建筑鋼結(jié)構(gòu)球型支座中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 4分級 5分類與標(biāo)記 36一般要求 58試驗(yàn)方法 9檢驗(yàn)規(guī)則 10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 23 25 29 I1下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用在豎向承載力和(或)水平承載力作用下轉(zhuǎn)動或產(chǎn)生位移且具有一定彈性剛度的2c)水平承載力大于1000kN且不大于30kNkN3使用溫度分類代號使用溫度分類代號 單位為毫米(mm) 豎向承載力，正號表示抗壓承載力，負(fù)號表示抗拉最小轉(zhuǎn)角為0.01rad,以0.01rad級差遞增。4.6彈性剛度分級最小彈性剛度為1000kN/m,以500kN/m級差遞增。5分類與標(biāo)記5.1.1按結(jié)構(gòu)分類，支座結(jié)構(gòu)類型示意圖參見附錄A:a)普通支座：代號為P;b)彈性支座：代號為T。a)固定支座：代號為GD;5.1.3按使用溫度分類：a)常溫型支座：支座適用溫度范圍-20℃~60℃,代號為C;b)耐寒型支座：支座適用溫度范圍-40℃~60℃,代號為N。度、支座適用溫度范圍的順序進(jìn)行標(biāo)記。4示例1:豎向抗壓承載力5000kN,豎向抗拉承載力3000kN,水平承載力為X向4000kN,約束類型為單向活動寒型的普通型建筑鋼結(jié)構(gòu)球型支座標(biāo)記為：JGQZ/P/(+5000/-3000)/(FX4000)/DX/(EY±50)/示例2:豎向抗壓承載力kNmmmmradX向彈性構(gòu)件剛度1000kN/m,Y向彈性構(gòu)件剛度1500kN/m,使用溫度范圍為耐寒型的彈性建筑鋼結(jié)構(gòu)后的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T7659的有關(guān)規(guī)定；耐寒型支座宜選用G20Mn5N或G20Mn5QT牌號的鑄鋼，其化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定，熱處理后的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。鑄鋼件應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波探傷，探傷方法及質(zhì)量評級方法應(yīng)按照GB/T7233.1的規(guī)定進(jìn)行，鑄鋼件不應(yīng)低于Ⅱ級質(zhì)量CPS室溫下狀態(tài)與奧氏體化℃回火溫度℃屈服強(qiáng)度%℃J調(diào)質(zhì)N6.2.1支座通常采用06Cr17Nil2Mo2、06Cr19Nil3Mo3或06Cr18NillTi牌號鏡面精軋不銹鋼冷軋鋼56.2.2不銹鋼板化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3280的有關(guān)規(guī)定，且硬度不應(yīng)大于HV150~6 主滑移方向 圖1儲硅脂槽的平面布置及尺寸平面滑板和球面滑板可采用整體板或分片鑲嵌兩種形式，其基準(zhǔn)厚度t為7mm,嵌入深度不應(yīng)小于基準(zhǔn)厚度的1/2,外露厚度不應(yīng)小于3mm,厚度極限偏差、外露厚度極限偏差及裝配間隙應(yīng)符合表3鑲嵌滑板的尺寸極限偏差及裝配間隙單位為毫米滑板直徑d(或?qū)蔷€長度L?)厚度極限偏差外露厚度極限偏差d(或L?)≤600000600<d(或L?)≤1200000d(或L?)>1200000滑板鑲嵌后可用沉頭螺釘定位方式固定，螺釘頂面應(yīng)低于滑板表面不應(yīng)小于3mm。鑲嵌滑板凹槽深度極限偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定7表4滑板凹槽深度極限偏差凹槽直徑d(或?qū)蔷€長度L)d(或L?)≤6000600<d(或L?)≤12000d(或L?)>12000不銹鋼板的厚度及與母材焊接后平面的平面度及曲面的面輪廓度最大偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5不銹鋼板尺寸偏差對角線長度L?厚度2≤0.0003L?或0.2較大者3≤0.0003L?或0.2較大者彈性構(gòu)件尺寸偏差應(yīng)符合GB/T19844—2005的規(guī)定。7.2.4機(jī)加工鋼件鋼件機(jī)加工后的線性和角度尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804—2000中m級的規(guī)定，未注形狀和位置公差時，應(yīng)符合GB/T1184—1996中L級的規(guī)定。球冠板凸球面采用電鍍硬鉻時，電鍍層厚度不應(yīng)小于100μm。支座組裝后上支座板(固定支座)或上滑移板(活動支座)與下支座板平行度不應(yīng)大于上支座板邊長的2%,上支座板與下支座板的中心線應(yīng)重合，整體高度偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。組裝高度極限偏差土38支座平面滑板和球面滑板應(yīng)采用聚四氟乙烯板或改性超高分子量聚乙烯板硅脂潤滑狀態(tài)下與不銹鋼板摩擦?xí)r的摩擦和磨耗性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。聚四氟乙烯板改性超高分子量聚乙烯板密度/(g/cm3)拉伸強(qiáng)度/MPa斷裂拉伸應(yīng)變/%拉伸彈性模量/MPa球壓痕硬度(H132/60*)/MPa初始靜摩擦系數(shù)(溫度23℃±2℃,平均壓力30MPa,相對滑動速度0.4mm/s)μs初始靜摩擦系數(shù)(溫度21℃±1℃,平均壓力45MPa,線磨耗率(溫度23℃±2℃,平均壓力30MPa,相對滑動速度8mm/s)/(μm/km)線磨耗率(溫度21℃±1℃,平均壓力45MPa,相對滑動速度15mm/s)/(μm/km)5·球壓痕硬度中H132/60為荷載132N、持荷時間60s。a)當(dāng)支座使用溫度為-20℃~60℃時，摩擦系數(shù)不應(yīng)大于0.03;b)當(dāng)支座使用溫度為-40℃~-20℃時，摩擦系數(shù)不應(yīng)大于0.05。2mm;當(dāng)支座高度大于200mm時，壓縮變形不應(yīng)大于支座高度的1%,且不應(yīng)大于4mm。9在豎向抗拉承載力作用下，豎向拉伸變形不應(yīng)大于支座高度的1%。實(shí)測彈性支座水平剛度與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)大于±15%。垂直；厚度和深度測量3次，測量點(diǎn)沿圓周均布。矩形滑板與鑲嵌凹槽，長度在不銹鋼板厚度用精度0.01mm千分尺測量。不銹鋼板與母材焊接后平面度用刀口尺和塞尺測量平面度測量2次，2次測量線應(yīng)交叉。曲面輪廓度采用三坐標(biāo)測量儀或曲面樣板和塞尺測量，應(yīng)測量2次，2次測量線應(yīng)交叉。采用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺和深度尺測量。圓形直測量3次，測量點(diǎn)沿圓周均布。矩形長度在每邊的2個不同位置測量，厚度和深度測量3次，測量點(diǎn)在支座高度用游標(biāo)卡尺測量。圓形支座在支座4個不同位置測量高度值，此4點(diǎn)的兩條連線相互垂直并通過圓心。矩形支座測量支座4個角點(diǎn)位置的高度值。支座高度為4個測量值的平均值。支座平行度用游標(biāo)卡尺測量。以下支座板底面為測量基準(zhǔn)面，測量支座周邊4個不同位置，取2個高度差的最大值。測量位置應(yīng)與支座高度測量位置相同。支座上支座板和下支座板中心線對齊采用直角尺測量。分別繪制上支座板和下支座板中心線，以下支座板底面為測量基準(zhǔn)面，用直角尺測量支座周邊4個位置。密度測定按GB/T1033.1的規(guī)定進(jìn)行。拉伸強(qiáng)度的測定按GB/T1040.3的規(guī)定進(jìn)行，采用5型試樣，厚度2.0mm±0.2mm,試驗(yàn)拉伸速度為50mm/min。斷裂拉伸應(yīng)變的測定按GB/T1040.3的規(guī)定進(jìn)行，采用5型試樣，厚度2.0mm±0.2mm,試驗(yàn)拉伸速度為50mm/min。拉伸彈性模量的測定按GB/T1040.1的規(guī)定進(jìn)行，試樣與拉伸強(qiáng)度和斷裂拉伸應(yīng)變的試樣相球壓痕的測定按GB/T3398.1的規(guī)定進(jìn)行。初始靜摩擦系數(shù)的測定按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。線磨耗率的測定按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。5201-2硅脂的物理性能測定按HG/T2502的規(guī)定進(jìn)行。彈性構(gòu)件性能試驗(yàn)按GB/T19844—2005中附錄B的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)場地：整體支座的試驗(yàn)應(yīng)在制造廠或?qū)ｉT的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。試樣：摩擦系數(shù)試驗(yàn)、豎向抗壓承載力試驗(yàn)和轉(zhuǎn)動性能試驗(yàn)宜采用實(shí)體支座進(jìn)行。當(dāng)試驗(yàn)設(shè)備能力有限時，可選用縮尺支座進(jìn)行試驗(yàn)，縮尺支座的豎向抗壓承載力不宜小于2000kN。摩擦系數(shù)試驗(yàn)按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。豎向抗壓承載力試驗(yàn)按附錄D的規(guī)定進(jìn)行。豎向抗壓承載力下的轉(zhuǎn)動試驗(yàn)按附錄E的規(guī)定進(jìn)行。豎向抗拉承載力試驗(yàn)按附錄F的規(guī)定進(jìn)行。豎向抗拉承載力下的轉(zhuǎn)動試驗(yàn)按附錄G的規(guī)定進(jìn)行。水平承載力試驗(yàn)按附錄H的規(guī)定進(jìn)行。水平剛度試驗(yàn)按附錄I的規(guī)定進(jìn)行。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1.1檢驗(yàn)分為進(jìn)廠原材料檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)三類。9.1.2進(jìn)廠原材料檢驗(yàn)為支座制造用的原材料及外加工件進(jìn)廠時進(jìn)行的驗(yàn)收檢驗(yàn)。9.1.3出廠檢驗(yàn)為支座生產(chǎn)廠在每批交貨前進(jìn)行的檢驗(yàn)。9.1.4型式檢驗(yàn)應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，也可在生產(chǎn)廠家內(nèi)完成。有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時d)正常生產(chǎn)時，定期每兩年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；9.2.1進(jìn)廠原材料檢驗(yàn)應(yīng)符合表8的規(guī)定，并附有每批進(jìn)料材質(zhì)證明。檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀、尺寸偏差每批原料(不大于500kg)一次斷裂拉伸應(yīng)變每半年至少一次每一年至少一次每批(不大于200kg)每兩年一次外觀、尺寸偏差剛度件為一批)9.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目每批100件(不足100件為一批)豎向抗壓承載力豎向抗拉承載力水平承載力9.2.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)各項(xiàng)9.2.4型式檢驗(yàn)應(yīng)在工廠檢驗(yàn)合格的支座中隨意抽取9.3.1進(jìn)廠原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部合格后方可使用。9.3.2出廠檢驗(yàn)時，若有一項(xiàng)不合格，則該支座為不合格，該批支座需逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，存在不合格項(xiàng)的支座為不合格。9.3.3型式檢驗(yàn)采用隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)的方式進(jìn)行，抽樣對象為進(jìn)廠原材料檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)合格者，且在本評定周期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則該次檢驗(yàn)為合格。支座應(yīng)有永久性銘牌，銘牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱和商標(biāo)；型);c)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；e)產(chǎn)品編號。每個出廠檢驗(yàn)或交貨批應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。產(chǎn)品合格證書的編制應(yīng)符合GB/T14436的規(guī)定，應(yīng)(資料性附錄)支座結(jié)構(gòu)示意圖A.1普通支座結(jié)構(gòu)形式A.1.1普通固定支座主要由上支座板、不銹鋼板、平面滑板、球冠板、球面滑板和下支座板及防塵結(jié)構(gòu)(圖中未示出)組成，結(jié)構(gòu)示意圖見圖A.1。圖A.1普通固定支座結(jié)構(gòu)示意圖A.1.2普通單向活動支座主要由滑移板、不銹鋼板I、平面滑板I、上支座板、不銹鋼板Ⅱ、平面滑板圖A.2普通單向活動支座結(jié)構(gòu)示意圖A.1.3普通雙向活動支座主要由滑移板、不銹鋼板I、平面滑板I、上支座板、不銹鋼板Ⅱ、平面滑板 圖A.3普通雙向活動支座結(jié)構(gòu)示意圖A.2彈性支座結(jié)構(gòu)形式A.2.1彈性單向活動支座主要由上支座板、不銹鋼板I、平面滑板I、球冠板、球面滑板、下支座板、位移箱體、平面滑板Ⅱ、不銹鋼板Ⅱ、高強(qiáng)度螺栓、彈性構(gòu)件及防塵結(jié)構(gòu)組成，結(jié)構(gòu)示意圖見圖A.4。 圖A.4彈性單向活動支座結(jié)構(gòu)示意圖A.2.2彈性雙向活動支座主要由上支座板、不銹鋼板I、平面滑板I、球冠板、球面滑板、下支座板、位移箱體、平面滑板Ⅱ、不銹鋼板Ⅱ、高強(qiáng)度螺栓、彈性構(gòu)件及防塵結(jié)構(gòu)組成，結(jié)構(gòu)示意圖見圖A.5。圖A.5彈性雙向活動支座結(jié)構(gòu)示意圖(規(guī)范性附錄)初始靜摩擦系數(shù)和線磨耗率試驗(yàn)方法滑板試樣的形狀、尺寸和嵌固工裝見圖B.1。對磨件采用不銹鋼板應(yīng)符合6.2的規(guī)定。不銹鋼板四周焊接在厚約15mm的基層鋼板上，基層鋼板采用Q235B鋼板，且焊縫應(yīng)光滑、平整，焊縫低于不銹鋼b)平面視圖圖B.1滑板初始靜摩擦系數(shù)和線磨耗率試驗(yàn)用試樣及工裝初始靜摩擦系數(shù)的試樣數(shù)量為3組，每組2塊，以3組靜摩擦系數(shù)的平均值作為初始靜摩擦系數(shù)的實(shí)測值。線磨耗率的試樣數(shù)量為一組，每組3塊，取兩塊線磨耗率的平均值作為線磨耗率的實(shí)測值。B.3.1.1滑板試樣與對磨件發(fā)生初次滑動時的摩擦系數(shù)為初始靜摩擦系數(shù)。初始靜摩擦系數(shù)采用雙剪試驗(yàn)方法，試驗(yàn)裝置示意圖見圖B.2。聚四氟乙烯板的試驗(yàn)步驟見B.3.1.2,改性超高分子量聚乙烯板圖B.2滑板初始靜摩擦系數(shù)及線磨耗率試驗(yàn)裝置示意圖a)試驗(yàn)前應(yīng)將試樣在23℃士2℃環(huán)境里放置24h以上。試驗(yàn)時，試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)保持23℃士b)試驗(yàn)時在試樣表面的儲硅脂槽內(nèi)涂滿5201-2硅脂；c)將試樣按雙剪組合置于試驗(yàn)機(jī)的下承載板上，試樣中心與承載板中心對準(zhǔn)，偏差不大于滑板直d)對試樣加載至滑板壓應(yīng)力為30MPa,保壓1h;e)對水平加載裝置施加速度為0.4mm/s,滑動距離約10mm;f)初始靜摩擦系數(shù)由滑動時的水平力與試驗(yàn)豎向壓力的比值計(jì)算得出。B.3.1.3改性超高分子量聚乙烯板試驗(yàn)步驟如下：a)試驗(yàn)前應(yīng)將試樣在21℃±2℃環(huán)境里放置24h以上；試驗(yàn)時，試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)保持21℃±2℃;b)試驗(yàn)時在試樣表面的儲硅脂槽內(nèi)涂滿5201-2硅脂；c)將試樣按雙剪組合置于試驗(yàn)機(jī)的下承載板上，試樣中心與承載板中心對準(zhǔn)，偏差不大于滑板直d)對試樣加載至滑板壓應(yīng)力為45MPa,保壓1h;e)對水平加載裝置施加速度為0.4mm/s,滑動距離約10mm;f)初始靜摩擦系數(shù)由滑動時的水平力與試驗(yàn)豎向壓力的比值計(jì)算得出。B.3.2線磨耗率B.3.2.1線磨耗率試驗(yàn)采用雙剪試驗(yàn)法，試驗(yàn)裝置與初始靜摩擦系數(shù)試驗(yàn)相同。聚四氟乙烯板的試驗(yàn)步驟見B.3.2.2,改性超高分子量聚乙烯板試驗(yàn)步驟見B.3.2.3。B.3.2.2聚四氟乙烯板試驗(yàn)步驟如下：a)試驗(yàn)前應(yīng)將試樣在23℃±2℃環(huán)境里放置24h以上；試驗(yàn)時，試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)保持23℃±b)試驗(yàn)前先將試件表面儲脂坑內(nèi)涂滿硅脂，放置24h,隨后擦去硅脂，并用丙酮洗凈，在干燥皿中放置24h,用精度0.001g天平稱試件質(zhì)量，作為試驗(yàn)前試件質(zhì)量；c)試驗(yàn)時在試樣表面的儲硅脂槽內(nèi)涂滿5201-2硅脂；d)將試樣按雙剪組合置于試驗(yàn)機(jī)的下承載板上，試樣中心與承載板中心對準(zhǔn)，偏差不大于滑板直徑的1%;e)對試樣加載至滑板壓應(yīng)力為30MPa;f)對水平加載裝置施加速度為8mm/s,使試樣做往復(fù)滑動，往復(fù)滑動距離約±10mm,滑動總長度為1km;g)試驗(yàn)完畢后，仔細(xì)擦去試件表面硅脂，用丙酮洗干凈，在干燥皿中停放24h,用精度0.001g天B.3.2.3改性超高分子量聚乙烯板如下：a)試驗(yàn)前應(yīng)將試樣在21℃±2℃環(huán)境里放置24h以上；試驗(yàn)時，試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)保持21℃土b)試驗(yàn)前先將試件表面儲脂坑內(nèi)涂滿硅脂，放置24h,隨后擦去硅脂，并用丙酮洗凈，在干燥皿中放置24h,用精度0.001g天平稱試件質(zhì)量，作為試驗(yàn)前試件質(zhì)量；c)試驗(yàn)時在試樣表面的儲硅脂槽內(nèi)涂滿5201-2硅脂；d)將試樣按雙剪組合置于試驗(yàn)機(jī)的下承載板上，試樣中心與承載板中心對準(zhǔn)，偏差不大于滑板直徑的1%;e)對試樣加載至滑板壓應(yīng)力為45MPa;f)對水平加載裝置施加速度為8mm/s,使試樣做往復(fù)滑動，往復(fù)滑動距離約±10mm,滑動總長度為15km;g)試驗(yàn)完畢后，仔細(xì)擦去試件表面硅脂，用丙酮洗干凈，在干燥皿中停放24h,用精度0.001g天B.3.2.4線磨耗率按式(B.1)計(jì)算確定。m?——試樣磨耗后質(zhì)量，單位為克(g);p——試件密度，單位為克每立方毫米(g/mm3);A試件滑動表面面積，單位為平方毫米(mm2);(規(guī)范性附錄)摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法C.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)溫度：常溫型支座為23℃±5℃,耐寒型支座為-25℃±5℃。試驗(yàn)前試樣應(yīng)在C.1規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境溫度里放置24h以上。按圖C.1放置試樣后，按下列步驟進(jìn)行支座摩擦系數(shù)試驗(yàn)：a)將支座按雙剪組合置于試驗(yàn)機(jī)的下承載板上，試樣中心與承載板中心對準(zhǔn)，偏差不大于球型支座直徑的1%;b)將支座豎向壓承載力以連續(xù)均勻的速度加滿，在整個試驗(yàn)過程中保持不變，其預(yù)壓時間為c)正式加載：用水平力加載裝置連續(xù)均勻地施加水平力，由專用的壓力傳感器記錄水平力大小，支座一旦發(fā)生滑動即停止施加水平力，由此計(jì)算出支座的初始摩擦系數(shù)；加載過程連續(xù)進(jìn)行5次；d)以實(shí)測第2次至第5次滑動摩擦系數(shù)的平均值作為支座的實(shí)測摩擦系數(shù)。圖C.1摩擦系數(shù)試驗(yàn)裝置示意圖(規(guī)范性附錄)豎向抗壓承載力試驗(yàn)方法試驗(yàn)環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)溫度為23℃±5℃。試驗(yàn)前試樣應(yīng)在23℃±5℃環(huán)境里放置24h以上。D.3試驗(yàn)方法按圖D.1放置試樣后，按下列步驟進(jìn)行支座豎向抗壓承載力試驗(yàn)：a)將支座置于試驗(yàn)機(jī)的下承載板上，試樣相互垂直的中心線分別與下承載板中心線重合，偏差小于試樣直徑的1%。試驗(yàn)荷載為支座豎向壓承載力的1.5倍。加載至支座豎向壓承載力的0.5%后，核對承載板四邊的位移傳感器和千分表，確認(rèn)無誤后進(jìn)行預(yù)壓。b)預(yù)壓。將支座豎向壓承載力以連續(xù)均勻的速度加滿，反復(fù)3次。c)正式加載。將支座豎向壓承載力由零至試驗(yàn)荷載均勻分為10級。試驗(yàn)時以支座豎向壓承載力的0.5%作為初始荷載，然后逐級加載。每級荷載持荷2min后記錄位移傳感器和千分表數(shù)據(jù)，直至檢驗(yàn)荷載，持荷3min后卸載。加載過程連續(xù)進(jìn)行3次。d)豎向壓縮變形分別取4個位移傳感器讀數(shù)的算術(shù)平均值，繪制荷載-豎向壓縮變形曲線。圖D.1豎向抗壓力試驗(yàn)裝置示意圖(規(guī)范性附錄)豎向抗壓承載力下的轉(zhuǎn)動性能試驗(yàn)方法試驗(yàn)環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)溫度為23℃±5℃。試驗(yàn)前試樣應(yīng)在23℃±5℃環(huán)境里放置24h以上。按圖E.1放置試樣后，按下列步驟進(jìn)行支座豎向抗壓承載力下的轉(zhuǎn)動試驗(yàn)：a)將支座按圖E.1置于試驗(yàn)機(jī)的承載板上，試樣中心與承載板中心位置對準(zhǔn)，偏差小于支座直徑b)將支座豎向壓承載力以連續(xù)均勻的速度加滿，并在整個轉(zhuǎn)動試驗(yàn)過程中保持不變；c)正式加載：用千斤頂以5kN/min的速率施加轉(zhuǎn)動力，直至支座發(fā)生轉(zhuǎn)動后千斤頂卸載，記錄支座發(fā)生轉(zhuǎn)動瞬間的千斤頂最大荷載。加載過程連續(xù)進(jìn)行3次。 圖E.1豎向抗壓承載力下的轉(zhuǎn)動性能試驗(yàn)裝置示意圖(規(guī)范性附錄)豎向抗拉承載力試驗(yàn)方法試驗(yàn)環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)溫度為23℃±5℃。試驗(yàn)前試樣應(yīng)在23℃±5℃環(huán)境里放置24h以上。按圖F.1放置試樣后，按下列步驟進(jìn)行支座豎向抗拉承載力試驗(yàn)：a)將支座置于試驗(yàn)機(jī)的下承載板上，試樣相互垂直的中心線分別與下工裝中心線重合，偏差小于支座直徑的1%。試驗(yàn)荷載為支座豎向拉承載力的1.2倍。加載至支座豎向拉承載力的0.5%后，核對工裝四邊的位移傳感器和千分表，確認(rèn)無誤后進(jìn)行預(yù)拉。b)預(yù)拉：將支座豎向拉承載力以連續(xù)均勻的速度加滿，反復(fù)3次。c)正式加載：將試驗(yàn)荷載由零至試驗(yàn)荷載均勻分為10級。試驗(yàn)時以支座豎向拉承載力的0.5%作為初始荷載，然后逐級加載。每級荷載持荷2min后記錄位移傳感器和千分表數(shù)據(jù)，直至檢驗(yàn)荷載，持荷3min后卸載。加載過程連續(xù)進(jìn)行3次。d)豎向拉伸變形分別取4個位移傳感器讀數(shù)的算術(shù)平均值，繪制荷載-變形曲線。載荷-變形曲線呈線性關(guān)系。圖F.1豎向抗拉承載力試驗(yàn)裝置示意圖(規(guī)范性附錄)豎向抗拉承載力下的轉(zhuǎn)動性能試驗(yàn)方法G.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)溫度為23℃±5℃。試驗(yàn)前試樣應(yīng)在23℃士5℃環(huán)境里放置24h以上。按圖G.1放置試樣后，按下列步驟進(jìn)行支座豎向抗拉承載力下的轉(zhuǎn)動試驗(yàn)：a)將