1、施工部位表面解決采用磨光機(jī)除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)成《涂裝前鋼材2、基材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上，環(huán)境濕度≤90%3DN100-DN350的管道宜使用100mm纏繞，粘彈體防腐膠帶與管體預(yù)制的3PP防腐層搭接長度50～5、按照上一工序的操作原位纏繞兩周粘彈體防腐膠帶，粘彈體防6、粘彈體防腐膠帶纏繞完畢，應(yīng)目測檢查防腐膠帶纏繞質(zhì)量，防腐膠帶表面應(yīng)平整、搭接均勻、無氣泡、皺褶和破損；并采用15KV-25KV7、粘彈體防腐膠帶纏繞質(zhì)量檢查合格后纏繞外保護(hù)帶，保持一定二 電熔帶補(bǔ)1、檢查管道和電熱熔帶（套）2用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶（套）的內(nèi)壁上的雜物去圈的時候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE5將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶（套）的連接線頭相連1/4-1/27焊接時間結(jié)束時蜂音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻時間，8通過一定的冷卻時間之后，打開捆扎帶、緊繩器，觀察焊接狀9、焊接時 時間單位：規(guī)格外界溫度150-450-12001-5-10-15-20-25-規(guī)格外界溫度150-450-1200列30-根據(jù)工作環(huán)境的不同，焊接時間變化范疇為±2-檔位與電流（E/F項m200114-54250-217-8450-320-800-427-作好準(zhǔn)備工作，連接導(dǎo)線----打開電源開 設(shè)定電壓檔和間---打開操作開關(guān)---記時器開始記 調(diào)節(jié)電流到設(shè)定值（緩調(diào)開始焊接---蜂音器響自動斷電---關(guān)閉焊接機(jī)、電流旋扭回 下連接線夾子---按規(guī)定時間冷卻---檢查----工作結(jié) 回在電過高或電流過大的狀況下自動斷電，因此在判斷焊接器與否在正常的10、50mm11、三、冷彎管保溫13PP（詳見2PE3、150mm～250mm4外護(hù)管供應(yīng)方就注明外護(hù)管的熔體流動速率值，方便于外護(hù)管0.5g/10min。5外護(hù)管其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣6根據(jù)設(shè)計規(guī)定保溫厚度，將對應(yīng)高度的支撐塊固定在管道上以7發(fā)泡方式采用水平放置，中間注射的方式。從中間用開孔器開PE8PE（即9、 使用之前應(yīng)把原料溫度調(diào)節(jié)到25-35℃間，以確保其反映活11 發(fā)泡機(jī)使用流量在150kg/分鐘以上的高壓發(fā)泡機(jī)12 注料計