高大模板施工方案本工程包含的超過一定規(guī)模的危險性較大的高大模板類型分為以下兩類：第一類為支模高度大于8m的超高支模區(qū)域的模板支撐體系；第二類為線荷載超過20kN/m的混凝土構(gòu)件模板支撐體系。本方案主要針對以上兩種高大模板提出其支撐設(shè)計及施工方法。在實際施工過程中以上兩類高大模板應(yīng)編制專項方案及經(jīng)過專家論證后方可進行施工。另外，根據(jù)杭州市建委《關(guān)于進一步加強建設(shè)工程模板支撐系統(tǒng)安全管理的通知》規(guī)定，對超過一定規(guī)模的模板支撐體系禁止使用鋼管扣件腳手架，推廣使用門式腳手架、承插式腳手架、碗扣式腳手架等工具式腳手架。本工程擬采用承插型盤扣式腳手架作為高支模區(qū)域搭設(shè)架體。高支模概況本工程1#、2#、3#、4#一層辦公大堂處中空，上層混凝土標號C30板厚120mm，梁截面尺寸主要為400×650mm，模板支設(shè)高度達9.960m，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍。本方案主要針對1#、2#、3#、4#一層辦公大堂處的高支模搭設(shè)提出設(shè)計及施工方法。具體部位：高支模支撐體系設(shè)計本工程高支模支撐體系支撐架設(shè)計取其代表性的樓板進行設(shè)計。樓板支撐架體設(shè)計（1）立桿：采用焊管；扣盤為沖壓件。（2）水平桿：采用焊管；卡鉗為沖壓件。（3）豎向斜桿：采用焊管；斜卡鉗為沖壓件。（4）鋼腳手板：采用專用型材。（5）鋼梯：采用專用型材、鋼板網(wǎng)。以上構(gòu)配件材質(zhì)均為Q235搭設(shè)方案（1）腳手架搭設(shè)在混凝土地面上。（2）為滿足現(xiàn)場需求采用多種橫距和縱距，但不大于0.9m，腳手架立桿橫距0.9m、0.6m、0.3m，縱距0.9m、0.6m、0.3m，步距1.5m。（3）滿堂架架外側(cè)設(shè)擋腳板和高1.2米護欄（設(shè)兩檔橫桿）。（4）滿堂腳手架最頂層滿鋪設(shè)一層鋼腳手板（操作平臺），四周設(shè)擋腳板和高1.2米護欄。（5）立桿下安裝可調(diào)底座。其他構(gòu)造要求（1）在安裝模板時，底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于100mm。（2）平臺模底模的擱置要利用木枋的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上。（3）對于跨度L≥4m的板要求支模時應(yīng)按規(guī)范起拱L/1000～3L/1000。（4）鋼管外徑與壁厚允許偏差為±0.5mm。界面參數(shù)表一、基本參數(shù)模板支架高度（m）9.96新澆混凝土樓板板厚（mm）120二、支撐體系參數(shù)主梁布置方向平行立柱縱向方向水平拉桿步距h（mm）1540立柱縱向間距l(xiāng)a（mm）900立柱橫向間距l(xiāng)b（mm）900支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a（mm）500小梁間距l(xiāng)（mm）250小梁最大懸挑長度l1（mm）100主梁最大懸挑長度l2（mm）100三、荷載參數(shù)模板及其支架自重標準值G1k（kN/m2）0.1,0.3,0.5,0.75混凝土自重標準值G2k（kN/m3）24鋼筋自重標準值G3k（kN/m3）1.1施工人員及設(shè)備荷載標準值Q1k（kN/m2）2.5模板工程支拆環(huán)境考慮風荷載省份浙江地區(qū)杭州市基本風壓ω0（kN/m2）0.3地基粗糙程度C類（有密集建筑群市區(qū)）模板支架頂部距地面高度（m）20風壓高度變化系數(shù)μz0.74風荷載體型系數(shù)μs0.76四、面板參數(shù)面板類型覆面木膠合板面板厚度t（mm）20面板抗彎強度設(shè)計值[f]（N/mm2）16.83面板抗剪強度設(shè)計值[τ]（N/mm2）1.5面板彈性模量E（N/mm2）9350計算方式三等跨連續(xù)梁五、小梁參數(shù)小梁材質(zhì)及類型矩形木楞矩形木楞寬（mm）40矩形木楞高（mm）90小梁抗彎強度設(shè)計值[f]（N/mm2）12.87小梁抗剪強度設(shè)計值[τ]（N/mm2）1.386小梁截面抵抗矩W（cm3）83.333小梁彈性模量E（N/mm2）8415小梁截面慣性矩I（cm4）416.667計算方式二等跨連續(xù)梁六、主梁參數(shù)主梁材質(zhì)及類型矩形木楞矩形木楞寬（mm）90矩形木楞高（mm）90主梁抗彎強度設(shè)計值[f]（N/mm2）15.444主梁抗剪強度設(shè)計值[τ]（N/mm2）1.663主梁截面抵抗矩W（cm3）166.667主梁彈性模量E（N/mm2）8415主梁截面慣性矩I（cm4）833.333計算方式三等跨連續(xù)梁七、可調(diào)托座參數(shù)可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2可調(diào)托座承載力容許值[N]（kN）40主梁受力不均勻系數(shù)0.6八、立柱參數(shù)鋼材等級Q235立柱截面面積A（mm2）424立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i（mm）15.9立柱截面抵抗矩W（cm3）4.49立柱抗壓強度設(shè)計值f（N/mm2）205支架自重標準值q（kN/m）0.15鋼管支架立柱計算長度修正系數(shù)η1.1九、地基參數(shù)模板支架作用位置混凝土樓板支撐層樓板厚度h（mm）120混凝土強度等級C30混凝土的齡期（天）7混凝土的實測抗壓強度fc（N/mm2）8.294混凝土的實測抗拉強度ft（N/mm2）0.829立柱墊板長a（mm）200立柱墊板寬b（mm）100支撐示意圖支撐體系示意圖支模架立面圖支模架平面圖高支模平面圖施工準備材料準備高支模材料配置樓板鋼管，直徑32mm可調(diào)頂托，38*88mm木枋，88*88mm木枋，膠合板。梁底鋼管，直徑32mm可調(diào)頂托，38*88mm木枋，88*88mm木枋，膠合板。梁側(cè)鋼管，38*88mm木枋，膠合板，M14高強對拉螺栓。（1）采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。沒有質(zhì)量證明或質(zhì)量證明材料不全的鋼管、扣件不得進入施工現(xiàn)場。（2）搭設(shè)模板支架用的鋼管扣件使用前必須進行抽樣檢測，抽樣數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測或檢測不合格的一律不得使用。（3）鋼管外觀質(zhì)量要求：1）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；2）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管彎曲變形應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；（4）扣件外觀質(zhì)量要求：1）有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用；2）扣件應(yīng)進行防銹處理。（5）經(jīng)檢驗合格的鋼管、扣件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)。施工現(xiàn)場應(yīng)建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗等情況。勞動力計劃（1）為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和高大模板工程量，確定本工程高大支模施工不同階段所需配置的人力資源。（2）建立由項目經(jīng)理、技術(shù)總工、質(zhì)量監(jiān)理、安全監(jiān)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機構(gòu)，搭設(shè)負責人負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責任。（3）高大模板滿堂架搭設(shè)及模板安裝、拆除，均應(yīng)有項目技術(shù)負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。（4）模板支撐架搭設(shè)應(yīng)由經(jīng)核定的專業(yè)資質(zhì)架子（模板）專業(yè)勞務(wù)分包公司承接施工。模板支架的搭拆作業(yè)人員必須全部經(jīng)專業(yè)培訓合格，取得特種作業(yè)操作資格證，并持證上崗。（5）現(xiàn)場必須配置有專職安全生產(chǎn)管理人員及其它特種作業(yè)人員。安全管理準備高大模板支架專項施工方案應(yīng)報公司進行審批。高大模板支撐系統(tǒng)混凝土澆筑前應(yīng)組織驗收和技術(shù)交底。高大支模混凝土澆筑前應(yīng)填寫“高大模板支撐架施工混凝土澆筑核準表”，經(jīng)過簽字和審批。經(jīng)過審批的方案必須嚴格貫徹執(zhí)行，實際施工中不得省工減料，尤其是立桿間距、步距、掃地桿、剪刀撐、扣件擰緊力矩等，必須嚴格按照方案執(zhí)行。技術(shù)準備熟悉圖紙、相關(guān)變更及施工方案由技術(shù)部牽頭，組織工長、質(zhì)檢、材料等相關(guān)部門，詳細審閱施工圖紙、設(shè)計交底、技術(shù)核定單，對圖紙中存在的問題請設(shè)計給予確認、提出合理建議，解決并辦理相關(guān)手續(xù)，盡量將問題在施工前解決。技術(shù)交底（1）施工方案技術(shù)交底項目部在施工前組織召開專項方案技術(shù)交底會，針對工程特點、高大模板重難點、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝與措施、設(shè)計變更及圖紙問題等方面進行詳細的交底，讓現(xiàn)場施工人員對整個施工過程有詳細的了解，以便于科學地組織施工，避免技術(shù)質(zhì)量安全等事故的發(fā)生。（2）施工班組技術(shù)交底對施工班組的技術(shù)交底由各主管工長進行，應(yīng)根據(jù)高大模板施工方案、相關(guān)規(guī)范要求、施工工藝要求及現(xiàn)場施工實際情況，針對性的對具體高大模板施工部位進行交底。交底內(nèi)容應(yīng)包含：人員材料機具準備、高大模板滿堂架搭設(shè)參數(shù)要求、施工質(zhì)量控制、高大模板施工常見問題處理等。作為工程技術(shù)檔案資料的一部分，技術(shù)交底需以書面形式存檔。（3）班組三檢制度1）各班組在進行工程施工中，應(yīng)對施工的工序在移交下道工序前進行預(yù)檢，在預(yù)檢中提出問題并及時處理，填寫預(yù)檢記錄。2）班組在預(yù)檢中提出的問題整改完成后應(yīng)進行工序施工自檢，工序自檢合格后填報班組自檢驗收記錄。3）班組自檢合格后，交下道工序施工班組進行交接檢查驗收，并填寫交接檢查驗收記錄。4）項目部在班組交接檢查驗收合格后進行檢查驗收，并請監(jiān)理進行驗收。技術(shù)保證條件超大截面梁模板支設(shè)方案超大截面梁概況本工程B1部分主框梁截面尺寸為800×800；600×750；1000×800；700×1100，線荷載超過20kN/m，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍。本方案主要針對超過一定規(guī)模的危險性較大的超大截面梁的模板支撐體系提出其設(shè)計及施工方法。超大截面梁支模支撐體系設(shè)計本工程超大截面梁的模板支撐體系支撐架設(shè)計取其代表性的結(jié)構(gòu)梁及其附近樓板進行驗算，梁截面尺寸取1500mm×1700mm，其他結(jié)構(gòu)梁參考其設(shè)計。結(jié)構(gòu)大梁支撐梁底支撐（1）立桿采用鋼管，沿梁跨度方向的間距為0.9m，梁底支撐小橫桿間距為0.45m。（2）梁底所有支撐采用直徑32mm可調(diào)頂托，頂托上放置88*88mm木枋，木枋上放置鋼管作為主楞，鋼管主楞上放置38*88mm木枋作為次楞（次楞間距150mm），40×90mm木枋次楞上鋪設(shè)膠合板梁底模板。梁側(cè)支撐（1）梁側(cè)模次楞采用38*88mm木枋，間距200mm；主楞采用雙鋼管，間距500mm。（2）梁側(cè)設(shè)置直徑為14的對拉螺桿，首排距離梁底200mm、次排距離梁底400mm、沿高度間距350mm、縱向間距500mm設(shè)置。梁支撐體系示意圖梁下支撐體系立面圖梁下支撐體系平面圖施工工藝流程施工程序高支模搭設(shè)遵循以下施工程序：施工工藝示意圖1.放線及放置墊板2.第一步縱橫向腳手架搭設(shè)3.腳手架交圈搭設(shè)4.剪刀撐加設(shè)5.滿堂架搭設(shè)完成6.梁板模板支設(shè)7.梁鋼筋綁扎8.樓板鋼筋綁扎及混凝土澆筑施工要求類別具體要求立桿基礎(chǔ)本工程所有高大支模部分均處于樓層中間地下室頂板之上，滿堂架全部支撐于樓板之上。在施工過程中，高大模板部位下部兩層樓板的滿堂架支撐體系必須保留，使荷載向下傳遞，保證樓板具有承載上部荷載的能力。每根立桿底部設(shè)置墊板，墊板采用規(guī)格250mm×250mm×15mm的木墊板。高支模支撐架搭設(shè)的要求（1）確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的。（2）嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均錯開在不同的框格層中設(shè)置；（3）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規(guī)范的要求；（4）地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。（5）在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。立桿、水平桿搭設(shè)要求（1）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿；（2）立桿采用足夠長度的鋼管，避免接頭出現(xiàn)；（3）立桿上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm；（4）立桿間間距偏差不大于±50mm；（5）水平桿接頭采用對接扣件，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯500mm，且不在同一跨內(nèi)；（6）支撐架不得與外架連接。高支模剪刀撐搭設(shè)要求在首層區(qū)域在外側(cè)周圍應(yīng)設(shè)由上至下的豎向剪刀撐，中間在縱橫向每隔7米左右設(shè)置由上至下的豎向連續(xù)剪刀撐。剪刀撐桿件的底端與地面緊頂，夾角在45°到60°之間。頂部支撐點的設(shè)計要求（1）在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度設(shè)為400mm；（2）頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，距離200mm；施工使用的要求（1）精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；（2）嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；（3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。高支模支撐架的驗收、使用管理及拆除要求高支模支撐架搭設(shè)完后須經(jīng)項目部及有關(guān)政府部門人員進行檢查驗收。類別具體要求檢查驗收主要內(nèi)容（1）高支模底部掃地桿是否按要求搭設(shè)；（2）立桿支架有無松動或脫離情況，頂托是否頂緊；（3）檢驗全部節(jié)點是否索緊；（4）剪刀撐搭設(shè)是否達到設(shè)計要求；（5）安全防護設(shè)施是否按設(shè)計和規(guī)范設(shè)置；（6）整架垂直度是否符合要求。使用管理規(guī)定（1）腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底且具備腳手架操作證；作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度；（2）在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)；（3）每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離；（4）在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。高支模支撐架的拆除（1）腳手架拆除人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底且具備腳手架操作證；（2）當支撐架使用完成后，拆除前應(yīng)對拆除人員進行技術(shù)交底；（3）對架體作一次全面檢查，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員進入；（4）拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除；（5）在拆除過程中，應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。拆除的構(gòu)件人工遞下，嚴禁拋擲。拆除的物件應(yīng)及時分類堆放，以便運輸、保管；（6）施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系緊帽帶，系安全帶，不準穿拖鞋、硬底鞋進入施工現(xiàn)場。臨邊作業(yè)時，上下層不得交叉作業(yè)。使用的工具、材料要放好、放穩(wěn)，以免發(fā)生高空墜物；（7）施工現(xiàn)場禁止吸煙、酒后作業(yè)；（8）施工現(xiàn)場不得嬉戲打鬧，以免發(fā)生危險。更不得打架斗毆。混凝土澆筑作業(yè)準備（1）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木方等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。（2）澆筑前澆水使模板濕潤。梁混凝土澆筑（1）柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板混凝土。梁板與柱嚴禁同時澆筑。（2）澆筑時按梁兩端向中間推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。（3）澆筑混凝土時，需要控制混凝土堆積高度不大于200mm，嚴格控制混凝土堆積高度在200mm以內(nèi)，從而避免造成局部堆載過大形成模板坍塌。（4）混凝土澆筑前，施工單位項目技術(shù)負責人、項目總監(jiān)確認具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。（5）澆筑過程應(yīng)有專人對高大模板支撐系統(tǒng)進行觀測。高大模板的計算計算參數(shù)模板支架搭設(shè)高度為9.960m，立桿的縱距b=0.9m，立桿的橫距l(xiāng)=0.9m，立桿的步距h=1.5m。梁頂托采用90mm×90mm木枋。采用的鋼管類型為。材料特性面板的厚度18mm，面板剪切強度設(shè)計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設(shè)計值15N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木枋抗剪強度設(shè)計值1.3N/mm2；木枋抗彎強度設(shè)計值13N/mm2；木枋的彈性模量9000N/mm2。序號計算要點詳細計算過程結(jié)論計算過程及結(jié)論面板驗算1、強度驗算Mmax＝0.1q1靜L2+0.117q1活L2＝0.1×4.201×0.252+0.117×3.15×0.252＝0.049kN·mσ＝Mmax/W＝0.049×106/66666.667＝0.739N/mm2≤[f]＝16.83N/mm2滿足要求!2、撓度驗算νmax＝0.677ql4/（100EI）=0.677×5.612×2504/（100×9350×666666.667）=0.024mmνmax=0.024mm≤min{250/150，10}=1.667mm滿足要求!小梁驗算1、強度驗算M1＝0.125q1靜L2+0.125q1活L2＝0.125×1.118×0.92+0.125×0.787×0.92＝0.193kN·mM2＝q1L12/2=1.905×0.12/2＝0.01kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.193，0.01]＝0.193kN·mσ=Mmax/W=0.193×106/83333=2.315N/mm2≤[f]=12.87N/mm2滿足要求！滿足要求!2、抗剪驗算V1＝0.625q1靜L+0.625q1活L＝0.625×1.118×0.9+0.625×0.787×0.9＝1.072kNV2＝q1L1＝1.905×0.1＝0.191kNVmax＝max[V1，V2]＝max[1.072，0.191]＝1.072kNτmax=3Vmax/（2bh0）=3×1.072×1000/（2×50×100）＝0.322N/mm2≤[τ]=1.386N/mm2滿足要求！滿足要求!3、撓度驗算q＝（γG（G1k+（G2k+G3k）×h）+γQ×Q1k）×b=（1×（0.3+（24+1.1）×0.12）+1×2.5）×0.25＝1.453kN/m撓度,跨中νmax＝0.521qL4/（100EI）=0.521×1.453×9004/（100×8415×416.667×104）＝0.142mm≤[ν]＝min（L/150，10）＝min（900/150，10）＝6mm；懸臂端νmax＝ql14/（8EI）=1.453×1004/（8×8415×416.667×104）＝0.001mm≤[ν]＝min（2×l1/150，10）＝min（2×100/150，10）＝1.333mm滿足要求！滿足要求!主梁驗算1、抗彎驗算σ=Mmax/W=0.452×106/166667=2.709N/mm2≤[f]=15.444N/mm2滿足要求!2、抗剪驗算τmax=3Vmax/（2bh0）=3×3.018×1000/（2×100×100）＝0.453N/mm2≤[τ]=1.663N/mm2滿足要求!3、撓度驗算跨中νmax=0.257mm≤[ν]=min{900/150，10}=6mm懸挑段νmax＝0.105mm≤[ν]=min（2×100/150,10）=1.333mm滿足要求可調(diào)托座驗算按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N＝5.327/0.6=8.878kN≤[N]＝40kN滿足要求立柱驗算1、長細比驗算l01=hˊ+2a=1200+2×500=2200mml0=ηh=1.1×1540=1694mmλ=max[l01，l0]/i=2200/15.9=138.365≤[λ]=150滿足要求2、立柱穩(wěn)定性驗算N1=Max[R1，R2，R3，R4]/0.6=Max[3.287，5.214，5.327，2.778]/0.6=8.878kNf＝N1/（ΦA(chǔ)）＝8878/（0.357×424）＝58.652N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求高寬比驗算模板支撐架的高寬比不宜大于3H/B=9.96/30=0.332≤3滿足要求，無需抗傾覆驗算超大截面梁支模支撐體系的計算計算參數(shù)模板支架搭設(shè)凈高度取5.70m，梁截面B×D=1000mm×800mm，立桿的縱距（跨度方向）l=0.90m，立桿的步距h=1.20m，梁底增加3道承重立桿。材料特性鋼管強度為205.0N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木枋38