制訂審核批準(zhǔn)制訂單位注塑部保管單位文控修訂記錄日期版本變更內(nèi)容.11.01A.0初次發(fā)行聲明本□一級(jí)文獻(xiàn)■二級(jí)文獻(xiàn)□三級(jí)文獻(xiàn)屬深圳市聯(lián)茂五金有限公司全部！未經(jīng)同意,嚴(yán)禁復(fù)制、泄露和使用；正本保存于文獻(xiàn)控制中心，副本僅限于分發(fā)下列部門（單位）。分發(fā)對(duì)象■總經(jīng)理■生產(chǎn)部■品質(zhì)部一、一、目的規(guī)范塑膠件的檢查流程,有效地對(duì)啤塑產(chǎn)品及HSF訂單物料進(jìn)行控制,避免不合格品流入下工序。二、范疇合用于二分公司注塑部品管在本廠所啤膠件的控制作業(yè)三、職責(zé)3.1注塑QC負(fù)責(zé)啤塑過程的質(zhì)量檢查；3.2組長(zhǎng)負(fù)責(zé)首件確認(rèn),審核與注塑車間協(xié)商解決品質(zhì)異常；3.3注塑QC負(fù)責(zé)對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)并監(jiān)督進(jìn)行；3.4注塑QC科長(zhǎng)負(fù)責(zé)與各部門溝通協(xié)調(diào),負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定的解說和制訂.3.5PIE負(fù)責(zé)技術(shù)支持.四．程序4.1首件檢查4.1.1注塑車間根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單,安排備料、上模、調(diào)試啤機(jī)開具轉(zhuǎn)色轉(zhuǎn)模告知單并注明ROHS，注明時(shí)間后交注塑QC，注塑QC及時(shí)準(zhǔn)備有關(guān)資料，并提出顏色樣板交由車間對(duì)色；4.1.2待機(jī)調(diào)模至正常啤塑狀態(tài)后,由副領(lǐng)班交試啤膠件連同首件確認(rèn)書注明時(shí)間后交于注塑QC;4.1.3塑膠QC則根據(jù)生產(chǎn)訂單、業(yè)務(wù)資料、工程圖紙、檢查作業(yè)指導(dǎo)書、試裝樣板、HSF規(guī)定、顏色樣板等有關(guān)資料對(duì)試啤膠件進(jìn)行全方面檢查；4.1.4注塑QC檢查后再交由組長(zhǎng)審核,審核合格后,則簽臨時(shí)樣板,并分別注明單號(hào)、顏色、日期.一份連同檢查作業(yè)指導(dǎo)書及試裝配件掛于機(jī)臺(tái),供注塑QC、機(jī)手、領(lǐng)班隨時(shí)核對(duì),另一份存于樣板柜供備板;4.1.5審核不合格時(shí),應(yīng)在首件確認(rèn)書上注明不合格因素,交于機(jī)臺(tái)領(lǐng)班,并規(guī)定其簽收注明時(shí)間;4.1.6領(lǐng)班持不合格首件確認(rèn)書進(jìn)行改善,改善后依4.1首件檢查流程,進(jìn)行再確認(rèn)直至合格;4.2制程巡檢4.2.1注塑車間接獲臨時(shí)簽樣后即開始正常批量啤塑,注塑QC對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行巡回檢查,且每小時(shí)巡邏不得少于一次;4.1.64.1.6領(lǐng)班持不合格首件確認(rèn)書進(jìn)行改善,改善后依4.1首件檢查流程,進(jìn)行再確認(rèn)直至合格;4.2制程巡檢4.2.1注塑車間接獲臨時(shí)簽樣后即開始正常批量啤塑,注塑QC對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行巡回檢查,且每小時(shí)巡邏不得少于一次;4.2.2注塑QC在巡邏時(shí)應(yīng)對(duì)操作人員的加工辦法、操作技術(shù)、質(zhì)量規(guī)定及包裝辦法進(jìn)行指導(dǎo)培訓(xùn)，提高操作人員的自檢能力并灌輸品質(zhì)意識(shí)；4.2.3注塑QC巡邏時(shí)應(yīng)隨時(shí)核對(duì)與監(jiān)督機(jī)臺(tái)的工藝參數(shù)、成型條件、烘料溫度、物料擺放、產(chǎn)品標(biāo)記狀態(tài)材料的配比,并對(duì)不符合的即時(shí)予以指正;4.2.4巡邏過程中注塑QC應(yīng)用隨時(shí)抽樣方式對(duì)每臺(tái)機(jī)所啤產(chǎn)品按AQL-MIL-STD-105E單次抽樣普II原則,進(jìn)行抽樣檢查,并將成果具體統(tǒng)計(jì)于報(bào)表上;4.2.5如果檢查成果合格時(shí),則規(guī)定機(jī)手將產(chǎn)品入箱并貼產(chǎn)品標(biāo)記,如果不合格時(shí),注塑QC應(yīng)及時(shí)告知其領(lǐng)班進(jìn)行調(diào)模,并規(guī)定在報(bào)表的“解決成果”欄內(nèi)填寫解決方案后交于注塑QC組長(zhǎng)審核;4.2.6注塑QC對(duì)調(diào)模人員的解決成果的復(fù)查,合格則按4.2.5中合格品成果解決,若不合格則反映給QC組長(zhǎng)由其做進(jìn)一步追蹤解決直至合格;4.2.7若機(jī)手及加工人員操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良時(shí),注塑QC必須及時(shí)開出《返工告知單》,由組長(zhǎng)核準(zhǔn)后告知領(lǐng)班及時(shí)返工.4.2.8在對(duì)于由機(jī)手加工合格的入箱膠件,注塑QC必須每2小時(shí)檢查產(chǎn)品標(biāo)簽與實(shí)物與否一致并按AQL-MIL-STD-105E,普通水平II抽樣方案進(jìn)行抽樣,并對(duì)樣品進(jìn)行尺寸、重量、裝配、性能進(jìn)行檢測(cè),將成果具體統(tǒng)計(jì)于《塑膠件QA檢查報(bào)告》上;4.2.9抽查合格,則在該批貨品標(biāo)簽上蓋上PASS單,注塑部安排入庫;4.2.10抽查成果不合格涉及HSF物料,則按《不合格品管理程序》執(zhí)行,在產(chǎn)品標(biāo)注不合格因素,若有嚴(yán)重問題而無法改善的,標(biāo)注不合格因素,若有嚴(yán)重問題而無法改善的,則開出《糾正防止方法報(bào)告》,規(guī)定有關(guān)部門協(xié)助解決;4.2.11每個(gè)零件的訂單量生產(chǎn)完畢后必須保存1PCS樣板,以備與其它配件生產(chǎn).4.2.12在啤塑過程若有因工程構(gòu)造問題需改善而調(diào)機(jī)達(dá)不到規(guī)定的,注塑QC必須發(fā)出《糾正/防止方法報(bào)告》,規(guī)定有關(guān)部門改善,并跟蹤確認(rèn).五、有關(guān)文獻(xiàn)5.1《質(zhì)量統(tǒng)計(jì)控制程序》5.2《糾正/防止方法管理程序》5.3《產(chǎn)品識(shí)別和追溯