特種加工試題題庫一、選擇題（50題）1、在電火花加工中存在吸附效應(yīng)，它主要影響：（D）A、工件的可加工性B、生產(chǎn)率C、加工表面的變質(zhì)層結(jié)構(gòu)D、工具電極的損耗2、用電火花加工沖模時(shí)，若火花間隙能保證配合間隙的要求，應(yīng)選用的工藝方法是：（A）A、直接配合法B、修配沖頭法C、修配電極法D、階梯電極法3、超精密加工機(jī)床中主軸部件結(jié)構(gòu)應(yīng)用最廣泛的是：（D）A、密排滾柱軸承結(jié)構(gòu)B、滑動軸承結(jié)構(gòu)C、液體靜壓軸承結(jié)構(gòu)D、空氣靜壓軸承結(jié)構(gòu)4、下列四個(gè)選項(xiàng)中，哪個(gè)是離子束加工所具有的特點(diǎn)（A）A、加工中無機(jī)械應(yīng)力和損傷B、通過離子撞擊工件表面將機(jī)械能轉(zhuǎn)化成熱能，使工件表面熔化而去除工件材料C、工件表面層不產(chǎn)生熱量，但有氧化現(xiàn)象D、需要將工件接正電位（相對于離子源）。5、一般來說，電解加工時(shí)工具電極是：（C）A、低損耗B、高損耗C、基本無損耗D、負(fù)損耗6、高功率密度的電子束加工適于（A）A、鋼板上打孔B、工件表面合金化C、電子束曝光D、工件高頻熱處理7、電解加工型孔過程中，（A）A、求工具電極作均勻等速進(jìn)給B、要求工具電極作自動伺服進(jìn)給C、要求工具電極作均加速進(jìn)給D、要求工具電極整體作超聲振動8、電火花線切割加工屬于（B）。A、放電加工B、特種加工C、電弧加工D、切削加工9、用線切割機(jī)床不能加工的形狀或材料為（A）。A、盲孔B、圓孔C、上下異性件D、淬火鋼10、在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（A）A、保證零件的完整性B、減小零件在切縛恍的變形C、容易找到加工起點(diǎn)D、提高加工速度11、線切割機(jī)床使用照明燈的工作電壓為（B）。A、6VB、36VC、22OVD、110V12、關(guān)于電火花線切割加工，下列說法中正確的是（A）A、快走絲線切割由于電極絲反復(fù)使用，電極絲損耗大，所以和慢走絲相比加工精度低B、快走絲線切割電極絲運(yùn)行速度快，絲運(yùn)行不平穩(wěn)，所以和慢走絲相比加工精度低C、快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大，所以加工精度比慢走絲低D、快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲低13、電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（A）A、固定頻率的單向直流脈沖B、固定頻率的交變脈沖電源C、頻率可變的單向直流脈沖D、頻率可變的交變脈沖電源14、在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時(shí)，增大短路峰值電流，可以（A）A、提高切割速度B、表面粗糙度會變好C、降低電極絲的損耗D、增大單個(gè)脈沖能量15、電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間存在的狀態(tài)有（C）A、開路B、短路C、火花放電D、電弧放電16、在快走絲線切割加工中，電極絲張緊力的大小應(yīng)根據(jù)（B）的情況來確定。A、電極絲的直徑B、加工工件的厚度C、電極絲的材料D、加工工件的精度要求17、線切割加工中，在工件裝夾時(shí)一般要對工件進(jìn)行找正，常用的找正方法有（A）A、拉表法B、劃線法C、電極絲找正法D、固定基面找正法18、下列工件材料選項(xiàng)中，不適于電火花加工的是（C）A、硬質(zhì)合金B(yǎng)、鈦合金C、光學(xué)玻璃D、淬火鋼19、電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（A）A、絕緣性能B、洗滌性能C、冷卻性能D、潤滑性能20、電火花線切割加工稱為（B）。A、EDMBB、WEDMC、ECMD、EBM21、在電火花線切割加工過程中，放電通道中心溫度最高可達(dá)（D）℃左右。A、1000B、10000C、100000D、500022、快走絲線切割最常用的加工波形是（B）A、鋸齒波B、矩形波1C、分組脈沖波D、前階梯波23、數(shù)控電火花高速走絲線切割加工時(shí)，所選用的工作液和電極絲為（C）。A、純水、鉬絲B、機(jī)油、黃銅絲C、乳化液、鉬絲D、去離子水、黃銅絲24、在數(shù)控電火花線切割加工的工件裝夾時(shí)，為使其通用性強(qiáng)、裝夾方便，應(yīng)選用的裝夾方式為（B）。A、兩端支撐裝夾B、橋式支撐裝夾C、板式支撐裝夾25、電火花加工表層包括（A）A、熔化層B、熱影響層C、基體金屬層D、氣化層26、電火花線切割加工中，當(dāng)工作液的絕緣性能太高時(shí)會（D）。A、產(chǎn)生電解B、放電間隙小C、排屑困難D、切割速度緩慢27、電火花線切割的微觀過程可分為四個(gè)連續(xù)階段：（a）電極材料的拋出；（b）極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；（c）極1間介質(zhì)的消電離；（d）介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；這四個(gè)階段的排列順序?yàn)椋˙）A、abcdB、bdacC、acdbD、cbad28、在電火花加工中，工件一般接電源的（B）。A、正極，稱為正極性接法B、負(fù)極，稱為負(fù)極性接法C、正極，稱為負(fù)極性接法D、負(fù)極，稱為正極性接法29、在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（B）。A、提高加工速度B、減少電極絲的損耗C、提高加工精度D、表面粗糙度變好30、電火花線切割加工一般安排在（C）。A、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前C、淬火與磨削之后D、淬火與磨削之前31、不能使用電火花線切割加工的材料為（D）。A、石墨B、鋁C、硬質(zhì)合金D、大理石32、在使用線切割加工較厚的工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相比（B）。A、相同B、進(jìn)口寬度大C、出口寬度大D、不一定33、通過電火花線切割的微觀過程，可以發(fā)現(xiàn)在放電間隙中存在的作用力有（D）。A、電場力B、磁力C、熱力D、流體動力34、在加工較厚的工件時(shí)，要保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，所以（A）。A、脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值B、脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值C、脈沖寬度取較大值，脈沖間隔取較小值D、脈沖寬度取較小值，脈沖間隔取較大值35、目前數(shù)控電火花線切割機(jī)床一般采用（C）微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。A、單片機(jī)B、單板機(jī)C、微型計(jì)算機(jī)D、大型計(jì)算機(jī)36、根據(jù)電火花放電的基本要求，電火花加工必須采用(C)電源。A、直流電源B、交流電源C、脈沖電源37、目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實(shí)現(xiàn)（B）。A、自動搬運(yùn)工件B、自動穿電極絲C、自動卸除加工廢料D、無人操作的加工38、慢走絲線切割加工精度高，多采用(C)工作液。A、煤油B、專用乳化液C、去離子水39、在電火花加工中存在吸附效應(yīng)，它主要影響：（D）A、工件的可加工性B、生產(chǎn)率C、加工表面的變質(zhì)層結(jié)構(gòu)D、工具電極的損耗40、用電火花加工沖模時(shí)，若火花間隙能保證配合間隙的要求，應(yīng)選用的工藝方法是：（A）A、直接配合法B、修配沖頭法C、修配電極法D、階梯電極法41、超精密加工機(jī)床中主軸部件結(jié)構(gòu)應(yīng)用最廣泛的是：（D）A、密排滾柱軸承結(jié)構(gòu)B、滑動軸承結(jié)構(gòu)C、液體靜壓軸承結(jié)構(gòu)D、空氣靜壓軸承結(jié)構(gòu)42、下列四個(gè)選項(xiàng)中，哪個(gè)是離子束加工所具有的特點(diǎn)（A）A、加工中無機(jī)械應(yīng)力和損傷B、通過離子撞擊工件表面將機(jī)械能轉(zhuǎn)化成熱能，是工件表面熔化而去除工件材料C、工件表面層不產(chǎn)生熱量，但有氧化現(xiàn)象D、需要將工件接正電位（相對于離子源）43、一般來說，電解加工時(shí)工具電極是：（C）A、低損耗B、高損耗C、基本無損耗D、負(fù)損耗44、高功率密度的電子束加工適于（A）A、鋼板上打孔B、工件表面合金化C、電子束曝光D、工件高頻熱處理45、用電火花加工沖模時(shí)若凹凸模配合間隙小于電火花加工間隙時(shí)，應(yīng)選用的工藝方法是：（B）A、直接配合法B、化學(xué)侵蝕電極法C、電極鍍銅法D、沖頭鍍銅法46、電解加工型孔過程中，（A）A、要求工具電極作均勻等速經(jīng)給B、要求工具電極作自動伺服經(jīng)給C、要求工具電極作勻加速經(jīng)給D、要求工具電極整體作超聲波47、一般來說，精密電火花加工時(shí)電極是（B）2A、低損耗B、高損耗C、零損耗D、負(fù)損耗48、用電火花加工沖模時(shí)，若加工間隙和配合間隙相同，應(yīng)選用的工藝方法是（A）A、直接配合法B、修配沖頭法C、修配電極法D、階梯電極法49、超聲波加工時(shí)（C）A、工具整體在超聲振動；B、只有工具端面在做超聲振動；C、工具中各個(gè)截面都在作超聲振動，但它們的相位在時(shí)間上不一致D、工具不作超聲振動50、超精密加工機(jī)床中采用的T形總體布局為：主軸作Z向運(yùn)動，進(jìn)給系統(tǒng)作X向運(yùn)動，因而主軸的驅(qū)動方式是（D）A、電動機(jī)通過帶傳動驅(qū)動B、電動機(jī)通過柔性聯(lián)軸器驅(qū)動C、采用內(nèi)裝式同軸電動機(jī)驅(qū)動D、B和C兩種方式都有二、判斷題（50題）1、目前線切割加工時(shí)應(yīng)用較普遍的工作液是煤油。（×）2、在型號為DK7740的數(shù)控電火花線切割機(jī)床中，D表示電加工機(jī)床。（√）3、線切割機(jī)床通常分為兩大類，一類是快走絲，另一類是慢走絲。（√）4、3B代碼編程法是最先進(jìn)的電火花線切割編程方法。（×）5、離子束加工必須在真空條件下進(jìn)行。（√）6、電火花加工中的吸附效應(yīng)都發(fā)生在陰極上。（×）7、線切割加工一般采用負(fù)極性加工。（×）8、電火花穿孔加工時(shí)，電極在長度方向上可以貫穿型孔，因此得到補(bǔ)償，需要更換電極。（×）9、弛張式脈沖電源電能利用率相當(dāng)高，所以在電火花加工中應(yīng)用較多。（×）10、電火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求電規(guī)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)范圍相對較大。（√）11、電火花成型加工屬于盲孔加工，工作液循環(huán)困難，電蝕產(chǎn)物排除條件差。（√）12、電火花加工的粗規(guī)準(zhǔn)一般選取的是窄脈沖、高峰值電流。（×）13、在采取適當(dāng)?shù)墓に嚤ＷC后，數(shù)控線切割也可以加工盲孔；（×）14、當(dāng)電極絲的進(jìn)給速度明顯超過蝕除速度，則放電間隙會越來越小，以致產(chǎn)生短路。（√）15、通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1mm以上的黃銅絲作為電極絲。（√）16、快走絲線切割加工中，常用的電極絲為鉬絲。（√）17、電火花線切割加工可以用來制造成形電極。（√）18、快走絲線切割的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度較后者低。（×）19、電子束加工必須在真空條件下進(jìn)行。（√）20、電火花加工中的吸附效應(yīng)都發(fā)生在陽極上。（√）21、線切割加工一般采用正極性加工。（√）22電火花成型加工時(shí)，電極在長度方向上損耗后無法得到補(bǔ)償，需要更換電極。（√）23、電火花成型加工中的自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證工具電極的進(jìn)給速度等于工件的蝕除速度；（√）24、電火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求電規(guī)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)范圍相對較小。（×）25、電火花成型加工電極損耗較難進(jìn)行補(bǔ)償。（√）26、數(shù)控線切割加工是輪廓切割加工，不需設(shè)計(jì)和制造成形工具電極。（√）27、數(shù)控線切割加工一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災(zāi)，安全可靠，可實(shí)現(xiàn)晝夜無人值守連續(xù)加工。（√）28、電火花加工的粗規(guī)準(zhǔn)一般選取的是寬脈沖、高峰值電流。（√）29、線切割機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)的作用是使電極絲以一定的速度運(yùn)動，并保持一定的張力。（√）30、電極絲的進(jìn)給速度若明顯落后于工件的蝕除速度，則電極絲與工件之間的距離越來越大，造成開路。（√）31、通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1mm以下的細(xì)鉬絲作為電極絲。（×）32、火花成型加工中如果使用石墨做電極，煤油做工做液介質(zhì)，采用負(fù)極性加工時(shí)，可以形成碳黑保護(hù)膜。（√）33、加工型腔（盲孔）時(shí)，可用加大電極垂直進(jìn)給的方法來補(bǔ)償工具電極的損耗。（√）34、線切割加工中，切割方向的確定應(yīng)遵循工件與夾持部分最后分離的原則。（√）35、脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。（×）36、在模具加工中，數(shù)控電火花線切割加工是最后一道工序。（√）37、在用Φ0.18mm鉬絲切割工件時(shí)，可切割出R為0.06的圓弧。（×）38、目前我國主要生產(chǎn)的電火花線切割機(jī)床是慢走絲電火花線切割機(jī)床。（×）39、電火花線切割不能加工半導(dǎo)體材料。（√）40、電火花線切割加工與被加工材料的硬度無關(guān)，加工中不存在顯著的機(jī)械切削力。（√）41、快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。（×）42、線切割加工工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相同。（×）43、電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間直接接觸。（×）44、在電火花線切割加工過程中，可以不使用工作液。（×）45、快走絲線切割機(jī)床的導(dǎo)輪要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速鋼、硬質(zhì)合金、人造寶石或陶瓷等材料。（√）46、由于鋁的導(dǎo)電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。（×）47、快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。（×）48、電火花加工前，需對工件預(yù)加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、消磁處理。（×）49、在一定的范圍內(nèi)，電極絲的直徑加大對切割速度是有利的。（√）50、電加工中金屬材料的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)越高，越難加工；材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，則加工效率越低。（√）三、填空題（100題）1、特種加工主要采用（機(jī)械能）以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達(dá)到圖樣上全部技術(shù)要求。2、電火花加工原理是基于（工具和工件（正負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)電腐蝕現(xiàn)象）來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等預(yù)定的加工要求。3、電火花加工系統(tǒng)主要由（工件和工具）、（脈沖電源）、（自動進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置）幾部分組成。4、在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有：（提高脈沖頻率）、（增加單個(gè)脈沖能量）、（減少脈沖間隔。）5、電火花加工的表面質(zhì)量主要是指被加工零件的（表面粗糙度）、（表面變質(zhì)層）、（表面力學(xué)性能）。6、電火花加工的自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：（測量環(huán)節(jié)）、（比較環(huán)節(jié)）、放大驅(qū)動環(huán)節(jié)、（執(zhí)行環(huán)節(jié)）、調(diào)節(jié)對象。37、電火花成型加工的自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要包含（伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)）和（參數(shù)控制系統(tǒng)）。8、電火花加工是利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對工件進(jìn)行復(fù)制加工的工藝方法，其應(yīng)用范圍分為兩大類：（穿孔加工）、（型腔加工）。9、線切割加工是利用（移動的）、（作為負(fù)極的）、（線狀電極絲）和工件之間的脈沖放電所產(chǎn)生的電腐蝕作用，對工件加工的一種工藝方法。10、快走絲線切割機(jī)床的工作液廣泛采用的是（乳化液），其注入方式為（噴入式）。</p>11、線切割機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)的作用：（是使電極絲以一定的速度運(yùn)動，并保持一定的張力）。12、線切割控制系統(tǒng)作用主要是：1）（自動控制電極絲相對于工件的運(yùn)動軌跡）；2）（自動控制伺服的進(jìn)給速度）。13、快速成形技術(shù)（RP）最早產(chǎn)生于二十世紀(jì)70年代末到80年代初，目前RP技術(shù)的主流是：（SLA立體光造型）、（LOM薄材疊層制造）、（SLS激光燒結(jié)）、（FDM熔融成型）四種技術(shù)。14、快速成型的數(shù)據(jù)接口主要有：（STL格式）和（CLI格式）。15、張力調(diào)節(jié)器的作用就是（把伸長的絲收入），使運(yùn)行的電極絲保持在一個(gè)恒定的張力上也稱恒張力機(jī)構(gòu)。16、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的編程，主要采用（ISO編程）、（3B編程）、（自動編程）三種格式編寫。17、數(shù)控線切割機(jī)床U、V移動工作臺，是具有（錐度）加工功能的電火花線切割機(jī)床的一個(gè)組成部分。18、電火花線切割3B編程格式中，B表示（分隔符），X表示（X軸坐標(biāo)的絕對值），Y表示（Y軸坐標(biāo)的絕對值），J表示（加工線段統(tǒng)計(jì)長度），G表示（加工線段統(tǒng)計(jì)方向），Z表示（加工指令）。19、線切割3B格式編程中計(jì)數(shù)長度是在計(jì)數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的（是被加工的直線或圓弧在統(tǒng)計(jì)方向的坐標(biāo)軸上投影的長度值之和）單位為mm。20、線切割3B格式編程中加工直線時(shí)有四種加工指令：（L1），（L2），（L3）,（L4）。21、線切割3B格式編程中加工順圓弧時(shí)由四種加工指令:（SR1，SR2,SR3,SR4）。22、線切割3B格式編程中加工逆圓弧時(shí)也有四種加工指令：（NR1,NR2,NR3,NR4）。23、線切割的加工工藝主要是（電加工參數(shù)）和（機(jī)械參數(shù)）的合理選擇。電加工參數(shù)包括（峰值電流）、（脈沖寬度）、（脈沖間隔）等。機(jī)械參數(shù)包括（走絲速度）和（進(jìn)給速度）等。24、電火花線切割加工工藝指標(biāo)（加工速度）、（加工精度）、（表面粗糙度）。25、穿絲孔是電極絲相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)，同時(shí)也是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，一般選在工件上的基準(zhǔn)點(diǎn)處，穿絲孔常用直徑一般為（3-10）mm。26、電極絲定位調(diào)整的常用方法有（自動找端面）、（自動找中心）、（目測法）。27、電極絲垂直度找正的常見方法有（用找正塊進(jìn)行火花塊找正）和（用校正器校正）兩種。28、電火花線切縛恍自動找端面是靠檢測電極絲與工件之間的（短路）信號來進(jìn)行的。29、當(dāng)加工沖孔模具時(shí)，以沖孔的凸模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量凸=凹模的間隙補(bǔ)償量凹=。31、數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主要由（主機(jī)）、（工作液箱）和（數(shù)控電源柜）等部分組成。32、數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主軸頭作用（裝夾及調(diào)整電極裝置）。33、數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的工作方式有（吸入式）、（噴入式）兩種。34、數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾裝置的過濾對象主要是（熔融金屬飛屑）和（粉末狀電熔產(chǎn)物）。35、電火花成形加工的主要工藝指標(biāo)有（加工速度），（加工深度），（表面粗糙度）和（電極消耗）等36、電火花成型加工中常用的電極材料有（石墨）、（紫銅）、（銀鎢合金）、（銅鎢合金）、（鋼）等，一般精密、小電極用（紫銅）來加工，而大的電極用（石墨）。37、電火花成型加工中常用的電極結(jié)構(gòu)可分為（整體電極）、（組合電極）和（拼式電極）等三種。38、線切割加工的主要工藝指標(biāo)是（切割速度）、（表面粗糙度）、（電極絲損耗量）、（加工精度）。39、（特種加工）是直接利用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到（去除或增加材料）的加工方法。40、電火花線切割加工的根本原理是用移動的（鉬金屬導(dǎo)線）電極，對工件進(jìn)行（脈沖火花放電），切割成形。41、數(shù)控電火花線切割機(jī)床能加工各種（高硬度）、（高強(qiáng)度）、（高韌度和高熔點(diǎn)）的導(dǎo)電材料。42、第一臺實(shí)用的電火花加工裝置的是（1960年），（蘇聯(lián)）的拉扎林科夫婦發(fā)明的。43、電火花線切割加工中被切割的工件作為（工件電極），電極絲作為（工件電極）。電極絲接脈沖電源的（負(fù)極），工件接脈沖電源的（正極）。44、根據(jù)走絲速度，電火花線切割機(jī)通常分為兩大類：一類是（高速走絲）電火花線切割機(jī)或往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)，這類機(jī)床的電極作高速往復(fù)運(yùn)動，一般走絲速度為8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走絲數(shù)控線切割機(jī)床目前能到達(dá)的加工精度為正負(fù)0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一類是（低速走絲）電火花線切割機(jī)或單向走絲電火花線切割機(jī)，一般走絲速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走絲數(shù)控線切割機(jī)床的加工精度可達(dá)正負(fù)0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。45、高速走絲線切割機(jī)主要由（機(jī)床）、（脈沖電源）、（控制系統(tǒng)）三大部分組成。46、高速走絲電火花線切割機(jī)的導(dǎo)電器有兩種：一種是（圓柱形）的，電極絲與導(dǎo)電器的圓柱面接觸導(dǎo)電，可以軸向移動和圓周轉(zhuǎn)動以滿足多次使用的要求；另一種是（方形或圓形）的薄片，電極絲與導(dǎo)電器的大面積接觸導(dǎo)電，方形薄片的移動和圓形薄片的轉(zhuǎn)動可滿足多次使用的要求。47、線切割加工中罕用的電極絲有（鉬絲）、（鎢絲）、（銅絲）和（鎢鉬合金絲）。其中（鎢絲）和（鉬絲）應(yīng)用快速走絲線切割中，而（銅絲）應(yīng)用慢速走絲線切割。48、線切割加工時(shí)，工件的裝夾方式有懸臂式撐持裝夾，垂直刃口撐持裝夾，橋式撐持裝夾，和板式撐持裝夾。工件的裝夾方式一般采用橋式撐持。49、電火花線切割加工常用的夾具主要有（磁性夾具）和（專用夾具）。50、導(dǎo)電器的材料都采用（硬質(zhì)合金），即（耐磨又導(dǎo)電）。51、脈沖電源波形及三個(gè)重要參數(shù)（峰值電流）、（脈沖寬度）、（脈沖間隔）。52、電加工的工作液循環(huán)系統(tǒng)由（循環(huán)導(dǎo)管）、（工作液箱）和（工作液泵）等組成。工作液起（排屑）、（冷卻）、（絕緣）等作用。53、章力調(diào)節(jié)器的作用眷漲把伸長的絲收入章力調(diào)節(jié)器使也稱恒章力機(jī)構(gòu)。54、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的編程，主要采用、、三重格式編寫。55、數(shù)控線切割機(jī)床U、V移動工作臺，是具有加工功能的電火花線切割機(jī)床的一個(gè)組成部分。56、電火花線切割3B編程格式中，B表示，X表示，Y表示，J表示，G表示，Z表示。57、線切割3B格式編程中計(jì)數(shù)長度是在計(jì)數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的，是被加工的直線或圓弧在計(jì)數(shù)方向的坐標(biāo)軸上投影的，單位為。58、線切割3B格式編程中加工直線時(shí)有四重加工指令：、、、。459、線切割3B格式編程中加工順圓弧時(shí)由四重加工指令:、、、。60、線切割3B格式編程中加工逆圓弧時(shí)也有四重加工指:、、、。61、線切割的加工工藝主要是和的合理選擇。電加工參數(shù)包括、、_____等。機(jī)械參數(shù)包括和等。62、穿絲孔是電極絲相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)，同時(shí)也是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，一般選在工件上的基準(zhǔn)點(diǎn)處，穿絲孔罕用直徑一般為。63、電極絲定位調(diào)整的罕用方法有、、。64、電極絲垂直度找正的常見方法有用和兩重。65、電火花線切割中自動找端面是靠檢測電極絲與工件之間的信號來進(jìn)行的。66、特種加工也稱為（非傳統(tǒng)加工或非常規(guī)機(jī)械加工）。67、線切割機(jī)床按電極絲運(yùn)動的線速度,可分為（高速）走絲線切割機(jī)床和（低速）走絲線切割機(jī)床兩種。68、快速走絲線切割機(jī)床一般由機(jī)床本體、（脈沖電源）、（控制系統(tǒng)）、工作液循環(huán)系統(tǒng)等部分組成。69、線切割加工中，工件常用的裝夾方式主要有懸臂式裝夾、（垂直刃口）裝夾、（橋式）裝夾、板式支撐裝夾。70、3B格式編制程序中計(jì)數(shù)長度的單位是μm。71、我們實(shí)習(xí)中的線切割機(jī)床是走絲線切割機(jī)床，使用的電極絲是。72、線切割加工中常用電極絲有（銅絲）、鎢絲、（鉬絲）。73、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的編程，主要采用以下三種格式編寫：3B格式編制程序、（ISO）代碼編制程序、（數(shù)控語言）自動編制程序。74、超精密切削加工對刀具材料的要求有_很高的質(zhì)量一致性_，_穩(wěn)定性_。75、超精密機(jī)床中主軸驅(qū)動采用內(nèi)裝式同軸電動機(jī)驅(qū)動型式，其主要缺點(diǎn)是____________。_______________________________。76、影響超精密機(jī)床穩(wěn)定性的因素有______________________。77、影響正弦工作臺測量精度的因素有_________________。78、誤差補(bǔ)償技術(shù)有硬件補(bǔ)償方法和軟件補(bǔ)償方法，與硬件補(bǔ)償方法相比，軟件補(bǔ)償方法的優(yōu)點(diǎn)是____________________。79、在研磨加工中，需要控制作用于研具上的研磨壓力和研磨速度，其原因是一?一?_________________.。80、微細(xì)切削加工，切削往往在晶粒內(nèi)進(jìn)行，這將引起單位切削阻力急劇增大，其原因是____________________。81、電化學(xué)的電鍍加工中，工具黽極的極性是_______________。82、激光束加工過程中，對加工有影響的工件材料性能系數(shù)為______________，_____________。83、電化學(xué)的電解加工中，工件材料的合金成份對加工質(zhì)量有影響'寧將使______________。84、電化學(xué)的電解加工中，需要控制電極的進(jìn)給速度保持穩(wěn)定，這是因?yàn)開_____________。85、超聲波換能器的作用是將高頻電振蕩轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動，實(shí)現(xiàn)這一目的方法有_________，_________________86、電火花加工蝕除金屬材料的微觀物理過程可分為（介質(zhì)電離擊穿）、（介質(zhì)熱分解）、（電極材料的拋出）、（間隙介質(zhì)消電離）四個(gè)階段。87、超聲波加工主要是利用作用來去除材料的，同時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊和空化現(xiàn)象也加速了蝕除的效果，故適于加工材料。88、實(shí)現(xiàn)超精密加工的關(guān)鍵是，對刀具性能的要求是：、、刀刃無缺陷、與工件材料的抗粘接性好，摩擦系數(shù)低。89、電火花加工型腔工具電極常用的材料有：、、等。90、影響電火花加工精度的主要因素有：及其一致性、及其穩(wěn)定性和。91、電火花加工按工件和工具電極相隨對動的關(guān)系可分為：電火花、電火花、電火花、電火花、電火花表面強(qiáng)化和刻字等類型。92、電火花型腔加工的工藝方法有：、、、簡單電極數(shù)控創(chuàng)成法等。93、實(shí)現(xiàn)超精密加工的技術(shù)支撐條件主要包括：、、、、高質(zhì)量的工件材料、超穩(wěn)定的加工環(huán)境條件等。94、激光加工設(shè)備主要包括電源、、、、、冷卻系統(tǒng)等部分。95、常用的抄聲變幅桿有、及三種形式。96、金剛石刀具在朝精密切削時(shí)所產(chǎn)生的積屑瘤，將影響加工零件的和。97、精密和超精密磨料加工分為加工和加工兩大類。98、精密與特種按加工方法可分為、、和四大類。99、電火花型腔加工的工藝方法有：、、、等。100、電火花加工按工件和工具電極相對運(yùn)動的關(guān)系可分為：穿孔成形加工、、磨削加工、和等類型。四、簡答題（25題）1、特種加工與傳統(tǒng)切削加工方法在加工原理上的主要區(qū)別有哪些？答：（1）特種加工是用機(jī)械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達(dá)到圖樣上全部技術(shù)要求。（2）特種加工打破傳統(tǒng)的硬刀具加工軟材料的規(guī)律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。（3）特種加工過程中，工具與工件不受切削力的作用。2、特種加工的本質(zhì)特點(diǎn)是什么？答：（1）特種加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度；（2）特種加工不依靠機(jī)械能，而是主要用其他能量（如電、化學(xué)、光、聲、熱等）去除材料3、電火花加工必須解決的問題有哪些？答：（1）、由于在電火花加工的不同階段，金屬蝕除的速度不同，因此必須具有工具電極的自動進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置，使工具和工件之間保持合適的放電間隙；（2）、火花放電必須是瞬時(shí)的、單極性、脈沖放電；（3）、火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。4、什么是電火花加工的機(jī)理？火花放電過程大致可分為哪四個(gè)連續(xù)的階段？答：電火花加工的機(jī)理是指電火花加工的物理本質(zhì)，即火花放電時(shí)，電極表面的金屬材料是如何被蝕除下來的這一微觀物理過程?；鸹ǚ烹娺^程大致可分為如下四個(gè)階段：（1）、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；（2）、介質(zhì)熱分解、電極材料融化、氣化，熱膨脹；（3）、電極材料的拋出；（4）、極間介質(zhì)的消電離。5、電火花加工的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？答：電火花加工的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：（1）、特別適合任何難以進(jìn)行切削加工的材料；（2）、可以加工特殊或形狀復(fù)雜的表面和零件；（3）、工具與工件不接觸，作用力極?。唬?）、脈沖放電時(shí)間短，冷卻作用好，加工表面熱影響小。但存在以下缺陷：（1）、主要用于加工金屬等導(dǎo)電材料；（2）、加工速度較慢（需進(jìn)行預(yù)加工，去除大部分余量）且存在一定的電極損耗。6、電火花加工中工具電極相對損耗的含義是什么？如何降低工具電極的相對損耗？7、在電火花加工中，工作液的作用有哪些？答：（1）形成火花放電通道，并在放電結(jié)束后迅速恢復(fù)放電間隙的絕緣狀態(tài)；（2）壓縮放電通道，并限制其擴(kuò)展，使放電能量高度集中在極小的區(qū)域內(nèi)，既加強(qiáng)了蝕除的效果，又提高了放電仿型的精確性；（3）加速電極間隙的冷卻和消電離過程，有助于防止出現(xiàn)破壞性電弧放電；（4）加速電蝕產(chǎn)物的排除；8、簡述電火花加工用的脈沖電源的作用和輸出要求答：脈沖電源作用：把工頻交流電流轉(zhuǎn)變成頻率較高的單向脈沖電流，向工件和工具電極間的加工間隙提供所需要的放電能量，以蝕除金屬。脈沖電源輸入為380V、50Hz的交流電，其輸出應(yīng)滿足如下要求：（1）足夠的放電能量（2）短時(shí)間放電（3）波形單向（4）主要參數(shù)有較寬的調(diào)節(jié)范圍u（5）有適當(dāng)?shù)拿}沖間隔時(shí)間9、簡述如下圖RC線路脈沖電源的工作過程Eud0答：RC線路脈沖電源的工作過程：（1）當(dāng)直流電源接通后，電流經(jīng)限流電阻向電容器充電，電容器兩端的電壓上升，電能往電容器上儲存；(a)原理圖（2）當(dāng)電容器兩端的電壓上升到工具與工件之間間隙的擊穿電壓時(shí)，電容器上儲存的電能就瞬間釋放，形成較大的脈沖電流；（3）電容器上的電能釋放后，電壓下降到接近于0，極間工作液又迅速恢復(fù)到絕緣狀態(tài)；此后，電容器再次充電，重復(fù)上述過程！10、對電火花加工用脈沖電源的要求有哪些？答：（1）、總的要求：有較高的加工速度、工具電極損耗低、加工過程穩(wěn)定性好、工藝范圍廣，從而，能適應(yīng)粗加工、半精加工、精加工的要求；能適應(yīng)不同材料的加工；能采用不同工具電極材料進(jìn)行加工。（2）、具體要求：①所產(chǎn)生的脈沖應(yīng)該是單向的；其目的是最大限度地利用極性效應(yīng)，以提高生產(chǎn)率和減少工具電極的損耗。②脈沖電壓波形的前后沿應(yīng)該較陡；其目的是保證加工工藝過程相對穩(wěn)定。③脈沖電源的主要參數(shù)應(yīng)能在很寬的范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)；其目的是滿足粗加工、半精加工、精加工的不同要求。④工作可靠、成本低、操作方便、節(jié)能省電。11、簡述快走絲線切割機(jī)床的工作過程答：快走絲線切割機(jī)床是利用細(xì)鉬絲作為電極，多工件進(jìn)行火花放電“切割”加工；貯絲筒使鉬絲作正、反向交替移動，加工能源由脈沖電源供給，電極絲和工件之間澆注專用工作液介質(zhì)。工作臺在水平面兩個(gè)坐標(biāo)方向上，各自按預(yù)定的控制程序、并根據(jù)火花間隙狀態(tài)作伺服進(jìn)給移動，從而合成各種曲線運(yùn)動，將工件切割成型。12、簡述電化學(xué)反應(yīng)加工的基本原理答：當(dāng)兩銅片接上約10v的直流電流并插入CuCl2的水溶液時(shí)，即形成通路，在金屬片和溶液的界面上，必定會產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，溶液中的Cu+2移向陰極，在陰極上析出為銅；同時(shí)，在陽極上的Cu原子因失去電子而成為Cu+2，進(jìn)入溶液；這便是電解(電鍍)液中的電化學(xué)反應(yīng)。這種以電化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)，對金屬進(jìn)行加工（陽極溶解、陰極沉積）的方法稱為電化學(xué)加工。13、簡述激光加工的基本原理答：激光加工是利用光能經(jīng)過透鏡聚焦后達(dá)到很高的能量密度，依靠光熱效應(yīng)下產(chǎn)生高溫熔融，來加工各種材料；激光加工時(shí)，把光束聚集在工件的表面上，由于區(qū)域小、亮度高，其焦點(diǎn)處的功率密度極高，溫度可以達(dá)到一萬多度；在此高溫下，可以在瞬間熔化和蒸發(fā)任何堅(jiān)硬的材料，并產(chǎn)生很強(qiáng)的沖擊波，使熔化物質(zhì)爆炸式地噴射去除。14、簡述激光加工的特點(diǎn)答：（1）不受工件材料硬度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性等各種性質(zhì)的影響，幾乎對所有金屬和非金屬都可以進(jìn)行激光加工；（2）激光能聚集成極小的光斑，可以進(jìn)行細(xì)微和精密加工；（3）可使用反射鏡，將激光輸送到遠(yuǎn)離激光器的隔離室或其它地點(diǎn)，進(jìn)行加工；（4）無刀具，屬于非接觸式加工，無機(jī)械加工變形；（5）對環(huán)境無特殊要求，便于自動控制連續(xù)加工，加工效率高，加工變形和熱變形??；15、簡述電子束加工原理答：電子束加工是利用電子高速運(yùn)動時(shí)的沖擊動能來加工工件的；在真空條件下，利用電流加熱陰極發(fā)射電子束，再經(jīng)過加速極加速，將具有很高速度和能量的電子束聚焦在被加工材料上，高速電子撞擊工件，其動能絕大部分轉(zhuǎn)化為熱能，使工件材料局部、瞬時(shí)熔融，汽化蒸發(fā)而去除；所以說電子束加工是通過熱效應(yīng)進(jìn)行加工的。16、簡述電子束加工特點(diǎn)答：（1）、電子束加工時(shí)，電子束聚焦直徑小，可實(shí)現(xiàn)精密微細(xì)的加工。（2）、電子束加工屬非接觸式加工，工件不受機(jī)械力作用，不產(chǎn)生宏現(xiàn)應(yīng)力和變形。（3）、加工材料范圍很廣，對脆性、韌性、導(dǎo)體、非導(dǎo)體及半導(dǎo)體材料都可加工。（4）、電子束的能量密度高，因而加工生產(chǎn)率很高。（5）、電子束容易控制，加工過程便于實(shí)現(xiàn)自動化。（6）、電子束加工在真空中進(jìn)行，因而污染少，加工表面不氧化，特別適用于加工易氧化的金屬及合金材料，以及純度要求極高的半導(dǎo)體材料。17、簡述離子束加工原理答：與電子束加工比較相似，離子束加工也是在真空條件下，把惰性氣體，通過離子源產(chǎn)生離子束并經(jīng)過加速、集束、聚焦后，投射到工件表面的加工部位，以實(shí)現(xiàn)去除加工。（4分）與電子束加工相比，離子束加工具有更大的能量。18、電子束和離子束加工為什么必須在真空條件下進(jìn)行？答：（1）、只有在較高的真空條件中，電子和離子才能高速運(yùn)動。（2）、由于加工時(shí)的金屬蒸汽會影響電子和離子發(fā)射，產(chǎn)生不穩(wěn)定現(xiàn)象，所以在加工過程中，需要利用真空吸力，不斷地把所產(chǎn)生的金屬蒸汽抽出去。19、簡述超聲波加工的原理答：超聲波加工是利用振動頻率超過16000Hz的工具頭的振動，通過懸浮液磨料的撞擊和拋磨作用，對工件進(jìn)行成型加工的一種方法；超聲波加工時(shí)，在工件和工具之間注入液體（水或煤油等）和磨料混合的懸浮液，工具對工件保持一定的進(jìn)給壓力，并作高頻振蕩，頻率為16~30kHz，振幅為0.01~0.15mm。磨料在工具的超聲振蕩作用下，以極高的速度不斷地撞擊工件表面，使工件材料在瞬間高壓下產(chǎn)生局部破碎；由于懸浮液的告訴攪動，又使磨料不斷拋磨工件表面。隨著懸浮液的循環(huán)流動，使磨料不斷得到更新，同時(shí)帶走被粉碎下來的材料微粒。在加工中，工具逐步伸入到工件中，工具的形狀便被復(fù)制到工件上。20、簡述超聲波加工的主要特點(diǎn)答：（1）、適合于加工各種硬脆材料，特別是某些不導(dǎo)電的非金屬材料，例玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等。也可以加工淬火鋼和硬質(zhì)合金等材料，但效率相對較低。（2）、加工時(shí)宏觀切削力很小，不會引起變形、燒傷。表面粗糙度Ra值很小，可達(dá)0.2μm，加工精度可達(dá)0.05～0.02mm，而且可以加工薄壁、窄縫、低剛度的零件。（3）、由于工具材料較軟，易制成復(fù)雜的形狀，工具和工件又無需作復(fù)雜的相對運(yùn)動，因此普通的超聲波加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單。加工機(jī)床結(jié)構(gòu)和工具均較簡單，操作維修方便。21、簡述快速成形技術(shù)（RP）的原理答：RP是用離散/堆積即分層加工、迭加成形原理來制造產(chǎn)品原型，其原理為：產(chǎn)品三維CAD模型→分層離散→按離散后的平面幾何信息逐層加工堆積原材料→生成實(shí)體模型。該技術(shù)集計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光加工技術(shù)、新型材料技術(shù)于一體，依靠CAD軟件，在計(jì)算機(jī)中建立三維實(shí)體模型，并將其切分成一系列平面幾何信息，以此控制激光束的掃描方向和速度，采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合或化學(xué)反應(yīng)等手段逐層有選擇地加工原材料，從而快速堆積制作出產(chǎn)品實(shí)體模型。22、簡述快速成形技術(shù)的特點(diǎn)答：快速原型技術(shù)突破了“毛坯→切削加工→成品”的傳統(tǒng)的零件加工模式，開創(chuàng)了不用刀具制作零件的先河，是一種前所未有的薄層迭加的加工方法。與傳統(tǒng)的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）、可以制造任意復(fù)雜的三維幾何實(shí)體。（2）、快速性。（3）、高度柔性。（4）、是實(shí)現(xiàn)快速制造的核心。23、簡要敘述電火花加工的應(yīng)用場合答：（1）、可以使用硬度不高的紫銅或石墨作工具電極，去加工任何硬、脆、韌、軟和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料；（2）、加工時(shí)工件與工具不接觸，無切削力，因此適于加工薄壁、窄槽、低剛度及微細(xì)精密的零件。（3）、可以加工任何形狀特殊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件；（4）、脈沖電源的參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)，能在同一臺機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工或精加工。24、電火花共軛同步回轉(zhuǎn)加工和電火花磨削在原理上有何不同?工具電極和工件上的瞬間放電之間有無相對移動?加工內(nèi)螺紋時(shí)為什么不會"亂扣"？用銅螺桿做工具電極,在內(nèi)孔中用平動法加工內(nèi)螺紋,在原理上和共軛同步回轉(zhuǎn)法有何異同？答:不同之處在于電火花共軛同步回轉(zhuǎn)加工時(shí):(1)工具電極和工件的轉(zhuǎn)動方向相同;(2)轉(zhuǎn)速嚴(yán)格相等(或成倍角,比例關(guān)系);(3)工具和工件上瞬時(shí)放電點(diǎn)之間有很慢的相對移動.而電火花磨削時(shí)工具和工件可以同向或反向轉(zhuǎn)動;工具和工件的轉(zhuǎn)速并不相同,磨削點(diǎn)之間有很大的相對移動.加工內(nèi)螺紋時(shí),其所以不會"亂扣",是因?yàn)榧庸ぶ泄ぞ唠姌O和工件的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速相等,工具和工件圓周表面上有著"各點(diǎn)對應(yīng)"的關(guān)系,所以能把工具表面的螺紋形狀復(fù)制到工件表面上去而不會"亂扣"。在內(nèi)孔中用平動法加工內(nèi)螺紋,本質(zhì)上和共軛同步回轉(zhuǎn)法相同,不同之處在于平動法加工時(shí)工件不轉(zhuǎn)動而代之以工具電極在平動頭中作"公轉(zhuǎn)"行星式運(yùn)動,其內(nèi)外圓上"各點(diǎn)對應(yīng)"的規(guī)則仍然存在.25、電火花線切割時(shí),粗,種,精加工時(shí)生產(chǎn)率的大小和脈沖電源的功率,輸出電流的大小有關(guān).用什么方法衡量,判斷脈沖電源加工性能的好壞(絕對性能和相對性能)？答:可用單位電流(每安培電流)的生產(chǎn)率來衡量,即可客觀地判斷脈沖電源加工性能的好壞.例如某脈沖電源峰值電流25A時(shí)的切割速度為100mm2/min,另一電源峰值電流27A時(shí)切割速度為106mm2/min,則前者的相對生產(chǎn)率為100/25=4mm2/min,優(yōu)于后者106/27=3.9mm2/min.又如某線切割脈沖電源3As時(shí)切割速度為100mm2/min,另一電源3,5A時(shí)為124mm2/min,則前者相對切割速度為33.3mm2/min,后者35.5mm2/min.五、計(jì)算題（10題）1、一個(gè)共振頻率為25KHz的磁致伸縮型超聲清洗器,底面中心點(diǎn)的最大振幅為0.01mm,試計(jì)算該點(diǎn)最大速度和最大加速度.它是重力加速度g的多少倍如果是共振頻率為50KHZ的壓電陶瓷型超聲清洗器,底面中心點(diǎn)的最大振幅為0.005mm,則最大速度和加速度又是多少解:按教材中超聲振動時(shí)的最大速度Vmax和最大加速度amax計(jì)算公式Vmax=wA=2πfA=2π×25000×0.01=1570.8mm/s=1.57m/s,amax=wA=4π×25000×0.01=246.74×106mm/s=246740m/s,是地心加速度g=9.8m/s的25000倍.如果共振頻率增加為一倍f=50KHZ,振幅減小成一半A=0.005mm,則Vmax=1.57×2/2=1.57mm/s,amax=246740×4/2=493480m/s,是地心加速度g的5000倍.2、用NaCl電解液在低碳鋼上加工30×80的長方形孔，深度為40mm,若要求10min內(nèi)加工完，需要用多大電流，若直流電源的最大容量為3000A，應(yīng)改用的最大進(jìn)給速度為多少？加工完一個(gè)工件需多長時(shí)間？（Fe的體積電化學(xué)當(dāng)量ω為2.22mm3/(A·min)）解：設(shè)η＝100%，vl＝h/t＝40/10＝4mm/minI＝iA＝A·vl/(ηω)＝30×80×4/（2.22×100%）＝4324A若電源最大容量為3000A，則改用的最大進(jìn)給速度為vl＝ηωi＝1×2.22×3000/(30×80)=2.775mm/min此時(shí)需加工時(shí)間t＝h/vl＝40/2.775＝14.41min3、用NaCl電解液在低碳鋼上加工37×30的長方形孔，深度為20mm,若要求5min內(nèi)加工完，需要用多大電流，若直流電源的最大容量為3000A，可采用的最大進(jìn)給速度為多少？加工完一個(gè)工件需多長時(shí)間？（Fe的體積電化學(xué)當(dāng)量ω為2.22mm3/(A·min)）解：設(shè)η＝100%，vl＝h/t＝20/5＝4mm/minI＝iA＝A·vl/(ηω)＝37×30×4/2.22＝2000A若電源最大容量為3000A，可采用的最大進(jìn)給速度為vl＝ηωi＝1×2.22×3000/(37×30)=6mm/min此時(shí)需加工時(shí)間t＝h/vl＝20/6＝3.33min4、用NaCl電解液在低碳鋼上加工74×40的長方形孔，深度為40mm，若要求10min內(nèi)加工完需要用多大的電流？若電源電壓為12V,ΔE=2V,電導(dǎo)率σ為0.02/Ω·mm，求達(dá)到平衡時(shí)的加工間隙是多少？（Fe的體積化學(xué)當(dāng)量ω為2.22mm3/（A·min））5、某廠用NaCl電解液電解加工一批零件，要求64mm厚的低碳鋼板上加工直徑是25mm的通孔。已知中空電極內(nèi)孔直徑為13.5mm,每個(gè)孔限5min加工完，需用多大電流？如電解電流為5000A，則電解時(shí)間需多少？6、在厚度為64mm的低碳鋼鋼板上用電解加工方法加工通孔，已知陰極直徑為24mm,端面平衡間隙?b=0.2mm。求：（1）當(dāng)陰極側(cè)面不絕緣時(shí)，加工的通孔在鋼板的上表面及下表面其孔徑各是多少？（2）當(dāng)陰極側(cè)面絕緣且陰極側(cè)面工作圈高度b=1mm,所加工的孔徑是多少？7、用溫度為30°C、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的NaCl電解液，對某一碳鋼零件進(jìn)行固定陰極電解擴(kuò)孔，起始間隙為0.2mm(單位、下同)，電壓為12V。求剛開始時(shí)的蝕處速度和間隙為1mm時(shí)的蝕除速度，并求間隙為0.2mm擴(kuò)大為1mm所需的時(shí)間。8.電火花加工和線切割加工時(shí),如何計(jì)算脈沖電源的電能的利用率試估計(jì)一般線切割方波脈沖電源的電能利用率?9、用溫度為30°C、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的NaCl電解液，對某一碳鋼零件進(jìn)行固定陰極電解擴(kuò)孔，起始間隙為0.3mm(單位、下同)，電壓為14V。求剛開始時(shí)的蝕處速度和間隙為1mm時(shí)的蝕除速度，并求間隙為0.2mm擴(kuò)大為1mm所需的時(shí)間。10、某廠用NaCl電解液電解加工一批零件，要求64mm厚的低碳鋼板上加工直徑是30mm的通孔。已知中空電極內(nèi)孔直徑為15mm,每個(gè)孔限6min加工完，需用多大電流？如電解電流為5000A，則電解時(shí)間需多少？六、分析題（10題）1、電解加工（如套料、成形加工等）的自動進(jìn)給系統(tǒng)和電火花加工的自動進(jìn)給系統(tǒng)有何異同？為什么會形成這些不同？答：一般電解加工自動進(jìn)給系統(tǒng)主要是控制均勻等速的進(jìn)給速度，它的大小是事先設(shè)定的。進(jìn)給速度的大小與端面平衡間隙有直接關(guān)系（雙曲線關(guān)系），而端面平衡間隙又直接影響到陰極形狀（成形加工時(shí)）。在正常電解加工時(shí)，主要依照電流的大小來進(jìn)行控制，但在電極開始進(jìn)入或即將退出工件時(shí)，由于加工面積的變化，則不能按照電流的大小進(jìn)行控制。電火花加工的自動進(jìn)給控制系統(tǒng)的目的是保證某一設(shè)定加工間隙（放電狀態(tài)）的穩(wěn)定，它是按照電極間隙蝕除特性曲線和調(diào)節(jié)特性曲線來工作的，它的進(jìn)給速度不是均勻等速的。之所以形成這種不同的進(jìn)給特性，主要是電解加工中存在平衡間隙，進(jìn)給速度大，平衡間隙變小。在進(jìn)給方向、端面上不易短路；而電火花加工中不存在平衡間隙，進(jìn)給速度稍大于蝕除速度，極易引起短路，所以必須調(diào)節(jié)進(jìn)給速度以保證放電間隙。2、陽極鈍化現(xiàn)象在電解加工中是優(yōu)點(diǎn)還是缺點(diǎn)？舉例說明。答：電極鈍化現(xiàn)象的存在，使電解加工中陽極溶解速度下降甚至停頓。從生產(chǎn)率的角度出發(fā)人們不希望選用能產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象的鈍化型電解液。但是，當(dāng)采用NaCl等非鈍化型電解液工作時(shí)，雖然生產(chǎn)率很高，但因?yàn)殡s散腐蝕嚴(yán)重，成形精度較差，嚴(yán)重影響了電解加工的應(yīng)用。而當(dāng)采用鈍化型電解液加工時(shí)，盡管電極工具的非工作面沒有絕緣，但當(dāng)加工間隙達(dá)到一定尺寸后，對應(yīng)的工件表面就會產(chǎn)生鈍化膜，可以避免產(chǎn)生雜散腐蝕，提高加工精度，促進(jìn)電解加工的推廣應(yīng)用。電解磨削、電解研磨等加工方法也是利用了陽極鈍化現(xiàn)象的存在而開發(fā)出來的。它們利用了鈍化膜對金屬表面的保護(hù)作用，采用機(jī)械去除鈍化膜的方法，使金屬微觀表面凸點(diǎn)的鈍化膜被刮除，并迅速電解，而低凹處的鈍化膜起保護(hù)作用，使局部不被電解，最終使金屬表面的整平作用加快，可實(shí)現(xiàn)精加工。3、兩金屬在(1)在真空中火花放電;(2)在空氣中;(3)在純水(蒸餾水或去離子水)中;(4)在線切割乳化液中;(5)在煤油中火花放電時(shí),在宏觀和微觀過程以及電蝕產(chǎn)物方面有何相同和相異之處？答:(1)兩金屬在真空中火花放電時(shí),當(dāng)電壓(電位差)超過一定時(shí)即產(chǎn)生"擊穿",電子由"-"極逸出飛向"+"極,由于真空中沒有物質(zhì)阻擋電子的運(yùn)動,所以沒有正離子形成,沒有發(fā)熱的放電"通道"的概念,示波器,顯象管中