施工方案施工方案日期：2022年5月14日主要包括調(diào)蓄水池(拜城縣建設(shè))至給水廠之間的雙路供水管線(DN800),給水廠至南疆鋼鐵基地的雙路供水管線(DN800)工程。本工程管道主材采用螺旋焊管(管道總長度約為18km),因為鋼管耐蝕性能相對較差，八鋼公司要求管定詳細的防腐施工工藝及防腐材料的選型，并提交相對應(yīng)的資質(zhì)文件和業(yè)績表。水質(zhì)項目至給水廠)水廠至南疆基地)懸浮物全硬度mg/L(以CaCO3計)mg/L(以CaCO3計)水質(zhì)項目至給水廠)水廠至南疆基地)M-堿度mg/L(以CaCO3計)氯化物mg/L(以Cl-計)mg/L(以SO42-計)211.3mg/L(以Fe計)可溶性Si02mg/L(以SiO2計)電導(dǎo)率850無8、SYJ28-87《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項目副經(jīng)理.項目技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理工程施工隊施工技術(shù)管理處施工質(zhì)量管理處防腐材料管理處科安全質(zhì)量管理處31)、負責(zé)人的崗位責(zé)任制1.2組織監(jiān)督現(xiàn)場召開每日工作會議，并做好會議記錄。1.3協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理人與甲方、監(jiān)理互相配合。1.4監(jiān)督工程進度，按計劃保證工程質(zhì)量，即時調(diào)配力量，確保施工正常進1.5對施工過程中浮現(xiàn)的問題即時與甲方聯(lián)系，確保施工進度不受影響。2、技術(shù)負責(zé)人及項目副經(jīng)理崗位責(zé)任制：2.1對本工程質(zhì)量全面負責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)工人按施工組織設(shè)計實行施工，使玻璃鱗2.2認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理，對施工人員實行"質(zhì)量第一，用戶至上"的教育，并且展開創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。隨時掌握工程質(zhì)量情況。2.4認(rèn)真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的檢查驗評、催促工程驗收手續(xù)的評定工作。2.5嚴(yán)格按制訂的獎懲規(guī)定，支持質(zhì)檢員的工作。2.6認(rèn)真組織貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章，對所承擔(dān)的工程安全生產(chǎn)直接負責(zé)。2.7組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)范，教育工人嚴(yán)禁違章作業(yè)。4的技術(shù)質(zhì)量工作負責(zé)。55.3深入施工現(xiàn)場實行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴(yán)重問題有權(quán)即時令其停工整頓。5.4與相關(guān)部門共同做特種工人的安全培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。5.5展開安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，對職工實行安全5.6對工傷事故實行統(tǒng)計、分析及上報，參加事故的分析調(diào)查及處理工作。5.7對不安全因素和隱患即時向領(lǐng)導(dǎo)如實反映，即時消除不安全因素，保證施工正常實行。5.8參加工程驗收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗。6.1編制施工作業(yè)計劃依據(jù)，為施工作業(yè)計劃提供分層、分段或者分部、分項工程量的勞動力需要量、材料需要量、預(yù)制品加工等。6.2實行班組經(jīng)濟核算，考核單位用工、限額領(lǐng)料。耗實行有效的控制，以達到降低成本的目的。7.1采購材料到貨后，對到貨的材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量與送料單或者驗收單上的相對應(yīng)項目內(nèi)容是否一致實行核對驗收。7.2填到貨材料記錄，并送一份給項目部質(zhì)量級，對于防火材料等物資應(yīng)同時將材質(zhì)合格證書交給項目部質(zhì)量組。7.3不合格的物資在沒有決定處置辦法前不得發(fā)放使用。噴砂除銹——--質(zhì)量檢查—--—-噴涂環(huán)氧樹脂底漆1道(80m)質(zhì)量檢查----噴涂環(huán)氧樹脂底漆第2道(80μm)—---—質(zhì)量檢查-----噴涂環(huán)氧樹脂面漆1道(80μm)-------質(zhì)量檢查-----噴涂環(huán)氧樹脂面漆2道(160μm)-----—--固化保養(yǎng)(24小時內(nèi)徹底固化，保養(yǎng)3天)—----質(zhì)量檢查驗收6施工準(zhǔn)備----管道防腐架制作----管道吊裝上架-----砂輪機除銹-------質(zhì)量檢查-------涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆1道------質(zhì)量檢查——涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆1道—-纏玻璃絲布1層——-涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆1道——纏玻璃絲布1層----涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆1道----纏玻璃絲布1層----涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆1道----干燥保養(yǎng)-----電火花檢測---竣工驗收(管道外壁預(yù)留150mm的接口)--吊裝敷設(shè)----焊接---補口補傷----回填土夯實。噴砂要求1噴砂所用磨料必須干燥，有棱角，有充足的硬度，粒度為1.5—4.0mm,磨料的含鹽量≤30ppm;2.壓縮空氣需是無油、無水的潔凈空氣；3噴砂表面粗糙度要求RZ≥50μm,噴砂除銹等級不小于Sa2.5級(IS08503-1);4底層涂裝前鋼基體表面如果存有可見的銹斑或者除銹等級不足時，須實行二次噴砂，二次噴砂經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可實行涂裝施工。1.1噴砂采用石英砂。施工環(huán)境溫度宜10℃-30℃,空氣相對濕度小于85%,同時要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點溫度3℃以上。粗砂須被檢驗以保證可溶性氯鹽不超過30ppm。磨料噴砂機油水分軟管分離名閥環(huán)境空氣壓縮機噴砂系統(tǒng)7間夾角以15°~30°為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100mm-300mm;磨擇磨料粒徑0.5mm-1.5mm。方可進入容器，作業(yè)時應(yīng)配置通風(fēng)裝置。8微色斑。造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min,其表面用肉眼觀設(shè)備名稱12電動空氣壓縮機34除銹噴砂機56表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)圖片一套78吊車9施工準(zhǔn)備----管道防腐架制作----管道吊裝上架-----砂輪機除銹-------質(zhì)量檢查-------涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆1道-----質(zhì)量檢查——涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆1道——纏玻璃絲布1層——涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆1道—-纏玻璃絲布1層余刷環(huán)氧煤瀝青面漆1道-----纏玻璃絲布1層涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆1道---干燥保養(yǎng)---電火花檢測---竣工驗收(管道外壁預(yù)留150mm的接口)---吊裝敷設(shè)-----焊接----補口補傷----回填土夯實。②、砂輪機除銹要求除銹等級達到St3級。即用電動砂輪機徹底除凈管道表面的銹蝕、使基面無銹蝕、油污、塵土等雜物，使樹脂與管道有良好的粘結(jié)力。③、材料的驗收3.1底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)由同一輩子產(chǎn)廠供應(yīng)。明書及質(zhì)量合格證否則應(yīng)拒收。用期、涂敷使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的注意事項等。3.4涂料應(yīng)按《涂料產(chǎn)品的取樣》規(guī)定的取樣數(shù)目實行抽查質(zhì)量符合《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，如不合格應(yīng)重新抽查，取樣數(shù)目加倍，如仍不合格則該批涂料為不合格應(yīng)拒收。④、施工的條件4.1施工時，鋼表面溫度應(yīng)高于露點3℃以上，空雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)住手防腐層的露天施工。⑤、漆料配制5.1底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。5.2由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻。使用前，應(yīng)靜置熟化15一30min,熟化時間視溫度的高低而縮短或者延長。5.3剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋劑。配好的漆料在必要時可加入少于5(m/m)的稀釋劑。超過使用期的滲料嚴(yán)禁使用。位置，預(yù)留長度約為150mm,以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。同時，焊C、對于鋼管表面存有的凹坑較大時(>2mm以上),應(yīng)調(diào)制膩子將其補平。道漆。B、纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15~25mm,接頭處搭頭100~150mm。3.1用磁性測厚儀抽查，以最薄點符合表2.0.1的規(guī)定為合格。3.2防腐管每20根為1組，每組抽查1根(不足20根也抽查1根)。測管兩端也可設(shè)定檢漏探頭發(fā)生的火花長度至少是防腐層設(shè)計厚度的2倍。在連續(xù)檢測時，檢漏電壓或者火花長度應(yīng)每4h校正一次。檢查時，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，(1)實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼管粘結(jié)(2)固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不浮現(xiàn)成(1)實干后的防腐層，撕開面積約50cm2,撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普(2)固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。5.5、防腐管每20根為1組，每組抽查1根(不足20根也抽查1根),每(1)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；(2)鋼管材質(zhì)及規(guī)格；(3)防腐層等級；(4)防腐層涂敷日期；(5)用戶要求作的補充標(biāo)志。7.1防腐管線焊接前應(yīng)用寬度不小于450mm的厚石棉布或者其他遮蓋物遮蓋焊7.3補口部位的表面預(yù)處理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.3條的規(guī)定。如不具備噴(拋)射除銹條件，經(jīng)用戶允許后，可按《涂裝前鋼材表面處理動力工具除錨至St3級。焊縫應(yīng)處理至符臺本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.4條的規(guī)定。腐層與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)大于100mm。7.5補口處防腐層固化后，按本標(biāo)準(zhǔn)第5.2～5.5節(jié)的規(guī)定實行質(zhì)量檢驗和缺陷處理，其中厚度只測一個截面的4個點。7.6經(jīng)用戶允許，能夠使用輻射交聯(lián)熱收縮套(帶)實行補口，并執(zhí)行相對應(yīng)的施已裸露的鋼表面宜噴(拋)射除銹至工業(yè)級(Sa2級)。當(dāng)條件不具備時，經(jīng)1常溫型GB/T1723-1993低溫型2細度(μm)GB/T1724-19793固體含量(%)常溫型GB/T1725-1979低溫型大變動時，應(yīng)提供表1-1、表1-2、表1-3規(guī)定的全套數(shù)據(jù)。1干燥時間，25°C±1°C)(h)常溫型GB/T1728-1979低溫型實干常溫型低溫型2紅棕色、無光黑色、有光3附著力(級)11GB/T1720-19794柔韌性(mm)GB/T1731-19935耐沖擊(cm)GB/T1732-19936GB/T1730-19937GB/T1763-1979序號1剪切粘度強度(MPa)≥2陰極剝離(級)3工頻電氣強度(MV/m)4體積電阻率(Q/m)5吸水率(25°C,24h)(%)67耐沸水性(24h)內(nèi)防腐采用內(nèi)壁飲水無毒環(huán)氧涂料的質(zhì)量要求：2、作內(nèi)噴襯的液體環(huán)氧樹脂應(yīng)具有衛(wèi)生部的衛(wèi)生許可證，且施工過程中對人體3、襯層總厚度≥400μm(通常噴涂五道，第一道底漆在噴砂除銹后一小時內(nèi)完成，待表干后噴下一道)。4、涂層附著力達1~2級(試驗方法GB1720)。5、表面硬度，用2H鉛筆試劃無劃痕(試驗方法GB6739)。6、柔韌性1.0mm(試驗方法GB1731)。7、耐沖擊性能≥4.9(試驗方法GB1732)。8、粘度≥0.2Pa.s(試驗方法GB1711、甲組份固體含量≥70%,乙組份固體含量≥80%(試驗方法GB1725)。12、分別在10%NaOH、30%HSO、10%NaCl中耐化學(xué)試劑性180d合格(試驗方法13、耐鹽霧性500h試驗達一級(試驗方法GB1771)。15、噴襯后應(yīng)抽檢涂層厚度、孔隙、氣泡,機械損傷等，對發(fā)現(xiàn)的缺陷即時修①管道噴砂除銹——---質(zhì)量檢查—--—--噴涂環(huán)氧樹脂底漆1道(80Hm) —質(zhì)量檢查----噴涂環(huán)氧樹脂底漆第2道(80Hm)—---—質(zhì)量檢查-----噴涂環(huán)氧樹脂面漆1道(80Mm)-------質(zhì)量檢查-----噴涂環(huán)氧樹脂面漆2道(160μm)-----—---固化保養(yǎng)(24小時內(nèi)徹底固化，保養(yǎng)3天)—----質(zhì)量檢施工。11.8-16.7Mpa,噴嘴與被涂面距離不得小于400mm,噴涂角度為70-90°。2)涂膜附著力檢查：在涂膜上劃一個“+”字形裂口，順著裂口的邊緣剝，如果序號名稱備注1臺2防腐層厚度檢測儀臺14臺15電火花檢測儀臺16活動滾臺套17吊車臺1租用8臺1租有9纏繞機臺1新購堿性，耐鹽性，素有"萬能膠"之稱被廣泛地應(yīng)用于玻璃鋼襯里，耐酸磚板襯里指標(biāo)名稱環(huán)氧值(數(shù)量/100g)軟化點(℃)無機氯值(數(shù)量/100g)有機氯值(數(shù)量/100g)揮發(fā)份(%)2.2防腐管每20根為1組，每組抽查1根(不足20根也抽查1根)。測管兩端也可設(shè)定檢漏探頭發(fā)生的火花長度至少是防腐層設(shè)計厚度的2倍。在連續(xù)檢測時，檢漏電壓或者火花長度應(yīng)每4h校正一次。檢查時，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，然后涂刷面漆至符合要求。固化后應(yīng)再次實行漏點檢查。4.3二符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格：。(1)實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼管粘結(jié)(2)固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不浮現(xiàn)成(1)實干后的防腐層，撕開面積約50cm2,撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普(2)固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。2)涂膜附著力檢查：在涂膜上劃一個“+”字形裂口，順著裂口的邊緣剝，如果