民用直升機(jī)復(fù)合材料機(jī)體結(jié)構(gòu)制造與驗(yàn)收要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了民用直升機(jī)復(fù)合材料機(jī)體結(jié)構(gòu)的分類、缺陷定義和處理原則，制造與裝配要求，缺陷修理要求，交貨準(zhǔn)備和質(zhì)量控制等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于民用直升機(jī)復(fù)合材料機(jī)體結(jié)構(gòu)的制造和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1452夾層結(jié)構(gòu)平拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB3357單向纖維增強(qiáng)材料層間剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T13385包裝圖樣要求GJB1038.1纖維增強(qiáng)復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)方法第1部分：超聲波檢驗(yàn)GJB2895碳纖維復(fù)合材料層合板和層合件通用規(guī)范GJB5106碳纖維復(fù)合材料/芳綸紙蜂窩夾層板和夾層件通用規(guī)范GJB5304軍用復(fù)合材料術(shù)語(yǔ)HB5342復(fù)合材料航空制件工藝質(zhì)量控制HB7741復(fù)合材料件一般公差中國(guó)民用航空規(guī)章第27部《正常類旋翼航空器適航規(guī)定》中國(guó)民用航空規(guī)章第29部《運(yùn)輸類旋翼航空器適航規(guī)定》3術(shù)語(yǔ)和定義GJB5304確立的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。4零件分類復(fù)合材料機(jī)體結(jié)構(gòu)零件按結(jié)構(gòu)形式一般分為層壓結(jié)構(gòu)制件、來(lái)層結(jié)構(gòu)制件、RTM成形制件、膠接結(jié)構(gòu)制件。零件的質(zhì)量等級(jí)、應(yīng)力區(qū)域劃分可按照以下規(guī)定：a)零件的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)按GJB2895的要求進(jìn)行分類：1)A級(jí)：關(guān)鍵區(qū)域質(zhì)量等級(jí)；2)B級(jí)：重要區(qū)域質(zhì)量等級(jí)；3)C級(jí)：一般區(qū)域質(zhì)量等級(jí)。b)零件的應(yīng)力區(qū)域應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則要求進(jìn)行分類：1)I:主承力區(qū)域：23)IⅢI:非承力區(qū)域。5缺陷定義、分類和處理原則5.1缺陷定義5.1.1缺陷尺寸單個(gè)最大缺陷(如夾雜物、空洞、脫粘等)尺寸，應(yīng)通過(guò)缺陷的面積來(lái)量化缺陷的尺度，再將可接受面積與缺陷的面積作比較。用X表示缺陷最大寬度，Y表示缺陷最大長(zhǎng)度(如圖1所示),用φ表示缺陷尺寸，則缺陷尺寸可由缺陷最大寬度與最大長(zhǎng)度通過(guò)公式(1)計(jì)算得出。圖1缺陷尺寸示意圖5.1.2缺陷間距包含缺陷的兩個(gè)圓的圓心之間的距離，為缺陷間間距L?(如圖2)。圖2缺陷間距示意圖5.1.3缺陷與孔之間的間距零件開孔(含鑲嵌件開孔)中心與包含缺陷圓的圓心之間的距離，為缺陷與孔之間的間距L2(如5.1.4缺陷與零件邊界的間距零件邊界與包含缺陷的圓的圓心之間的距離，定義為缺陷與零件邊界之間的間距L3(如圖4)。圖3缺陷與孔之間的間距示意圖圖4缺陷與零件邊界的間距示意圖5.2缺陷分類按缺陷嚴(yán)重程度，一般可將缺陷分為以下三類：a)需補(bǔ)加工的缺陷：缺陷滿足制造和驗(yàn)收技術(shù)文件相關(guān)要求，但不滿足圖樣要求，通過(guò)糾正修復(fù)可以滿足圖樣要求；b)微小修理的缺陷：缺陷不滿足制造和驗(yàn)收技術(shù)文件相關(guān)要求，但屬于制造和驗(yàn)收技術(shù)文件規(guī)定的可修理范圍內(nèi)：c)需讓步修理的缺陷；缺陷超過(guò)了制造和驗(yàn)收技術(shù)文件規(guī)定范圍。按結(jié)構(gòu)形式，一般可將缺陷分為以下典型缺陷：a)層壓件典型缺陷，主要有分層、夾雜、孔隙、劃傷、架橋、富膠和貧膠等；b)蜂窩夾層結(jié)構(gòu)典型缺陷，主要有分層、夾雜、脫粘、凹陷、劃傷、架橋、富膠、貧膠和孔隙(僅在蜂窩夾層件的層壓板區(qū))等；c)RTM成形零件典型缺陷，主要有分層、夾雜。乳隙、劃傷、架橋、富膠和貧膠等。5.3缺陷處理應(yīng)根據(jù)不同的缺陷類型制定不同的處理原則。主要處理原則包括：a)需補(bǔ)加工的缺陷：1)通過(guò)糾正修復(fù)零件使之滿足圖樣要求；2)在非裝配區(qū)域執(zhí)行的操作；3)清楚地記錄處理情況。b)微小修理的缺陷：1)按制造和驗(yàn)收技術(shù)文件進(jìn)行修復(fù)：42)在修理之前，缺陷尺寸(包括缺陷大小和位置)和修理方法說(shuō)明記錄在讓步單并被設(shè)計(jì)單位接受。c)需讓步修理的缺陷：1)缺陷尺寸應(yīng)記錄在讓步單并被設(shè)計(jì)單位接受；2)修復(fù)方案經(jīng)設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)后，生產(chǎn)部門嚴(yán)格遵循修復(fù)方案的處理程序。6制造與裝配要求為滿足CCAR-27-R2與CCAR-29-R2第603條和第605條的要求，復(fù)合材料制件的制造與裝配應(yīng)滿足以下規(guī)定和要求；a)在制造過(guò)程中使用的材料與型號(hào)資料相符合；b)保證原材料的化學(xué)和物理特性得到確定和檢驗(yàn)：c)有文件性證據(jù)表明從原材料到原型零件的可追溯性；d)工藝規(guī)范經(jīng)有關(guān)審查代表審查；e)標(biāo)識(shí)并檢驗(yàn)所有的關(guān)鍵和重要特性；0經(jīng)具有資質(zhì)的無(wú)損檢測(cè)(NDT)檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)；g)制造環(huán)境要求，原材料和工藝輔料的入庫(kù)、檢驗(yàn)和貯存要求，設(shè)備、儀表和模具的定檢、保養(yǎng)、使用要求，工藝流程、操作、使用、預(yù)浸料的剪裁和鋪貼、成型固化和后固化等工藝要求滿足HB5342的規(guī)定。6.2層壓件的鋪層鋪層方向應(yīng)以圖樣規(guī)定的坐標(biāo)為基準(zhǔn)，圖樣上未規(guī)定公差的，對(duì)較短零件(小于1m),單向布鋪設(shè)角度偏差為土3°:織物鋪設(shè)角度偏差為土5°。若零件較長(zhǎng)(大于1m),按角度控制偏差較大，工藝上應(yīng)按±1°的線性尺寸嚴(yán)格控制；織物鋪設(shè)方向公差為土5°,具體鋪層要求如下；a)沿承力方向鋪設(shè)的單向帶(布),不應(yīng)對(duì)接，可搭接(搭接尺寸15mm～30mm):b)沿承力方向鋪設(shè)的單向帶(布),若寬度不夠，可沿寬度方向?qū)?，?duì)接縫寬度允許0mm～2mm:c)鋪層時(shí)應(yīng)將布拉平直、抽緊，趕出全部氣泡；d)鋪層厚度變化區(qū)域，鋪層應(yīng)遞減形成臺(tái)階，每個(gè)臺(tái)階的階差應(yīng)相等，層階梯寬度可取不小于2.5mm,厚度過(guò)渡斜坡不大于10°,如圖5;e)若鋪層在轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)皺褶，可剪開，但每層布不應(yīng)在同一處剪開，宜錯(cuò)開15mm~30mm;f)當(dāng)布從內(nèi)轉(zhuǎn)彎處向外翻時(shí)，可能出現(xiàn)缺布情況，則應(yīng)用同方向的布剪好鋪貼上，搭接寬度為15mm～25mm,且搭接位置應(yīng)錯(cuò)開，防止鋪層局部過(guò)厚；g)應(yīng)按照工藝規(guī)程進(jìn)行鋪迭，防止異物夾雜；h)對(duì)于在同一鋪層順序中，不同鋪層布的鋪敷順序由工藝確定。圖5層壓板厚度變化階差6.3蜂窩制備和鋪疊6.3.1蜂窩制備一般應(yīng)按照以下要求進(jìn)行蜂窩制備：a)蜂窩的制造、貯存和加工中，不被粉塵及各類油、脂等污物污染：b)蜂窩沒有撕裂、格壁起皺、節(jié)點(diǎn)膠粘、脫膠和雙層紙重疊等情況，其密度符合所選蜂窩規(guī)格的規(guī)定；c)蜂窩芯下陷要求在0.3mm以下的，不需要預(yù)制或加工下陷：d)橫向尺寸大于1m的蜂窩芯子或曲率過(guò)大區(qū)的可拼接，其間隙不大于1mm～1.5mm,兩塊拼接后的蜂窩方向一致，拼接的膠膜與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品選用的固化體系相一致。6.3.2蜂窩鋪疊對(duì)于夾層結(jié)構(gòu)，蜂窩鋪疊要保證方向，同時(shí)應(yīng)確保蜂窩和孔格的方向與圖樣一致。蜂窩鋪疊時(shí)角度偏差應(yīng)不大于±10°。6.3.3鑲嵌件的安裝應(yīng)按以下要求進(jìn)行鑲戰(zhàn)件的安裝：a)要求膠接前埋入的鑲嵌件按鉆模和工裝制孔，將鑲嵌件包裹上與固化體系相應(yīng)的膨脹膠膜，并用定位銷定位固化；b)面板開孔尺寸，在選定的鑲嵌件最大外徑的基礎(chǔ)上，再增加(0~0.2)mm:c)蜂窩開孔尺寸，在選定的鑲嵌件最大外徑的基礎(chǔ)上，再增加(2~4)mm;d)鑲嵌件放置好后鑲既件表面與面板表面四凸極限偏差在±0.30mm范圍內(nèi)；e)鑲嵌件填料的注入及固化按規(guī)定的工藝文件實(shí)施。6.3.4機(jī)械加工(含鉆孔、锪孔)應(yīng)按以下要求進(jìn)行復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的機(jī)械加工：a)需要機(jī)械加工的部位應(yīng)合理選擇加工方法和工藝參數(shù)，使用的切削刀具應(yīng)鋒利，避免出現(xiàn)分層，不出現(xiàn)裂紋、翹曲及毛刺；b)不再進(jìn)行膠接或尚未完成表面處理的制件機(jī)械加工面，采用膠帶或其他材料包覆，避免制件吸c(diǎn))在復(fù)合材料零件上制孔時(shí)，鉆頭進(jìn)入的制件背面需用木塊(或膠木塊)頂住或采取其他方法，防止孔出口處分層或起毛：d)鉆孔的工具和轉(zhuǎn)速按工藝規(guī)程進(jìn)行，孔緣部位要還個(gè)進(jìn)行檢查；e)機(jī)械加工處(包括鉆孔、锪窩)的加工面，沒有變白或變貨等燒焦現(xiàn)象；0經(jīng)機(jī)械加工斷面打磨光滑，沒有起毛現(xiàn)象。6.4.1膠接面表面制備對(duì)固化后的玻璃纖維布、碳布的膠接面應(yīng)按照以下步驟處理：a)用粒度80#～240#的砂紙打磨，且不對(duì)纖維造成損傷；b)丙酮除油；c)干燥無(wú)油空氣吹氣去污。66.4.2膠接實(shí)施在零組件進(jìn)行組裝膠接時(shí)，組裝前應(yīng)對(duì)所有參加組裝的復(fù)合材料零組件進(jìn)行100%的外部質(zhì)量和技術(shù)條件規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)，合格件方可進(jìn)行組裝。在組合后未固化前，對(duì)各零組件的位置(尺寸和形位公差)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并應(yīng)采取措施使固化后的變形量控制在要求的范圍內(nèi)。6.5緊固件裝配6.5.1間隙的消除復(fù)合材料裝配連接時(shí)，不應(yīng)受大的沖擊或強(qiáng)迫變形裝配，不應(yīng)敲打或銼修磨損纖維；當(dāng)出現(xiàn)間隙時(shí)可用加墊的方法加以消除。可增加軟墊片的最大裝配間隙見表1,超過(guò)表1規(guī)定的裝配間隙應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可后，再按經(jīng)認(rèn)可的修復(fù)方案消除間隙。表1不同連接件直徑允許的最大間隙123456.5.2裝配實(shí)施應(yīng)按以下要求進(jìn)行復(fù)合材料件緊固件的裝配：a)緊固件的排列(見圖6):1)邊距≥2.5D(其中，D為螺栓或鉚釘直徑),并滿足表2的要求；3)間距≥5D;4)端距≥3D。圖6緊固件的排列b)螺栓孔的配合精度要求一般為H8。c)所有螺栓孔均需鉸孔，孔內(nèi)表面粗糙度為子/,鉸孔后除去孔中切削屑和灰塵。d)鉚接邊距和孔徑一般符合表2的規(guī)定。表2鉚接的邊距和孔徑733894455667.1層壓結(jié)構(gòu)制件7.1.1厚度公差熱壓罐成型件厚度r≥2mm時(shí)，公差為土8%1;厚度t<2mm時(shí)，公差為±10%t。模壓成形件厚度公差為±6%。7.1.2尺寸和外形公差若無(wú)特殊規(guī)定，層壓結(jié)構(gòu)制件的外形、尺寸和機(jī)械加工等公差按HB7741,外形輪廓檢驗(yàn)時(shí)可按GJB2895的規(guī)定施加一定的作用力。零件平面度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3層壓結(jié)構(gòu)平板制件的平面度要求7.1.3重量公差復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)制件的重量公差為土4%理論重量。7.1.4外部檢查要求層壓結(jié)構(gòu)制件的外部質(zhì)量可采用目視方法檢查。檢查制件表面是否光滑平整(尤其是貼模面),是否存在鋪層皺褶、凹坑、凸起、尖銳折痕、富膠和黃膠、擦傷、壓痕及外來(lái)夾雜物等缺陷。7.1.5內(nèi)部檢查要求可按照以下要求進(jìn)行層壓結(jié)構(gòu)制件的內(nèi)部檢查；a)檢查方法：敲擊、超聲波，檢驗(yàn)方法按根據(jù)零件的重要等級(jí)和應(yīng)力情況進(jìn)行選擇，超聲波檢驗(yàn)方法按GJB1038.1的要求：b)內(nèi)部質(zhì)量要求：檢查制件內(nèi)部是否存在分層、夾雜和孔隙等缺陷，缺陷是否滿足已批準(zhǔn)的缺陷8驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，缺陷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)可參考附錄A.1、附錄A.2和附錄A.3;c)手動(dòng)超聲波檢測(cè)測(cè)量間距不大于25mm,超聲檢測(cè)區(qū)域中R區(qū)、搭接銅條等區(qū)域可采用敲擊的方法進(jìn)行。7.2夾層結(jié)構(gòu)制件7.2.1蜂窩及泡沫的公差蜂窩及泡沫的公差要求一般包括：a)等高度蜂窩厚度尺寸公差為±0.2mm,蜂窩切角尺寸公差為±4°,蜂窩輪廓尺寸公差按HB7741的規(guī)定；b)蜂窩的缺陷與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)可參考附錄A.4;c)硬質(zhì)聚氨酯和PMI泡沫塑料厚度(r)的尺寸公差按表4的要求。表4硬質(zhì)聚氨酯和PMI泡沫塑料厚度(I)的尺寸公差表7.2.2厚度公差?yuàn)A層結(jié)構(gòu)的收邊區(qū)厚度公差為±10%t;蜂窩區(qū)厚度r≤10mm時(shí)，公差為土0.5mm;厚度f(wàn)>10,且!≤20mm時(shí)，公差為±0.7mm。7.2.3尺寸和外形公差當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，蜂窩夾層結(jié)構(gòu)制件的外形、尺寸、邊緣尺寸及角度和機(jī)械加工等公差按HB7741,外形輪廓檢驗(yàn)時(shí)可按GJB5106的規(guī)定施加一定的作用力。7.2.4重量公差復(fù)合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)制件的重量公差，一般應(yīng)為理論重量的±6%。7.2.5外部檢查要求可采用目視檢查的方法，對(duì)蜂離夾層結(jié)構(gòu)制件外部進(jìn)行檢查。檢查制件表面是否光滑平整(尤其是貼模面),是否存在鋪層皺褶、凹坑、凸起、尖銳折痕、富膠和貧膠、擦傷、壓痕、凹陷、外來(lái)夾雜物及蚱窩端面變形、架橋等缺陷。對(duì)于有氣動(dòng)外形要求的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)制件，外面板不應(yīng)有凹陷或蜂窩塌陷：外形件的內(nèi)面板和其他蜂窩件的內(nèi)外面板凹陷或蜂窩塌陷，在缺陷區(qū)沒有脫粘的情況下允許范圍如圖7所示，具體為：c)兩個(gè)缺陷之間的間距≥100mm。圖7蜂窩凹陷缺陷示意圖7.2.5.3蜂離端面變形蜂窩端面變形許可范圍△h≤1mm,如圖8所示。圖8蜂窩端面變形示意圖1類件不應(yīng)出現(xiàn)架橋現(xiàn)象。II、IⅢI類件的架橋，應(yīng)按已批準(zhǔn)的缺陷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)或修理。圖9蜂窩件架橋缺陷示意圖7.2.6內(nèi)部檢查要求一般應(yīng)按以下方法對(duì)復(fù)合材料機(jī)體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部進(jìn)行檢查；a)根據(jù)零件的重要等級(jí)和應(yīng)力情況進(jìn)行選擇，一般包括敲擊、超聲波和X射線等；b)檢查制件內(nèi)部是否存在分層、夾雜、孔隙(僅層壓區(qū))和脫粘等缺陷，陜陷是否滿足已批準(zhǔn)的缺陷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(參見附錄A.5、附錄A.6和附錄A.7);c)手動(dòng)超聲波檢測(cè)測(cè)量間距不大于25mm,超聲檢測(cè)區(qū)域中R區(qū)、搭接銅條等區(qū)域可采用敲擊的方法進(jìn)行；d)對(duì)鑲嵌件安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)埋鑲嵌件若兩個(gè)孔均有膠膜溢出可判定為合格，后置鑲嵌件可通過(guò)檢驗(yàn)注填料過(guò)程是否符合操作規(guī)程來(lái)判定，鑲嵌件表面與面板表面凹凸極限偏差不超過(guò)7.3RTM成形制件7.3.1厚度公差厚度公差要求一般為：a)對(duì)于不同的理論厚度，其公差應(yīng)分別滿足以下規(guī)定：1)理論厚度<2.00mm時(shí)，±0.20mm;3)5mm≤理論厚度<10mm時(shí)，±5%:4)理論厚度≥10mm時(shí)，±4%。b)在復(fù)合材料制件同一厚度區(qū)域內(nèi)，檢測(cè)點(diǎn)的測(cè)量間距宜為150mm。7.3.2尺寸和外形公差若無(wú)特殊規(guī)定，RTM成形制件的外形、尺寸和機(jī)械加工等公差應(yīng)滿足HB7741的規(guī)定，外形輪廓檢驗(yàn)時(shí)可通過(guò)成型模檢驗(yàn)零件的外形輪廓，與成型模之間的間隙不應(yīng)超過(guò)0.8mm。測(cè)量間隙時(shí)只能沿定位面或定位點(diǎn)加力，在至少間隔300mm處施加45N的力；距離短時(shí)施加的力可減小，如150mm間隔時(shí)施加23N的力或75mm間隔時(shí)施加12N的力。7.3.3外部檢查要求可采用目視的方法進(jìn)行外部檢查。檢查RTM成形制件的表面是否存在劃傷、富膠、貧膠、可見夾雜物、表面凹坑和密集孔隙等缺陷。7.3.4內(nèi)部檢查要求可采用敲擊或超聲波的方法進(jìn)行內(nèi)部檢查。檢查制件內(nèi)部是否存在分層、夾雜和孔隙等缺陷，缺陷是否滿足已批準(zhǔn)的缺陷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。缺陷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)可參考附錄A.8。7.4膠接結(jié)構(gòu)制件7.4.1外部檢查要求可采用目視的方法進(jìn)行膠接結(jié)構(gòu)制件的外部檢查。檢查膠接縫四周(如圖10)是否有均勻溢膠，若有均勻溢膠說(shuō)明膠縫合格；膠縫局部無(wú)溢膠則檢查膠縫缺膠凹陷寬度及長(zhǎng)度。一般要求如缺陷寬度不大于10mm且不超過(guò)總膠接寬度的30%,缺陷長(zhǎng)度不超過(guò)總長(zhǎng)的10%,則可用常溫膠EA9396注滿缺陷區(qū)修復(fù)。圖10膠縫缺膠凹陷示意圖7.4.2內(nèi)部檢驗(yàn)要求主要指二次(或二次以上)膠接裝配時(shí)面板與面板之間的膠接質(zhì)量的檢驗(yàn)，主要通過(guò)目視、敲擊和超聲波等手段來(lái)檢驗(yàn)。若無(wú)特殊規(guī)定，膠接面允許存在的單個(gè)最大缺陷按(如夾雜物、空洞、分層、脫粘等)φ≤12.7mm控制。φ12.7mm范圍內(nèi)的缺陷可視為1個(gè)缺陷，兩個(gè)缺陷之間的距離應(yīng)大于100mm。8缺陷修理要求復(fù)合材料缺陷的修理要求如下：a)返修應(yīng)按相關(guān)質(zhì)量和適航條款文件要求，進(jìn)行記錄；b)修理的措施應(yīng)按照已批準(zhǔn)的修理文件或按設(shè)計(jì)部門的要求進(jìn)行；c)對(duì)于中溫、高溫修復(fù)，應(yīng)按已批準(zhǔn)的工藝文件進(jìn)行固化成型；d)對(duì)于填料澆注、Tedlar膜修復(fù)、銅網(wǎng)修復(fù)等應(yīng)按已批準(zhǔn)的工藝文件執(zhí)行。9交貨準(zhǔn)備復(fù)合材料件交貨準(zhǔn)備要求如下：a)交付要求：1)用具有產(chǎn)品合格證(含圖號(hào)、名稱或代號(hào)、生產(chǎn)日生產(chǎn)批架次、外觀和內(nèi)部檢測(cè)結(jié)果，如有超差和代料的還應(yīng)附超差處理單和材料代用單);2)若該批次產(chǎn)品存在隨爐件，應(yīng)附有隨爐試片的性能數(shù)據(jù)。b)產(chǎn)品包裝；1)制造廠內(nèi)部移交產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝，一般用包裝紙、聚乙烯塑料薄膜包好，防止損傷和變形，大型產(chǎn)品也可用木箱或?qū)Ｓ猛屑芄潭ㄞD(zhuǎn)運(yùn)，具體按標(biāo)準(zhǔn)和文件規(guī)定執(zhí)行：2)兩廠之間的交貨，產(chǎn)品應(yīng)采用聚乙烯薄膜包裝后放入包裝箱內(nèi)，按要求進(jìn)行固定包裝；3)包裝圖樣應(yīng)符合GB/T13385的規(guī)定，標(biāo)記應(yīng)符合GB191的規(guī)定。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免雨淋、日曬，嚴(yán)防碰傷和壓傷。c)貯存要求：1)膠接成品件或半成品，進(jìn)行貯存時(shí)應(yīng)保持包裝完好；2)可貯存在溫度為15℃~30℃的室內(nèi)臺(tái)架上，干燥(相對(duì)濕度保持在80%以下)、通風(fēng)的環(huán)境中，防止腐蝕氣體和易燃物的危害。10質(zhì)量控制10.1工藝質(zhì)量控制復(fù)合材料航空制件的工藝質(zhì)量應(yīng)按照HB5342和工藝文件進(jìn)行控制，且工藝文件應(yīng)滿足CCAR-27-R2與CCAR-29-R2第603條和第605條(a)的規(guī)定。復(fù)合材料隨爐件應(yīng)滿足以下要求；a)1類和Ⅱ類的復(fù)合材料零組件在成型時(shí)帶一組隨爐件，以確保零件本身質(zhì)量及膠接質(zhì)量和檢查膠膜的有效性，并檢查工藝及生產(chǎn)的可靠性和穩(wěn)定性：b)隨爐件與零組件同時(shí)施工，并在同一爐中加溫加壓固化：c)當(dāng)一個(gè)制件由幾種材料組成時(shí)，則隨爐件選主要的材料；d)隨爐件的模具條件和固化環(huán)境盡可能與制件相一致；e)隨爐件的鋪層與性能測(cè)試方法中所規(guī)定的鋪層相一致；0層壓板結(jié)構(gòu)主要需制作層間剪切強(qiáng)度試片，數(shù)量6件，試片按GB3357的規(guī)定加工；g)蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件除包括層壓板結(jié)構(gòu)所有隨爐試片外，還有平拉強(qiáng)度試片，數(shù)量6件，按GB/T1452的規(guī)定加工：h)對(duì)于中溫二次(或二次以上)的膠接件，應(yīng)制作搭接剪切試片；i)批產(chǎn)的前