)備，隨著機械制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，激光切割機已經(jīng)取代了大部分伺服轉(zhuǎn)塔沖床在市場上的份額，即便如此，伺服轉(zhuǎn)塔沖床仍然具有激光切割機無法具備的功能。一些需要成形的鈑金產(chǎn)品，激光切割機并不能完全勝任，如滾筋、滾臺階、百葉窗、翻邊、凸包等工藝依舊需要伺服轉(zhuǎn)塔沖床的成形模具加工，因此對于鈑金加工而言，伺服轉(zhuǎn)塔沖床、成形模具依舊是不可或缺的一部分。鈑金的魅力在于成形，成形模具被廣泛應(yīng)用于電梯、空調(diào)、防盜門、機箱、防滑板等有成形需求的鈑金加工領(lǐng)域，具有靈活、高效、低成本的優(yōu)點。成形模具的結(jié)構(gòu)相較普通沖孔模具而言，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工序復(fù)雜，成形模具初次試沖需要結(jié)合工件的成形狀況不斷調(diào)試模具，直到?jīng)_出符合要求的工件。因此，成形模具的制作周期較長，定制模具時需要提前告知客戶，避免機床交付時產(chǎn)生不必要的矛盾。成形模具類型伺服轉(zhuǎn)塔沖床上的成形模具主要有滾輪模具、壓印和刻畫模具、淺拉伸模具、沖切成形模具、翻邊成形模具、敲落孔模具、擠壓成形模具、定位剪切模具等。滾輪模具滾輪模具包括滾筋模具和滾臺階模具，需要放在旋轉(zhuǎn)工位上來實現(xiàn)任意曲線形狀的加工要求，板材上無步?jīng)_壓痕。通過模具上模和下模安裝相配對的滾輪，使?jié)L輪的上下運動與鈑金件的左右運動在沖壓過程中形成相對運動，實現(xiàn)長凸筋的成形加工，凸筋長度不受模具限制。滾筋模具、滾臺階模具，需要根據(jù)客戶的要求確定不同的成形高度及寬度，這類模具沖壓凸筋范圍大、定位精確、加工精度高。同時對工件材質(zhì)、厚度也有特殊要求，不銹鋼一般為0.8～1.5mm、碳鋼板一般為0.8～2.0mm、鋁板一般為0.8～2.5mm，成形高度為2～3倍的板厚，寬度是高度的2倍，最大寬度為12.7mm。滾輪模具及成形如圖1所示。圖1滾輪模具及成形壓印和刻畫模具壓印和刻畫模具包括字碼模具、壓印模具、凹凸字模具、刻畫模具。利用壓印模具和凹凸字模具沖壓，可以在鈑金上形成壓印，可選擇向上或向下凸起，壓印模具的使用可以幫助客戶省略加標(biāo)簽、噴漆等零件再加工工序，省錢增效。刻畫模具是對工件表面進(jìn)行雕刻或者點陣標(biāo)記的模具，不會引起鈑金件形狀改變，也不會造成壓痕影響美觀，可以通過調(diào)整彈簧適應(yīng)不同材質(zhì)板材的加工，成形方向向下，需要放在旋轉(zhuǎn)工位。壓印和刻畫模具及成形如圖2所示。圖2壓印和刻畫模具及成形淺拉伸模具淺拉伸模具主要是凸包成形模具，由沖頭和位于下方的凹模組成。凸包成形模具成形高度和角度不能過大，以免造成連接處斷裂。凸包成形模具可以配合預(yù)沖孔模具實現(xiàn)在凸包上成形通孔的要求，預(yù)沖孔模具需要根據(jù)孔的試沖結(jié)果最終確定大小。凸包成形模具使用較為廣泛，水滴模具類似凸包，陣列水滴形凸包，樣式美觀，能加工最大板厚為1.5mm；竹編模具需要與沖孔模具配合，沖壓中碳鋼板最大板厚依舊是1.5mm。淺拉伸模具成形如圖3所示。圖3淺拉伸模具成形沖切成形模具沖切成形模具包括百葉窗模具、切舌模具、橋形模具、卡道模具。沖切成形模具主要用于產(chǎn)品的通風(fēng)、管卡、裝飾等，百葉窗模具使用最為廣泛，機箱等工件需要散熱處一般都會選取百葉窗模具，美觀實用；切舌模具主要用于鈑金件之間組合部分，類似于卡扣；橋形模具用于穿插線管，簡單方便；卡道模具用于電器部件安裝口。沖切成形模具主要分為沖切和成形兩部分，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能夠滿足客戶對產(chǎn)品的絕大部分要求。沖切成形模具成形如圖4所示。圖4沖切成形模具成形翻邊成形模具翻邊成形模具需要搭配預(yù)沖孔模具，沖孔后將孔邊緣翻起的模具就是翻邊成形模具。主要用于成形螺紋孔，也可以用于安裝散熱管、電纜走線、穿塑料管等，翻邊成形模具成形后邊緣光滑無毛刺，不會對管材造成劃傷，對于直接沖孔穿管更具優(yōu)勢。翻邊成形模具成形如圖5所示。圖5翻邊成形模具成形敲落孔模具敲落孔模具又叫備用預(yù)制孔模具，可設(shè)計單敲、雙敲、三敲。廢料與工件主體之間有部分連接，根據(jù)板厚、板材的不同，所需要的連接口也不一樣，主要用于適配電盤等。敲落孔模具成形如圖6所示。圖6敲落孔模具成形擠壓成形模具擠壓成形模具主要是擠沉孔模具，是在預(yù)沖孔的基礎(chǔ)上加工沉孔的沖壓模具，能夠代替鉆頭加工孔。擠沉孔模具可以對工件進(jìn)行正反兩種加工，擠壓好的沉孔可以用作沉頭螺釘安裝孔。使用擠沉孔模具可以省略鉆頭打沉孔工序，能很好地保證加工質(zhì)量和效率。擠沉孔模具成形如圖7所示。圖7擠沉孔模具成形定位剪切模具定位剪切模具包括樣沖模具、三角定位模具和半剪切模具。樣沖模具可根據(jù)調(diào)整模具高度控制打點深度；三角定位模具是在半剪切模具加工困難的薄板上使用的，要注意的是定位點中心距離最小為15mm；半剪切模具能起到料與板材的連接作用，成形高度應(yīng)小于0.6倍的板厚。定位剪切模具使用較少，有特殊需求才會定制。定位剪切模具成形如圖8所示。圖8定位剪切模具成形如果有特殊需求，成形模具也可以做復(fù)合模具，如凸包翻邊復(fù)合模具，可一次完成預(yù)沖孔、翻邊和凸包成形。但復(fù)合模具在編程時需要考慮留足卸料時間，成形方向只能向上，且復(fù)合模具價格要高出一般成形模具太多。成形模具使用注意事項成形模具使用時應(yīng)注意以下幾點：⑴使用成形模具時要經(jīng)常關(guān)注伺服轉(zhuǎn)塔沖床鎖緊螺釘?shù)乃删o情況，禁止無板料沖壓，禁止空打模具，以免造成伺服轉(zhuǎn)塔沖床上成形模具的損壞。⑵一般情況下成形模具的成形方向選擇向上，向上成形可以避免工件的成形部分與轉(zhuǎn)盤下模發(fā)生刮碰導(dǎo)致變形。⑶向上成形模具的下模一般高于標(biāo)準(zhǔn)下模，旁邊工位上的沖孔模具盡量不要使用，以免工件產(chǎn)生壓痕，成形模具在不使用的情況下請從機床上取出涂上防銹油，存放在模具箱內(nèi)，以免銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞。⑷每臺伺服轉(zhuǎn)塔沖床的沖壓行程是不一樣的，成形模具在首次使用時必須將上模調(diào)至最短，避免造成模具損壞和沖床故障，成形模具需要進(jìn)行微調(diào)達(dá)到充分成形。⑸對成形高度較大或成形特殊的模具，需要做好板材的潤滑，加強板材在成形時的流動性，減少板材破損、撕裂的概率。⑹工件成形的位置要盡量遠(yuǎn)離夾鉗和沖孔的位置，工件的成形步驟盡可能在加工工序的最后完成。⑺成形高度較大的模具會對板材有劃傷和碰撞導(dǎo)致變形的隱患，在成形高的模具下模兩邊放置滾珠下模輔助，可以避免此問題的發(fā)生。在成形高度較大的模具附近使用其他模具繼續(xù)加工會導(dǎo)致工件變形。⑻成形加工時需要使用成形模具加工程序，編程時要預(yù)留足夠的卸料時間，并將沖床沖壓速度放慢，低速沖擊，讓成形后的工件有足夠的時間與成形模具分開，避免工件變形和偏離成形位置。只要參照以上注意事項使用和保存模具就能大大減少模具損壞，就能很好地使用成形模具得到理想的