鉆孔灌注樁質(zhì)量通病治理灌注樁偏位表現(xiàn)形式：表現(xiàn)為實測樁中心坐標(biāo)與設(shè)計值偏差超出允許范圍。形成原因：（1）施工放樣不準(zhǔn)確；（2）鉆孔機械定位不準(zhǔn)確；（3）鋼筋籠定位不準(zhǔn)確或不牢靠；（4）鉆機型號選用不當(dāng)。防治措施：（1）增強施工人員責(zé)任心，確保測量放樣精度；（2）盡量保證鉆機定位準(zhǔn)確；（3）鋼筋籠定位要準(zhǔn)確、牢靠；（4）選用合適型號的鉆機；（5）正常的樁接柱。樁位復(fù)核樁頂高程偏低表現(xiàn)形式：表現(xiàn)為樁頂高程低于設(shè)計高程。形成原因：（1）混凝土澆注時的預(yù)留高度不足；（2）灌注將近結(jié)束時，漿渣過稠，用測深錘探測難以判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，以致發(fā)生誤測；（3）澆筑過程中樁頂高程計算錯誤；（4）樁頭超鑿。防治措施：（1）強化管理，增強責(zé)任心，保證混凝土澆注時的預(yù)留高度；（2）測深錘宣加重，灌注將近結(jié)束時加注清水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，以便準(zhǔn)確測量樁混凝土高程；（3）認(rèn)真監(jiān)測實際澆筑樁頂高程；（4）鑿除樁頭時應(yīng)控制好高程，避免出現(xiàn)欠鑿、超鑿現(xiàn)象。低應(yīng)變檢測鋼筋籠上浮表現(xiàn)形式：鋼筋籠上浮是在澆灌混凝土的過程中，鋼筋籠骨架出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。形成原因：（1）鋼筋籠內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁間距小，粗骨料粒徑偏大，主筋搭接焊接頭未焊平，在提升導(dǎo)管過程中，法蘭盤掛帶鋼筋籠；（2）鋼筋籠主筋彎曲、骨架整體扭曲，箍筋變形脫落或?qū)Ч軆A斜，使得鋼筋籠與導(dǎo)管外壁緊密接觸；（3）混凝土面升至鋼筋籠底時，混凝土澆灌速度過快，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。（4）導(dǎo)管埋深過大，底部混凝土上升帶動鋼筋籠上浮。防治措施：（1）在沉放導(dǎo)管過程中必須注意其垂直度，使鋼筋籠內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁之間的最小間距至少要大于粗骨料最大粒徑的兩倍；（2）嚴(yán)格控制鋼筋籠骨架加工質(zhì)量；（3）在澆灌混凝土過程中，隨時觀測混凝土面位置，接近鋼筋籠底時，控制混凝土澆灌量及澆灌速度；（4）澆灌前應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)管與鋼筋籠之間要無掛帶現(xiàn)象；（5）澆灌前應(yīng)檢查鋼筋籠的固定質(zhì)量，澆筑過程中應(yīng)加強監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠松動，應(yīng)及時處理。斷樁表現(xiàn)形式：斷樁表現(xiàn)為樁基兩層混凝土夾有泥漿渣土，或混凝土灌注間隔時間長，前一批混凝土已初凝乃至硬化。形成原因：（1）在樁基混凝土灌注過程中因護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或在潮沙河流中，當(dāng)漲潮時，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機器振動等引起坍孔，致使樁基混凝土夾泥而產(chǎn)生斷樁；（2）施工人員操作失誤，過量上拔導(dǎo)管或測定己灌混凝土表面高程出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象形成夾層斷樁；（3）導(dǎo)管埋深過大，以及灌注時間過長，導(dǎo)致已灌混凝土流動性降低，混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力增大，導(dǎo)管采用提升阻力很大的法蘭盤連接，在提升時連接的螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁；（4）導(dǎo)管連接部位質(zhì)量較差，拔管過程中斷裂而形成斷樁；（5）因混凝土澆灌速度過快，施工人員未及時將導(dǎo)管拔出，或因起吊設(shè)備不夠，或因施工機械故障等使導(dǎo)管內(nèi)混凝土因初凝堵管或不能上拔而形成斷樁；（6）混凝土初凝時間短，或由于其他原因造成混凝土澆灌中斷，間歇時間長，重新澆灌時下部混凝土已初凝乃至硬化，導(dǎo)管拔不出而產(chǎn)生斷樁；（7）因?qū)Ч芊湃胛恢貌划?dāng)，導(dǎo)管接頭被鋼筋籠掛住不能上拔而斷樁。防治措施：（1）護筒埋人深度應(yīng)符合要求，汛期或潮沙地區(qū)水位變化過大時，應(yīng)采取升高護筒，增加水頭，或用虹吸管、連通管等措施以保證水頭相對穩(wěn)定，護筒周圍一定范圍內(nèi)不得堆放重物，不得有機器振動；（2）嚴(yán)格控制導(dǎo)管上拔速度，在提升前應(yīng)準(zhǔn)確測量混凝土面高度，計算導(dǎo)管埋入混凝土中長度及本次可提升高度；（3）應(yīng)保證導(dǎo)管連接部位的質(zhì)量；（4）在澆灌混凝土過程中，應(yīng)勤提勤拆導(dǎo)管，合理配置起重設(shè)備，施工設(shè)備要勤檢查，勤保養(yǎng)，保證施工設(shè)備處于良好狀態(tài)；（5）混凝土初凝時間一定要保證在正常灌注時間的兩倍以上，夏季施工時應(yīng)加緩凝劑，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)澆筑，避免澆筑間隔時間過長；（6）澆筑時確保導(dǎo)管埋深在規(guī)范允許范圍內(nèi)；（7）導(dǎo)管位置應(yīng)放置準(zhǔn)確，避免導(dǎo)管掛帶鋼筋籠。坍孔表現(xiàn)形式：鉆進過程中孔壁土層塌陷，堵塞孔洞。形成原因：（1）泥漿濃度不足。（2）外界振動源影響。（3）鉆孔時遇到流沙或地下水。（4）未按照規(guī)范和技術(shù)交底要求施工。防治措施：（1）在松散粉砂土或流砂中鉆孔，特別是采用旋挖鉆法時，應(yīng)選用較大比重、粘度的泥漿,并放慢進尺速度，也可投入粘土摻片石或卵石，低錘沖擊，將粘土膏、片石卵石擠入孔壁以穩(wěn)定孔壁；（2）清孔時應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度，中段6～7m可輸入高壓水承壓清孔，下段6～7m輸入黃泥漿;（3）護筒周圍一定范圍內(nèi)不得堆放重物，不得有機器振動；（4）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆，坍孔部位不深時，可用深埋護筒法，將護筒周圍土夯實填埋密實重新鉆孔；水上鉆孔鋼護筒埋設(shè)深度應(yīng)進入粘土層。擴孔表現(xiàn)形式：孔徑大于設(shè)計的差值超出允許范圍，造成材料和資源的浪費。形成原因：（1）鉆桿傾斜；（2）鉆機設(shè)備選擇錯誤；（3）鉆錐擺動過大。防治措施：（1）保證鉆桿豎直，防止鉆孔傾斜導(dǎo)致擴孔；（2）對地質(zhì)報告進行復(fù)核，應(yīng)認(rèn)真記錄、分析鉆孔實際地質(zhì)柱狀圖，根據(jù)實際地質(zhì)情況選擇合適的泥漿指標(biāo)、鉆頭型號與鉆進速度；（3）采取有效措施防止鉆錐擺動過大，適當(dāng)控制沖擊鉆頭提升高度。縮孔、縮頸表現(xiàn)形式：（1）孔徑小于設(shè)計的差值超出允許范圍，降低承載能力；（2）樁身混凝土直徑小于設(shè)計值，降低承載能力。形成原因：（1）鉆齒焊補不及時，嚴(yán)重磨耗；（2）地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹。防治措施：（1）經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換鉆齒。有軟塑土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁；（2）加