1建筑物外圍3m外，適當放坡，槽底深挖至墊層標高10cm為人工清底，以5)基礎模板采用磚胎膜，采用120厚實心磚砌筑，抹灰后做好涂膜防2的1.25倍，最大不超過50cm;采用插入式振動器振搗應快插慢拔，插點放線→開挖→設計標高→砼墊層→彈軸線及邊線→避雷引下線地極處理→檢查→鋼筋綁扎→模板安裝→簽發(fā)砼澆筑許可證及辦理隱蔽手續(xù)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，自上而下分層開挖每層以600為3宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每層清底和出土，然后逐步挖掘。本工程基槽開挖深度較淺，土質較好時可不基槽的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應防止塌陷，必要拋于邊的土石方要求距槽邊緣1.5m以外，其高度不超過1.5m。槽底500mm水平線，自每條槽端部200m處每隔2～3m,由兩端軸(中心線)引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸確定槽寬標準，據此修整槽幫，清除槽底基礎施工中基坑槽持力層土質必須達到設計要求?；A施工前先進鋼筋應綁扎牢，并注意將鋼筋變鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90度4應整分澆搗層，每澆筑完一臺階應稍停0.5～1h,待其初步沉實后，再基槽邊回填與室內回填同步實行，每層不超過300mm,并分層夯實。5加設臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后方可雙排落地腳手架立桿縱向間距為1800,橫桿步距為1500,腳手架寬6一、模板體系及數量大模骨架采用型鋼(主要是輕型角鋼、槽鋼、方鋼)焊接拼裝而成，面板采用18mm厚覆膜竹膠合板。該模板體系具有施工快、自重輕、面積周轉次數在7～10次，所以本工程施工完成最多只需更換二次面板，相7實地1:1放樣，加工成標準定型模板。8高早期強度，提升模板周轉率，標準層每層的施工周期按8天計劃，拆模強度要求為設計強度的85%,養(yǎng)護周期需18天，所以梁板模板需同時配備三個標準層用量，模板周轉次數為10～11次，正好達最大周轉次本工程剪力墻模板采用鋼木組合大模板，大模骨架采用型鋼(主要是輕型角鋼、槽鋼、方鋼)焊接拼裝而成，面板采用18mm厚覆膜竹膠94)外墻大模板的安裝度不低于7.5N/mm2時，方可支設。以保證上、下樓層線條的順直。在外側墻面上，距層高10cm處彈出樓層拆除外側相鄰大模板之間的堵縫模板→拆除門窗洞口模板與大模板的連接件→松開外側大模板滑動軌跡的地腳螺栓緊固件→用撬棍向外側撥動放好，再用8號鐵絲系緊。1)施工工藝及固定→安裝穿墻對拉螺栓→井筒內模就位→校正及固定→擰緊穿墻對2)剪力墻模板強度及剛度的控制竹(木)膠合板拼裝成大模板時應實行強度和剛度驗算。對于層高3m左右的電梯井剪力墻模板，其方木內、外楞中距一般為400～500mm;截面尺寸60mm×80mm;水平外鋼楞3道，井筒外模的外鋼楞與樓面支撐統(tǒng)間加水平短鋼管(以下簡稱鋼頂管)用扣件連接；斜撐間距約1.5m;施工中一般保持4個自然層高即可，井筒內模的外后埋在混凝土中不取出),其長度等于剪力墻厚度，間距按計算確定；對于層高3m左右的剪力墻，可按雙向@600布置。3)剪力墻模板平面安裝位置的控制擱置在井內預埋的穿墻鋼管上(圖1),或預埋的18～25鋼筋支腳上，其底部應低于樓面50～100mm,并緊貼下層井壁，以防錯位及漏漿。在井內4)剪力墻模板垂直度的控制外模可通過調整鋼管斜撐的傾斜度或通過調整鋼頂管9的外伸長度來滿外楞與樓面支撐系統(tǒng)；內?？赏ㄟ^調整鋼頂管12的外伸長度來滿足垂直5)剪力墻厚度的控制6)剪力墻鋼筋保護層厚度的控制對于層高3m左右的剪力墻，可同時采用在豎向與水平分布鋼筋相交1)梁模板2)板模板捆(盤)鋼筋均必須有標牌，進場時按爐(批)及直徑分批驗收，每批重量不超過60t,驗收的內容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后筋直徑的2.5倍，鋼筋彎起點處不得有裂痕。所加工的半成品應按規(guī)格、b.墻、梁水平鋼筋：墻、梁的水平鋼筋當直徑≥φ12且≤φ20時，優(yōu)選采用對焊接點連接，墻、梁水平鋼的下料，應充分考慮搭接問題，一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接),位置錯開45d。b.墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開47d接頭。c.樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內，施工縫時，斷面處應增加設置施工插鐵，數量為主鋼筋面積的30%,長度取3.0m,兩端各伸入縫內1.5m。板插鐵采用φ12鋼梁插鐵用φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。焊前準備(試焊、檢驗合格、調整焊接參數)→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層(標準層)或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)a.四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。c.接頭處的彎折角不得大于4°。d.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調頭→液壓鐓粗→頭的外形尺寸標準如表1所示。鋼筋直徑2鐓粗基圓鐓粗長度量規(guī)逐根檢測，合格后再由專職質檢員按一個檢驗驗目量具名稱合格條件外觀質量肉眼目測牙形飽滿，禿牙部分累計長度不超過1扣螺紋長度螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應能通過螺紋的大徑，止端量規(guī)則不應通過螺紋的大徑螺紋的中通端螺紋環(huán)規(guī)能順利地旋入螺紋并到達旋合長度徑及小徑止端螺紋環(huán)規(guī)超過3P(P為螺距)強度應能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標準值。應重視條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以500個為1個驗收批實行驗收。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構1.1倍鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批為合格。有1個試件的抗拉強度不符合要求時，應再取6個試件實行復檢，復檢中如仍有1個試件不符的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。構件名稱板、墻梁柱柱拉筋保護層厚度(mm)5)樓層負筋等安裝配管完畢，再實行綁扎，樓板10鋼筋馬凳，間距縱橫1.0m;負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證座處搭接，同一截面接頭數量不得超過鋼筋總量的25%,相鄰接頭截面間最小距離為47d。9)板內鋼筋如遇洞口，與洞口寬度或直徑不大于300時，鋼筋澆需留施工縫時，斷面處應增加設置施工插鐵，數量為主鋼筋面積的30%,長度取3.0m,兩端各伸入縫內1.5m。板插鐵采用φ12鋼筋，放置于板攪拌速度：20R/min最大垂直運輸距離120m水平管的長度不宜小于垂直管長度的1/4,且不宜小于15m,樓面砼澆筑送管中無異物后，采用泵送1:2水泥砂漿的方法實行同時開動料斗中的攪拌器，使之攪拌3～4轉，以防止混凝土離析。1)柱、墻砼澆筑：柱砼采用塔吊吊運，澆筑前應先以5cm厚與砼漿法",即先梁后板，或階梯形持續(xù)向前延伸。因為部分梁柱節(jié)點砼標號步表面抹平，樓梯隨樓層澆筑，施工縫留在樓梯段1/3的部位。8)砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應在12h內加以澆水養(yǎng)護，澆水時間2)墻體放線：9)鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌筑就12)在砌體外墻大于2m寬的門、窗洞口兩側及沿墻長每2m左右和后實行灰縫的勒縫(原漿勾縫),深度一般為3～5mm。墻面→灑水濕潤基層(水份入表層約10mm)→做灰餅→掛鋼絲網→陽角做護角→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→抹踢腳線→清理1)抹灰前應將砌塊墻面的灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、整平、清除處釘掛0.8厚9×25mm孔鋼板網，寬度300;掛網應展平，與梁柱或墻體4)基層處理完畢后立即抹底灰，抹灰采用1:15)待底層抹灰七、八成干后，可實行面層抹搭腳手架→基層處理→彈線→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰4)基層處理：將摻有界面處理劑的水泥漿用笤帚甩到砼天棚上，要有較高的強度(用手掰不動)為止。5)彈線：根據50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，作為頂板抹6)抹底灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷摻砼界面外強劑素水泥漿一道，水灰比0.4～0.5,隨刷隨打底，底灰采用1:3水泥砂漿或1:0.3:3混合砂漿打底厚度為5mm,操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔7)抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可實行抹罩面灰，罩面灰采用1:2.5水泥砂漿或1:0.3:2.5混合砂漿厚5mm;抹時先將頂面濕潤，1)操作工藝流程：第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍乳膠漆→復補膩子→磨平→第二遍乳膠2)基層處理：b.基層必須干燥。新抹砂漿常溫要求7d以上，現澆砼常溫要求28d平，并將野膩子收凈，待膩子干燥后用1號砂紙磨平，并把浮塵等掃凈。4)滿刮膩子：白乳膠：滑石粉(或大白粉):2%羧基纖維素溶液=1:5:3.5;白乳膠：水泥：水=1:5:15)刷、滾第一遍漿：使用滾筒前必須先用刷子涂刷滾筒滾不到的墻角7)刷、滾第二遍，方法同上。9)具體配比，施工要求還應參照產品說明書去施工。10)施工要點及要求于2～4h。11)質量要求序號要求1掉粉、起皮不允許2漏刷、透底不允許3反堿、咬色允許輕微少量4流墜、疙瘩允許輕微少量5顏色一致、允許有輕微少量砂眼、刷紋通順。6裝飾線、分色線平直7門窗、燈具潔凈1)基層處理：先將基層的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔凈灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層的油污，并用清水即時將堿2)找標高彈線：根據墻上的+500mm水平線，往下量測出的面層標高，3)抹灰餅和沖筋；根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5~4)灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。5)刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤),6)鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之后7)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操8)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊9)第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用10)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前實行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)保持濕潤，養(yǎng)護時間很多于7d,當抗壓強度達5Mpa時才能上人。1)工藝流程：基層處理找標高、彈線抹找平層、找坡砂漿彈鋪磚控制線粘帖磚-勾縫擦縫養(yǎng)護墻裙(踢腳)施工2)基層處理：8)養(yǎng)護：鋪完磚24小時后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應很多于7天。1)基層處理2)膩子打底找平3)打磨4)封底漆5)第一遍涂料的涂刷漆刷涂刷，要求基層表面含水率不得大于8%,如遇有大風、雨、霧等到(1)在封墻底漆涂飾完畢后，涂層表面硬干(晴天干燥2小時以上，陰雨天應延長干燥時間)才能實行面涂施工(注意：施工前應對面涂充分(2)涂飾施工先小面后大面，從上面到下面按順序施工；(3)施工時涂料應涂于分格線或窗套等處，避免結合出現色差；(4)施工后應達到色澤一致，無流掛，無漏底，陰角處無積料；6)第二遍涂料的涂刷(1)在第一遍面涂施工完畢后，涂層表面硬干(晴天干燥4小時以上，陰雨天應延長干燥時間)才能實行第二遍面涂施工(注意：施工前應(2)涂飾施工先小面后大面，從上面到下面按順序施工；(3)施工時涂料應涂于分格線或窗套等處，避免結合出現色差；(4)施工后應達到色澤一致，無流掛，無漏底，陰角處無積料；(6)每種面漆涂料施工完成后，應適當留放余量，保證今后修補的7)檢查驗收8)涂料清理將樓層內所有的涂料及防護采用的材料即時清理出現場并將遺漏的1)無論是機械作業(yè)吊籃還是滑板、腳手架，在投入施工前都必須2)上崗工作員工在上崗前，都必須實行安全技術交底，并做好文吊籃維護人員負責實行吊籃使用中的檢查巡視和日常維修保養(yǎng)排除(1)按照項目部要求，按時組織吊籃材料入場。(2)安裝前，工人班組對吊籃各個零部件實行檢查，避免使用不合轉運材料轉運材料組裝懸掛機構鋼結構件壓放配重塊安裝并中臂和后臂),連接部位裝好銷軸及開口銷，擰緊連接螺栓。2)調整前臂伸出女兒墻的長度a,在保證吊籃運行與建筑物所需空隙的前提下，滿足懸吊平臺靠近建筑物的一側與墻的間隙為15～45cm。墻度a的兩倍以上。壓放平衡配重的要求，每個支架平衡重重量500kg,每臺1000kg。在屋頂構架部位吊籃懸掛系統(tǒng)的錨固方法。用(直徑φ8.3)鋼絲繩鋼絲繩預受力繃緊，用三個10mm繩夾固定，繩夾間距10-12cm,鋼絲繩間距12-14cm,繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長度10-12cm。穿上連接銷軸，開口銷尾部叉開。鋼絲繩繩夾螺栓擰緊的扭力矩應達到2、吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地鋼絲繩完全松弛卸括平衡重、安全鎖、獨立救生繩)、以及吊籃結建筑部位面層形式構造做法外墻外保溫基層面水泥砂漿應符合一般抹灰工程質量驗收標準。作業(yè)面交驗，放基準線，出灰餅界面層界面劑專用界面劑。保溫層20mm厚難燃型膨脹聚苯板20mm厚難燃型膨脹聚苯板18-22填貼防護層增強格網增強格網鋪設抗裂面層涂刷防水砂漿面層涂刷混凝土墻或砌體墻基層處理→水泥砂漿找平層→配制界面劑(1)施工條件達到規(guī)定的養(yǎng)護期(在20℃~30℃氣溫條件下至少養(yǎng)護7～14d以上)。外墻腳手架均應驗收合格，腳手管離墻距離應大于200mm,如施工時氣溫應大于5℃,風力不大于5級。雨比框高2cm左右。(1)基層處理2)基層干燥即基層吸水量大時應用水濕潤，使基層內濕外干，施工3)為使基層界面附著力均勻一致，墻面均應做到界面處理無遺漏。工±0.000向上500mm線為水平基準線實行交圈控制。根據調垂直的線及在距樓層頂部約100mm和距樓層底部約100mm,同時距大墻陰或陽角約100mm處，根據垂直控制通線做垂直方向灰餅(樓層較高時應兩人共同完成),作為基準灰餅，再根據兩垂直方向基準灰餅之間的通線，做墻面找平層厚度灰餅，每灰餅之間的距離按小于2m左右間隔粘貼。待垂直方小圓釘插入灰餅，拉直小線，使小線位置比mm每層灰餅粘貼施工作業(yè)完成后，水平方向用5m小線拉線檢查灰餅的一致性，垂直方向用2m托線板檢查垂直度，并測量灰餅厚度，沖筋厚度將專用界面劑按比例(水粉比約1:4)加水攪拌均勻，用鐵板在基層墻面上滿批，混凝土墻面所批表面應拉成鋸齒齒槽),厚度約為2mm。八、鋪貼20mm厚難燃型膨脹聚苯板18-2220mm厚難燃型膨脹聚苯板18-22鋪貼整個墻面后，用大杠在墻面上(1)批抹灰泥(采用抹灰泥)底層將拌勻的抹灰泥(水灰比約1:4)沿工作面均勻地批刮在表面已處理的保溫層上，抹灰層厚度約1.5～2mm。(3)局部處理要求如下：1)網格布斷頭拼縫處搭接的要求，其左右水平方向、上下垂直方向2)與門窗臺側邊相接處應將網格布翻包至門窗臺側邊已做的保溫層3)門窗洞口應沿洞口四角45°方向先增貼一塊200×300mm的網格(4)再防水砂漿面層一般隔天再涂防水砂漿面層，抹灰厚度約為1.5～2mm。涂抹抹總厚度大于3mm。一、材料的選擇與質量要求3、溫度穩(wěn)定性好：高溫不流淌變形，低溫不脆斷，在4、一定的力學性能：能承受施工及變形條件下產生的荷載，具有一屋面工程采用的冷底子油是由10號或30號石油瀝青溶解于柴油、汽(1)外觀質量與性能要求在終凝后水泥基層上噴涂時，干燥時間為12~48h,此類屬于慢揮發(fā)性冷底子油；干燥時間為5~10h,此類屬于快揮發(fā)性冷底子油；在金屬配(2)配合比與配制方法1)配合比見表3-4-1。冷底子油配合